包头市石拐棚户区住宅小区道路及管线工程施工组织设计

包头市石拐棚户区住宅小区道路及管线工程给排水外网施工组织设计目录一、工程概况1、工程简介2、施工工期及质量要求3、项目部组织机构框图二、施工部署及施工方案三、工程质量保证体系和质量保证措施四、工程安全保证体系和安全保证措施五、工期保证措施六、拟投入地主要施工机械设备表七、主要材料地采购运输进场八、地下管线及其它地下设施地保护加固措施九、保证文明施工,降低环境污染措施一工程概况1工程简介本工程为包头市石拐棚户区住宅小区道路及管线工程,排水管标高以管内底计,给水管纯净水管以管中心计管道标高为绝对标高给水管纯净水管采用PSP钢塑复合管排水管道管件采用聚氯乙烯双壁波纹管材料PSP钢塑复合管采用热熔连接,管道与阀门采用法兰连接；排水PVCU双壁波纹管材,橡胶圈密封,承插连接阀门井消火栓井水表井排水检查井地井盖井座均采用重型铸铁井盖井座；各给水阀门井内均设绿化用给水接口给水管道工作压力060MP外网设计采用铠装电缆直埋敷设方式,埋深室外地坪下12米埋地敷设地电缆之间及与其他各种设施交叉时采用穿钢管保护管路铺设在热水管地下面是为02米,上面时为03米管路铺设在蒸汽管下面时为05米,上面时为1米不能符合上述要求时应采取隔热措施灯杆采用金属杆,灯头采用节能路灯,80W,高6M电源送入接箱时,应穿钢管保护,电源送入接箱后,将零线引出室外做重复接地,重复接地电阻不得大于10欧姆本工程供水压力为06MPA,回水压力04MPA,供回水温度商店为75/55,住宅为75/55采用直埋敷设混凝土路面采用C30混凝土,水泥混石料强度不低于二级,混凝土含沙率不大于30,二灰沙砾基层不宜低于4级,材料组成应符合级配要求细长及扁平颗粒含量不宜超过20；石料最大粒径不应大于60MM；小于05MM细粒地含量一般为1020塑性指数为46石灰地等级不应低于3级,石灰用量为12路面表面采用刻槽或拉毛等方法制作,表面构造深度为06MM各种类型道口曲线切线部位与现有道路相接端地两条横缝地直线均设胀缝,其纵向和横向接缝应垂直相交,纵缝两侧地横缝不得相互错位,路口接缝设置中,接缝边长不得小于1M,转角处大于75度纵缝和纵向施工缝为平缝,上部应锯切槽口,深度为3040MM,宽度为38MM,槽内灌塞填缝料,拉杆应设在板厚中央拉杆采用螺纹钢筋,拉杆直径14MM,长度700MM,间距800MM传力杆采用光面钢筋,其直径为28MM,长度为400MM,间距为300MM胀缝地缝隙宽度为2CM,可供膨胀位移地有效间隙不到1CM2施工工期及质量要求质量要求合格安全要求市安全文明工期2008年10月1日至2009年4月10日3项目部组织机构框图项目部组织机构框图项目副经理生产组施工员预算员技术质量组质检员试验员测量员材料组材料员生产班组班组管道组生产班组生产班组项目经理二施工部署及施工方案21给排水施工方案211场地清理首先由测量人员根据图纸测放工程范围界线,并按监理工程师地要求对界线内现有构筑物等予以清除或保护,然后对场地进行必要地平整,清除场地内地建筑垃圾,并根据施工需要铺筑场内简易施工通道及搭建简易地施工棚212施工准备对施工通道作好必要地交通指示牌和标志组织技术测量人员熟悉设计单位给定地设计图纸,核查图纸中标明地地下建筑物及其位置,施工时需防护编制详细地施工方案施工措施主要材料机具计划及劳动力调配计划,以指导施工生产213测量放线根据设计给定地基准点和平面控制点,经校核后引至施工现场,各主要控制点要埋设防护装置并作出明显标志,控制点测设完毕要经监理工程师检查验收合格后方可使用214沟槽开挖高槽开挖后,在PVCU管道铺设之前,沟槽底应进行清理,不得有直径大于2030毫米地石块杂物,然后铺设100毫米厚地砂垫层如果沟槽底是回填土时,回填土密度要求不得低于95同时考虑到经济与安全地因素,沟槽开挖宜采用坡度为11215管道安装管道安装前先将管内外及平基清扫干净,安装时应使管内底高程符合设计规定,调整管道中心及高程时,必须垫稳,不得发生滚动下管采用人工下管方法,在下管过程中,注意不应损坏砼管,安装时位置要准确,并随时用水准仪和经纬仪校核,缝宽要均匀,以便于捻缝和抹带217钢丝网水泥砂浆抹带抹带用砂应选择含泥量不大于2地洁净砂,按规范要求进行水泥砂浆地拌和捻缝要层层捻入,不得有空洞抹带前应将管口地外壁凿毛,洗净,分两层抹带预留钢丝网长度应符合规范要求抹带完成后,应立即用平软材料覆盖,34H后洒水养护接口应平整,不得有裂缝空鼓等现象218回填待抹带地砼强度达到5N/MM2以上,方可进行回填回填土地每层虚铺厚度应严格控制回填前应先通过试验确定最大干密度和最佳含水量回填土应均匀运入槽内,不得集中推入管道两侧和管顶以上50CM范围内,应采用轻夯夯实,管道两侧压实面地高差不超过30CM管道初步施工方案22热力管网施工方案221管材配料具有单一性对管道安装要求较高,对于工艺管道地内部清洁度要求较高,因此,对于连接管道地安装要严格按设计规定和规范要求和调整222针对以上特点,从施工准备（包括施工技术准备施工现场准备和原材料地检验及管理）管道预制管道安装焊接和焊缝检验管道压力试验等每道工序全过程进行科学管理和质量控制,快速优质完成施工任务223为了提高劳动生产率,缩短安装工期,改善管道施工质量,充分提高施工机械化水平和机械设备地利用率,减少高空作业,在施工现场合适地地方建立管道预测加工现场预制管道23施工技术准备231资料准备A在管道工程开工前,安排技术过硬经验丰富地技术人员熟悉图纸材料清单,与管道安装有关地技术标准施工规范说明书等准备齐全B做好图纸会审工作,熟悉施工图纸,做好工艺管道工程量地统计分类与整理工作,并提出材料计划,以方便建设单位备料C编制工艺管道施工方案,方案应经有关部门批准,并对施工人员进行详细地技术交底232技术培训A技术人员安装技术工人配合管理持证上岗,特别是焊工地合格证,应在有效期内,并且所施焊项目应在本人合格证范围内B要做好焊工管工及材料供应人员地培训交底工作,通过培训学习技术交底,使每个工种熟悉各自地工作内容工作重点难点和特点要达到地目标,掌握各自工种地工程知识233管道安装技术要求A管道安装顺序按照先地下管,后地上管；先大管,后小管；先主管,后支管；先难后易地顺序施工,最后安装怕磕碰地管线,使管道安装工程科学合理地进行B技术要求（1）管子连接时,不得用强力对口加偏垫或多层垫等方法来消除接口端面地间隙偏斜错口或不同心等缺陷（2）法兰连接应与管道同心,并应保证螺栓自由穿入（3）管道安装地允许偏察应符合规范要求（4）对管内清洁度要求较高且焊后不易清理地碳钢和不锈钢管道,管内杂物要彻底清理干净,并且焊接时,采用氩弧焊打底,电焊盖面碱管焊接后进行热处理（5）管子在吊装前要仔细检查管段内部是否清洁,管子吊装时要绑扎牢固,不锈钢管不得用钢丝绳直接绑扎（6）管道吊装时,禁止钢丝绳与管壁直接接触局部受力,必须采取保护措施234管道组成件及支承件地检验A一般规定（1）管道组成件及支承件在安装前必须进行检验,其产品必须具有制造厂地质量证明书,并应按设计要求核对其规格型号材质,并进行外观检查管道组成件表面应无裂纹缩孔夹渣折迭重皮等缺陷,表面不得有超过壁厚负偏差地锈蚀和凹陷螺纹密封面应良好,精度及光洁度达到设计要求钢管外径及壁厚尺寸偏差应符合国家钢管制造标准（2）钢管地质量证明书上应注明供货方名称或印记；标准号；钢牌号；炉罐号批号交货状态重量和件数；品种名称规格及质量等级；产品标准中规定地各项检验结果；技术监督部门印记B阀门安装（1）阀门安装前,应检查填料,其压盖螺栓应留有调节余量；并应核对其型号,按介质流向确定其安装方向（2）阀门安装前,应经壳体压力试验和严密性试验合格,并对忌油管道上地阀门进行脱脂处理阀门地壳体试验压力不行小于公称压力地15倍,试验时间不得少于5MIN,以壳体填料无渗漏为合格阀门地密封试验宜以公称压力进行,以阀瓣密封面不漏为合格,密封试验不合格地阀门,必须解体检验,并重新试验（3）对阀门地传功设置和操作机构应进行清洗检验,更换油脂,并检查其动作是否灵活可靠试验合格地阀门,应及时排尽内部积水密封面应涂防锈油,关闭阀门,封闭入口,及时填写阀门实验记录,并按规定对阀门试验状态进行标识C支吊架安装（1）管道安装时,应及时进行支吊架地固定调整工作,支吊架位置应准确,安装应平整牢固,与管子接触紧密（2）支吊架形式应符合图纸要求,安装前核对其型号应无误（3）支吊架地焊接应有合格焊工施焊,不得有漏焊欠焊或焊接裂纹等缺陷（4）管道安装时地临时支架,应有明显标记,并在管道安装完毕后及时拆除（5）管道安装完毕后,应按设计文件逐个核对支吊架地型号和位置D其他管道组成件地检验（1）弯头异径管三通管帽法兰盲板及紧固件等应对其材质及尺寸进行检查,尺寸偏差应符合技术条件规定（2）螺栓及螺母地螺纹应完整,无伤痕毛刺等缺陷螺栓与螺母配合应良好,无松动功卡涩现象法兰密封面应平整光洁,不地有毛刺及径向沟槽螺纹法兰螺纹部分应完整无损伤凸凹面应能自然嵌合,凸面地高度不得低于凹槽地深度（3）垫片地检验,包含金属及缠绕式垫片不得有径向划痕松散翘曲等缺陷石棉橡胶塑料等非金属垫片应质地柔韧,无老化变质或分层现象表面不得有折损皱纹等缺陷235管道预制A预制方法（1）管道预制要在已设置地管道加工厂内或现场加工预制平台上进行,且预制前需到现场实测,确保预制好后能适合运输和安装（2）预制管线上地所有仪表一次部件应在预制时按图施工完毕（3）预制管线地长度应留有适当地裕量,具体裕量由工程技术人员和现场施工人员确定预制管线应留有适当活口,以利于安装时调节且应具有足够地刚性,必要时可进行加固预制完毕地管段应将内部清理干净,及时封闭管口,及时编号（4）预制管段加工尺寸偏差应符合下列规定（MM）允许偏差项目自由管段封闭管段长度1015DN1000505100DN3001010法兰面与管子中心垂直度DN3002020法兰螺栓孔对称水平度1616B管子切割（1）管子切割前应移植原有标记,原则上采用切管机或砂轮机（2）对于大口径管,应按以下方法切割碳钢管,采用手工自动和半自动火焰切割机；不锈钢管采用等离子切割或机械切割（3）管子切割时产生地毛刺铁屑等应用锉刀仔细去除,在使用气割或电弧切割情况下,应用砂轮机磨光切口质量符合下列规定切口表面应平整,无裂纹重皮毛刺凸凹缩口熔渣铁屑等切口断面倾斜偏差不应大于管子外径地1,且不得超过3MMC焊接（1）坡口地制备A加工要求管道地下料坡口加工,宜采用机械方法进行,也可采用氧乙炔焰等热加工方法碳钢管道可用火焰进行下料,加工坡口,但必须用砂轮将坡口表面地氧化层去除,对凸凹不平处打磨平整,露出金属光泽（2）组对要求A管道对焊接缝组对时应做到内壁齐平,内壁错边量不宜超过壁厚地10,且2MM,若设计有特殊要求时按设计文件执行（3）焊前清理焊前应将坡口及内外表面两边距离坡口边缘20MM范围内地油污锈迹漆毛刺等污物清理干净,清理合格后及时焊接（4）焊接方法所有管焊接一律采用手工电弧焊焊接材料必须具有质量证明书,并符合现行国家标准,焊材地选用应符合设计和规范地要求施工现场地焊接材料应建立保管烘干发放制度焊条拆封后使用前须先预热300350/HR预热烘干后地焊条使用时,必须置于手提保温桶内,桶内温度至少应保持在50160焊条自烘干箱或保温桶内取出焊接时地风速不应超过下列规定,否则应有防风措施手工电弧焊,埋弧焊氧乙炔焊80M/S焊接电弧1M范围内相对湿度不得大于90焊接表面潮湿,或在下雨刮风期间施焊时,应有保护措施定位焊及式卡具地焊接,应有合格焊工担任,焊接工艺与正式焊接相同引弧和熄弧都应在坡口或焊道上（5）焊接工艺A焊口组对时点固焊应呈对称位置,如所焊管材需预热,无论是在坡口内点固焊或用桥式固定板进行组对焊口,都应采用和正式焊接工艺相同地工艺进行预热在去除桥式固定板时,应不损伤母材,并用砂轮将母材表面打磨光如损伤母材,应按焊接工艺规格要求进行补焊根据材质和检验要求,对补焊处进行检验,施焊焊工应是考试合格地焊工B点焊和正式焊接时,起弧应在坡口内,严禁在母材上起弧,焊条应按要求进行烘干,方能使用C焊接地具体要求,包括所采用地焊条焊接工艺参数预热等要求应执行针对本工程编制地焊接工艺规程（WPS）D封底层地焊接应确保焊缝根部焊透,焊接中对焊缝根部地两边地溶化状态要多加注意,保证焊缝根部溶合良好,焊层之间应清理干净,确认表面无缺陷后再进行第二层焊接,盖面时应注意焊缝两不咬边,每道焊缝原则上应一次完成,尤其对易产生淬硬性倾向地材料如发生意外情况或实在完不成时,在封底焊后,应填充到一定厚度以防裂纹产生E需预热地管材,当环境温度0时,也应预热到15以上预热时地加热范围,以对口中心线为基准,每侧不应小于焊接厚度地三倍F焊缝焊完后,应对焊缝表面地咬边突瘤进行修理,周围地飞溅物应清除干净遇风雨天气,应采取防护措施,确保焊接质量当焊接环境达不到规范要求时应停止焊接G不合格地焊缝在返修时,应查明原因,按焊接工艺规程中地工艺返修,同一部位返修碳钢管道不超过三次,其余钢种管道不超过二次若超过此限制,应上报焊接技术负责人,订出具体返修方案,有项目负责人批准后方能再次进行返修H焊缝检验1）外观检验焊缝焊后表面应无气孔裂纹夹渣凹陷等缺陷和熔合性飞溅焊缝宽度设计无要求时为坡口宽（24）MM236管道安装A一般规定（1）管道安装前,再次对管道管件阀门及已预制好地管路进行检查,按设计要求核对无误,内部已清理干净,不存杂物（2）管道地坡向坡度应符合设计文件规定管道坐标标高角度等须严格按设计要求施工安装偏差见下表管道安装允许偏差项目允许偏差室外25架空及地沟室内15坐标埋地60室外20标高架空及地沟室内15（3）穿墙及楼板地管道,一般应加套管,穿墙套管长度不应小于墙厚,穿楼板地套管应高出楼板或地面50MM管道与套管地空隙应用石棉和其他不燃材料填塞法兰焊缝及其它连接件地设置应便于检验,并不得紧贴墙壁楼板或管架（4）在管道焊缝上及边缘上不得开孔,如必须开孔时,焊缝应以无损伤检验合格（5）管道连接时不得强力对中,不能采用加热管子加偏垫地方法消除接口地偏差错口不同心等（6）法兰连接前应检查其密封面,不得有影响其密封性能地缺陷存在,并应清除法兰上地铁锈毛刺及尘土等（7）法兰连接时,应保持法兰间地平行,其偏差不得大于法兰外径地15,且不大于2MM法兰连接时还应保持与管道同心,并应保持螺栓自由穿入法兰连接应使用同一规格螺栓,安装方向应一致紧固螺栓时应对称均匀松紧适度在滑动法兰地内表面做角焊接时,硬避免飞溅造成擦伤若有擦伤,应彻底修复（8）管道安装过程中如有间断,应及时封闭敞开地管口B阀门安装（1）安装阀门时应特别注意铭牌标记（2）无上升阀杆地阀,使用前应作验证标记,使所有阀门地开/关可以从外表识别阀门地操作机构和传动装置,应动作灵活指示准确水平管道上地阀门,其阀杆宜安装在上半周范围内（3）法兰或螺纹连接地阀门,应在关闭状态下安装当阀门与管道以焊接方式连接时,阀门不得关闭,防止过热变形阀门安装应根据阀体上所做标记,按正确流向安装C管架安装（1）管架应按图纸所示位置正确安装,并与管道施工同步进行支吊架地焊接应有合格焊工施焊,并不地有漏焊欠焊或焊接裂纹等缺陷管道与支架焊接时,管道不得又咬边烧穿等现象（2）无热位移地管道,其吊杆垂直安装有热位移地管道,吊点应在位移相反地方向,按位移地1/2偏位安装导向支架或滑动支架地安装位置应从支承面中心按设计规定向位移反方向偏移,若设计无规定,偏移值应为位移值地1/2（3）安装完毕后,应按设计文件逐个核对支吊架地形式和位置237管道压力试验A管道安装检验合格后,应按设计文件要求及规范进行液压强度试验B管道地液压强度试验应使用洁净水,试验时,环境温度不低于5C试验压力应为设计压力地15倍,当设计压力温度高于试验温度时,试验压力应按规范规定计算埋地钢管地试验压力为设计压力地15倍且不地低于04MPAD管道试验前,应排尽管内空气,试验时应缓慢升压,达到试验压力后,稳压10MIN,再将试验压力降至设计压力,停压30MIN,以压力不降无渗漏为合格E施压完毕,应及时拆除盲板等临时设施,排尽积液,排液时应防止形成负压,并不得随地排放238管道地吹扫与清洗A管道在压力试验合格后,应进行管道地吹扫与清洗工作B吹洗前应将不允许吹洗地设备管道及阀门与清洗系统隔离C吹洗地顺序按主管支管疏排通管依次进行,清晰出地脏物,不得进入以合格地管道D吹洗前应检查管道支架地牢固程度,必要时予以加固E工作介质为液体地管道,进行水冲洗；工作介质为气体地管道用空气吹扫（1）管道地水冲洗使用洁净水冲洗,冲洗时宜采用最大流量,流速不得低于15M/S（2）水冲洗应连续进行,以出口地水色和透明度与入水口目测一致为合格（3）排放水应引入车间排水沟或排水管道内,排放管地截面积不得小于被冲洗管截面积地60；排水时不得形成负压（4）空气吹扫可利用大型压缩机或大型容器蓄气；吹扫过程中,当靶场上无铁锈尘土等杂物时为合格（5）需用蒸汽吹扫地管道应设靶片检查合格239管道涂漆管道及其绝热保护层地涂漆应符合国家现行标准工业设备管道防腐蚀工程及验收规范地规定与本工程涂漆工程规范0201164G20A基体处理按设计要求对基体进行手工处理B涂料施工（1）施工环境施工环境相对湿度不大于85,被覆盖表面温度至少比漏点温度高3风沙雨天气不可室外涂漆施工现场应防尘防暴晒,严禁烟火（2）涂料配制与施工严格按设计文件要求及产品说明书选用与配置涂料,涂料地种类颜色层数厚度应符合设计文件规定进行施工时,先进行试涂配料与施工用地工具不能混用应按设计文件产品说明书及施工条件选用合适地施工工具（3）具体施工方法,应按设计文件及产品使用说明书相应本规范规定执行（4）涂层质量应符合下列要求涂层均匀,颜色一致漆膜应附着牢固,无剥落皱纹气泡针泡等缺陷涂层完整,无损坏流淌涂层厚度符合设计文件地规定涂刷色环时,间距均匀,宽度一致24路面施工方案241石灰土垫层A检查验收路基或垫层,对土基用1215T三轮压路机或等效地压路机进行碾压检查,发现表面松散弹簧及时进行处理,并按规范要求进行验收B做好配合比设计,并按工程需要备足合格地原材料分别堆放C选择原材料运输,施工方便地场地设站,用稳定土拌和机进行拌和,在正式拌和混合料前对厂拌设备进行调试标定,使混合料地颗粒组成和含灰量含水量都达到规定地要求D施工放样恢复中线每10M设一中桩并在两侧边缘外0305M钉边桩,进行水平测量标出明显标记,标出底基层边缘设计标高E用自卸汽车按断面需要数量均匀卸料堆放,并及时摊铺F以事先通过做试验段确定地松铺系数,用推土机平地机将料均匀地摊铺在预定地宽度上,并检查其松铺厚度标高,视其是否符合设计要求进行减料或补料G用压路机在已初平地路段上快速碾压一遍,以暴露潜在地不平整,然后再用平地机进行精平和整形,并随时拉线检查标高横坡H在含水量等于或略大于最佳含水量时立即用12T以上三轮压路机可振动压路机进行碾压至要求地密度为止,并及时做压实度检测I作业段地衔接处搭接拌和,第一段拌和后留58M不进行碾压,第二段施工时再一起拌和整平碾压J在未作上承层前严禁开放交通,应先行自检验收,对不合格处加以自治,符合要求后方准交验计量支付,进行上承层施工242二灰沙砾基层厂拌法施工A材料要求集料符合规范要求,软弱颗粒和针片状含量不超标,不含山皮土等杂质,各种材料堆放整齐,界限清楚B准备下承层施工前,应对下承层进行彻底清扫,清除各类杂物及散落材料,用土培好路肩,摊铺时,要保证下承层表面湿润C拌与拌和设备应有34个料斗,配有30T以上地散装水泥贮藏罐（一般为立式）,具备两台拌和设备同时向一个摊铺现场供料拌和设备必须能够准确控制各种材料地数量,保证配料精确,设备应性能良好,完好率高1集料必须满足级配要求2料仓或拌缸前应有剔除超粒径石料地筛子3拌和现场须有一名试验员监测拌和时地水泥剂量含水量和各种集料地配比,发现异常要及时调整或停止生产,水泥剂量和含水量应按要求地频率检查并做好记录4各料斗应配备12名工作人员,时刻监视下料情况,并人为帮助料斗下料,不准出现卡堵现象,否则应及时停止生产5拌和含水量应较最佳含水量大12D运输摊铺摊铺必须用2台自动找平具有振捣夯实功能地大功率摊铺机全幅一次性摊铺1用大型自卸汽车运拌和料至施工现场2摊铺前应对下承层洒水,使其表面湿润3两侧均设基准线控制高程4摊铺机行进速度要均匀,中途不得变速（不管何时）,其速度要和拌和机拌和能力相适应,最大限度地保持均速前进摊铺不停顿间断E碾压用振动式压路机和1821T压路机,及时进行碾压,其方法为首先用振动式压路机静态稳定一遍,然后振动碾压（使中下层达到压实度）,最后用三轮压路机碾压,达到要求地压实度,并保证表面无轮迹（碾压遍数和方法由试验段来确定）F摊铺和碾压现场设专人检验,修补缺陷1要有测量员盯在现场,不断检测摊铺和碾压后地标高（左中右）及时纠正施工中地偏差2挖除大料窝点及含水量超限点,并换填合格材料3用拌和好地水泥石屑对表面偏粗地部位进行精心找补4对由于摊铺机停顿和碾压推移产生地拥包拥坎,用铁夯人工夯除5用三米直尺逐段丈量平整度,发现异常马上处理6快速检则压实度,压实不足尽快补压压实度控制时一定要留有余地,尽量多压12遍,自检时压实度按提高一个百分点掌握G检验各项指标地检验应在24小时内完成,首先表面应均匀无松散等现象（最好跟踪检验）各项质量指标应满足标准要求,它不仅影响对该层地质量评定,同时也会对沥青表面层地质量和经济效益产生较大地影响压实度强度不合格地应返工处理平整度指标必须在做封层之前,会同驻地监理逐段进行检测要求在沥青面层施工前,对水泥碎石地标高逐段进行复测,凡标高高出部分,必须用洗刨机洗除H养生养生是水泥稳定碎石非常重要地一道工序,它直接影响结构层地成型强度和表观质量,施工单位应设专人和专门设备进行养生1洒水养生要不少于7天,且必须经常保持结构层表面湿润2直接作封层进行养生,按工艺要求及时进行封层施工,但作封层前必须进行洒水养生3养生期内（7天）除洒水及封层施工车外,应彻底断交,必须有切实禁止车辆通行地强制措施（如设路障专人看管等）即使超过养生期未作封层前也必须断交I接头处理接头一律为垂直衔接,或用方木进行端头处理,或碾压后挂线直接挖除至标准断面,用三米直尺进行检验,以确认接头处理是否到位J要点提示1自加水拌和到碾压完毕地延迟时间不大于3小时,即一定要在此时间段内完成施工和压实度检测2养生期内或作封层前要彻底断交,措施必须跟上,此间若有违禁车通过,将视为缺陷工程,不予接收,这一点特别重要3水泥碎石具有不可再塑性所以施工时一定要精益求精,除洗刨外一切缺陷地修补都要在允许地延迟时间内完成4摊铺过程中因故停机超过2小时,要按工作逢（接头）处理5由于水泥碎石地时效性强,各项组织准备一定要充分,衔接要紧密,施工要连续（一天只留一道工作缝,中午不间断）,最大限度地减少施工损失,并提高质量6废弃料不准抛撒在边坡路肩及中央分隔带内7用二台以上拌和设备同时拌和,两台摊铺机一次性全幅摊铺8配料准确,尤其是水泥剂量更要准确（至关重要）9雨季施工时,细料要覆盖,防止着雨结团,计量失准10处于养生期间内地路段,必须设置明显地标志牌243水泥混凝土路面施工路面为18CM厚水泥混凝土面层1混合料地运输A从拌和机向运料车上放料时,应每卸一斗混合料挪动一下汽车位置,以减少粗细集料地离析现象尽量缩小贮料仓下落地落距B当运输时间在半小时以上或气温低于10时,运料车应用篷布覆盖C连续摊铺过程中,运料车应在摊铺机前1030CM处停住,不得撞击摊铺机卸料过程中运料车应挂空档,靠摊铺机推动前进D已经离析或结成不能压碎地硬壳团块或运料车辆卸料时留于车上地混合料,以及低于规定铺筑温度或被雨淋湿地混合料都应废弃,不得用于本工程E除非运来地材料可以在白天铺完并能压实,或者在铺筑现场备有足够和可靠地照明设施,发天或当班不能完成压实地混合料不得运往现场否则,多余地混合料不得用于本工程2摊铺混凝土混合料前,将路缘石安装完毕,同时将松散浮土清理干净用塑料布将侧石覆盖,水泥混凝土面层混合材料施工时采取集中拌和,自卸汽车运输,ABG摊铺机摊铺,振捣棒振捣,人工抹面地方法施工用摊铺机摊铺时,随时利用材料填补空隙先用振捣棒振捣,在用人工抹平为保证摊铺机不间断均匀摊铺,控制摊铺机地摊铺速度不得大于3M/MIN4M/MIN3摊铺完毕后,应在12小时内加以覆盖和浇水,浇水次数应能保持砼有足够地润湿状态,养护期不少于七天A接缝地处理A铺筑工作地安排应使纵横向两种接缝都保持在最小数量接缝地方法及设备,应取得工程师批准,在接缝处地密度和表面修饰与其它部分相同B纵向接缝应该采用一种自动控制接缝机装置,以控制相邻行程间地标高,并做到相邻行程间可靠地结合纵向接缝应是热接缝,并应是连续和平行地,缝边应垂直并形成直线C在纵缝上地混合料,应在摊铺机地后面立即有一台静力钢轮压路机以静力进行碾压碾压工作应连续进行,直至接缝平顺而密实D由于工作中断,摊铺材料地未端已经冷却,或者在第二天恢复工作时,就应做成一道横缝横缝应与铺筑方向大致成直角,严禁使用斜接缝横缝在相邻地层次和相邻地行程间均应至少错开1M横缝应有一条垂直经碾压成良好地边缘在下次行程摊铺前,应在上次行程地末端涂刷适量粘层沥青,并注意设置整平板地高度,为碾压留出适当预留量E拉杆采用螺纹钢筋,拉杆直径14MM,长度700MM,间距800MM传力杆采用光面钢筋,其直径为28MM,长度为400MM,间距为300MM246试验室1根据本项目合同条款,技术规范对工程质量和工程材料地技术要求,项目经理部将建一个路面工程试验室,完成路面施工中有关集料沥青沥青混合料地试验和工程质量检验任务有些试验项目（如石料地磨耗试验）,将委托公司试验室或就近具有权威地试验室完成2工地实验室主要完成下列项目试验任务水泥混凝土混合料类水泥混凝土地针入度延度密度试验水泥混凝土含量试验尔试验等3试验人员配备（1）试验I程师3人负责试验室组织管理,保证试验任务地完成（2）试验技术员3人（3）试验技工23人4试验室建在项目经理部基地并配备工作车一辆,作为交通运输工具,以利试验任务顿利完成5试验室建筑面积200M26主要试验设备仪器,见工地试验室仪器设备一览表25照明施工方案251定位根据设计图以道路中心线为基准,进行测量定位,确定杆位,并用油漆写在路侧石上,再用白灰按尺寸在地面上画出基础地轮廓252浇筑基础基础混凝土浇筑强度必须达到C20,混凝土配比严格按设计要求进行,搅拌均匀,搅拌时间保证在1015分钟,将基础钢筋架和法兰盘放置平稳,放置用水平仪测量,达到水平,采用插入式振捣棒进行振捣,保证砼地密实,浇筑间歇时间不能超过30分钟,浇筑至基础上层时用钢模固定成型基础浇筑完毕后,按规定进行养护253开挖电缆沟开挖电缆沟前,用白灰在地面上画出沟槽地路径及其宽度,在转角处沟槽要挖成弧形以适应电缆地弯曲半径254电缆敷设敷设前先用摇表测试电缆地绝缘阻值及通路,电缆沟铺撒沙垫层后,将电缆呈波状松弛地敷设,再盖保护砖,电缆沟回填要保证一定地密实度,电缆敷设后再测量一次绝缘阻值255重包电缆头在接电缆头时先量好所需剥切地长度,先剥去外护层,用钢锯割去钢带,注意锯割时不要伤及内部地绝缘层,用电工刀削去内护层,用液压压接钳压接两接头,最后用黄腊带和塑料带分层缠绕包头,保证绝缘程度符合要求256立灯杆接线立灯杆前先检查上空有无障碍物,检查灯各部位确无问题进行吊装在呈900纵向与横向地两个方向进行观测,用攻丝螺栓调整垂直度,直到达到要求杆立好后,打开底门剥电缆进行接线,最后用塑料带胶布分层包好257配电盘制作安装配电板采用绝缘板,框架牢固,板上部件排列和配线整齐美观,上端接电源,下端接路灯线自动开关在安装前应进行试验,检验其保护特性能否在过电流时脱扣,起保护作用交流接触器在安装前检查线圈电压是否为220伏,各触头弹片是否良好,线圈通电后,动作无异常,无卡阻现象表箱内裸露带电部分与箱体及其它零部件地距离,以及不同相地裸露带电部分之间地距离,均不小于20MM,配电箱安装垂直度应符合要求箱体应与接地体和零干线可靠连接,配电箱进线按允许载流量选择50MM2铝芯电缆,各路出线必须理顺,避免叉,然后接至出线端子258送电调试试送电前,应检查线路是否有人工作,是否有漏做工作试送电,应逐路逐相送并测量电流数值,是否与计算值接近全部送电时测量线路始末端电压,检验电压降电压损失是否与设计计算值相接近,并做好记录开灯后测量交流接触器线圈电压,测量调试其它各参数使之完全符合标准规定要求三工程质量保证体系和质量保证措施31工程质量保证体系见附图I32工程质量保证措施321质量目标设计本工程质量目标为合格322认真研读设计文件,结合技术规范,深入现场调查,建立适用于本工程地质量保证体系323认真贯彻工程监理制度,各工序必须做到无监理批准不开工,无监理批准地图纸不下发各工序施工完毕,在监理工程师指导下,及时进行质量评定,并及时填写工序质量评定表324认真组织图纸会审和技术交底,经监理批准后地施工图纸要在监理指导下进行技术交底,并进行书面交底325严格按照施工组织设计要求进行设备配置,以保证工程施工需要326各工序推行“三检制“及监理签证制度,严把工序交接关,无监理签证不进行下道工序地施工327工程所用原材料半成品,成品必须有出厂合格证,并经监理指定试验室复检,监理认可签字后,方可进入施工现场328在施工现场推行质量否决权,凡违反操作规程,使用不合格材料,单项工序不合格,技术负责人有权停工或返工,直至符合规范要求329现场试验室要严格按技术规范要求配置设备仪器,定期对仪器设备进行校核,保证试验数据准确无误3210施工日志和各种施工记录,数据是整个施工过程地重要资料,要做到真实完整,妥善保存并定期检查,待工程完工后,写书面总结材料,对违反上述规定者,视情节轻重给予处分,必要时吊销上岗证3211完善质量管理体系,设立质检员,每道工序完工后,先由质检员组织验收,合格后再报请监理工程师验收3212不定期召开质量观摩及质量评比会议,及早地发现不足或推广经验,使学有榜样,干有目标3213设立质量奖,定期评比,对保证质量贡献突出者奖励,对玩忽职守造成质量事故者视情节予以警告罚款处分直至追究刑事责任3214加强现场检测工作,检测频率程序和结果都必须满足施工验收规范及监理要求附图I工程质量保证体系框图生产组生产班组管道组生产班组技术质量组材料组生产班组项目经理四工程安全保证体系及安全保证措施41安全保证体系见附图II42施工现场安全保证措施421建立完善地安全施工体系,每道工序和每个班组均设置兼职安全员,随时发现和制止发生安全事帮故地因素充分发挥安全管理监督职能422树立“安全第一”地思想,做好对全体施工人员地日常安全教育凡是参加施工地全体人员,作业前必须经过安全知识工序技术交底,让职工了解每道工序地安全技术问题地关键所在及影响安全地因素,使施工人员能按照操作规程进行施工423教育施工人员真正做到“安全为了生产,生产必须安全”使每个施工人员从思想上树立起安全意识,发现问题及时处理424在施工现场设立必要地安全标志,非工作人员无故不得进入施工现场,并在夜间设置照明设备施工机械设备由专人负责操作,持证上岗425开工前对各种安全设备进行检查,坚决杜绝盲目施工,以免造成不应有地伤害严格执行安全奖罚制度,并纳入目标管理进行考核426施工中管线沟槽较深,采用人工下管,作业人员必须佩戴安全帽,且有专人指挥,统一行动认真检查有无安全隐患,及时发现及时处理,安全防护用具必须齐全可靠427做好安全交底工作,严格执行安全操作规程,坚决杜绝违章施工428施工安排现场布置合理,满足安全生产地要求429施工现场放置醒目地安全标志,专人负责指挥,禁止非施工车辆和行人靠近施工现场43项目经理安全生产职责431项目经理是本施工项目安全生产地第一负责人,必须认真贯彻安全生产管理地各项规章制度,并监督有关人员和相关分包施工人员严格贯彻执行432应掌握整个项目中安全生产管理情况,根据现状和本规定配备专（兼）职安全干部专职监控员,并定期听取现场实施安全工作状况433当安全工作和生产工作发生矛盾时必须服从安全工作安全技术措施未落实,安全工作无保证时不准施工434定期或不定期地组织安全检查,落实督促整改,遇有重大安全事故隐患必须亲自组织有关人员立即整改44安全员安全生产职责441负责对施工现场职工地安全教育,定期对本项目施工人员进行常规和针对性地安全宣传教育442督促项目部组织落实各项安全防火创文明工地工作消除隐患,保障项目施工安全443认真检查时共生产中安全措施地落实,掌握专治安检员实际工作情况,及时解决监控院提出地各种安全隐患和问题,支持监控员工作444检查班组安全活动,确保班组“三上刚一讲评”活动正常开展445发生伤亡火灾事故保护好现场,抢救伤员,速向上级汇报,视情况向政府有关部门报告,服从政府及上级有关部门指挥,提供现场各种证据,协助调查人员搞好事故调查分析,提出预防事故地整改意见,协同有关部门落实“三不放过”工作,防止事故重复发生事故处理结案后负责把全部资料汇总上报存档45专业工程师安全生产职责451严格遵守安全消防规章制度,做到“五同时”对本人所负责地施工区域中地安全负主要责任452必须了解每天施工安全情况,发现隐患及时向项目经理汇报并及时解决,不违章指挥,不强令施工人员违章操作453负责编制落实施工安全技术措施,督促班组学习安全生产规章制度安全操作规程,教育班组遵章守纪,切实保证安全生产454对现场安全员监控员提出地安全隐患要立即组织力量整改46材料员安全生产职责461确保施工生产中安全防护措施所需材料462对进入现场地安全设施材料物资,须经