地下车库bgf箱体空心楼板施工方案

GBF箱体空心楼板施工方案编制单位编制人日期审核人日期审批人日期地下车库GBF箱体空心楼板施工方案审批页工程名称西安鸿基新城24地块地下车库方案名称GBF箱体空心楼板施工方案建筑面积ABC区段107820M2层数/总高地下1层，建筑高度42米结构形式框架结构地基形式换填地基、建设单位施工单位编制人项目审核公司审核技术质量安全审批部门审批人审批意见建设集团有限公司年月日地下车库GBF箱体空心楼板施工方案目录一、编制依据1二、工程概况1三、施工现场布置1四、施工准备2五、GBF高强薄壁蜂巢芯箱体进场检验方法4六、施工部署6七、主要施工方法及措施6八、质量通病及防治措施31九、成品保护34十、应注意的问题35十一、安全施工技术措施35十二、现场消防管理措施37十三、现场应急救援预案38十四、绿色施工措施38地下车库GBF箱体空心楼板施工方案1一、编制依据1）建筑工程施工质量验收统一标准（GB503002013）2）建筑地基基础工程施工质量验收规范（GB502022002）3）混凝土结构工程施工质量验收规范（GB5020420114）现浇混凝土空心楼盖结构技术规程JGJ/T26820125）混凝土结构工程施工规范（GB506662015）6）混凝土泵送施工技术规程（JGJ/T102011）7）钢筋机械连接通用技术规程DBJ2425048）钢筋机械连接通用技术规程JGJ10720159）滚轧直螺纹钢筋连接接头JG163200410）钢筋焊接及验收规程JGJ18200311）混凝土模板用胶合板模板（GB/T176561999）12）建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范（JGJ1302011）13）建筑施工高处作业安全技术规范（JGJ802016）14）建筑施工安全检查标准（JGJ592011）15施工现场临时用电安全技术规范JGJ462005；16）地下车库空心板施工图二、工程概况1）、地下车库工程，位于科技三路与科技四路之间东临经五路西临经九路；地下车库由ABCDEFG,HJ,F,K,L,M,区段组成，总建筑面积约为72124M2，其中先具备施工条件地下室车库为A,B,C三个区段，建筑面积约为10782M2，车库地基采用28灰土换填地基，厚度1000MM，（注换填要求符合图纸设计及施工质量验收规范要求，祥见地基处理换填方案）C15垫层100厚；15厚高聚物自粘改性沥青防水一道（无胎体），40厚细石砼保护层；独立基础尺寸41004100MM44004400MM46004600MM；38003800MM；39003900MM；厚度统一800MM厚及整板基础（厚度250MM厚），砼等级C35P6地下车库为框架结构建筑结构安全等级为二级，设计使用年限为50年。抗震设防烈度为8度；柱截面尺寸为600600MM，砼等级C35，柱网尺寸为80008000MM；框架梁为250700MM2501100MM3501100MM250500MM500850MM250600MM砼等级C30P6柱帽26002600840MM砼等级C35P6，现浇钢筋混凝土蜂巢芯空心楼盖由梁暗梁和肋梁和非抽芯式蜂巢芯GBF外露构件箱体组成（暗梁）断面尺寸600490MM，肋梁断面尺寸150490MM、175490MM；顶板为490MM厚、砼等级C30P6（注现浇板厚度140MM双层双向配置钢筋和非抽芯式蜂巢芯GBF箱体厚度250MM组成）。抽芯式蜂巢芯板断面尺寸900900MM,900600MM两种规格，地下车库的基础板面标高A,B区段为40075M、顶板面标高为地下车库GBF箱体空心楼板施工方案240495M地下车库的基础板面C区段为401,1M、顶板面标高为405，30M依据A，B，C三个分区而不同，但室内结构净高均为3700MM。三、施工现场布置1、施工道路场区设置一号门与场外道路连接，其中一号门设在二号楼与三号楼之间，（24地块小区出口处）与科技四路相连，作为施工进料主要通道，场区施工用临时道路主道环绕24地块四周设置；施工现场的主出入口，设洗车台，同时设三级沉淀池，施工现场污水经沉淀达标后排入市政污水排水管网。2、施工用水充分利用现场内现有机井，施工现场设置砌蓄水池用高压潜水泵放入池底，生产用水水管沿基坑周边敷设，将水管敷设至各施工用水点，并接到施工各部位。（冬期施工期间应对管道采取保温措施，以防管道受冻影响施工）。3施工用电；现场用电由业主提供的1000KVA临变，（临变设置在经九路西南角）电源埋地暗敷引至施工现场配电房，在由配电房引至各区段配电设置，满足施工用电，根据安全用电要求，现场用电采取“三级配电、二级漏电保护、三相五线制”供电，配线方法采用电缆埋地沿沟敷设，配电方式采用放射式，即各区段总配电箱出线，带分配电箱，分配电箱放射出线，所有分配电箱设在主要设备附近。每个设备单独专用开关箱控制，做到“一机、一闸、一保险、一箱、一锁”（现场施工用电详见临时用电专项施组。）4垂直运输机械布置；根据本工程的实际情况，为满足工程需要，保证工程的连续性，在地下室结构施工阶段，基坑天然地基检测后、基础垫层混凝土施工前各区段施工范围靠近第二排主楼北侧（610楼）安装5台塔吊，能覆盖ABC各区段施工（作为结构施工材料垂直运输的设备。塔吊均设置基坑内，塔吊基础埋设在车库基础底板以下）。5，现场加工区布置，因本工程施工现场无加工场地，施工阶段，钢筋、模板加工均在主楼北侧车库底板垫层上进行（注加工区四周设置排水沟）。根据施工总体安排，为有利进场材料的合理利用，同时考虑钢筋加工工艺流程，实现流水作业，避免料场内部不必要的抬、搬等操作，将钢筋后台分四个部分钢筋原材区，钢筋调直区，钢筋加工区和成品堆放区及模板加工区。四、施工准备1）技术准备，组织施工管理人员熟悉图纸设计内容，了解GBF高强薄壁蜂巢芯箱体（暗梁及密肋梁）空心楼板设计要求，制定和落实工艺流程，进行对厂家资质审查备案。要求厂家提供全套技术保证资料。地下车库GBF箱体空心楼板施工方案3，做好施工图纸的审核工作，防止图纸上的不衔接，预留洞及预埋件标高，洞口尺寸不符或水、电设备安装工艺问题，制定施工方法、施工步骤。,组织各相关班组施工人员熟悉图纸，掌握和了解结构各类构件的断面、高度和跨度；结构标高、砼强度等级及钢筋的类别型号等，对从事GBF高强薄壁蜂巢芯箱体（密肋梁）空心楼板施工人员进行技术等专业知识的培训。,做好技术交底（包括技术上的要求、质量上的要求和安全生产上的注意事项）,向操作班组进行书面、口头及现场交底。,与GBF高强薄壁蜂巢芯箱体供货厂商联系沟通，由供货单位派驻现场技术人员进行BDF空心箱体的安放、抗浮点设置等施工难点、重点的指导，保证密肋梁空心楼盖板的施工质量。，对商品混凝土搅拌站进行有针对性的交底，对粗骨料粒径和坍落度进行相应调整。2）施工准备，空心楼板安装前，模板安装暗梁钢筋绑扎已做好，抗浮点已施工完成。检查和控制模板、钢筋、保护层和预埋件等的尺寸、规格、数量和位置，检查模板稳定性、支撑情况。安装完成后进行各工种自检，办理隐、预检、交接检，之后进行上铁绑扎，验收合格后填写混凝土浇灌申请书。审批合格后报监理，取得同意后才能浇筑混凝土。，浇筑前检查并清理板内、模内的残留杂物。轴线尺寸、标高等均经过检查，验收完毕。控制线已按要求设置完毕。，检查电源、线路并做好照明准备工作。混凝土浇筑过程中，要保证水、电、照明不中断。，浇筑混凝土的架子、马道支搭完毕。并有良好的安全措施。计量器具、试验器、振捣棒等检验合格。操作者具有完好的绝缘手段。，物资部门提前做好有关材料的进场工作，确保施工顺利进行。，加强气象预测预报联系工作，保证混凝土连续浇筑的顺利进行，确保混凝土质量。，加强现场指挥和调度。避免车辆拥挤堵塞。3）、设备准备，项目部将根据工程施工需要，配置施工机械设备，要添置的设备根据工程计划的时间进场，并提前安排好设备进场前的维修、保养及调试工作。地下车库GBF箱体空心楼板施工方案4，为满足本工程的施工需要，确保工期目标，项目部将对机械设备操作人员进行培训并进行复查审核保障操作人员持证上岗。4）材料准备，根据施工进度计划编制工程所需的材料用量计划，做为备料、供料工作和确定仓库、堆场面积及组织运输的依据。，根据材料需用量计划，做好材料的申请、订货和采购工作，使计划得到落实。，组织材料按计划进场，并做好保管工作。，根据施工进度计划及施工预算所提供的GBF箱体数量，编制相应的需用量计划，积极联系供货厂家保证GBF箱模提前进场。五、GBF高强薄壁蜂巢芯箱体进场检验方法1）、技术要求、外观质量。GBF高强薄壁蜂巢芯箱体外表不得有贯通裂纹、飞边及毛刺，蜂窝气孔不应贯通箱壁。箱体质量必须保证设计施工要求。、尺寸偏差（见下表）。、吸水率。浸水12H后最大吸水率18。、抗压荷截。薄壁箱体应承受荷载应1050N。、浸水抗压荷载。GBF高强薄壁蜂巢芯箱体浸水12H后，箱体面应承受荷载800N。2）、检验方法、外观质量。距被测试件05M远处，在光照明亮的条件下，对被测试件进行目测检查，记录外观质量缺陷情况。、尺寸偏差。选取3根试件进行检测。边长用钢尺检测每根边长，取每根3只的长度的平均值作为检测结果。高度在每只的两端及中间处，用钢尺、靠尺或卡尺检测直径，以3处的平均值作为检测结果。壁厚将薄壁箱体任意处切断，用卡尺检测，以3点的平均值作为检测结果（其它检验方法依据现浇混凝土空心楼盖结构技术规程3），质量要求、GBF高强薄壁蜂巢芯箱体的产品质量应符合设计要求。、GBF高强薄壁蜂巢芯箱体安装要按图纸标识及轴线位置顺直准确地下车库GBF箱体空心楼板施工方案5安放。箱体应具有可靠的密封性，外露箱体侧面边与楼盖砼可靠连接。、GBF高强薄壁蜂巢芯箱体防侧移抗浮措施到位，方法正确，应对照施工图全数检查，以保证整个楼板不浮起、不超厚、保证板肋厚度尺寸。、现浇GBF高强蜂巢芯箱体空心楼盖混凝土，应遵照国家标准混凝土结构工程施工质量验收规范（GB502042011）。4）、GBF高强蜂巢芯箱体技术参数，箱体壁进场应有产品合格证，并现场进行外观质量、尺寸规格验收检验。，出厂检验项目内容为外观质量、尺寸偏差、吸水率，气干性密度、抗压荷载值、浸水抗压荷载值、抗振捣性性能、对钢筋锈蚀性。，进场抽样检验项目内容为外观质量、尺寸偏差，抗压性能，浸水抗压性能。，进场检验批及检验方法同一材料按同一工艺方法生产的同一规格的产品检验批的批量为宜5000只（或以同一楼层用量作为一检验批），随机抽取20只，在外观质量检验合格后，再各自选取3只分别作尺寸偏差、抗压性能和浸水抗压性能的检验。,8MX8M标准单元蜂巢芯平面布置地下车库GBF箱体空心楼板施工方案6六、施工部署（1）、15楼北侧以伸缩及沉降后浇带A,B,C区段划分为9个流水段，流水段划分图详见地下室车库ABC段基础及空心板布置图（注；伸缩后浇带设置在车库整板基础上，沉降后浇带设置在与主楼交接处；后浇带宽度800MM），组织各区段内小流水，由西向东流水施工，各施工区钢筋、模板工程分流水段施工，砼工程一次浇筑，砼中不留下任何“冷接头”施工缝（2）、主要施工由钢筋、模板、砼、薄壁箱体及水电安装五个施工班组组成。（3）、砼采用商品砼、泵送；（4）、车库顶板，梁模板采用多层板，柱模板采用镜面板和木枋组装大模，按免粉刷、清水砼标准施工；（5）内架采用插扣式多功能满堂脚手架，内装饰采用里脚手架及活架；61施工目标611施工质量目标工程质量必须达到GB503002001的合格标准，分项工程一次检查合格率100。612施工工期目标根据项目部设备能力，施工管理能力及员工素质等实力，在保证质量目标、安全生产目标的前提下，确保按合同日期竣工。确保2015年9月25日前达到竣工交验标准。613安全文明施工目标（1）、一般死亡事故为“0”；重大机械设备事故和火灾事故为“0”；一般，事故频率年平均月频率2（2）、按照部颁建筑施工安全检查标准JGJ592011检查，合格率达到100。达到西安市“文明工地614建立健全质量保证体系及质量管理组织机构请画图七、主要施工方法及措施71工艺流程施工准备测量放线支模弹线绑扎暗梁、柱帽，密肋梁钢筋GBF蜂巢芯箱体安放定位预埋水电管线绑扎板面筋，抗浮控制检查验收铺设混凝土浇灌道浇注箱体四周暗梁、柱帽，密肋梁混凝土浇捣楼盖混凝土养护混凝土拆模1，施工准备；按设计图纸要求明确GBF蜂巢芯箱体的规格型号、各项技术参数。为便于施工操作管理，根据柱网尺寸和安装预留情况，确定箱体地下车库GBF箱体空心楼板施工方案7规格型号套长度绘制箱体安放图，统计箱体数量，定购专用的箱体。2，测量放线；为轴线引测、支架支模做准备。3，支模（模板及支撑搭设）31），顶板模板安装，工艺流程搭设支架安装板模木楞调整楼板下皮标高及起拱铺设模板检查模板上皮标高，平整度绑暗梁肋梁柱帽钢筋立杆间距可根据开间尺寸调整，调节支柱的高度，将大龙骨找平。安装小龙骨，铺木胶板，铺完后，用水平仪测量模板标高，进行校正，并用靠尺找平。标高校完后，支柱之间应拉水平拉杆，离地350MM处一道，往上纵横向每隔1200MM一道，并经常检查，保证完整牢固。将模板内杂物清理干净，检查合格后办理预检。满堂插扣式脚手架的搭设（板底支撑）模板及支架材料选用本工程脚手架采用插扣式多功能脚手架，其主要材料选用顶板模板采用15MM厚的胶合板，顶板模板设计分为柱帽区和非柱帽区柱帽区的顶板厚度为840MM，非柱帽区的顶板厚度为490MM。（注；490MM厚含350MM厚GBF蜂巢芯箱体加顶部140MM厚现浇板）顶板模板设计（统一按490MM厚度计算,840MM厚柱帽进行局部加固处理），490厚楼板胶合板底采用100MM100MM方木作为主龙骨，50MM100MM方木支撑作为次龙骨、小楞间250300MM。大楞间距为8001000MM,大楞放置在支撑立柱上部的调节支撑头上，注；地下室满堂架搭设最高高度为360米，承重架采用插扣式钢管架,由立杆、横杆,连接轮盘,立杆连接套管组成，立杆采用4830钢管规格长度主要有LG90,LG180,LG120横杆采用4830钢管规格长度主要有HG90，插扣式脚手架水平横杆均为HG90,杆件长度为09M，脚手立杆组合根据各区段实际情况，分别进行设置。该支撑体系各层均以典型楼板厚度进行设计，对于同一楼层楼板厚度不同时，可以利用立杆顶部的顶撑和楼板底部支撑横杆进行调节。局部区域由于不符合插扣式脚手架模数要求；采用普通钢管脚手架施工。盘扣式脚手架构配件简述盘扣式支架构造如下图，其主要构件如下地下车库GBF箱体空心楼板施工方案8、施工要点1、搭设前应进行放线定位，使支撑体系横平竖直，以保证后期剪刀撑和整体连杆的设置，确保其整体稳定性和抗倾覆性。2、插扣式脚手架安装在筏板基础上，强度必须满足规范要求。3、架体搭设完成后要加设足够的剪刀撑，在顶托与架体横杆300500MM之间的距离要增设足够的水平拉杆，使其整体稳定性得到可靠的保证；4底模对于跨度在4M及以上的楼盖底模宜按13进行向双起拱，架体搭设施工工艺41、立杆选择1）插扣式脚手架立杆采用48275MM钢管，受力计算时应根据现场实际情况进行调整，一般按48275MM进行计算。2）立杆需尽量选用标准杆，根据本工程的楼层高度，现选用标准型号LG600，LG1800和LG1200三种标准杆对接，将满足模板架体的高度。搭设时型号LG600立杆全部放于底部，再对接LG1800和LG1200立杆。3）因每根立杆均设置有立杆连接套管，连接套管将使单根立杆总长增加100MM，故选用立杆时必须考虑其增加长度，以避免立杆过长。、横杆选择横杆均为标准杆件，其杆件长度符合300MM模数，故在进行架体立杆间距设计时应按照所提供横杆长度进行计算，故立杆间距设置无扣件式钢管脚手架灵活。根据本工程实际情况，水平横杆选择长度为600MM和900MM横杆。、步距选择架体步距的设置需与轮盘相对应，标准立杆的轮盘间距为600MM，故步距选择时需符合600模数。且最底部轮盘距立杆底端距离为350MM，故扫地杆实际设置于350MM处。根据本工程现场实际情况，第一步扫地杆按实际设置距地350MM，纵横向双向设置，第二步水平杆连接杆件按立杆每步距的模数，选用距扫地杆向上12M，纵横向双向设置，根据现场施工条件以上12M为第二道，板底为第三道，纵横向水平连接杆件共设置共计3道。，架体布置架体布置时需按实际开间尺寸排设，分别按纵向立杆间距900MM进行立杆定位。排设时先从建筑物一端开始，向另一端立杆定位，局部不足排设间距的可减小一个横杆等级进行排设，且宜设置于墙柱边。梁底采用锁钢管扣件的形式进行支设，可以保证梁板模板的正常搭设。、施工流程及要求1、施工流程测量放线，确定本层梁、板位置定位立杆，并作出十字标记竖立杆并搭设扫地杆及第一步横杆搭设上部横杆及剪刀撑锁梁底钢管铺地下车库GBF箱体空心楼板施工方案9设梁底模板板底模板铺设1）将楼层各构件位置的边线在地面上标出，以保证支架、模板施工过程中按设计尺寸进行施工。2）按预先的支架设计位置在地面上将立杆位置标出，并做好标记，保证立杆排列整齐。3）先竖立最角端的立杆，并逐步将周边立杆竖起，将扫地杆及第一步横杆搭设，保证已搭设架体稳固、不倾倒。4）在立杆全部竖立完成后，进行上部立杆搭设，将全部横杆搭设完成，并预留出梁位。按预定架体设计要求搭设剪刀撑，剪刀撑必须按要求整体搭设。5）搭设梁底纵向受力钢管，受力钢管需采用双扣件固定，钢管搭设时需进行标高复核以保证梁底模板为设计标高。6）梁底模板铺设时，次楞木枋放置应平顺，且靠近节点位置需放置次楞。7）板底模板铺设时，应先将顶部可调顶托调整至预定标高位置，并对其进行拉线找平，满足平整度要求后再铺设模板。2、施工要求1）所有模板支撑满堂脚手架搭设前，都要先熟悉方案要求，根据楼层高度，混凝土构件大小，确定立杆的间距要求，确定立杆的高度，拉线放出立杆的位置，注意横杆能尽量纵横贯通，平直。梁底的立杆与板底的立杆能通过横杆形成整体。2）立杆基础应坚实，且底部需设置垫板。3）立杆接头不宜设置在同一截面。4）横杆接头需卡紧，并且保证端部与立杆接触紧密，在架体搭设完成后及混凝土浇筑过程中，需派人对横杆紧固情况进行检查。5）立杆可调底托伸出长度不应大于300MM，立杆内长度不得小150MM，且可调底托及顶托需满足建筑施工承插型盘扣式钢管支架安全技术规程中的要求。6）剪力撑布置，四周立面及中间每隔四排支架立杆设一道纵向剪刀撑，从地面到顶连续设置。每跨设置在梁底。模板支架，其两端与中间每隔四排立杆从顶层开始向下每隔两步设置一道水平剪刀撑。490MM厚板模板插扣式钢管架计算结论表工程名称鸿基新城24地块地下车库审核部位490MM厚板模板插扣式钢管架地下车库GBF箱体空心楼板施工方案10计算参数立杆纵距09M立杆横距09M，立杆步距12M，模板支架搭设高度为36M，立杆上端伸出至模板支撑点的长度为01M，板底支撑间距为300MM，水平杆与立杆采用插卡连接；施工均布荷载标准值1KN/M2。设计示意图搭设材料模板采用15MM厚木胶合板；板底支撑采用50100方木，间距300MM；采用48275钢管扣件脚手支撑。序号审核要点计算过程结论面板的最大应力计算值为1524N/MM238面筋,25底筋的情况下应穿过柱,宽扁暗梁纵筋且至少60以上钢筋穿过柱柱节点处双向框架梁配筋量大的梁,其上部钢筋放上排，梁内箍筋加密区长度暗梁按柱帽边外梁高15倍，密肋梁按梁高15倍，宽扁暗梁及密肋梁受力钢筋在梁柱节点内的锚固要求按11G101图集施工。，在梁底模板及侧模通过质检员验收后，即施工梁钢筋，按图纸要求先放置纵筋再套外箍，梁中箍筋应与主筋垂直，箍筋的接头应交错布置，箍筋转角与纵向钢筋的交叉点均应扎牢。箍筋弯钩的叠合处，在梁中应交错绑扎。，纵向受力钢筋出现双层或多层排列时，两排钢筋之间应垫以25钢筋头长度同梁宽钢筋（端头应做防锈处理）。或大理石垫块，以保证设计规范要求。，主梁的纵向受力钢筋在同一高度遇有梁、边梁时必须支撑在梁或边梁受力钢筋之上，主筋两端的搁置长度应保持均匀一致；次梁的纵向受力钢筋应支承在主梁的纵向受力钢筋上。主梁与次梁的上部钢筋相遇处。地下车库GBF箱体空心楼板施工方案19采用高强塑料垫块作为保护层，当梁钢筋筑绑好后，立即将垫块绑扎在受力筋下，间距1000MM。为防止梁侧面的垫块被挤碎后梁主筋偏位导致保护层不符合规范，可适量使用25钢筋头当垫块，但不可大量使用。6、安装预留预埋，施工过程中，安装工程的预留预埋工作必须与钢筋绑扎、薄壁箱体的安放等工序交叉平行进行，否则过后很难插入。，预埋水平管线应根据管径大小尽量布置在宽扁暗梁处或密肋梁间。当水平管线、电线盒等与薄壁箱体无法避开时，箱体边长为900900（600）可改为900X（可变）。，穿过楼板竖向管道宜用预埋钢套管，并按划线位置与钢筋骨架焊接定位牢固，其中心允许偏差控制在3MM之内，严禁事后剔凿。钢套管与薄壁箱体的净距离应大于50MM（电线预埋盒安放在肋下部，若与肋钢筋不匹配时，将肋钢筋局部张开）。7、薄壁箱体安放在底模板上绑扎宽扁暗梁、密肋梁钢筋。在绑扎好的纵横密肋梁形成的空腹中放置薄壁箱体，在安装过程中应注意（1）根据设计要求制作的GBF蜂巢芯箱体采用箱体上部面层均有保护层的空腹楼盖其箱体边长900（600），必须在箱体中央预留孔洞（该孔洞的主要作用为排气）；采用小密肋空腹楼盖的箱体其一表面必须是带弧性面。（2）GBF蜂巢芯箱体在运卸、堆放，吊放过程中，应小心轻放，禁止抛甩，防止其损坏，吊运安放时，应制作专用吊篮卸至施工点。（3）在GBF蜂巢芯箱体的安放过程中，应采取技术措施保证其位置准确和整体纵横排列顺直，以保证空心板肋间及上板混凝土的几何尺寸带弧形。箱体的弧形面必须安放在顶部，目的是有利于小量混凝土砂浆渗入底部，形成光滑的楼盖顶面。箱体安放时，与暗梁、肋梁结构钢筋的净间距应满足设计要求，一般应保持20MM以上。（4）GBF蜂巢芯箱体安放过程中要随时铺设架板，对钢筋、薄壁箱体成品进行保护，严禁直接踩踏。当板面筋未绑扎之前发生箱体损坏，应予全部撤换；当板面筋已绑扎完发生箱体小面积损坏，应采取填充轻质材料封堵措施。8、绑扎板面筋（注板厚140MM）地下车库GBF箱体空心楼板施工方案20蜂巢芯箱体安放和预留工作全部完成后铺设面筋并与肋钢筋进行绑扎。工艺流程清理箱体上杂物在模板上划主筋、分布筋间距线先放主筋后分布筋下层筋绑扎上层筋绑扎放置马凳筋及垫块（1）绑扎钢筋前应修整模板，将模板上垃圾、杂物清扫干净，在平台底板上用墨线弹出控制线，并用红油漆或粉笔在模板上标出每根钢筋的位置。（2）按划好的钢筋间距，先排放受力主筋，后放分布筋，待底排钢筋、就位后交质检员复查，在清理干净后，方可绑扎上排钢筋。（3）钢筋采用绑扎搭接，下层筋不得在跨中搭接，上层筋不得在支座处搭接，搭接处应在中心和两端绑牢，级钢筋绑扎接头的末端应做180弯钩。（4）板钢筋网的绑扎施工时，四周两行交叉点应每点扎牢，中间部分每隔一根相互成梅花式扎牢，双向主筋的钢筋必须将全部钢筋相互交叉处扎牢，绑扎点的钢丝扣要成八字形绑扎（右左扣绑扎）。下层180弯钩的钢筋弯钩向上；上层钢筋90弯钩朝下布置。为保证上下层钢筋位置的正确和两层间距离，上下层筋之间用马凳筋架立，马凳筋根据板厚及保护层厚度预制专用，马凳筋800800，如图所示。马凳筋高度板厚2倍，钢筋保护层2倍钢筋直径。现浇板钢筋马凳采示意图双层钢筋马凳采用另一种方法支撑支撑钢筋应和钢筋网较大直径的钢筋相同，间距1000，梅花布置。如下图所示（5）板、次梁与主梁交叉处，板的钢筋在上，次梁的钢筋在中层，主梁的钢筋在下，当有圈梁或梁垫时，主梁钢筋在上。（6）板按1M的间距放置高强塑料垫块垫块。地下车库GBF箱体空心楼板施工方案219、抗浮措施抗浮点设置的抗浮传力途径如下GBF高强薄壁蜂巢芯箱体内模上浮力楼板上铁密肋梁或宽扁梁主筋抗浮点铁丝模板体系。措施抗浮1）当箱体安放好后，检查调整箱体的位置，以及箱体与宽扁梁、密肋梁结构钢筋的净间距，均符合设计要求后，才可采取抗浮技术措施。（2）箱体安放完毕，面筋绑扎后，为防止面筋与箱体直接接触，在纵横面筋的交叉点用水泥砂浆垫块和马镫垫放在交叉点与箱体之间。所有面筋与密肋梁或宽扁梁上部主筋的交叉点必须用铅丝绑扎牢固，以保证抗浮点的有效传力，保证抗浮效果。（3）抗浮措施一般设抗浮点，抗浮点的距离定为在网柱中纵横每隔12002000处设抗浮点，在抗浮点定点位置用手电钻钻一小孔，然后用1214铅丝拴住密肋梁或宽扁梁上部及下部主筋，同时拴住与密肋梁或宽扁梁上部主筋交叉的楼板面筋，然后穿过模板，与支模架体扭固紧。抗浮点平面布置及抗浮做法见附图地下车库GBF箱体空心楼板施工方案22（4）抗浮点设置是现浇空心楼盖施工的关键。抗浮点设完成后，应进行抗浮点专项中间检查验收，以保证抗浮点设置均匀，位置准确，固定牢固可靠，满足抗浮要求。10、箱体上浮的应对措施（1）在箱体安装之前做好技术交底，保证箱体安装及加固的操作人员掌握相关技术要点。（2）安装过程中，注意对成品的保护，安排专门的人员对现场的抗浮点的安装和加固进行全数检查，同时要检查箱体上层钢筋是否用双铅丝绑扎牢固，如有绑扎不到位的要督促工人绑扎到位。（3）在混凝土的浇筑过程中管理人员要认真检查各抗浮点是否有松动，发现有松动的要及时处理。（4）如在混凝土的浇筑过程中出现箱体上浮的情况，要立即停止混凝土的浇筑，并对箱体进行更换，箱体四角进行抗浮点绑扎，确保箱体不再上浮。11、浇捣混凝土。111予拌砼原材料要求1水泥予拌制泵送混凝土所用的水泥应符合下列国家现行标准。先选用普通硅酸盐水泥。砼强度C30时水泥标号不应低于525号；砼强度C30时水泥标号不应低于425号最小水泥用量不宜少于300KG/M3。水灰比不应大于055，地下室底板顶板砼用水量180KG/M3，地下室底板及顶板砼均掺砼膨胀剂UEA，外加剂的质量和应用技术符合混凝土外加剂应用技术规范GB501192003冬季施工水泥应存放在暖棚库内，库内应采取采暖措施，确保水泥温度在8以上。2骨料粗骨料石子粗骨料应符合国家现行标准普通砼用碎石或卵石质量标准及检验方法的规定。粗骨料应采用连续级配，针片状颗粒含量不宜大于10。石子骨料最大粒径25MM，卵石不宜大于30MM。3细骨料沙子细骨料应符合国家现行标准普通砼用沙质量标准及检验方法的规定，采用中砂，通过0315MM筛孔的砂，不应少于15，砂率宜控制在3842。地下车库GBF箱体空心楼板施工方案234水搅拌泵送混凝土所用的水应符合国家现行标准砼拌和用水标准的规定。宜采用饮用水，冬季施工应对水进行加热，对水加热最高水温不得超过80。当骨料不加热时，水可以加热到100，但水泥不应与80以上的水直接接触。5泵送混凝土掺用的外加剂，应符合国家现行标准混凝土外加剂、混凝土外加剂应用技术规范、混凝土泵送剂和预拌混凝土的有关规定。外加剂品种由搅拌站选用。泵送砼外加剂掺量应符合国家现行标准混凝土泵送剂的规定。外加剂应符合环保要求。6混凝土原材料含碱量应符合混凝土外加剂应用技术规范GB501192003的规定，采用B种低碱活性。112预拌砼搅拌要求1搅拌设备要定期保养、维修，计量称要定期效核、鉴定。检测仪器的校检必须在规定的有效期内，在设备例行检查当中，搅拌机中搅拌叶片损坏的要及时更换；叶片与搅拌机内衬板间隙过大要及时调整；计量称计量不准确时，要及时通知有鉴定资质的单位效对，确保偏差在允许范围之内。只有保证了设备与计量称的完好与准确，才能确保所搅拌的混凝土合格。在计量过程中，整个生产期间每盘混凝土各组成材料计量结果的偏差应符合下表的规定。各种材料计量允许偏差每一工作班正式称量前，对计量设备进行零点校核。生产过程中测定骨料的含水率，每一工作班不少于一次，当含水率有显著变化时，增加测定次数，依据检测结果及时调整用水量和骨料用量。2混凝土各种原材料的质量应符合配合比设计要求，并应根据原材料情况的变化及时调整配合比。3拌制泵送砼，应严格按设计配合比对各种原材料进行计量，并应符合国家现行标准预拌混凝土的规定。4混凝土搅拌时其投料次序，除应符合有关规定外，粉煤灰宜与水泥同步；外加剂的添加应符合配合比设计要求，且宜滞后于水和水泥。5泵送混凝土搅拌的最短时间，应按国家现行标准预拌混凝土的有关规定执行。6每种配合比的泵送混凝土全部拌制完毕后，应将混凝土搅拌装置清洗干净、并排尽积水。7混凝土含碱量不得超过5KG/M3。113预拌砼质量要求预拌砼在生产时，应按国家规范混凝土结构工程施工及验收规范地下车库GBF箱体空心楼板施工方案24（GB502042002）的规定，进行质量检查。1检查拌制混凝土所用原材料品种、规格和用量，每一工作班至少两次。2在每一工作班内，当混凝土配合比由于外界影响有变动时，应及时检查。3混凝土的搅拌时间应随时检查。4混凝土的外加剂的掺量应随时检查。5测量水和外加剂溶液以及骨料的加热温度和加入搅拌时的温度，每一个工作班至少应测量检查四次。6测量混凝土自搅拌机中卸出时的温度，每一个工作班至少应测量检查四次。114予拌砼运输要求1选择预拌砼生产厂家，应考虑工地距离较近，砼罐车运行路途较短，运行时间也较短，在路上行车时间以30分钟为宜，而且行车路线不宜发生堵车现象，尽量缩短砼罐车在路上的运行时间。2选用搅拌运输车运输，冬期施工运输车应采取穿保温棉衣措施，以减少砼在运输车内的温度损失。3混凝土搅拌运输车装料前，必须将搅拌筒内的积水倒净。4混凝土搅拌运输车在运输途中，搅拌筒应保持36R/MIN的慢速运转。5混凝土的供应，必须保证输送混凝土的泵能连续作业。115混凝土坍落度要求1地下结构（底板，坍落度要求为15030MM。梁板柱坍落度要求为18020MM。混凝土初凝时间在掺入缓凝剂的基础上不早于25H，终凝时间不早于10H，缓凝剂掺量由试验室确定，坍落度在2H内损失应在2CM3CM范围内。2要确保混凝土坍落度要求，严格控制水灰比，严禁任意加水。现场浇筑混凝土必须确保不超过2H抽查一次坍落度，运至现场的混凝土，经现场技术人员和搅拌站技术人员检验，对不合格者退货。3罐车到现场二次掺外加剂调整和易性，必须有严格计量，否则搅拌站要符合同强度和耐久性责任。4泵送砼坍落度要符合国家现行标准混凝土结构工程施工及验收规范及混凝土泵送施工技术规程的规定。115予拌砼技术资料要求1商品砼生产厂家，必须按时提供混凝土合格证，厂家资质证明、各种技术资料、混凝土的配合比、原材料检验单、实验单、混凝土的合格证、外加剂、掺合料说明、混凝土试块检验单等，各种资料要求一式四份。2为加强砼质量的事前控制，商品砼生产厂家在每种强度等级的砼开始施工前三天，提供下列与砼配合比相关的技术资料地下车库GBF箱体空心楼板施工方案253该种强度等级的砼在试验室试配时的配合比，实测坍落度值，3D，7D，28D的抗压强度，试验室配制强度要满足设计强度1645标准差（依据GB502042001）。4试验室试配时的抗渗试块，抗渗试验结果应符合设计抗渗等级02MPA（依据JGJ/T5596）。5砼拌合物的初凝时间及终凝时间。6砼原材料的出厂合格证，材料进厂后的复试的试验报告，水泥及外加剂的含碱量。7砼拌合物的初始坍落度，05H，1H，2H的坍落度的损失。8砼拌合物中氯化物总量（以氯离子计）不得超过水泥用量的03，（依据GB5016492）。116柱混凝土施工1）柱浇筑混凝土前，应在新浇混凝土与下层混凝土接槎处（注独立柱基础上）均匀浇筑约3至5CM厚与柱混凝土配比相同的无石子水泥砂浆。2）混凝土分层浇筑振捣，每层浇筑厚度控制在100CM左右，浇筑混凝土应连续进行，间隔时间不得超过混凝土初凝时间。3）混凝土振捣时，振捣棒插入下层混凝土内深度不得小于50MM，振捣以表面呈现浮浆和不再沉落为度。既要保证振捣密实，又要避免过振造成漏浆跑浆。4）混凝土浇筑完毕后，将上口、施工缝处的钢筋加以清理并及时将落地灰清扫干净。117扁暗梁、柱帽，密肋梁，板混凝土施工（1）在浇筑混凝土之前，除对钢筋、预留预埋质量检查验收外，应对薄壁箱体的安放顺直度及抗浮措施进行检查验收，符合规定要求后，才可浇筑混凝土。在浇筑混凝土时，应派专人对薄壁箱体进行检查验收，符合规定要求后，才可浇筑混凝土。在浇筑混凝土时，应派专人对箱体内模进行观察、维护和修补，当箱体位置发生偏移时，应及时校正处理。（2）浇筑混凝土应架空铺设浇筑道。禁止将施工机具直接压在薄壁箱体上，施工操作人员不得直接踩踏薄壁管箱体和钢筋。（3）混凝土浇筑采用泵送，一次浇筑成型，混凝土坍落度宜控制在1618CM范围内，先将箱体湿水后用一台专用振动棒振动浇注混凝土的前沿，通过振动先让一部分砂浆渗入箱体弧底，密实底面与箱底渗入砂浆有机结合，形成光滑的底面。浇筑推进方向沿肋梁轴线方向循序渐进地进行。混凝土卸料应均匀，防止堆积过高而损坏薄壁箱体，振捣混凝土时应采用直径为30或50的振动棒。利用振动的作用范围，使混凝土挤进薄壁箱体底部，保证底部混凝土砂浆渗入和肋梁的密实，严禁振动棒直接振动地下车库GBF箱体空心楼板施工方案26薄壁箱体内模。顶板用平板震捣器拉平，木抹子搓平，然后用25M长铝全金杠尺杠平，当混凝土初凝后用手指按有小坑时，进行二次成活，先用铁制压滚滚压，滚压遍数以滚上浆为止。然后用木抹子抹平，杠尺刮平，最后用笤帚扫出络，扫毛纹路要清晰均匀、方向及深浅一致。（4）柱与梁交叉处的混凝土浇筑时，由于钢筋较密，宜采用直径30振捣棒从梁的上部钢筋较稀处插入梁端振捣，钢筋特别密时，采用50钢管一端压扁插入钢筋，将钢筋撑开，混凝土采用细石子同强度、同等级混凝土浇筑，并配人工振捣。118混凝土的振捣柱、梁均采用插入式振动器振捣混凝土1混凝土分层浇筑时，每层混凝土厚度应不超过500MM；在振捣上一层时，应插入下层中50MM左右，以消除两层之间的接缝，同时在振捣上层混凝土时，要在下层混凝土初凝之前进行。每一插点要掌握好振捣时间，过短不易捣实，过长可能引起混凝土产生离析现象。一般每点振捣时间为2030秒，但应视混凝土表面呈水平不再显著下沉，不再出现气泡，表面泛出灰浆为准。振动器插点要均匀排列，可采用“行列式”或“交错式”的次序移动，不应混用，以免造成混乱而发生漏振。每次移动位置的距离应不大于振动棒作用半径R的15倍，一般振动棒的作用半径为300400MM。振动器使用时，振捣器距离模板不应大于振捣器作用半径的05倍，并不宜紧靠模板振动，且应尽避免碰撞钢筋、预埋件等。2楼板采用平板振动器，成排依次振捣前进。移动时应成排依次振捣前进，前后位置和排与排间相互搭接应有3050MM，防止漏振。每次移动距离应能保证振动器的平板压过已振实的边缘，一般压边3050MM，以防漏振。振动器在每一位置上的振动时间，以混凝土表面均匀泛浆为准，正常情况下约为2540秒。119混凝土的养护一是创造各种条件使水泥充分水化，加速砼硬化二是防止砼成型后暴晒、风吹、寒冷等条件而出现的不正常收缩、裂缝等破损现象。砼浇捣收头用刮尺刮平混凝土表面，收头后用滚筒来回滚压。用木蟹磨平，防止出现收水裂缝。对混凝土表面应加以覆盖并浇水养护，养护时间不少于14D（养护过程中，若温差超过20度，则增加草包覆盖，及在四周模板外面覆盖一层塑料薄膜、一层草袋），浇水次数应根据能保持混凝土处于湿润的状态来决定。在冬期施工时需覆盖塑料薄膜和草包进行蓄热养护，混凝土经养护达到施工验收要求的强度即可拆模。1110柱、梁板施工缝留设及处理1、施工缝的留置要求A楼板楼板浇筑，施工缝设在1/3范围内，施工缝处设钢板网及竹胶板做模板，防止混凝土渗漏。B柱施工缝留在主梁下面。地下车库GBF箱体空心楼板施工方案272、施工缝处混凝土浇筑要求A当原混凝土的强度达到40N/MM2后方可浇筑新混凝土。B对已硬化的混凝土表面，应清除混凝土软弱层，并用气泵吹干净在新老界面处浇筑3至5CM厚与混凝土配比相同的减石子水泥砂浆C施工缝处理，在混凝土凝结后将松动的石子、浮浆凿去，清理干净，在下次浇捣混凝土前浇水充分湿润，保证新老混凝土粘结牢固。1112混凝土试块的留置混凝土试件应在混凝土浇筑地点随机抽取，每100M3混凝土（每一工作班和每一现浇楼层），取样不得少于一次；每次取样至少留置一组标准试件，同条件养护试件的留置组数应根据结构构件的拆模及施工临时荷载的混凝土强度的实际需要确定，（注留置同条件养护试块放现场必须与结构实体一起养护）。底板、外墙为抗渗混凝土，抗渗混凝土连续浇筑量为500M3以下时，留置2组抗渗试块（一组标养，一组同条件养护），每增加250M3500M3时应增留两组抗渗试块。留置抗渗试块的同时需要留置抗压强度试块并应取之同一盘砼拌合物中，取样方式按每100M砼取样不少于一次，每次取样应至少留置一组标准养护试件，同条件养3护试件的留置根据实际需要情况确定。冬施期间增加两组同条件养护的试块，一组用于混凝土同条件养护强度检验，一组用于检测转入常温后标养28天的强度。如使用的原材料、配合比或施工方法有变化时，均应另行留置试块。1111质量验收标准混凝土结构工程允许偏差（MM）1112后浇带的封闭当后浇带达到时间封闭后，对后浇带进行一次彻底的清理，保证缝内的垃圾等杂物清除干净，并对生锈的钢筋进行除锈工作，涂刷砼界面剂，最后经监理认可后，才能进行混凝土浇捣，混凝土浇捣前，要安排潜水泵抽水，将带内及集水井内水抽干。混凝土采用底板，楼板混凝土高一级并掺有一定数量的微膨胀剂的混凝土，从而防止混凝土收缩，保证后浇带的封闭质地下车库GBF箱体空心楼板施工方案28量。1113不同混凝土强度等级浇筑柱混凝土设计强度等级高于梁、板混凝土设计强度等级时，混凝土浇筑应符合下列规定1本工程车库柱C35混凝土设计强度比梁、板混凝土设计强度C30高一个等级，柱、位置梁、板高度范围内的混凝土经设计单位同意，可采用与梁、板混凝土设计强度等级相同的混凝土进行浇筑；1114技术质量保证措施，混凝土所用的水泥、水、骨料、外加剂等必须符合规范规定。，混凝土用砂应使用中粗砂，含泥量及有机物等杂质的含量应符合规范规定。，混凝土外加剂应有出厂合格证，外加剂使用前应进行复试和与水泥的适应性检验；，混凝土中掺用的粉煤灰应为一级粉煤灰（烧失量不应大于5）。混凝土拌制时粉煤灰掺量不宜大于水泥用量的15。，检测混凝土的坍落度，混凝土坍落度控制在规范允许的范围内。混凝土坍落度与要求坍落度之间的允许偏差（MM）坍落度及允许偏差要求坍落度允许偏差1501803020在浇筑混凝土时，工人要挂牌操作，严格控制下料的厚度，要按顺序振捣，以防少振或漏振。保证浇筑出的混凝土面光滑、密实，不会出现蜂窝。对于墙、柱根部及易发生质量通病部位的振捣要派专人监督控制质量，在浇筑墙、柱根部前，要先接浆，底部浇筑混凝土分层薄一些，增加振捣密实度。浇筑分层厚度控制浇筑层厚度振捣棒作用部分长度的125倍。本工程主要采用直径30和50振动棒（作用部分长度385CM），混凝土分层厚度为400MM。现场制作五根混凝土浇筑厚度控制杆（在50MM25MM5000MM木条上刷黄油漆，自下而上每400MM用红白油漆标上刻度，刻度字体要大而醒目）随时探测、调整混凝土（包括柱、墙、梁混凝土等）浇筑厚度。浇筑混凝土时用手电筒照明读取厚度控制杆上数据，从而控制浇筑厚度。，浇筑间歇时间浇筑混凝土应连续进行。如必须间歇时，其间歇时间宜短，并应在前层混凝土初凝之前，将次层混凝土浇筑完毕。当不允许留施工缝时，区域之间、上下层之间的混凝土浇筑间歇时间不得超过混凝土初凝时间。地下车库GBF箱体空心楼板施工方案29，浇筑混凝土时的振捣砼振捣应能使模板内各个部位砼密实，均匀，不应漏振，欠振，过振，砼振捣应采用插入式振捣棒，振捣棒，平板振动器，必要时可釆用人工辅助振捣。振动棒振捣砼应符合下列规定1应按分层浇筑厚度分别进行振捣，振捣棒的前端应插入前一层砼中，插入深度不应小于50MM,2振动棒应垂直与混凝土表面并快插慢拔均匀振捣；当混凝土表面无明显塌陷、有水泥浆出现、不再冒气泡时，可结束改部位振捣；3振动棒与模板的距离不应大于振动棒作用半径的05倍；振捣插点间距不应大于振动棒的作用半径的14倍。表面振动器振捣混凝土应符合下列规定1表面振动器振捣应覆盖振捣平面边角；2表面振动器移动间距应覆盖已振实部分混凝土边缘；3切斜表面振捣时，应由低处向高处进行振捣。混凝土分层振捣的最大厚度应符合表846的规定特殊部位的混凝土应采取下列加强振捣措施1宽度大于03M的预留洞底部区域应在洞口两侧进行振捣，并应适当延长振捣时间；宽度大于08M的洞口底部，应采取特殊的技术措施；2后浇带及施工缝边角处应加密振捣点，并应适当延长振捣时间；3钢筋密集区域与钢筋结合区域应选择小型振动棒辅助振捣、加密振捣点，并应适当延长振捣时间；4基础大体积混凝土浇筑流淌形成的坡顶和坡脚应适时振捣，不得漏振。混凝土浇筑完毕后凝固前及时用湿抹布将局部漏浆、掉（漏）渣擦去备一装水工具桶,用抹布在桶里沾水擦洗；用同样方法及时将粘在钢筋上的混凝土浆清除。浇筑完毕后的浮浆应在混凝土没有凝固前刮去（小块铁皮）。每层楼板混凝土浇筑完毕凝固前，必须顺南北或东西方向用扫帚扫毛，扫毛纹路要清晰均匀、方向及深浅一致。混凝土自高处倾落的自由高度不得超过2M，浇筑的竖向结构高度超过2M时采用溜筒使混凝土下落。地下车库GBF箱体空心楼板施工方案30在混凝土终凝前必须用铁抹子把非结构性表面裂缝（由于混凝土的沉降及干缩产生）修整压平（然后再覆盖养护）。钢筋保护层垫块要与钢筋连接牢固，技术员和质检员要对各个部位的垫块进行检查，防止出现垫块位移、漏放，钢筋紧贴模板造成漏筋。，支设模板前要及时涂刷脱模剂并严格控制拆模时间，拆模不要过早，防止构件表面混凝土易粘附在模板上造成麻面脱皮。，在钢筋较密的部位混凝土要细致振捣，振捣密实，防止未经振捣就继续浇筑上层混凝土。模板穿墙螺栓要紧固可靠，浇筑时防止混凝土冲击洞口模板，在浇筑洞口两侧混凝土时要两侧浇筑振捣要对称、均匀，防止洞口移位变形。，雨期施工措施A遇大雨时应立即停止浇筑混凝土（施工缝处进行剔凿，清除表面浮浆，剔至露出石子），做好现场排水工作，对已浇筑部位的混凝土必须及时覆盖塑料布，以免混凝土的配合比改变，降低混凝土的强度等级,从而影响工程质量。B混凝土浇筑前必须将梁、墙中的污物、积水清理干净后,方可浇筑混凝土。C进行大面积混凝土浇筑前，要准确掌握天气预报，避免浇筑时遇大雨而且现场须准备充足的防雨材料以备浇筑时突然遇雨时进行覆盖。D雨期施工时，要求混凝土搅拌站根据砂、石的实际含水率及时调整混凝土的用水量，确保混凝土的质量。，其它质量保证措施质量检查人员检查施工，严格要求操作工按步序振捣；接班振捣人员提前半小时到岗与上班振捣人员共同操作，交班人员推迟交班半小时撤岗（有一小时共同工作时间）。，墙板砼浇筑时为防止突然停电出现冷缝，现场备有发电机，应保证砼均在初凝前接缝。,为防止砼供应中断，浇筑前24小时向商混厂家下达浇筑通知书，同时为避免浇筑过程中出现砼供应中断，确保浇筑的正常进行。、允许偏差现浇混凝土结构的允许偏差地下车库G