大体积混凝土施工方案(最终完整版)

1目录1编制依据111施工图纸112施工组织设计113主要施工规程、规范114主要标准115主要法规22工程概况221设计概况222底板分区图23施工安排331施工部位及工期要求332混凝土供应方式333劳动组织74施工准备841技术准备842机具准备1043材料准备105主要施工方法及措施1151流水段划分1152总体施工顺序1353混凝土运输1354混凝土的浇注1455混凝土的收面与拉毛1756混凝土的养护1857混凝土的测温196季节施工的要求2161雨季施工的要求2162冬季施工的要求217砼施工质量保证措施2171质量控制措施2172施工过程控制的具体要求2273控温措施2274质量通病控制措施2375成品保护措施2376应急措施238环保措施259安全保证措施2591一般要求2592泵送的安全要求25附件一泵送混凝土相关计算26附件二大体积砼温度计算29附图一基础底板测温孔布置平面图3121附图二区地泵及泵管布置平面图32编制依据11施工图纸表11图纸名称图纸编号出图日期建筑施工图北京改扩建工程站房建筑施工资料20067结构施工图北京改扩建工程站房区车库结构施工资料20067结构施工图北京改扩建工程北侧区房建结构图20067结构施工图北京改扩建工程北侧区雨篷基础结构图20067结构施工图站房区车库结构施工资料2及站房区车库结构施工资料2006812施工组织设计北京改扩建工程施工组织设计13主要施工规程、规范表12类别名称编号国家混凝土结构工程施工质量验收规范GB502042002国家混凝土外加剂应用技术规范GB501192003国家地下防水工程施工质量验收规范GB502082002行业铁路混凝土工程施工技术指南TZ2102005行业普通混凝土配合比设计规程JGJ552000行业混凝土泵送施工技术规程JGJ/T1095地方商品混凝土质量管理规程DBJ01690地方混凝土矿物掺合料应用技术规程DBJ/T0164200214主要标准表13类别名称编号国家混凝土质量控制标准GB5016492国家混凝土强度检验评定标准GBJ10787国家建筑工程施工质量验收统一标准GB503002001地方混凝土结构工程施工质量验收规程DBJ01822004地方建筑结构长城杯工程质量评审标准DBJ/T01692003315主要法规表14类别名称编号国家建筑法地方北京市施工现场管理法规及文件汇编地方预防混凝土结构工程碱集料反应规程DBJ019520052工程概况21设计概况表21总建筑面积2211701建筑面积地下建筑面积161983地上建筑面积591872建筑层数地下三层、局部设有夹层地上两层、局部设有夹层绝对标高0000（站台面标高）相当于绝对标高（43496）底板顶标高1220（31296）局部风道最大基坑深度（23133）底板底标高1390（29596）垫层底标高（29436）3建筑高度檐口高度20M,最高40M建筑总高40M基础类型筏板基础4结构形式结构类型全现浇钢筋混凝土框架结构,，地上钢框架结构基础垫层C15混凝土防水保护层C20豆石混凝土基础底梁、底板C35、P10、聚丙烯纤维混凝土柱C50混凝土5混凝土强度等级外墙C35、P10、聚丙烯纤维混凝土基础底板厚度1700底梁（宽高）DHL118001800、DHL218001800、DHL214001800；DZL118002000、DZL225002000、DZL315002000、DZL436002000内墙厚度400、350、500、700外墙厚度900、12006结构断面尺寸柱断面1500、1800、15001500、1500230022底板分区图根据设计求基础底板共分为、三个区，每个区又分为三个小区，分别为1、2、3、1、2、3、1、2、3区共九个施工分区。其中2区地下2、3层为地铁换乘中心由中建施工，地下1层由我公司施工。4地下一层底板结构轴线平面图3施工安排31施工部位及工期要求311区基础底板施工进度安排计划从2006年8月中旬开始施工至2006年10月下旬结束。312区基础底板施工进度安排计划从2006年8月下旬开始施工至2006年11月初结束；313由于区目前属于地铁施工区域，计划2006年9月底中建移交场地，计划2006年11月中旬开始施工底板至12月底完工。32混凝土供应方式基础底板混凝土量约有10万M3（不含区及垫层、防水保护层、后浇带）,全部采用预拌混凝土，确定7家具有较强生产能力的混凝土公司，其单位名称为北京虎跃混凝土有限公司、北京北斗星混凝土有限公司、北京通惠绿洲混凝土有限公司、北京京铁火车头混凝土有限公司、北京住总商品混凝土中心、北京丰台区榆树庄构件厂、北京新奥混凝土有限公司等。每个区段底板选用的混凝土搅拌站及外加剂供应单位联系方式见下表31。要求每个流5水段的混凝土只能采用1家搅拌站，而且要求混凝土配合比相同。为保证预拌混凝土质量，在开始施工前与预拌混凝土搅拌站签定正式合同并附加技术条款，并对各搅拌站及施工单位技术人员召开技术交底会，在浇筑混凝土前一天填写“预拌混凝土浇灌申请”，发传真到搅拌站。当天天气、环境条件等发生变化时及时向搅拌站提出相应要求，以确保施工质量进度不受影响。6混凝土搅拌站及外加剂供应单位联系表表31部位搅拌站名称联系人及联系电话纤维厂家名称联系人及联系电话外加剂厂家名称联系人及联系电话备注区区聚丙烯纤维每立方掺加量为09KG,直径4065M。北侧区、北侧区聚丙烯纤维每立方掺加量为06KG,直径18M区聚丙烯纤维每立方掺加量为09KG,直径4065M。321砼原材料要求为了保证混凝土原材料的质量，把好混凝土质量关，本项目部组织技术人员不定期对各家混凝土供应单位的原材料进行抽查。73211水泥使用北京市琉璃河水泥厂生产的长城P0425水泥，碱含量06。3212掺合料粉煤灰选用I级粉煤灰；矿粉S95级。3213抗裂防水剂CSA混凝土抗裂防水剂。3214纤维采用改性聚丙烯抗裂纤维。聚丙烯纤维主要技术参数表32密度吸水性熔点截面形状纤维类型拉伸极限091G/301165Y形束状单丝18抗拉强度掺量直径抗酸碱性长度弹性模量400MPA09/M34065M高1213000MPA3215粗骨料525MM碎石，低碱活性骨料，要求含泥量1；增加石子用量并选用粒径较大、级配良好的粗骨料；石子入罐前须浇水润湿。3216细骨料水洗中砂，低碱活性骨料，要求含泥量1；。3217水地下水。322配合比的主要参数要求（1）坍落度坍落度为18020MM（2）水灰比042（3）推荐配合比表33每立方米量（KG/M3）材料等级水灰比水泥水砂石TZ11FA矿粉防水剂纤维配比类型备注C35P100421511707781074820761134509双掺推荐使用配比C35P100422191707781074840113/4509单掺1对比配比C35P10042261170778107487072/4509单掺2对比配比注最小水泥用量依据DBJ/T041642002混凝土矿物掺合料应用技术规程833劳动组织331管理层负责人项目经理部项目经理部负责底板砼施工总体安排部署；项目总工负责组织技术方案的编制审核；技术部长负责制定施工方案并落实技术交底情况；工程师负责具体编制施工方案。土建分部区由土建二部施工，区由土建一部施工。土建分部总工负责进行技术交底，并对现场的技术和质量问题及时制定处理方案；生产经负责现场施工安排，落实质量、进度要求；施工员负责现场调度，并落实技术要求。安质部负责安全、质量监督检查，安全员负责现场安全检查，质检员负责检查现场混凝土浇筑过程中的技术要求的落实情况，对现场发生的质量问题及时发现，并反馈给技术室。现场试验室试验员4人，由负责，在业务上直接受技术部领导，负责混凝土入场后的质量检查，试块留置，养护测温等工作。332劳务层负责人根据项目部安排，区确定1个劳务队，区2个劳务队，共3支劳务队。施工队人员组织每个施工队伍成立以施工队队长为组长的领导班子。混凝土班成立两个大班组，每个班组不少于120人，每个流水段施工时实行两班倒制度。333劳动力配备及分工每个流水段施工人员配备如下表34混凝土温升曲线0102030405060012223038465464728298114130时间H温度摄氏度单掺1单掺2双掺掺9每流水段人员配备表工种主要任务每班人数合计人备注交通指挥4人/班8每段按3台泵考虑调度记录4人/班8混凝土泵操作工6人/班12后台放灰下料6人/3台泵12出泵管口操作工15人/3台泵30振捣手18人/3台泵36抹面收光15人/班30接拆泵管/抢修组15人/班30架子工保温覆盖人员6人/班12测温、测坍落度2人/班4操作人员混凝土现场取样、试件制作6人/班12木工10人/班20钢筋工5人/班10水暖工4人/班8配合工种电工4人/班8总计1202404施工准备41技术准备411、确定混凝土施工配合比4111、要求各搅拌站采用同一厂家生产、同一品牌水泥、抗裂防水剂、纤维。4112、要求各搅拌站设计的混凝土配合比必须经过中铁建工集团北京指挥部审核，并论证确认后再进行试配。4113、要求各搅拌站选择的混凝土配合比尽可能相同，以防某个搅拌站混凝土供应不及时时启用备用搅拌站。4114、常温时混凝土的入模温度控制在28以下,冬季不低于10。412现场养护室设备的准备4121、在施工现场建立试验室及标准养护室，主要负责标准混凝土试块制作及养护。4122、所需试验仪器设备表41序号机具名称规格/型号数量备注1混凝土恒温自控标养室381间2自动控温控湿设备BYS1台3混凝土抗压试模10010010075组塑料104混凝土抗渗试塑料5混凝土振动台081台6坍落度筒1002003003套7高低温度计2个8电子测温仪6M测温线5台4123、砼试件留置要求A混凝土试件在浇筑地点随机抽取，每次连续浇筑超过1000M3时，同一配比的混凝土200M3取样一次；每次取样共留置2组试件，其中标养1组，同条件养护1组。基础底板抗渗混凝土每500M3留置1组抗渗试块（具体留置数量见表42）；B同一强度等级的同条件养护试件，其留置的数量应根据混凝土工程量和重要性确定，不少于3组。同条件养护试件拆模后，装在养护笼内放置在靠近相应结构构件或结构部位的适当位置，并应采取与底板相同的养护方法；C基础底板混凝土实体检测采用同条件试块，其留置组数不少于10组，便于采用数理统计方法评定；标养试块强度采用60天强度值进行评定。D本工程混凝土强度检验非见证取样试块由中铁建工集团中心试验室进行检测；见证取样试件经与监理公司共同确定送北京四环恒信建设工程检测有限公司进行检测。基础底板混凝土试验计划区砼试验计划表42常规组见证组使用部位砼标号用量M3抗压抗渗抗压抗渗实体检验合计基础底板、梁C35、P10473921656672293335后浇带C40、P1025001738230合计498961826980313365说明区砼试验计划同区。413碱集料反应的要求地下室砼结构直接与土壤接触，属类结构砼，砼碱含量3/M3。414、技术交底准备依据本施工方案，由土建分部总工负责制订出详细的施工技术交底，底板混凝土浇筑前，实行层层交底方式，即先对项目管理层及施工管理层按施工方案要求进行交底，再对混凝土11振捣工进行专门培训、交底。按照施工进度安排，提前确定所需机械、器具，组织、安排好现场管理人员和具体操作人员。42机具准备表43序号机具名称规格/型号数量进场时间备注1混凝土地泵80100M3/H15台20068302汽车泵42M3台2006830保证每段3台,并备用3台,根据施工需要陆续进场3布料机R6M6台2006830保证每流水段23台4塔吊60M18台2006830保证每流水段1台5砼运输车6M3/辆50台2006830保证120M3/H6泵管（直）125/4M120根20068307泵管（直）125/3M50根20068308泵管（直）125/2M50根20068309450弯管125/1M20根200683010900弯管125/1M30根200683011橡皮软管35M20根200683012管卡配套300个2006830根据工程安排陆续进场13振捣棒5050根2006830保证每流水段12根14振捣棒3050根2006830保证每段10根,备用20根15铁锹方头把2006830保证每流水段10把16铁锹圆头50把2006830保证每流水段10把17刮杠4M30把2006830根据施工需要调整18标尺杆3M20把2006830砼浇筑分层用19抹光机KW5台2006830保证每流水段3台20吸尘器5台2006830保证每流水段1台21塑料布6000M22006830混凝土养护及雨季备用43材料准备基础底板采用C35、P10砼，区、区砼用量约998020M3（不包含区）；其中后浇带采用C40、P10膨胀砼，用量为50080M3；底板、梁砼数量为947940M3。区其各流水段砼用量，详见表45区砼数量表表44流水段号底板面积底板砼用量C35P10M3底梁砼用量C35P10M3垫层C15M3防水保护层C20豆石M3197316549749210551794106531231233209612362494416059447511271916113566747127075377886150689448888151089449931158393471012262084123611199216869950126111039613113804136780401459510126030156111039613116804136780401751287051261882414018241191085184510954208641469864321880149688442264410956432231235210012462249391596944725146724941477326834141883422779313487940286311073633229850144585433068311616834合计2666845336206126671333后浇带1473250414774总计2814154122注表中所列各流水段砼进场时间由土建施工分部根据进度计划安排，提前一周向砼搅拌站提出申请，以备原材料。5主要施工方法及措施51流水段划分本工程平面尺寸大，构件截面大，底板均是超长大体积混凝土结构，设计图纸中结构按纵横向3040M左右距离设置1000宽的后浇带。依据后浇带区结构共划分为30个流水段，区与区相对应，也分为30个流水段。1、3区结构呈对称图形。流水段划分如下图13流水段划分平面图区各流水段后浇带具体轴线位置见表51，区与区对称布置。区待收到施工图纸后再作补充。区各流水段划分部位表51序号流水段号起止轴线号备注111113/1/QS轴后浇带221316/1/QS轴后浇带331619/1/QS轴后浇带441923/1/QS轴后浇带551114/1/Q1/M轴后浇带661415/1/Q1/M轴后浇带771517/1/Q1/M轴后浇带881722/1/Q1/M轴后浇带991114/L1/M轴后浇带10101417/L1/M轴后浇带11111721/L1/M轴后浇带12121114/KL轴后浇带13131417/KL轴后浇带14141721/KL轴后浇带15151114/JK轴后浇带16161417/JK轴后浇带17171721/JK轴后浇带18181114/HJ轴后浇带19191417/HJ轴后浇带20201721/HJ轴后浇带21211114/EH轴后浇带22221417/EH轴后浇带1423231722/EH轴后浇带24241113/DE轴后浇带25251317/DE轴后浇带26261722/DE轴后浇带27271114/CD轴后浇带28281416/CD轴后浇带29291618/CD轴后浇带30301823/CD轴后浇带52总体施工顺序区底板区底板F1区底板F2区底板1区底板3区底板。521区施工顺序1段、2段5段6段3段、7段9段、10段15段、18段16段、19段21段、22段4段8段11段、14段17段、20段23段24段、25段27段、28段29段26段30段13段12段。522区施工顺序1区3区。523区施工顺序27段、24段28段、25段9段、5段6段、29段21段、22段1段、10段7段、2段18段、19段30段26段11段、8段23段、20段17段、14段16段、13段15段、3段12段4段。522F1、F2区施工顺序F1区F2区53混凝土运输531、砼初凝时间及运输时间要求砼初凝时间为16小时；每个流水段浇筑砼时，必须保证每小时供应120M3砼；每辆砼运输车之间间歇时间10分钟。要求搅拌站选择合理的运输路线，以保证砼供应的连续性。532、现场砼输送方式的选择5321、地泵及泵管布置通过计算见附件一并根据现场实际情况，确定在基坑边坡上口布置5台地泵，基坑内临时布置2台地泵，保证每个流水段底板浇筑混凝土时有3台地泵，在地泵施工范围内搭设防护棚。取区两个较大面积流水段5段、18段进行布管，地泵具体布置位置见区15地泵布置平面图。泵管布置时尽量减少弯管，同时保证在作业面上的临时水平管最短，水平泵管的固定，采用钢管架柔性支撑，弯管处设固定支撑，泵管用草袋子覆盖，防止气温过高影响砼入模温度。5322、泵管的架设基础底板混凝土施工主要使用混凝土地泵浇筑。泵管由边坡支架进入基坑内如见下图所示1护坡基础底板泵管37灰土回填泵管下部固定示意图泵管上部固定示意图为了避免泵管的振动扰动底板钢筋和基础梁模板，泵管须架设在马凳支架上，马凳下铺脚手板，马凳上铺放钢跳板作为工作面，底板砼浇筑完毕，及时将马凳和脚手板拆除。54混凝土的浇注541、一般要求模板、钢筋、预埋件的隐/预检等工序完成后，并办理了相应签字手续后才能进行砼的浇筑；在浇筑过程中派专人对模板看护，以防跑模、胀模现象的发生。542施工工艺工艺流程施工准备底板反梁导墙砼的浇筑、振捣砼养护5421、底板混凝土浇筑方法砼分层浇筑示意图见下图地泵护坡基坑围护165422、砼浇筑方法每段砼浇筑采用拆管式浇筑，保证三台泵同时工作。如区底板在风道西侧设一条10米宽施工通道,留做风道及底板施工通道。每区按斜面分层法浇筑时，先浇筑500MM厚，振捣后斜面流淌坡度18110。再浇筑第二层砼500MM厚，用振捣棒先振捣与第一层相邻的斜面，然后振捣第二层混凝土。依此类推，逐层浇筑，直至浇筑到设计标高（在底板插筋处挂小白线控制标高）。同时泵管逐步逐节拆除，直到浇筑完毕。每段导墙、反梁随底板浇筑，并在混凝土初凝（16小时）以前浇筑完成，不得出现施工冷缝。每个流水段混凝土浇筑时间计算见附件一。5423、振捣要求混凝土的振捣采用50振捣棒，振捣棒要做到“快插慢拨”。振捣过程中，将振动棒上下略有抽动，以使上下振动均匀。分层时振捣棒插入下层50左右，以消除两层之间接缝。振捣点均匀排列，间距400左右，呈梅花形布置，振捣时间一般以2030S为宜，以砼表面呈水平不再显著下沉，不再出现气泡，表面泛出灰浆为准。对于钢筋较密部位，如梁、柱节点使用30振捣棒进行振捣，以防卡棒。振捣时防止振动模板，尽量避免碰撞钢筋、管道、预埋件等，振捣棒应距洞边200以上。振动棒作用半径插点排列插点排列543特殊部位砼的浇筑方法175431、外墙施工缝处混凝土的浇筑基础底板上外侧墙的水平施工缝留置在底板顶面以上700MM处，并在此处设中埋式钢边橡胶止水带（见下图）。其他位置墙体、柱子施工缝留于底板面上，与基础底标上表面持平。导墙混凝土的浇筑在底板混凝土初凝前进行导墙混凝土的浇筑。控制浇筑速度，不能过快，控制振捣时机，防止模板变形、移位等原因引起墙体胀模、出现冷缝和烂根现象。侧墙施工缝位置示意图5432、集水坑、电梯坑砼浇筑集水坑及电梯坑等与基础底板同时浇筑混凝土，其坑内安装筒状整体模板并预先架立固定好。先浇筑坑底板砼，再紧接着浇筑坑壁。施工中按要求振捣,加强对坑壁及分层、分段浇筑的混凝土之间的密实性控制。5433、反梁浇筑方法底板砼浇筑后，初凝前浇筑反梁高出底板部分的砼，可采用塔吊配合浇筑反梁砼，浇筑反梁砼时指挥人员必须指挥好塔吊料斗保证下料位置准确，底板及反梁砼连续浇筑，不留施工缝。反梁砼振捣时，振捣棒插入下层5CM（根据分层厚度，在振捣棒作红油漆刻度线来控制），尤其注意丁字点和十字交叉点的振捣密实。544、后浇带设置及施工处理5441后浇带的设置要求为减少超长混凝土结构混凝土收缩对结构的影响，设计图纸中要求各层结构按纵横向183040M左右距离设置1000宽的后浇带，后浇带内钢筋不断。5442后浇带施工处理底板后浇带为加强刚度，后浇带处采用双层快易收口型网状模板（简称快易收口网）封堵。快易收口网包括连续凸起的V型网骨及钢网面二部分。钢网可沿V型平行方向弧形弯曲。钢网面上具有整齐的冲孔，冲孔上有凸起的牙板具有加强钢网与材料间的结合之功能。后浇带混凝土的浇筑时间，要求两侧混凝土浇注60天后再浇筑。快易收口网在施工操作中应注意以下几点（1）快易收口网横向使用，采用12钢筋走支架定位。快易收口网的上口与下口遇到底板钢筋时，剪出壑口，用绑扎丝绑在钢筋上，保证其骨架与钢筋支架垂直；（2）相接网片应以骨架瓦套来结合，网片搭接应有150MM以上的搭接口，并支撑和固定好。收口网模板边缘应超过支撑150MM以上；（3）振捣时振捣棒离收口网模板应大于450MM，以减少模板受的荷载；（4）振捣时聚集到混凝土表面的过剩水应尽快排除，防止过剩水沿收口网模板流下而将波形表面冲平。快易收口网示意图保保保保PE4附加层PE4附加层保E419底板后浇带构造图55混凝土的收面与拉毛551、浇筑至底板表面时，用墙柱插筋上定好的结构50线控制表面标高。先用4M刮杆找平，收面时用木抹子拍出水泥浆，终凝前再用电磨子抹平。552、最后一遍收面后，用塑料笤帚将混凝土表面拉毛。555、内墙、柱插筋外侧四周100150MM范围内必须拉线找平，表面压光，防止墙、柱混凝土浇筑时出现漏浆现象。56混凝土的养护561底板的养护方法5611混凝土浇筑完成，第一遍收面后，随收面随覆盖一层塑料布。塑料布每幅边缘搭接15CM，表面及四周压严，保持塑料布内有凝结水。5612当大气温度在15以上时，采用蓄水保温养护。混凝土初凝后，试水表面不起灰皮时，立即转为蓄水养护，水深15CM。依据测温结果，当混凝土水化热高峰期过后，底板砼内外温差低于25时，改为洒水养护，每天洒水次数以保证混凝土面层湿润为准。底板混凝土养护14天后，停止洒水养护。蓄水养护做法在底板钢筋绑扎时沿后浇带一侧间距2000预埋2根20钢筋，用来固定铝合金模板。具体做法见下图保保保保保保保20底板砼蓄水养护示意图5613当大气温度在15以下时，采用保温养护。混凝土浇注完成后边搓压、收光，边覆盖塑料布和三层草帘被，保温覆盖严密，以抑制混凝土由于塑性深陷、表面失水过快及冻结而产生的非结构性表面裂缝。现场设置工字形马凳，上铺跳板，供保温、测温和检查人员行走。对底板面不能连续覆盖的部位，如墙、柱插筋部位、钢柱等采用挂麻袋片、塞聚苯板等方式，尽可能进行覆盖，避免出现“冷桥”现象。底板后浇带区域在混凝土浇筑前，先在快易收口网外侧挂一层塑料布和草帘被，以防止浇筑过程中混凝土受冻。在混凝土浇筑完成后，将整个后浇带覆盖在保温层之下。562导墙、反梁及后浇带养护方法拆模板后导墙内侧及时覆盖塑料薄膜进行养护。表面及四周压严，保持塑料布内有凝结水；反梁高出板面的反梁在混凝土收完面后及时采用塑料薄膜包裹，并覆盖三层草袋，以保证反梁与外界温差不超过20；导墙外侧及后浇带侧面采用喷淋水养护，保持混凝土表面湿润。土建分部设专人监管混凝土养护工人，确保混凝土养护及时、到位，符合施工方案养护要求。57混凝土的测温筏板是本工程重点控制区域，采用自动测温系统和常规测温两种测温方法。571自动测温5711测温点的布置本工程平面测温点，从、区基础底板中各选择三个较大的施工流水段，从1区、3各选择两个较大流水段分别进行布置,其每个流水段布置3个测温点（见表52自动测温位置表）。其中采用典型布点的原则是在同一厚度的不同位置和厚度变化处。不同的平面部位，分别采用以下图示中的三种方式中的对应方式。图中使用A、B、C、D、E表示同一竖直方向上布置的5个传感器。由于混凝土的厚度都是比较大的，同一竖直方向上布置5个传感器，其中传感器A离混凝土上表面5080MM，传感器B离混凝土下表面5080MM,传感器C位于混凝土竖直方向的中心点,E点离下表面H/4处，D点离上表面H/4处（H表示该处混凝土厚度）。集水坑、电梯井、扶梯井基坑测温传感器布置示意图21自动测温位置表表52测温点编号测温点区段号面积（）砼用量（M3）测温点编号测温点区段号面积（）砼用量（M3）011段97317000127段8001400021段97317000227段8001400031段97317000327段80014000410段122621000421段122623000510段122621000521段122623000610段122621000621段13412300072510001700082510001700092510001700注区温度监测点布置在1区及3区,布置方法同区及区。5712固定传感器将测温传感器的金属壳固定在竖向支撑钢筋骨架上，位置要求准确。在浇筑混凝土前需将带传感器的支撑钢筋骨架插入到位，并使用绑筋固定；数据采集器防护数据采集器已经进行了防水处理，但使用中要注意防水溅、防雨淋。可以在数据采集器上套一只塑料袋。由于传感器已经使用了金属外壳保护，传感线是耐高温防水线，传感线的末端已经焊接有金属插头，所以将各个传感器按照序号连接到相应的采集器上即可。由于设备内有电路来自动区分传感器的极性，故此，在插接传感器时不必区分极性。使用一根规定型号的数据线，将各个采集器串联起来（或并联或混联起来），并连接到机房的数据适配器的数据总线端口；将数据适配器的USB口与计算机的USB口相联接。5713配置计算机软件参数使用自动配置功能，来配置计算机通讯端口；配置各采集器编号及其传感器个数、位置、启用情况；设定测温时间间隔设置数据采集器的自动测温采集时间间隔设定为05小时（可随时调整），让设备自动定时工作，确保数据和温度图形的连续性。数据打印可以随时打印出各点整个过程或某时间段内的温度曲线和报表。572电子温度计测温5721测温点的布置每个施工流水段在距底板外边缘、距后浇带边、距柱等1000处及跨中处，布置610个具有代表性的点作为温度监测点。布置方法在浇筑底板砼时在底板底部、中部和表面三个高度,沿浇筑方向选取具有代表性的位置固定测温布置点，（见附图），每处在垂直底板方向的管下端距底板表面100、800厚布置2个点，距板底100布置一个点；本工程采用电子温度计及普通温度计测温。测温孔采用20钢管制作，一端封闭，在混凝土未初凝前插入混凝土内，深15CMM20CMM，外部留30CM左右（如下图所示）。顶板测孔与板面垂直，墙体留置在墙顶。测温由实验员张汉兵负责，每天交技术人员审阅一次，以便发现问题及时处理。22一个测温孔的测温管设置中上下基础底板基础底板105铝管或钢管底板测温孔布置图5722测温要求底板混凝土养护测温混凝土养护前14天以控制温差为主，14天后以控制降温速度为主。混凝土养护前14天温差控制25，报警温差设定23，降温速度不大于15/D。混凝土养护14天后温差控制30，报警温差设定28，降温速度不大于3/D。混凝土内部最高温度与环境温度差小于20后，可停止测温并撤除保温材料。混凝土终凝后，开始测温，3D内每2H测一次，3D后每6H测一次。测温数据要求准确、真实。6季节施工的要求61雨季施工的要求按进度计划安排,本工程主体结构施工处于雨期,为做好雨期施工的砼浇筑工作应做好如下规定611搅拌站严格控制砼的用水量，计算时将砂石中所含水量计算在内，严格控制坍落度，确保砼强度。612下雨时不宜露天浇筑砼，开盘前要与气象部门联系，掌握天气变化情况，避免突然下雨影响浇筑砼。613已入模振捣成型的砼要及时覆盖，防止突然遇雨，受雨水冲淋。614如果遇有大雨天气时,采取后浇带排水法,即在后浇带内放置抽水泵,向基坑外排水。615采取表面覆盖塑料布，防止雨水直接冲刷模板致使脱模剂脱落、流失，影响拆模及23砼表面质量。616所有机械采取相应的防漏电措施。具体详见雨季施工方案。62冬季施工的要求混凝土浇注完成后，终凝前严禁上人踩踏，且不得堆放施工材料。根据大体积混凝土温度计算结果，保温需双层草帘被，现场按照三层草帘被实施，因此混凝土养护保温材料采用“塑料布三层草帘被帆布”的方式保温。草帘被覆盖层数根据温控要求分3层、2层及1层，根据混凝土温差情况随时调整。混凝土内部最高温度与环境温度差小于20后，可停止测温并撤除保温材料。具体详见冬季施工方案。7砼施工质量保证措施71质量控制措施711生产过程中控制混凝土单方用水量，控制混凝土水灰比，在水灰比不增大的前提下调整用水量和砂率满足混凝土施工和易性要求。在满足混凝土泵送要求的前提下，尽可能的降低混凝土砂率，对混凝土结构质量和混凝土外观质量有利。712在温度控制方面，砼搅拌时使用地下水，在夏季高温季节水温在1618。水泥温度超过60不准入仓，搅拌站建有砂石料大棚，大气温度高于30时，石子在使用时浇水降温，确保混凝土出站温度控制在30以内。713在大方量混凝土连续施工过程中，延长混凝土的可操作时间，防止结构混凝土冷缝的产生，当大气温度低于28，混凝土在标准养护下的初凝时间控制在1416小时；当大气温度高于27混凝土在标准养护下的初凝时间控制在1618小时。但混凝土在施工时的可操作时间根据施工现场的湿度、温度和具体施工情况来定，施工时随时检查施工面混凝土情况，控制混凝土浇筑的间隔时间，杜绝冷缝的产生。72施工过程控制的具体要求721、试验人员做好混凝土接收记录，记录下混凝土罐车到达时间、开始浇筑时间及浇筑完毕的时间。722、做好现场坍落度检查。如实记录,不符合要求的，将混凝土退回。723、对混凝土小票严格检查，对于不符合技术要求的不予接收。724、现场需要连续浇筑。协调人员必须安排好罐车间隔，以免等待时间过长，而影响混凝土的质量。725、浇筑时，振捣顺序明确，特别是两施工段接触处及外墙导墙处，浇筑混凝土时必24须控制浇筑速度和振捣时机，以防模板变形、移位等原因引起墙体胀模、出现冷缝和烂根现象。726、混凝土必须按500MM厚一层，均匀布料,浇筑速度不宜过快。设专人检查混凝土表面硬化程度，必须保证在下层混凝土初凝前浇筑完上一层混凝土，振捣时将振捣棒伸入下层100MM，以确保质量。727、在最后一层混凝土浇筑完成后,初凝之前,进行二次振捣。加强二次收面，可以有效减少混凝土收缩应力引起的裂缝。73控温措施由于大体积混凝土水泥用量多，水泥水化释放水化热多，会产生较大的温度变化和应力收缩，可能导致混凝土表面裂缝或贯穿性裂缝，影响结构的安全。采取的措施是掺优质粉煤灰，降低水泥用量，减少水化热；加泵送剂，延长凝固时间，促使水化热峰值平滑；混凝土表面进行覆盖，采用麻包片和塑料布覆盖两层，以减少内外温差；尽量降低混凝土浇筑的温度。74质量通病控制措施741温度裂缝控制砼施工前应制定合理的施工浇筑方案，其控制的主要方面有控制砼内部与表面、表面与环境的温差；控制混凝土在降温阶段的降温速度，使其变为连续缓慢降温；采取隔离层措施，减小约束作用，采取构造缝，减小约束长度；采取增加配筋与构造措施，提高结构抵抗温度应力的抗拉能力。742砼泌水控制预先在底板四周外模沿口留设泻水孔。在浇筑砼前清理流畅，以使砼表面泌水排出。当砼浇筑接近尾声时，将砼泌水排集到模板边，使之缩小为水潭，然后用真空泵将水抽出。75成品保护措施751为保护钢筋、模板尺寸位置准确，不得踩踏钢筋，并不得碰撞模板和钢筋。浇筑砼时要另铺脚手板和施工通道。752浇筑砼时不得碰坏施工缝处止水带。753砼强度达到12MPA之前不得上人进行下道工序施工，不得在砼表面搁置钢筋、钢管、木方子、模板等材料，以防破坏砼的内部组织结构。754加强混凝土的初期覆盖和后期的蓄水养护。76应急措施为了确保混凝土施工顺利进行，土建分部成立以项目经理为组长，以生产经理为副组长，以项目管理人员为组员的应急小组（应急小组名单见表71、表72）。如果现场出现停25电、混凝土供应中断、混凝土输送泵故障等情况发生时，土建分部现场调度必须及时通知混凝土应急小组组长，各成员立即按施工方案相应措施进行处理。当停歇时间超过45MIN或砼出现离析现象，应立即用压力或其他方法冲洗管内残留砼。761停电时当施工现场停电时，电工及时查明停电原因，尽快恢复供电。并对线路、配电箱等供电设施进行逐一检查，以防再次停电。762由于交通拥堵或因砼运输车出现故障等原因造成砼供应停止时，土建项目部调度、搅拌站现场调度等及时查明原因，向项目部领导汇报。第一时间解决问题，使已浇筑的砼不超过初凝时间16小时，避免出现施工冷缝，造成质量事故。763当砼输送泵出现故障时，操作人员及时通知维修人员，查明原因，如果是小故障能及时解决，那就立即进行维修；如果出现零件损坏等一时难以修好的情况时，则及时启用备用砼输送泵。土建一部混凝土施工应急处理小组名单表71序号姓名所属部门主要任务联系电话备注123456789101112131426土建二部混凝土施工应急处理小组名单表72序号姓名所属部门主要任务联系电话备注123456789101112138环保措施81施工道路派专人对施工现场道路及时进行清扫，并在出入口处设置洗车池，对外出的砼运输车车轮、下料口等重要部位进行冲洗，以防泥土或砼带到马家堡西路上。82浇筑砼时，避免振捣棒触到钢筋上振捣，防止噪音污染环境。83砼运输车进入施工现场严禁鸣笛。9安全保证措施91一般要求911施工前对电闸箱、电缆及用电设备进行漏电检查；脚手架牢固可靠，作业面上满铺脚手板。912进入现场的所有人员必须佩戴安全帽，振捣手还应戴绝缘手套；在混凝土中作业的人员都应穿雨鞋。913施工作业前禁止饮酒。914、施工现场，基坑上下禁止吸烟。915、禁止从上向下投掷物品，包括施工所用材料、工具。916施工过程中，严禁吵闹、嬉戏或打架。917浇水养护时应注意楼面上的障碍物和孔洞，拉移胶皮管线时不得倒退行走。27918施工过程中各方人员必须分工明确，互相配合，统一指挥，采用对讲机进行协调。919混凝土浇筑过程中要对马路经常洒水，保持路面湿润。9110混凝土罐车在出场前应清洗干净，防止污染市政马路。9111如有剩余混凝土应妥善处理，禁止随便倾泻。9112施工完毕应将现场清理干净，作到“工完料净场地清”。92泵送的安全要求921混凝土泵车等大型机具，距基槽边缘不得小于3M。922输料管要支设牢固。混凝土浇筑时，泵管口不准对准人，严防混凝土崩出伤人。923清洗混凝土泵时，不要将泵管对准人，以防皮球冲出后伤人。高空作业时，必须及安全带，必且确保牢固可靠符合规定。924在拖动布料杆时，除操作人员注意脚下以免踏空外，还必须防止布料杆的摆动伤人。925经常检查泵管和接头处，防止接头爆裂或泵管过度磨损爆裂伤人。926非工作人员不得私自开动混凝土泵等，也不得随便打开、触动电气设备。927现场安全员及混凝土工长经常检查混凝土泵送过程中可能会出现的安全隐患，并及时通知机械修理工及施工人员，力求预防安全问题。同时，混凝土工在浇筑混凝土时，应时刻注意异常情况，把安全意识记在心头。928混凝土泵料斗上方的方格网在作业中不得随意撤去。929泵机运转时，严禁将手伸入料斗、水箱，严禁登踏料斗。9210管路堵塞经处理后进行泵送时，软管末端会急速摆动，混凝土可能瞬间喷射，工作人员不得靠近软管。附件一泵送混凝土相关计算本工程大体积混凝土输送以地泵为主，汽车泵配合完成。选用3台HBT85SR16174A型混凝土输送泵,每段备用1台泵，泵管直径125。1、混凝土泵实际平均输出量根据Q1QMAX1Q1每台混凝土泵的实际平均输出量QMAX每台混凝土泵的最大输出量1配管条件系数108作业效率06得出Q193M3/H0806284464M3/H2、浇筑时间HBT85SR16174A型混凝土输送泵输送能力4464M3/H。区最大浇筑量（25段底板）2563M3，则完成浇筑最长需要时间如下T25634464319（小时）流水段号混凝土用量（M3）配备地泵数量（台）浇筑时间（小时）备注117233132186231432165316416743125198531561339215715753128157831291651312102153316111755313121107212131436216141080212151107212161436216179392