副斜井施工组织设计

山西晋煤集团泽州天安圣鑫煤业有限公司副斜井井筒施工工程施工组织设计施工单位温州矿山井巷工程有限公司编制时间2012年1月圣鑫煤业副斜井井筒施工组织设计会审签字表会审意见建设方会审签字生产副矿长机电副矿长安全副矿长通风副矿长总工程师矿长山西晋煤集团泽州天安圣鑫煤业有限公司年月日会审意见监理方会审签字监理工程师总监山西省煤炭建设监理有限公司年月日圣鑫煤业副斜井井筒施工组织设计会审签字表会审意见审核签字编制人机电副经理安全副经理生产副经理技术副经理项目经理温州矿山井巷工程有限公司驻泽州天安圣鑫煤业项目部年月日贯彻记录时间地点传达人参加人员签名目录前言1第一章概况2第一节概述2第二节编制原则2第三节编写依据2第二章工程概况3第一节井田地理位置及交通情况3第二节地层及地质构造4第三节水文地质情况8第四节工程概况9第三章施工准备10第四章施工方案及方法16第五章劳动组织及主要经济技术指标26第一节劳动组织26第二节循环作业27第三节技术经济指标28第四节工程排队29第六章施工设备及辅助作业系统30第七章质量保证体系及文明施工措施39第一节质量方针及目标39第二节质量保证体系39第三节质量保证措施44第四节执行标准及技术规范47第五节文明施工措施47第八章安全管理体系及安全技术措施48第一节组织与管理48第二节安全保证体系50第三节主要安全技术措施52第四节井筒施工应急预案71第九章冬雨季施工措施75第十章环境管理76第十一章其他77附图、表1前言山西晋煤集团泽州天安圣鑫煤业有限公司是由原山西泽州巴公圣鑫煤业有限公司整合而成，根据晋煤重组办发【2009】39号文关于晋城市泽州县煤矿企业兼并重组整合方案（部分）的批复，原山西泽州巴公圣鑫煤业有限公司被山西晋煤集团泽州天安有限公司兼并重组，更名为山西晋煤集团泽州天安圣鑫煤业有限公司，2009年11月18日山西省国土资源厅以证号为C1400002009111220043893号换发了新的采矿许可证，属单独保留矿井，高瓦斯矿井，批准开采3号、9号、15号煤层，生产能力为900KT/A。圣鑫煤业2006年资源整合之后，2007年3月成立了泽州巴公圣鑫煤业有限公司，利用了原南连氏西头煤矿部分井筒设施和工业场地进行了扩建，整合之后被批准生产能力为300KT/A，批准开采3号煤层。2008年6月2日进行了基建开工建设。2009年8月兼并重组后,矿井一直处于停工状态。2011年4月15日，山西省煤炭工业厅基本建设局以晋煤办基发字2011631号文对该矿进行了开工批复。编制本施工组织设计大纲的指导思想是贯彻执行国家及本行业部门有关建设方针和技术政策，采用先进的科学技术，充分利用本单位的施工能力和技术经验，提高矿井建设的综合效益，在确保安全和工程质量的前提下，合理安排施工顺序及工程进度。本着工期短、效率高、质量优、效益好的原则，建设本矿井。2第一章概况第一节概述一、工程名称工程名称副斜井井筒。二、掘进目的及巷道用途掘进目的是为了担负矿井辅助提升任务，兼做进风井和矿井安全出口。三、巷道设计长度及服务年限副斜井设计长度为640M，2006年资源整合时已掘80M，本次施工主要是延伸副斜井，新施工井筒工程560M。服务年限同矿井服务年限。第二节编制原则1、认真贯彻执行国家的各项建设方针和技术政策。在确保安全施工和工程质量以及合同所规定其它指标的前提下，科学合理组织施工。2、积极推广国内外先进技术和先进经验，合理安排施工顺序，优选施工方案，组织平行交叉作业，加快施工进度。3、提高施工机械化程度，改善工作环境和劳动条件，提高劳动生产率，缩短建井工期。4、合理安排资源和劳动组织，有计划、有重点地组织人力和物力，确保各项技术经济指标的全面实现。第三节编写依据一、掘进巷道设计图纸3圣鑫煤业副斜井井筒施工图。二、其余编制依据1、山西晋煤集团泽州天安圣鑫煤业有限公司副斜井井筒工程施工合同。2、山西晋煤集团泽州天安圣鑫煤业有限公司兼并重组整合项目初步设计说明书。3、煤矿安全规程（2011年版）。4、煤矿井巷工程质量验收规范（GB502132010）。5、煤矿井巷工程质量检验评定标准（MT500994）；6、钢筋混凝土工程施工质量验收规范（GB502042002）；7、建设工程监理规范（GB503192000）；8、国家、省市和行业相关法律、法规、规范等要求。第二章工程概况第一节井田地理位置及交通情况井田地理位置山西晋煤集团泽州天安圣鑫煤业有限公司位于泽州县巴公镇西南北连氏西头村口，井田外东部为凤凰山矿和古书院煤矿，北部与山西晋煤集团泽州天安靖丰煤业有限公司相接，四临关系相对简单。副斜井井筒位置位置副斜井井筒位置位于井田北部，在矿工业广场西侧，回风立井西北，副立井西南。交通情况该矿距巴公镇约8KM处，东距长晋高速5KM，距泽州北高速入口约3KM，距207国道约7KM，北东距太焦铁路北板桥站约9KM，距井田内东部陈大（陈沟大阳）公路线15KM，交通运输十分便利。第二节地层及地质构造（一）、区域地质本井田位于沁水煤盆地东南缘，居新华夏系第三隆起带（太行山隆起），4受不同时期、不同方向应力的叠加作用，形成了现存的构造形迹。新华夏系构造控制本区的构造格局，井田构造形态与其密切相关。区域地层为古生界奥陶系、石炭系、二叠系、中生界三叠系、新生界上第三系、第四系。（二）、井田地层井田位于山西省沁水煤田晋城国家规划井田东南部，白马寺区精查勘探区西部外约1KM，井田内第四系中更新统（Q2）黄土大面积覆盖，井田东北部有奥陶系中统峰峰组（O1F）地层带状出露，井田外东部大面积出露二叠系上统上石盒子组（P2S）地层。根据矿井井筒实际揭露及钻孔资料，井田内赋存地层由老到新依次有奥陶系中统峰峰组（02F），石炭系中统本溪组（C2B），石炭系上统太原组（C3T），二叠系下统山西组（P1S），二叠系下统下石盒子组（P1X），二叠系上统上石盒子组（P2S），第四系中更新统（Q2），现依次叙述如下1、奥陶系中统峰峰组（02F）为含煤地层之基底，埋藏于井田深部；岩性为深灰、青灰色厚层状石灰岩，夹灰黄色、黑灰色泥灰岩，含次生石膏及侵染状黄铁矿，下部裂隙岩溶发育，并为方解石脉充填，局部为角砾状石灰岩，平均厚度约100M。2、石炭系中统本溪组（C2B）平行不整合于下伏奥陶中统峰峰组地层之上，岩性、岩相及厚度变化较大，一般有灰色鲕状铝土岩、铝土质泥岩、灰黑色泥岩组成，偶有灰黑色粉砂岩、夹菱铁矿及硫铁矿等组成，底部局部见“山西式”铁矿。全组厚度2120M，平均50M。3、石炭系上统太原组（C3T）连续沉积于下伏本溪组之上，为本区主要含煤地层之一。主要由灰黑色、5黑色泥岩，灰黑色、灰色中细粒砂岩，粉砂岩夹石灰岩及煤层组成，灰岩中常含燧石结核及少量生物碎屑，灰岩下常有煤层或煤线，为一套海陆交互相含煤沉积建造。沉积厚度较稳定，本组厚度553511165M，平均8651M。根据其岩性组合特征自下而上可分为三段下段（C3T1）自K1石英砂岩底至K2石灰岩底，厚661539M，平均125M。由K1石英砂岩、粉砂岩、泥岩、铝土质泥岩和15号煤层组成，局部发育一层石灰岩，不稳定。15号煤层位于该段顶部，本区厚度060249M，平均厚170M，煤层顶部有010020M的黑色泥岩伪顶，为全区大部可采煤层之一。中段（C3T2）自K2石灰岩底至K4石灰岩顶，厚2025414M，平均311M。本段主要由K2、K3、K4石灰岩与泥岩、粉砂岩、中细粒砂岩及11号、12号、13号煤层组成。K2石灰岩厚8120M平均102M，为全区最稳定之石灰岩，含生物碎屑、方解石条带及隧石结核，底部见炭质泥岩。K3石灰岩厚083M，平均320M，K3石灰岩为13号煤层直接顶板，为灰色生物灰岩，含丰富的生物化石碎屑及细脉状小团块状黄铁矿。K2K3石灰岩之间厚度一般780M，由细粒砂岩、粉砂岩和泥岩组成。13号煤层层位稳定，为不可采煤层。K4石灰岩厚215360M，平均300M，为11号煤层直接顶板，该石灰岩层位稳定，为黑灰色燧石灰岩，含有较多黄铁矿。K3K4石灰岩层之间厚一般为69M，以中细粒砂岩、粉砂岩、泥岩及11号、12号煤层组成。11号、12号煤层为不稳定的不可采煤层。上段（C3T3）自K4石灰岩顶至K7砂岩底，厚2855486M，平均4291M。由中细粒砂岩、粉砂岩、泥岩、K5石灰岩及5号、7号、8号、9号煤层组成，常以方解石6条带充填。K4K5石灰岩之间主要以粉砂岩和7号、8号、9号煤层组成。7号、8号煤层为不稳定的不可采煤层，9号煤层为局部稳定可采的薄煤层，厚050156M，平均厚111M。K5灰岩为含团块状燧石灰岩，底部含泥质成分较多，一般厚350M。K6灰岩常相变为砂质泥岩或褐色燧石层，一般厚490M。K5石灰岩K7砂岩之间主要以泥岩、粉砂岩、细粒砂岩及5号煤层组成，顶部厚层状泥岩中含菱铁矿结核，5号煤层为不可采的稳定煤层。4、二叠系下统山西组（P1S）K7砂岩底至K8砂岩底，连续沉积于太原组之上，为区内主要含煤地层之一。主要由灰色、深灰色中细粒砂岩夹黑色泥岩、粉砂岩及煤层组成，沉积厚度稳定，其中3号煤层位于本组地层底部。本组厚度3975662M，平均480M。3号煤层厚170602M，平均厚440M，含煤系数917。5、二叠系下统下石盒子组（P1X）K8砂岩底至K10砂岩底，连续沉积于山西组地层之上，井田内本组地层遭受剥蚀，据邻区资料，本组地层厚度500982M，平均厚751M主要由黄绿色中细粒砂岩、粉砂岩、砂质泥岩、铝土质泥岩组成。底部砂岩中斜层理发育，含岩屑成分高，该砂岩在地表铁质晕圈发育，球形风化明显，为良好的标志层。下部泥岩颜色为灰黑色，向上渐变为黄绿色，到顶部为紫红色含锰铁质结核或鲕粒的铝土质泥岩，其层位俗称“桃花泥岩”，稳定而特征明显，为本区上、下石盒子组地层分界的辅助标志，与下伏山西组地层呈整合接触。6、二叠系中统上石盒子组（P2S）K10砂岩底至K14砂岩底，与下伏下石盒子组整合接触，按岩性特征分为上、中、下三段，在井田内仅出露下段地层。底部K10砂岩为浅色、灰色厚层状含砾砂岩，其上以浅灰绿色泥岩为主夹细粒砂岩及粉砂岩薄层，该层在区内保留厚度约120M，分布于井田外山梁。77、第四系中更新统（Q2）中更新统离石组黄土，厚040M，平均厚200M，多为耕植土，其上部为黄色粉质粘土、砂土等组成，含钙质结核与砂砾石，与下伏地层呈角度不整合接触。（三）、井田构造井田位于沁水复式向斜（沁水块坳）的东翼南段，晋获褶断带中。受区域构造晋城获鹿褶断带的控制，井田内总体表现为一单斜构造，局部发育褶曲，地层总体走向NW，倾向NE，倾角一般710，在断层附近倾角变陡，约1020，主要发育有三条区域大断层，未见陷落柱构造。1、上寺河逆冲断层（F1）据凤凰山井田精查勘探报告资料，该断层属白马寺逆冲断层的一部分，穿越井田东部，是晋（城）获（鹿）断裂带的组成部分。位于下寺河村东上寺河村二仙掌村一线。走向NE1215，倾向NW，倾角6570，落差约200M，井田内延展长度约500M。2、正断层（F2）据野外地质填图，北部陈沟乡村西，南部位于与南连氏村东与壁落寺之间东头间，走向NE610，倾向NW，倾角70，落差250350M，井田内延展长度约2800M。3、逆冲断层（F3）位于井田西部边界外100M左右，走向NE710，倾向NW，倾角约70，落差约350M。断层构造特征一览表断层编号位置性质走向倾向倾角（）断距（M）延伸（M）出露岩性F1井田东部逆NE1215NW6570200500F2井田东部正NE610NW702503502800F3井田外西部逆NE710NW70350综上所述，本次勘查工作经过野外地质填图，井田内地层稳定、走向变化8不大，对照DZ/T02152002煤、泥炭地质勘查规范，井田构造属简单类型。第三节水文地质情况井田位于沁水煤田东南边缘，地貌类型属侵蚀低山区，以丘陵为主，井田内地形总体西北高东南低，冲沟发育。井田内为白水河上游冲沟，井田内无水库等大的地表水体，主要水源为大气降水。雨季时节，沟谷有短暂洪流出现，流径不长，向南汇集注入西河，西河向东南注入白水河。井田内地形总体西北高东南低，冲沟发育，井口标高约899M，工业广场标高约895900M，工业广场附近沟谷标高约887M，低于工业广场标高近10M，据访问当地人员，井口及工业广场周边标高均高于历史最高洪水水位，不存在洪水危险。副斜井井筒施工穿过地层依次为第四系表土层，上石盒组，下石盒子组，山西组。地层岩性特征如下（1）第四系砂质粘土，有少量砂硕石层。（2）上石盒子组由泥岩、粉砂岩组成。（3）下石盒子组由灰色灰绿色细、中粒砂岩组成。（4）山西组由灰色、深灰色细砂岩、粉砂岩、泥岩及3煤层组成。水文情况矿井充水方式一般为沿顶板岩石裂隙渗透或滴水，雨季局部可见短时淋水现象，井筒涌水自岩石裂隙流出沿井壁进入井下。井筒涌水量5M3/H,在井筒施工实际作业中应密切注意涌水量变化，做好防水排水准备工作。第四节工程概况一、矿井概况9山西晋煤集团泽州天安圣鑫煤业有限公司是由原山西泽州巴公圣鑫煤业有限公司整合而成，根据晋煤重组办发【2009】39号文关于晋城市泽州县煤矿企业兼并重组整合方案（部分）的批复，原山西泽州巴公圣鑫煤业有限公司被山西晋煤集团泽州天安有限公司兼并重组，更名为山西晋煤集团泽州天安圣鑫煤业有限公司，2009年11月18日山西省国土资源厅以证号为C1400002009111220043893号换发了新的采矿许可证，属单独保留矿井，高瓦斯矿井，批准开采3号、9号、15号煤层，生产能力为900KT/A。圣鑫煤业2006年资源整合之后，2007年3月成立了泽州巴公圣鑫煤业有限公司，利用了原南连氏西头煤矿部分井筒设施和工业场地进行了扩建，整合之后被批准生产能力为300KT/A，批准开采3号煤层。2008年6月2日进行了基建开工建设。2009年8月兼并重组后,矿井一直处于停工状态。二、井筒技术特征山西晋煤集团泽州天安圣鑫煤业有限公司副斜井井口坐标为X3940243711、Y19663446217（80坐标系），Z899377。副斜井设计总长640M，其中表土段57M，基岩段583M，半圆拱断面，净宽3800MM，净高3500MM，净断面积1175M2，倾角23，水平标高648M；表土段支护方式为双层钢筋混凝土砌碹，钢筋间排距300300MM，支护厚度为400MM,砼强度等级为C30；基岩段支护方式为锚网喷，喷厚150MM，喷射砼强度等级为C25，锚索加强；锚杆间、排距为800MM800MM，三花布置，锚杆为20MM2200MM级无纵肋螺纹钢（HRB335），托板规格为200MM200MM10MM，金属网用级普通钢筋（HPB235）焊接而成，规格为2M1M,网孔尺寸为100MM100MM，网片各边搭接长度不小于100MM；锚索采用直径1524MM的钢绞线制成，锚深106M，托板采用300MM300MM，根据围岩情况锚索至少锚入坚硬岩层2M，三花布置，间排距为1600MM1600MM。1巷道技术特征表工程量支护方式支护厚度工程名称表土段基岩段断面形式倾角表土段基岩段净宽净高表土段基岩段副斜井井筒57M583半圆拱23钢筋砼锚网喷3800MM3500MM400MM150MM第三章施工准备一、技术准备1、组织技术与管理人员认真审阅图纸，学习技术规范，组织图纸会审，并在此基础上编制实施性施工组织设计、施工技术措施、项目质量计划、填报项目开工报告，准备好各种技术资料和表格，开工前对技术人员、管理人员及施工人员做好技术交底。2、组织测量人员做好接点复测工作，按业主提供的导线、水准点进行全面复核校验，进行井口基桩的布设。3、试验人员尽早进行试验、检验和各种强度混凝土配合比的试验。二、施工队伍准备1、为确保本工程施工速度和工程质量，特在本单位内精选素质好、经验丰富、从事过三次以上类似工程施工的施工队伍进场施工。2、根据施工进度情况，按总体施工计划，陆续组织各作业队、各岗位、各工种人员进场，所有人员在上岗前10天到岗，组织学习培训。3、施工单位成立了施工现场项目组织机构，明确了职责分工。图31施工组织机构图三、施工现场准备2遵循“方便实用、文明施工、节约用地、安全可靠、兼顾环保、CI达标、尽可能避开永久建筑物”的原则，现场准备基本到位，工队入场即可开工建设。场地2006年资源整合时已施工80M，井口工业场地已平整，已具备开工条件，满足施工要求。道路井口工业场地进场公路已修通。供水施工生活用水来自原矿井工业场的水源。供电引至原矿井变电所电源供电。通讯电话已安装到位，可满足施工要求。四、施工总平面的布置（1）各临时建筑的相互位置要符合施工工艺要求，动力设施要靠近负荷中心。（2）尽量避免人流、物流的交叉干扰，避免器材、设备的长距离搬运。（3）尽量避免占用永久建筑位置。根据以上原则，施工总平面布置如下生产性临时建筑围绕井口布置。浴室、锅炉房、职工宿舍食堂按现场实际情况布置，砂、石场地、水泥库搅拌站设在井口附近。（4）各临时建筑的平面布置，依据地形而建，不设统一的室内标高，但室内标高均应比室外标高高200300。图32副斜井施工总平面布置图五、加快施工准备工作的技术及组织管理措施准备期准备工作内容繁多，准备工程量大，设备调运及安装项目多；因此，合理安排，精心组织施工准备期的各项工作，并抓住准备工作的主要矛盾线，展开平行交叉作业，是保证井筒按期开工的重要基础。为此，我处拟采取如下3技术及组织管理措施。（1）合同签订后，立即组织施工队伍及设备进场，并迅速成立以凿井项目部为主的现场筹备领导小组，保证准备工作的顺利进行。（2）施工队伍进场后，立即施工井架、稳绞车及压风机基础，以保证砼有足够的凝固期，为设备的尽快安装创造条件。（3）在做好施工准备期各项准备工作平行交叉作业的基础上，抓住井筒提升绞车基础、机房、安装、调试这条主要矛盾线，确保各项准备工作总体推进，按期完成。（4）保证足够的强有力的施工力量，投入施工准备工作。（5）尽快按批复的施工组织设计编制实施性施工作业规程，确保各项临时工程的按时完成。六、设备材料准备由本单位机电、试验、材料供应部门组织设备、仪器、周转材料等调运工作。确保部门组织设备、试验、检验设备、测量设备等迅速进场。其余设备和周转材料根据工作进度工程进展情况，按计划陆续进场。组织物资供应人员进行市场调查，按本单位通过的质量、环境、职业健康安全三体系即ISO9001、ISO14001、GB/T28001标准，以及本单位物质采购控制程序，选择合适的供应商，落实货源，安排订货计划，设立堆放场地，搭设库房等。副斜井拟投入主要施工机械设备表见表31。4图31施工现场组织机构项目经理生产副经理机电副经理技术副经理安全副经理安全科技术科质量科施工一队辅助队施工二队5图32副斜井井筒施工工广平面布置图副斜井井筒翻矸台门单身宿舍单身宿舍料场搅拌机副井绞车房锅炉房厕所空压机房水池北门机修车间大门轮天路6表31拟投入本工程的主要施工机械设备表序号设备名称规格型号数量功率KW备注1绞车JK32213552局扇风机FBDNO56/21122113水泵BQW125140112114空压机LG22/831325激光指向仪YHJ80036挖掘装载机ZWY1601307喷浆机PZ511558搅拌机JZC35019手持式钻机ZQS20/18310风镐G10511凿岩机YT28312照明、信号综保BZX25113数字程控调度机SW2000D114监测监控分站KJ392115甲烷传感器GJC4B416地面装载机ZL50F117箕斗35M3118自卸汽车20T17第四章施工方案及方法一、表土段和风化基岩段施工方案及方法1、施工方案选择根据副斜井表土段的工程特征、地质状况、支护形式、施工设备和操作技术等因素，确定施工方案为采用副斜井快速施工机械化配套施工工艺，即激光指向、局部震动爆破、挖掘装载机装渣、箕斗提升、翻矸台汽车排矸、潜水泵排水的成熟施工经验。采用YT28型凿岩机打眼，激光指向仪定向、局部震动爆破、三八交叉作业制，多工序平行交叉作业。附图41斜井机械化施工及斜井断面布置图2、施工工艺工艺流程如下交接班、文明施工安全检查挂中腰线人工挖掘（打眼、装药、放炮通风）排矸临时支护挖基础、浇筑基础铺设钢筋立拱架支模浇筑混凝土拆除拱架支模。3、施工方法1）、掘进表土段和风化基岩段采用挖掘装载机挖掘，局部夹石坚硬地段采用局部震动爆破，掘进施工和局部震动爆破必须符合煤矿安全规程的有关规定。2）、钻爆施工8、首先由质检员根据中腰线将巷道轮廓线画出，并按爆破设计点出炮眼位置。、打眼工和把钎工严格按质检员所点位置打眼，打出的炮眼要符合平直齐的要求。质检员要对打好的炮眼的深度角度检查和验收，对不符合要求的炮眼必须重打。、按爆破设计要求的数目和方式装药，质检员要现场监督检查。、装完药，经检查无误后，即可进行联线工作，脚线的连接工作可由经过专门训练的班组长协助爆破工进行，爆破母线连接脚线、检查线路和通电工作，只准爆破工一人操作。3）、装矸、提升、排矸采用ZWY160型挖掘装载机装矸，JK322型绞车提升35M3箕斗出矸，矸石直接落地，用ZL50F型装载机装矸，自卸汽车拉至排矸场地。井上下的轨道采用30KG/M钢轨，600MM轨距。4）、支护（1）临时支护A、支护形式采用钢套管前探梁支护。B、支护材料采用15米3寸钢管和15米25寸钢管，将15米3寸钢管套入15米25寸钢管内，在预定位置打孔两组；使用时，将15米25寸钢管从15米3寸钢管内抽出，在指定位置孔内穿销固定。9C、支护参数共使用钢管套7跟，间距600MM，钢管之间用板梁连接勾顶。边部钢管距离巷道帮内壁100MM。支护前最大空顶距顶距为1600MM，支护后最大空顶距400MM。D、临时支护平、剖、断面示意图E、质量要求临时支护应找准钢管架设位置，板梁必须贴紧岩帮。F、保证措施、顶部挖开后及时进行敲帮问顶。把危矸、活矸及时处理掉，找顶人员必须站在支护完好的地点进行。、架设临时支护必须及时有效，用长钎找净顶帮危岩活矸后及时打设，尽量减少空顶时间。、钢管必须与井筒设计坡度相同。、打临时支护时必须停止其它作业，专人观顶。10钢套管板梁断面图掘进头剖面图掘进头平面图（2）永久支护A、支护材料A、钢筋规格环筋采用18MM的HRB335级无纵肋螺纹钢加工而成，内环筋每根长度11520MM，间距300MM，外环筋每根长度11500MM，间距300MM；纵筋采用16MM的HRB335级无纵肋螺纹钢加工而成，每根长度1500MM，间距300MM；联系筋采用8MM的HRB335级无纵肋螺纹钢加工而成，每根长度430640MM，间距500MM；钢筋捆绑采用12铁丝，每处必须捆绑扎实，铁丝环绕不得少于3圈。B、混凝土等级强度为C30，原材料采用PO425型普通水泥、黄沙粗砂、2040MM石子和中性水按1182338048配比。C、基础规格为深宽800MM1000MM，其中下面540MM用片石混凝土砌11筑而成，540MM向上与拱体支护相同。B、混凝土支护检查钢筋铺设是否符合设计要求，发现问题及时处理。清理支护现场的矸石杂物，准备好振捣棒。检查搅拌机是否完好，并送电空载试运转，紧固好磨擦板，不得出现漏风现象。二、基岩段施工方案及方法1、施工方案选择根据副斜井基岩段的工程特征、地质状况、支护形式、施工设备和操作技术等因素，确定施工方案为采用副斜井快速施工机械化配套施工工艺，即激光指向、光面爆破、挖掘装载机装岩、矿车提升、翻矸台汽车排矸、潜水泵排水的成熟施工经验。附图41斜井机械化施工及斜井断面布置图2、施工工艺炮掘工艺流程如下打眼放炮通风排烟检查瞎炮处理、敲帮问顶清除浮矸临时支护排矸打顶部锚杆孔、清孔安装顶部锚杆打两帮锚杆孔、清孔安装帮部锚杆初喷混凝土复喷混凝土。3、施工方法1）、钻眼爆破工作面架设多功能简易凿岩台架，架上安设风、水管路，钻眼采用YT28型气腿式风动凿岩机，分上、下部同时作业。操作人员执行七定（人、钻、位、12眼、时、质、量）、两专（安锚杆、修钻）负责制，使用多炮杆导向，严格掌握炮眼角度。炮眼布置根据岩性变化及时调整数量、深度、角度等有关参数。炮眼深度为20M，掏槽方式为直眼菱形另加中心眼，爆破选用岩石水胶炸药，毫秒延期电雷管，全断面一次爆破。放炮器选用MFB200型放炮器。基岩段炮眼布置图42，基岩段光面爆破参数表421，基岩段预期爆破效果表422。采取多组同时装药，约3050MIN完成。放炮后通风30MIN左右吹散炮烟。采用YHJ800型激光指向仪定向，激光前3050设一组中线，互相校正，利用激光点准确以划定眼位，控制中腰线，便于巷道掘砌。附图42副斜井基岩段炮眼布置图附表421副斜井基岩段爆破参数表附表422副斜井基岩段预期爆破效果表2）、钻爆施工、首先由质检员根据中腰线将巷道轮廓线画出，并按爆破设计点出炮眼位置。、打眼工和把钎工严格按质检员所点位置打眼，打出的炮眼要符合平直齐的要求。质检员要对打好的炮眼的深度角度检查和验收，对不符合要求的炮眼必须重打。、按爆破设计要求的数目和方式装药，质检员要现场监督检查。13、装完药，经检查无误后，即可进行联线工作，脚线的连接工作可由经过专门训练的班组长协助爆破工进行，爆破母线连接脚线、检查线路和通电工作，只准爆破工一人操作。3）、装矸、提升、排矸采用P60B型耙岩机装矸，JK322型绞车提升35M3出矸，矸石直接落地，用ZL50F型装载机装矸，自卸汽车拉至排矸场地。井上下的轨道采用30KG/M钢轨，600MM轨距。4）、支护（1）临时支护A、支护形式采用锚杆支护作为临时支护。B、支护材料锚杆及锚固剂锚杆采用为20MM2200MM无纵肋螺纹钢，锚杆间、排距为800MM800MM，三花布置；锚固剂选用快速K2335型、中速Z2360型树脂锚固剂各一支。C、支护参数两排，每排3根，共计6根；间排距800800MM，临时支护距迎头距离不大于300MM。（锚杆的数量和位置可根据迎头现场情况调整）。D、临时支护平、剖、断面示意图14剖剖剖808080C、质量要求临时支护应找准锚杆眼位置，托板必须紧贴顶板。最后一排锚杆到迎头端面距离不超过300MM。D、保证措施、放炮后，及时进行敲帮问顶。把危矸、活矸及时处理掉，找顶人员必须站在支护完好的地点进行。、打锚杆必须及时有效，用长钎找净顶帮危岩活矸后及时打设，尽量减少空顶时间。、锚杆必须垂直顶板。、打临时支护时必须停止其它作业，专人观顶。15、时刻检查锚杆支护情况，发现失效锚杆，必须及时补打，发现顶板局部异常，要在该处及时补打锚杆。（2）永久支护A、支护材料A、锚杆及锚固剂锚杆为20MM2200MM无纵肋螺纹钢，托板规格为200MM200MM10MM，锚固剂选用快速K2335型、中速Z2360型树脂锚固剂各一支锚固力不小于105KN，预紧力不小于100NM。B、网片采用规格为2M1M钢筋网,网孔尺寸为100MM100MM，网片各边搭接长度不小于100MM，相邻两块网之间要用12铁丝三角连接，双丝双扣，连接点要均匀布置，间距02M。C、喷射混凝土使用PO425普硅水泥，黄砂选用大于035MM中粗砂，石子粒径为510MM，混凝土强度C25；速凝剂型号为J85型。D、锚索采用直径1524MM的钢绞线制成，锚深6M，托板采用300MM300MM，根据围岩情况锚索至少锚入坚硬岩层2M。D、支护材料技术参数净高净宽锚杆间、排距锚杆材质、规格锚固剂型号锚固力预紧力金属网喷厚砼强度3800350080080020MM2200MM无纵肋螺纹钢K2335、Z2360105KN100NM20001000150C25说明以上长度单位均为毫米。B、锚杆安装工艺A、打锚杆眼打眼前，首先按照中、腰线严格检查巷道断面规格，不符合作业规程要求时必须先进行处理；打眼前要先敲帮问顶，仔细检查顶帮围岩情况，找掉活矸、16危岩，确认安全后、方可开始工作，打锚杆眼用25M长钎和28锯齿钻头湿式打眼，锚杆眼的位置要准确，眼位误差不得超过100MM，眼向误差不得大于15度。锚杆眼深度应与锚杆长度相匹配，打眼时应在钎子上做好标志，严格按锚杆长度打眼，深度22M，锚杆眼打好后，应将眼内的岩渣、积水清理干净。打眼时，必须在前探支架的掩护下操作。打眼的顺序，应由外向里先顶后帮的顺序依次进行。B、安装锚杆安装前，应将眼孔内的积水、岩粉用压风吹扫干净。吹扫时，操作人员应站在孔口一侧，眼孔方向不得有人。（A）把树脂药卷和锚杆推入规定的孔位。人工用锚杆将树脂药卷推入眼底，注意在上推时严禁旋转，严禁把托盘死死压在顶板上。（B）开动锚杆机迅速旋转锚杆1520秒，顺势上推锚杆使锚杆托盘贴近顶板（托盘离顶板的间隙5MM左右）。（C）停完成搅拌后停止60120秒钟左右让树脂充分凝固。（D）上紧螺母旋转搅拌器上紧螺母。在紧螺母时应给最大扭矩而不要施加上推力以最大限度的上紧螺母。（E）用手动加长扳手，进一步上紧螺母，达到规定的安装预应力。锚杆安装可以总结为一推（推树脂入孔到规定位置），二转（旋转搅拌树脂），三等（等树脂充分凝固）四紧（紧固螺母）在安装过程中要严格按安装步骤安装。否则会出现“长尾锚杆”或打不开阻尼现象。这会大大影响锚杆支护效果甚至失效。拧紧力矩不小于100NM。17支护锚杆每300根必须做一组锚杆抗拔力检测，检测时必须使用专用锚杆拉力器。C、喷射混凝土A、准备工作检查锚杆安装和金属网铺设是否符合设计要求，发现问题及时处理。清理喷射现场的矸石杂物，接好风、水管路，输料管路要平直不得有急弯，接头要严密，不得漏风，严禁将非抗静电的塑料管做输料管使用。检查喷浆机是否完好，并送电空载试运转，紧固好磨擦板，不得出现漏风现象。喷射前必须用高压风水冲洗岩面，在巷道拱顶和两帮应安设喷厚标志。喷射人员要佩戴齐全有效的劳保用品。B、喷射混凝土的工艺要求喷射顺序为先墙后拱，从墙基开始自下而上进行，喷枪头与受喷面应尽量保持垂直。喷枪头与受喷面的垂直距离以0810M为宜。人工拌料时采用潮拌料，水泥、沙和石子应清底并翻拌三遍使其混合均匀。喷射时，喷浆机的供风压力在04MPA，水压应比风压高01MPA左右，加水量凭射手的经验加以控制，最合适的水灰比是0405之间。喷射过程中应根据出料量的变化，及时调整给水量，保证水灰比准确，要使喷射的湿混凝土无干斑，无流淌，粘着力强，回弹料少，一次喷射混凝土厚度3050MM，并要及时复喷，复喷间隔时间不得超过2个小时。否则应用高压水重新冲洗受喷面。18C、喷射工作喷射工作开始前，应首先在喷射地点铺上旧皮带，以便收集回弹料，喷射工作结束后，喷层必须连续洒水养护28天以上，7天以内每班洒水1次，7天以后每天洒水1次，一次喷射完毕，应立即收集回弹物，并应将当班拌料用净。当班喷射工作结束后，必须卸开喷头，清理水环和喷浆机内外部所有灰浆或材料。开机时必须先开风，后开水，再开机，最后上料；停机时，要先停料，后停机，再关水，最后停风。喷射工作开始后，严禁将喷射枪头对准人员，喷射中突然发生堵塞故障时，喷射手应紧握喷头并将喷口朝下。D、喷射质量喷射前必须清洗岩帮，清理浮矸，喷射均匀，无裂隙，无“穿裙，赤脚”。D、永久支护平、剖、断面图195、躲避硐室、水沟、人行道台阶施工（1）躲避硐室施工躲避硐室从主斜井井口顺延每间隔40M布置一个，躲避硐室布置在井筒下山方向的左侧。随主斜井井筒掘进施工，采用钻爆法掘进，人工出矸。表土及风化基岩段的躲避硐室采用混凝土砌碹支护；基岩段的躲避硐室采用锚喷支护，喷厚100MM。断面净尺寸为宽高深2000MM2000MM1500MM。（2）水沟、铺底、人行道台阶20井筒基岩段铺底厚度150MM，水沟在下山方向巷道右侧，水沟净尺寸宽高200250MM。井筒中每隔3050M，设一横向水沟，倾向主水沟的坡度不应小于5，横向水沟断面为200200MM。台阶设计在井筒左侧，台阶尺寸长宽高3534700150MM，台阶混凝土标号为C25。铺底、水沟、台阶在耙斗机后施工。第五章劳动组织及主要经济技术指标第一节劳动组织根据现行管理体制，本工程实行项目管理制，项目经理部对工程施工组织管理工作全面负责，岗位工种实行“三八”作业制。劳动力安排如下21劳动力安排表单位工种人数单位工种人数单位工种工数队长1绞车司机23经理1副队长3机修13总工程师1技术员2压风工13副经理4班长23井口信号工13管理人员10耙岩机司机13井口把钩工13放炮员23汽车运矸工13喷浆工53打眼工/支护工63安检员13瓦检员13电工13掘进队水泵工13辅助队机关管理小计662116合计副斜井施工队伍及项目部人员662116103人第二节循环作业每两个小班为一个循环，每循环成巷按16M计算，每月进尺约为70M。为保证正规循环作业的完成，迎头施工作业必须根据劳动组织的人员配备，合理安排工序，工序与工序之间尽量做到交叉平行作业，以充分利用工作时间，提高工时利用效率。22基岩段施工循环图表序号工序时间（MIN）2468101214161凿眼1602装药、连线703放炮通风404移动扒渣机205装矸、排矸3806打锚杆、喷浆290第三节技术经济指标技术经济指标图表序号项目单位指标备注1在册人数人103掘进、辅助及管理2单循环进度M123月循环次数次40按26工作日/月计4月进度M705每循环炸药消耗量KG586每循环雷管消耗量个737每米进尺炸药消耗量KG/M3228每米进尺雷管消耗量个/M405623第四节工程排队一、工程进度安排平均70M/月，预计工期240天，水沟、台阶预计工期20天，预计总工期260日历天。施工进度网络图工期（天）施工阶段306090120150180210240270基岩段水沟台阶二、保证工期和施工进度的措施1、施工准备期均采用24小时工作制，分班作业，机械化施工，分项平行作业。2、根据不同岩石性质及时调整爆破参数，提高爆破效率和循环进尺。3、各工序尽可能平行作业，提高工时利用率。工作面凿岩、打锚杆与出矸平行；每班最后两小时进行文明施工、打水沟和台阶等工作，与下一班前两小时的工作平行。4、采用有效的防、堵、截水措施，立足打干井。5、使用激光指向定位仪，减少找线失误和掉线时间。6、及时调整装岩机到工作面的距离，缩短倒矸时间，每40米移一次装岩机。7、加强机电设备的日常维护和检修，实行包机制和定期强制检修制，确保机电设备正常运转。248、加强岗位技术培训和练兵，提高施工人员操作水平。9、加强施工管理，组织工程技术人员围绕施工工艺进行攻关，缩短各工序时间，努力挖掘内部潜力，提高施工进度。10、积极推广新技术、新工艺和新设备，加快施工速度，提高施工质量，降低工程成本采用岩巷三小掘进技术，提高施工进度，降低工程成本。采用“三八”交叉作业制，提高工效。采用放炮器起爆，提高爆破效率，保证施工安全。采用P60B型装岩机、35M3箕斗等大型机械设备；11、实行微机化管理，将施工中有关数据、参数输入微机内分析、处理，改进施工方法和施工工艺，提高爆破效率，加快施工进度。12、组织多种形式劳动竞赛，加大奖励力度；工资分配向一线倾斜，充分体现多劳多得分配原则，激发职工积极性。第六章施工设备及辅助作业系统第一节施工机械设备管理与使用1、防爆设备入井检查、验收（1）、根据煤矿安全规程和机电设备完好标准要求，对各单位无论在检修车间或库房支领的防爆设备（包含防爆材料）入井前必须由维修部防爆检查人进行防爆性能检查。（2）、防爆检查人员接到入井设备检查任务后，应对防爆设备的防爆性能按煤矿机电设备完好标准的要求和规定进行认真检查验收，确认合格后签发入井检查合格证，并登记注册后，设备方可入井使用。25（3）、防爆检查人员要对各单位的入井设备负责，如检查人员玩忽职守，造成失爆设备入井，每台、次罚检查人员20元。未经防爆检查员检查私自入井的防爆设备罚责任单位每台次50元，未经防爆检查员检查失爆设备入井，令其及时回收上井且罚责任单位每台次500元。（4）、各单位在设备安装完毕后，由维修部防爆检查员按质量标准化标准、机电设备完好标准对安装设备进行检查验收，合格后方可投入使用。（5）、各单位支领下井的单台设备，安装完毕后，必须通知防爆检查人员对其进行检查验收。（6）、外委检修的各种防爆电气设备，在入库前要由防爆检查人员对设备检查验收合格后，方可入库，库存设备（拆套设备除外）必须是完好的，严禁失爆。2、设备定期检修制度1、设备投入使用后，使用单位工程技术人员要根据设备使用说明书和其它有关规定，制订出本设备有关部位或整体设备的检修或检查更换周期，同时，使用设备单位要根据本单位设备的特点和使用状况对设备进行定期检修。2、需要在月末或节日停产期间检修的设备，要提前向维修部申报检修计划，并严格按照节日停产检修制度进行检修组织准备工作。3、需要大修的设备，各使用单位要在每年五月十五日前将本单位需要大修的设备报维修部设备组，维修部要在每年五月底编制出全矿设备大修计划待审批后组织实施。264、各单位必须严格遵守检修班次，未经有关矿领导和主管部门批准，任何单位不得私自更改检修班次和缩短检修时间。5、各单位必须制定日常检修安全措施，并按规定审批后执行，以防在检修过程中发生事故。6、各单位每日检修班要详细填写检修记录，对检修过程中发现的问题，采取的措施，消耗零配件以及检修后设备实际运转情况进行详细记录。各单位对每天检修记录要整理归档，维修部不定期抽查，无记录者，视情况进行处罚。进口设备及大型设备的检修，维护及运行记录必须健全，否则加倍处罚。7、若在检修时，需要停电，应提前一天写出停电报告，（注明停电范围，影响单位及影响时间等）报维修部主管人员核实签字，经调度会通报批准后，方可停电，严禁擅自停电。8、检修中需将减速箱内的机油放出时，要使用专用的容器，将润滑油妥善储存，以备检修完后回收。另在加油和放油过程中，应采取有效措施，防止润滑油泄露和污染。9、检修时要加强对油脂的管理，节约用油，对检修过程中产生的油棉纱等要定点暂时放置，最后由本单位按有关规定处置。10、维修部负责督促检查各单位的检修情况，对不按规定进行检修的单位除罚款处理外，有权令其停电强制检修。3、机电及运输管理措施A、机电管理1所有机电设备包机到人，挂牌管理，出现问题追究包机人的责任。2禁止带电移动拆接、检修电气设备和线路。273严格执行停、送电制度，停电要专人负责，并挂有“有人作业，不得送电”标志牌，上好闭锁螺栓，以防误送电；严禁预约停送电。停电后要用同电压相适应的验电笔验电、检验无电后，必须检查瓦斯，要巷道风流中瓦斯浓度低于1时，方可进行导体对地放电，高压电气设备必须挂接地线，而后方可进行工作，检修完毕后进行全面检查，确实无误后，方可联系送电。4所有电气设备严禁明火操作，严禁在工作范围20M内瓦斯浓度超过1的情况下检修电气设备。5严格按操作规程操作使用电气设备，严格执行电气设备的维护制度，保证设备的电气性能良好。6电气作业工艺及管理做到“三无、四有、二齐、三全、三坚持”。7严格执行煤矿井下用电“十不准”，即不准甩掉无压释放和过电流保护装置；不准甩掉漏电继电器；不准甩掉局部通风机风电、瓦斯电闭锁；不准甩掉煤电钻综合保护装置；不准明火操作，明火打点，明火放炮；不准用铜、铅、铁丝等代替保险丝；停风、停电时，未经检查瓦斯不准送电；失爆的电气设备不准使用；不准在井下敲打、撞击、拆卸矿灯；不准带电检修和搬运电气设备。8电缆线路定期检查维护,按规定敷设和悬挂,防止电缆被碰、轧、挤压、炮崩等造成绝缘损坏。9不准电气设备长时间过负荷运转，以防过热造成绝缘老化。10检修传动部位时要先停电闭锁，并设专人看守。11安装和检修机械设备时，手不得放在或站在齿轮和容易转动的部位。2812拆卸检修大件时，身体不准站在机械重力下方或倾斜的方向；必须做到以下几方面有专人负责；检查周围支护及安全无问题，维护好顶帮；起吊和移动大件时，所有人员都必须站在安全的地方，做好自保互保；起重工具、钩头、绳头都必须完好、牢固可靠；更换挖掘装载机、绞车部件时，必须停馈电开头，设专人看管。13机电设备检修，故障处理必须持证上岗，无安全资格证者不准操作。B、挖掘装载机装岩1挖掘装载机司机必须经过专职培训，合格后持证上岗。2挖掘装载机司机与工作面看斗者之间应制定灯语信号，操作时用灯语或信号联系，指挥装载机进退。3挖掘装载机运行时，机身两侧和挖掘装载机跑道侧不准人员停或行走。4挖掘装载机中间槽和卸载槽两侧，应安保险杆或保险网，以防空绳抽人。5挖掘装载机运行中出现故障时，首先松开闸把立即停电，切断电源，严禁带电处理。6严禁将两个操纵手把同时压下，以防装载机突然飞起或断绳伤人。7负荷过大或运行受阻，不能硬拉，应将挖掘装载机退12M，重新再拉或停电处理。8装载机运行范围内不准有人站立或走动，开动前与邻近人员打招呼，人员躲出后方可装碴，装载机活动中发现有人通行立即停机。9装载机面出碴与工作面打眼平行作业时，装载机尾轮硬楔距工作29面不得少于10M，硬楔插入锚桩眼的深度不低于600MM。10挖掘装载机倒碴时，指挥装载机进退只准一人，并躲在宽面侧，帮顶和工作面维护好的安全处，时刻警惕尾轮绳抽出伤人，工作面的其他人员必须撤到挖掘装载机后边安全地方。C、斜井提升1斜井把钩工、信号工、绞车工必须固定专人操作，严禁其他人员乱打点、乱开车。2斜井把钩工、信号工、绞车工必须经过培训，考试合格，持证上岗。3斜井提升的“一坡三挡”必须齐全，安全可靠，且车车使用。4斜井提升坚持“三固定”，“四保险”，安全可靠，车车使用。5斜井把钩工接班时应详细检查轨道、大绳、勾头、保险绳、绳卡、插销、挡车器等一切保险装置，确认无误时方可工作。6挡车器必须经常关闭，只有过车时才准打开。7不挂保险绳不准拉车，超载或异常情况不准开车。8严格执行“行人不行车，行车不行人”的规定，严禁扒车、蹬、跳，严禁放飞车。9摘挂车时，一律打停点，车停稳后才工作，摘挂应站在巷道较宽一侧，两脚要站在道外，保险绳必须挂放合理，一头必须与大绳相连接，一头必须与矿车挂牢，保险绳不得拖地。10处理掉道车，严禁猛拉，矿车支稳后方可垫道。11绞车运行时，下边人员要躲入躲避洞内。12信号工接班应检查信号按钮、铃，红灯应齐全，确保灵活可靠。3013打点器、红灯、电铃及线路必须悬挂整齐。14信号工得到把钩工通知后，按规定信号及时与绞车司机打点联系。15绞车工只有得到信号工传点才准开车或停车，不经传点或传点不清，严禁开车。16绞车工开车前要对绞车全面检查，有问题及时汇报；车闸失灵，严禁开车。17提升钢丝绳每天必须详细检查一遍，断丝超限立即停止拉车，检查要有记录。18斜井正在提升，信号工不得离开打点器，离开岗位时，切断电源。19打点信号为一点停、二点拉、三点快下、四点慢拉、五点慢下，车掉道打乱点，处理掉道车应打慢拉或慢下点。D、提升绞车的安全使用1绞车工必须经过培训，持证上岗。2绞车工必须遵守岗位责任制，交接班制。3绞车工必须固定专人，严禁乱开，不是绞车工不准开车。4接班后必须试验各种保护是否灵敏可靠，并例