南京市栖霞区教育局新尧新城配套中学钢网架施工方案

南京市栖霞区教育局新尧新城配套中学钢网架工程施工组织设计编制单位徐州市方正工程有限公司编制人审核人审批人第一篇编制说明一、编制说明本文件为南京市栖霞区教育局新尧新城配套中学钢网架工程编制，用以指导该工程的工厂制作加工和现场施工。编制范围主要包括以下内容网架工厂制作加工、包装运输、网架现场安装、钢构件制作、钢构件安装、屋面维护等工程所涉及的内容。二、编制依据1本工程招标文件、施工图纸、工程量清单；2国家和地方现行有关工程施工和验收的标准、规范、规程、图集；3（GB503002001）、（GB502052001）；4；5工程项目管理的主要目标；第二篇施工方案及技术措施一、施工总体部署1、施工总体部署为确保快速安全、保质保量地完成施工任务，在施工过程中组织平行施工、避免立体交叉作业，严格执行国家有关施工规范,服从现场监理及业主代表的指令,争创国家优质工程,为业主提供一流的建筑产品。二、施工组织机构为全面完成本工程的各项施工任务,我们将按项目施工组织设计施工,建立以项目经理为首的管理层,成立项目经理部,进行目标管理。对设计、制造和安装的活动过程和资源进行全面调度和控制。1、项目经理部组织机构设置项目经理技术负责人项目工程师质量管理员施工管理员安全管理员材料管理员计划管理员檩条安装队防腐涂装队屋面安装队网架安装队2、项目部职责针对工程项目的质量、工期、安全进行控制，确保满足按质量计划和施工方案的要求，调配施工现场的资源，满足施工及客户需要。3、施工准备流程熟悉合同、会审图纸、计算工程量、现场调查编制施工机具设备需用计划工艺流程、作业指导书编制劳动力需用量计划编制施工进度计划编制材料、构件、产品需用量计划安全、技术交底临时供水、供电计划编制施工准备工作计划施工平面总布置经济承包与核算审批三、网架加工制作一、零部件加工网架零部件在加工过程中,我们将根据加工进度及甲方需要及时认真地配合甲方、设计单位、监理单位对加工产品的检查。加工应严格遵守规范网架结构设计与施工规程JGJ791和钢结构工程施工质量验收规范GB502052001的规定。二、螺栓球1螺栓球制作工艺流程圆钢下料毛坯予锻毛坯模锻正火处理基准孔铣面及钻孔水平孔铣面及钻孔仰角孔铣面及钻孔攻丝清洗螺孔检验防腐涂装编号入库包装发运。其中螺纹孔及铣平面加工流程铣平面钻螺纹底孔倒角丝锥攻螺纹。2质量管理下料尺寸据球直径确定下料长度不宜大于圆钢直径25倍。螺栓球采用45优质钢，由250公斤或750公斤空气锤模锻而成，毛坯经正火处理，使其硬度达到HB197，毛坯要求无裂纹、过烧、麻点等缺陷，用放大镜10倍或磁粉探伤检测。螺栓球切削、铣面、钻孔、攻丝加工时，应遵守切削加工通用工艺守则JB/Z307、JB/Z3072、JB/Z3073、JB/Z3075有关规定。螺栓球的精加工在C620车床上应用旋转式万能球夹具进行加工。首先转动分度盘加工各弦杆孔，然后转动夹具加工腹杆孔。夹具的转动定位偏差为5，保证了螺纹孔的夹角加工控制在30，之内。加工完毕，用角度盘、角度板和角度棒进行角度检测。螺纹攻丝有效螺栓深度应不小于螺孔公称直径的12倍，螺纹应符合国家标准普遍螺纹基本尺寸GB196中粗牙螺纹规定，螺纹公差应按普通螺纹公差与配合GB197中6H级精度的要求制作。螺孔端面距球中心允许偏差为020MM。并对最大的螺孔进行抗拉强度检验，以螺栓孔的螺纹被剪断时的荷载作为该螺栓球的极限承载力值。3质量控制螺栓球加工质量控制参数项目质量控制要求1螺栓球加工的外观质量螺栓球无过烧、裂纹及褶皱项目螺纹孔径允许偏差1830000021主控项目2螺纹公称允许偏差3056000025项目允许偏差（MM）D120151圆度D12025D120022同一轴线上两铣平面平行度D120033铣平面距球中心距离024相邻两螺栓孔中心线夹角305两铣平面与螺栓孔轴线垂直度0005R一般项目6球毛坯D1202010直径D1203015三、杆件1杆件制作流程钢管下料坡口加工组装定位点焊滚动环焊检验抛丸圆钢下料封板加工防腐涂装编号包装入库圆钢下料模锻锥头加工2质量管理钢管下料应用机床下料，壁厚大于4MM应加工坡口，对口缝隙和焊缝收缩量，取05MM。高强度螺栓定量2件放入管内将封板或锥头组装封焊；焊前打磨管口及构件毛刺，飞边；施焊时先点焊定位，然后熔透性滚动环焊。杆件焊接质量的控制首先从工艺上要求焊缝有足够的长度与面积并要求焊缝能充分渗透到母材，与母材充分融合，焊接检验采用超声探伤仪按JGJ7891规定的比例进行无损探伤。多层焊接层间冷却的规定管径88MM每批每层焊完分批冷却，管径88MM每根每层焊完后调头冷却，不经冷却不准施焊下一层，以防过烧。焊完每层必须清除熔渣及飞溅物，检验后在端头指定部位打上焊工钢印工号转入下道工序。检测A、几何尺寸测量；B焊缝超声波探伤；C与螺栓球组合进行承载能力试验。检验合格后进行防腐涂装，编号入库。3备料、下料、组装质量控制备料、下料、组装质量控制参数项目质量控制要求1钢材材料进场验收具有质保书；其品种、规格、性能等符合现行国家产品标准和设计要求主控项目2钢材材料的复检进行化学分析试验，符合设计要求及国家现行行业标准碳素结构钢GB/T7001998和优质碳素结构钢GB/T6991998的规定项目允许偏差（MM）1直径DD/500且不超过502构件长度L103管口圆度D/500，且不应大于504端面对管轴的垂直度D/500，且不应大于305弯曲矢高L/1500，且不应大于506对口错边T/10，且不应大于307封板（锥头）与钢管轴线0005RR封板或锥头底半径一般项目8管口曲线104焊接质量控制焊接质量控制参数项目质量控制要求1焊接材料进场验收焊条应具有质保书；规格、型号符合设计及规范的要求2焊接材料的复检符合现行国家产品标准和设计要求主控项3焊接材料与母材料的匹配符合设计要求及国家现行行业标准建筑钢结构焊接技术规程JGJ81的规定4焊工上岗证书焊接人员须持有焊工证，并在证件认可范围内施焊5焊接工艺评定进行焊接工艺评定，根据评定报告确定焊接工艺6一、二级焊缝内部缺陷的检验采用超声波探伤，焊缝内部缺陷符合设计要求目7焊缝的表面缺陷焊缝表面无裂纹、焊瘤、气孔、夹渣等缺陷项目外观质量允许偏差（MM）1缺陷类型二级三级02002T,且1002004T,且202未满焊每1000焊缝内缺陷总长25002002T,且1002004T,且203根部收缩长度不限缺口深度005T,且05缺口深度01T,且104接头不良每10000焊缝不应超过1处5表面夹渣深02T长05T且2006表面气孔每500焊缝长度内允许直径04T，且30的气孔2个，孔距6倍孔径一般项目7外观质量焊缝感观应达到外形均匀、成型较好，焊道与焊道、焊道与基本金属间过渡较平滑，焊渣和飞溅物基本清除干净5焊接设备下列焊接设备适用于该工程的焊接工作焊接方法焊接设备电流和极性单弧或多弧手工或机械手工焊条电弧焊直流电源直流反接单弧手工6焊工资格从事本工程焊接工作的焊工（包括定位焊工）采用经业主监理认可的标准考试合格的焊工进行焊接；焊工从事的焊接工作必须具有对应的资格等级。7焊接材料1焊接材料的选择焊接方法母材牌号焊接材料型号焊条牌号适用的位置手工焊Q235B、20号钢E4303J422定位焊；对接；角接2材料的烘焙和储存焊接材料在使用前应按材料说明书规定的温度和时间要求进行烘焙和储存；如材料说明要求不详，则按下表要求执行焊条或焊剂名称焊条药皮或焊剂类型使用前烘焙条件使用前存放条件焊条J422钛钙型150；1小时1208焊接工艺参数1焊接参数焊接条件焊接方法焊材牌号焊接位置焊条直径MM焊接电流A焊接电压V焊接速度CM/MIN32901302224812平焊和横焊40130180232510183280110222658手工焊条电弧焊J422立焊4012015024266102预热和层间温度焊前，母材的最小预热温度和层间温度应按下表要求执行；母材厚度母材牌号T20MM2060MMQ235B不要求10100150接头的预热温度应不小于上表规定的温度，层间温度不得大于230。接头预热温度的选择以较厚板为基准，应注重保证厚板侧的预热温度，严格控制薄板侧的层间温度。预热时，焊接部位的表面用火焰或电加热均匀加热，加热区域为被焊接头中较厚板的两倍板厚范围，但不得小于100MM区域。预热和层间温度的测量应采用测温表或测温笔进行测量。当环境温度（或母材表面温度）低于0（当板厚大于30MM时为5）而大于18时，不需预热的焊接接头应将接头的区域的母材预热至大于21，焊接期间应保持上表规定的最低预热温度以上。9焊接环境当焊接处于下述情况时，不应进行焊接1室温低于18时。2被焊表面处于潮湿状态，或暴露在雨、雪和高风速条件下。3采用手工电弧焊作业（风力大于5M/S）和CO2气保护焊（风力大于2M/S）作业时，未设置防风棚或没有措施的部位前情况下。4焊接操作人员处于恶劣条件下时。10焊缝清理及处理1多层和多道焊时，在焊接过程中应严格清除焊道或焊层间的焊渣、夹渣、氧化物等，可采用砂轮、凿子及钢丝刷等工具进行清理。2从接头的两侧进行焊接完全焊透的对接焊缝时，在反面开始焊接之前，应采用适当的方法（如碳刨、凿子等）清理根部至正面完整焊缝金属为止，清理部分的深度不得大于该部分的宽度。3每一焊道熔敷金属的深度或熔敷的最大宽度不应超过焊道表面的宽度。4同一焊缝应连续施焊，一次完成；不能一次完成的焊缝应注意焊后的缓冷和重新焊接前的预热。5加筋板、连接板的端部焊接应采用不间断围角焊，引弧和熄弧点位置应距端部大于100MM,弧坑应填满。6焊接过程中，尽可能采用平焊位置或船形位置进行焊接。11减小偏差的措施杆件与封板或锥头焊接前，用导轨加两端夹块进行长度控制和两端面对钢管轴线和垂直度控制，步骤是用钢尺定出该杆件所需的长度。放相应的电焊收缩量，两端定位块在导轨上夹紧，再以此作定位进行点焊，能使杆件的长度偏差控制在08MM范围内，封板或锥头两端面对钢管轴线垂直度在015MM范围内，杆件电焊完毕再进行车间检验和半成品入库检验。四、六角套筒1六角套筒制作流程成品钢材下料胎膜锻造毛坯正火处理机械加工防腐处理2质量管理1六角套筒采用45钢，用150公斤空气锤模锻而成。六角套筒的精加工在C620车床上进行加工。2外观不得有裂纹、过烧及氧化皮。3质量控制套筒加工质量控制参数项目允许偏差（MM）1套筒内孔与外接园同轴度0502套筒长度023套筒两端面与轴线的垂直度0005R（R为外接圆半径）4套筒两端面的平行度03五、封板与锥头1封板制作流程钢板落料正火处理机械加工2锥头制作流程钢材下料胎膜锻造毛坯正火处理机械加工3质量管理1封板与锥头采用Q235钢，毛坯由150公斤空气锤或315吨液压机模锻而成。2封板与锥头的精加工在C620车床上进行加工，用三爪夹住加工端面和内孔。3封板、锥头外观不得有裂纹、过烧及氧化皮。4质量控制锥头、封板加工质量控制参数项目允许偏差（MM）1锥头、封板孔径052锥头、封板底板厚度05023锥头、封板底板两面平行度014封板（锥头）孔与钢管安装台阶同轴度025锥头壁厚020000六、紧定螺钉紧定螺钉采用40CR，螺纹公差按GB19668普通螺纹规定，在仪表车床上加工，螺纹公差按GB19763三级精度规定，尺寸偏差按GB7576规定制作。七、高强度螺栓八、防腐涂装1防腐施工过程控制要点防腐施工过程控制表工序名称工艺参数质量要求检测标准及仪器表面清理1、清理焊渣、飞溅附着物2、清洗金属表面至无可见油脂及杂物目测焊缝打磨焊缝打磨光滑平整、无焊渣棱边倒角R13MM目测前处理抛丸喷砂工作环境湿度GB892388规定的SA25级钢材表面无可见的油脂、污垢、氧化皮、铁锈和油漆涂层等附着物，任何残留的痕迹应仅是点状或条纹状的轻微色斑。钢铁表面呈近似灰白色金属如ASA25、BSA25、CSA25和DSA25、标准照片所示。如有特殊要求，除锈需达到GB892388规定的SA3级时，须进行非常彻底的除锈处理，钢材表面无可见的油脂、污垢、氧化皮、铁锈和油漆涂层等附着物，该表面应显示均匀的金属色泽，如ASA3、BSA3、CSA3和DSA3标准照片所示。5抛丸要求构件未经品质检验合格，不得作抛丸处理。钢珠规格须符合规定要求为2036目。工作环境相对湿度超过85，不得施工。抛丸后，若焊道上或其附近留有焊渣、油污等应予去除，去除部位应再作处理。埋没于混凝土内的部份可不作防锈处理但应除去黑皮。凡作用高强度螺栓的表面须于抛丸完成后即以胶布粘贴。抛丸完成后，应会同相关检验人员检验合格后，于4小时内喷涂第一道底漆。6涂装涂装施工涂装限制如下表禁止条件处理措施禁止施工原因1超过规定涂装时间抛丸后24小时重新抛丸因时间间隔太久，构件可能生锈及集尘2环境温度低于50C或超过500C待恢复常温或移至温度调节符合规定处施工低温不易干燥,易发生龟裂高温易产生气泡与针孔3空气湿度超过85停止施工附着不良并导致起泡生锈4被涂物表面有泥沙、油脂或其他污物附着使用适当电动工具、手动工具、抹布揩试干净，油脂用有机溶剂洗去漆膜会附着不良，易时起泡和生锈5环境灰尘较多停止作业，或在适当遮盖下施工容易引起漆膜的附着不良6被涂表面未按设计规定进行除锈处理按设计规定重新除锈漆膜附着不良7混合型涂料已超过使用时间必须废弃不用降低漆膜的品质与性能8油漆外观不均匀有导物重新充分搅拌混合油漆,仍有导状时废弃不用降低漆膜的品质与性能9下层漆未干待完全干透后再施工易引起下层漆的志皱与剥离10超过规定漆装使用适当工具将漆面降低漆膜间的附着性，间隔磨粗糙容易引起层间剥离11需要焊接部位用胶带粘贴后再施工影响焊接质量12与混凝土接触面或预埋件部分不作涂装无需涂装补漆预涂底漆钢材如表面因滚压、切割、焊接或安装磨损，以致油漆损坏或生锈时，必须用抛丸或电动工具清理后，再行补漆。油漆涂装后，漆膜如发生有龟裂、起皱、刷纹、垂流、粉化、失光等现象时，应将漆膜刮除以砂纸研磨后重新补漆。油漆涂装后，如有发现起泡、裂陷洞孔、剥离生锈或针孔等现象时，应将漆膜刮除并经表面处理后，再按规定涂装间隙层次予以补漆。补漆材料必须采用与原施工相同性质的材料。四、网架制作验收标准一、验收标准规范1建筑安装工程质量检验评定统一标准GBJ300882网架结构设计与施工规程JGJ7913建筑工程质量检验评定标准GBJ301884钢结构工程施工质量验收规范GB5020520015螺栓球节点网架JGJ75191二、合格标准1保证项目必须符合相应质量检验评定标准的规定。2基本项目抽检的件应符合相应质量检验评定标准合格栏的规定；3允许偏差项目抽检的点数中，有70及其以上的实测值应在相应质量检验评定标准的允许偏差范围内。三、优良标准1保证项目必须符合相应质量检验评定标准的规定。2基本项目每项抽检的件应符合相应质量检验评定标准合格栏的规定；其中50及其以上的件符合优良规定，该项即为优良；优良项数应占检验项数50及其以上。3允许偏差项目抽检的点数中，有90及其以上的实测值应在相应质量检验评定标准的允许偏差范围内。四、各部件检验标准1杆件1用于制造杆件的钢材品种、规格、质量必须符合设计规定及相应标准。焊接用的焊条、焊剂、焊丝和施工用的保护气体，必须符合设计要求和钢结构焊接的专门规定。检查方法观察检查和检查出厂合格证、试验报告。2钢管杆件与封板、锥头的连接必须按设计要求进行焊接；当要求按等强度连接时，焊缝质量标准必须符合现行国家标准钢结构施工质量验收规范GB50205二级质量标准。检验方法超声波无损检验。3钢管杆件与封板或锥头的焊缝应进行抗拉强度检验，其承载能力检验系数应满足规定的要求。检验方法生产厂用拉力试验机检验。现场应检查试验报告及出厂合格证。2螺栓球检验标准1用于制造螺栓球节点的钢材必须符合设计规定及相应材料的条件和标准。检验方法观察检查和检查出厂合格证、试验报告，有怀疑时应抽样复查。2螺栓球严禁有过烧、裂纹检查方法用10倍放大镜目测或用磁粉探伤等其它有效方法。3螺纹尺寸必须符合国家标准普通螺纹基本尺寸GB19681粗牙螺纹的规定，螺纹公差必须符合国家标准普通螺丝钉纹公差与配合GB19781中的6H级精度的规定。检查方法标准螺纹规。4成品球必须对最大的螺孔进行抗拉强度检验，以螺栓孔的螺纹被剪断时的荷载作为该螺栓球的极限承载力值，检验时螺栓拧入深度为1DD为螺栓的公称直径。检验必须符合本标准附录一规定的试件承载力的检验要求。检验方法用拉力试验机，按第4条规定与高强度螺栓相配合进行试验，现场检查产品的出厂合格证及试验报告。3高强度螺栓检验标准1用于制造高强度螺栓的钢材必须符合设计规定及相应材料的有关技术条件和标准。检查方法检查出厂合格证或试验报告。2高强度螺栓必须采用国家标准网壳结构技术规程JGJ612003中规定的性能等级为109S和98S的高强度螺栓，螺栓的形式与尺寸应符合现行国家标准钢网架螺栓球节点用高强度螺栓GB/T16939的要求。螺纹应按普通螺纹公差与配合GB19781中6H级。检验方法检查出厂质量合格证及试验报告。3高强度螺栓必须逐根进行表面硬度试验，对98S的高强度螺栓其硬度不低于28HRC；109S高强度螺栓其硬度应为3236HRC，严禁有裂纹或损伤。检验方法硬度计、10倍放大镜或磁粉探伤。4高强度螺栓的承载能力必须符合规定的抗拉强度检验系数允许值。4封板、锥头、套筒检验标准1用于制造封板、锥头、套筒的钢材必须符合设计规定及相应的材料技术条件和标准。2封板、锥头、套筒外观不得有裂纹、过烧及氧化皮。检验方法用放大镜观察检查。5涂装检验标准1油漆、稀释剂、固化剂的品种、规程质量、涂层厚度必须符合设计要求和相应技术标准或专门规定。2基层处理必须符合设计要求和专业技术规范，经酸洗和喷丸砂工艺处理的钢材表面必须露出金属色泽；对采用机械除锈的钢材表面，允许存留金属密贴的轧制表皮，涂层基层无焊渣、焊疤、灰尘、油污和水等杂质。检验方法观察检查及用铲刀检查。3螺栓球节点网架安装后必须将所有接缝用油腻子填嵌严密，并将多余螺孔封口。检验方法观察检查。4严禁误涂、漏涂，不得脱皮和返锈。检验方法观察检查。五、网架安装方案一、施工准备1螺栓球节点网架安装利用基本跨满堂脚手架高空散装的施工方法，要求场地整齐、平整坚实，为保证在雨季能正常施工，场地应有可靠的排水措施。2基础部分应用水准仪将土建支承面上网架预埋板的相对标高全部测出标在平面图纸相应的位置处，并将此数据图提供给工程监理和网架安装工程师，作为安装和对各支承点复测验收的依据。基础部分应按网架安装要求保证合格的网架支承面施工。网架安装支承面顶板、支座锚栓位置的允许偏差MM项目允许偏差位置15顶面标高030支承面顶板顶面水平度L/1000支座锚栓中心偏移503开工前须组织人员勘察现场，复核轴线尺寸及预埋件的标高、平面位移是否符合设计要求。4保证水、电、道路的三通，应确保构件运输到位的道路畅通。5安装前应熟悉图纸，了解施工工艺，弄清节点构造，掌握节点构造，掌握施工方法，注意安装顺序。6运至现场的构件必须按指定地点堆放。7所有安装工具、机具应按技术要求配齐，安装所用的垫铁、焊条必须准备齐全。二、施工机具螺栓球节点网架安装设备及安装器具、工具表如下序号名称型号数量1汽车起重机1625T42汽车起重机8T13电焊机BX50044千斤顶10T55倒链10T46管钳3645MM67活扳手15、18208呆扳手3236MM209丝锥全套3套10全站仪111水准仪1三、施工方案1、施工方法综述本钢网架工程为螺栓球节点网架，施工工期紧，施工队应认真熟悉图纸，项目部应做好技术交底工作，分析网架杆件在同区域的受力状况，认真组装。2、安装技术措施确定为了减小安装时的累计误差，根据合理分段的原则1避开受力不利位置；2保证整体稳定性；3避免负荷吊装；4有利于脚手架施工操作。3、满堂脚手架搭设要求满堂钢管脚手架搭设要求1、操作面标高控制在柱顶埋件下200MM处。（操作面坡度同柱顶坡度）；2、操作面满铺竹笆片，竹笆按其主竹筋垂直于纵向水平杆方向铺设，对接平铺，四个角采用12镀锌钢丝固定在纵向水平杆上，竹笆片下钢管中到中间距250MM。3、立杆的搭设应符合以下规定立管纵横两个方向间距均1500MM，严禁将其它规格的钢管用于本脚手架中；相邻立杆的对接扣件不得在同一高度内，错开距离不得小于500；开始搭设立杆时，应每隔6跨设置一根抛撑，直至连墙件安装稳定后，方可根据情况拆除；当搭至有连墙件的构造点时，在搭设完该处的立杆、纵向水平杆、横向水平杆后，应立即设置连墙杆。4、纵向水平杆的搭设纵向水平杆布置在立杆的内侧，其长度不宜小于3跨；接长宜采用对接扣件连接，如采用搭接应采用三个旋转扣件固定，搭接长度不得小于1M，搭接或对接点应交错布置，两根相邻纵向水平杆的接头不宜设置在同步或同跨内，不同步或不同跨两个相邻接头在水平方向错开的距离不应小于500，端部扣件盖板边缘至搭接纵向水平杆杆端的距离不应小于100。5、横向水平杆主节点处必须设置一根横向水平杆，用直角扣件扣接且严禁拆除，主节点处两个直角扣件的中心距不应大于150，靠墙一端的外伸长度为300，不应大于360。6、剪刀撑按7272M方格沿脚手架全高、全长连续布置。剪刀撑接头采用搭接，搭接长度不小于1M，采用两个旋转扣件固定，端部扣件盖板的边缘至杆端距离不应小于100。7、在主节点处的固定横向水平杆、纵向水平杆、剪刀撑、横向斜撑等用的直角扣件、旋转扣件的中心点的相互距离不应大于150MM；对接扣件的开口应朝上或朝内；各杆件端头伸出扣件盖板边缘的长度不应小于100，主要支撑杆件下加设双扣件。4、网架安装待土建埋件、工作平台、安全措施、提升条件都满足要求以后，即可进行网架安装。为了尽量能够缩短工期，应在网架安装一定距离后，即时跟上屋面檩条及屋面板的安装，实行各工序的立体交叉作业。（1）、网架的拼装、下弦杆与球的组装根据安装图的编号，垫好垫实下弦球的平面，把下弦杆件与球连接并一次拧紧到位。、腹杆与上弦球的组装腹杆与上弦球应形成一个向下四角锥，腹杆与上弦的连接必须一次拧紧到位，腹杆与下弦球的连接不能一次拧紧到位，主要是为安装上弦杆起松口作用。、上弦杆的组装上弦杆安装顺序由25轴向1轴推进，上弦杆与球拧紧应与腹杆和下弦球拧紧依次进行。用以上方法安装一榀进行一次检测，如此方法直到全部安装结束，在整个网架安装过程中，要特别注意下弦球的垫实，轴线的准确、高强度螺栓的拧紧程度、网架挠度及几何尺寸的控制。项目1复查土建弹出的周边柱顶支撑的轴线有无偏差，若有偏差应及时调整纠正。项目2对各预埋件的抄平应满足设计规范要求。、网架在拼装初始单元时应及时检查调整基准轴线位置，标高及垂直偏差。若出现偏差应及时采用千斤顶、挡块及垫铁纠正。、网架施工如需搭设支撑支架时，支架上支撑点的位置应加垫木，支架应注意其支撑稳定性，以确保安全可靠。网架拼装时不得采取强制措施以防止网架杆件变形。、网架安装每形成一个单榀单元后，应及时检测单榀单元及网架单元长度允许偏差。以安装第一榀开始检验，每一榀抽查检验一个单锥体是否符合设计要求。、杆件不允许存在超过规定的弯曲。已安装的网架零部件需保持表面清洁、完整；无损伤、凹陷等缺陷；不错装、对号准确，发现错误及时更正。、网架安装时高强度螺栓应拧紧到位，不允许套筒接触面有肉眼可观察到的缝隙，拧紧应用扳手分初拧、终拧。拧紧顺序先压后拉，防止压杆顶死，螺栓漏紧。、在拆除时临时支撑过程中，应防止个别支撑点集中受力，可分区分阶段按比例下降或每步距不大于10M的等步拆除方法。拆除临时支承点是网架安装的重要工序，必须高度重视，拆除前必须作好下列各项工作A网架节点各下弦节点的标高已检查合格；B高强度螺栓终拧的紧固工作检查合格；、螺栓球节点网架拼装工艺网架安装前，对支承面标高、轴线进行认真复核，实测结果应符合设计柱点的平面尺寸及高度尺寸要求，并做好图示记录。对照发货清单及安装图对进入现场的部件进行清点，首先，应按规范要求搭设施工平台，然后根据网架安装的先后顺序组织上料，在工作平台上配料，然后拼三角架，推三角架进行网架拼装。网架施工过程中，拼三角架的工作方法为先配好该处的球和杆件，一名队员找准球孔位置，分别对接两根腹杆，用扳手或管钳拧套筒螺栓，接着再有一名队员抱一上弦杆，另一名队员迅速将螺栓对准相应的球孔，用扳手或管钳将此上弦杆件拧紧到位，在拧紧过程中，腹杆队员晃动杆件，以使杆件与球完全拧紧到位。此项工作完毕后，再装另一根上弦杆件，找准球孔，拧紧螺栓到位。推三角架的工作方法两名队员在上弦节点处，两名队员在下弦节点处，分别找准与杆件相应的球孔，将杆件与球之间的螺栓迅速拧紧到位，四名队员同时工作，相互之间应熟练配合，最后由两名队员装下弦杆和下弦球。（2）、拼装质量控制由于本网架的长度较大，起始单元网架安装及在后面的网架安装过程中，应严格进行位置控制，允许偏差按下表执行，各个节点处螺栓拧紧程度也应及时组织检查，谨防松动现象。网架安装时按要求作好施工日志，将安装出现的各种情况及处理问题的过程认真填写。小拼单元允许偏差MM项目允许偏差节点中心偏移20杆件轴线的弯曲矢高L1/1000，且不应大于50弦杆长度20锥体高度20锥体型小拼单元上弦杆对角线长度30243070跨长2450100跨中高度30设计要求起拱L/5000平面桁架型小拼单元跨中拱度设计未要求起拱100注1、LL为杆件长度；2、L为跨长中拼单元的允许偏差MM项目允许偏差单跨100单元长度20M拼接长度多跨连续50单跨200单元长度20M拼接长度多跨连续100提升指挥吊装现场设总指挥1名负责吊装的总体指挥；每台吊车各有指挥1名负责各吊车的指挥及指挥传递；信号传递现场采用报话机、扩音器等传讯工具，确保信号的传递、发送能够表达准确、清楚。吊装采用口哨信号，由总指挥下达各信号口令，信号音如下起吊吹两短声，如“嘀嘀嘀嘀”；下降吹三短声，如“嘀嘀嘀嘀嘀嘀”；停止吹一长声，如“嘀嘀”。B、同步控制措施及出现偏差时的调整措施同步控制措施拔杆承重钢梁上悬挂的倒链型号、钢丝绳的穿绕方法以及起重有效绳长应完全一致；起重钢丝绳的直径应选用同一强度等级和同一规格的钢丝绳；在正式起吊前必须进行同步操作训练，使提升的操作能够一致，即在集中统一指挥下同时操作。出现偏差时的调整措施在网架的四个角上设置高度尺，拔杆上做好100MM每格的尺寸标记，网架提升时每次的提升高度控制在200MM以内，以保证倒链提升高度与吊车起吊高度能够达到一致。然后检查有无出现位移或提升高度的偏差，如有上述现象发生时，可利用起重索具产生水平分力不等原理来进行调整即提升高度较低一侧的同时另一侧静止不动，此时较高一侧的钢丝绳因为松弛而拉力变小而另一侧由于网架重力而增大，因此网架两侧的水平分力也就不等，从而推动网架移动达到调整的目的，待调整完毕后再次进行提升。C、提升及降落控制每次提升时，当网架起升高达到100MM时停止提升，对各吊点、缆绳、网架、等部位进行检查，检查观测正常确认可靠后，方可正式起吊。每次提升步距控制在200MM以内，并对以上各检查部位跟踪检查，及时作出调整，直至提升至安装位置开始安装。每次提升安装结束后，先将落地时固定网架用的钢丝绳紧固到位并进行仔细检查，确保安全可靠后，开始降落，降落步距控制在100MM以内，并对各检查部位跟踪检查，及时作出调整，直至网架落在地面或基础平台上。（3）、支座调整因为网架下部的预埋件与理论数值存在较大的偏差，需要对网架的支座高度及螺栓孔的位置作出调整，使网架支座球中心偏差符合规范要求，即支座中心偏移纵向、横向不大于30MM，支座中心高及相邻高度纵向、横向高差不大于15MM。预埋件水平偏差调整措施对于锚栓相对位置与支座中心位置偏差小于20MM的，采取对网架支座底板螺栓孔进行气割括孔的处理措施，偏差超过20MM的则采用将支座十字肋板与底板焊缝割开按实际尺寸定位后重新组焊的方法进行处理。预埋件高度偏差调整措施采用调整网架支座十字肋板高度的方法处理，即将支座十字肋板与底板焊缝割开，以预埋件最低标高点为支座标高基准点，按预埋件高度偏差值调整网架的各个支座高度，使支座球中心标高处于同一水平，并重新进行组装焊接。组装焊接十字肋板与底板组装焊接前须打好坡口并将坡口处清理干净，先用E43XX型32焊条打底，然后再用40焊条焊接。支座球与十字肋板的焊接须注意以下事项A先将支座球预热至150200；B螺栓球与制作十字钢板的焊缝用E5016系列焊条焊接。（4）、就位安装网架支座调整完毕后，将支座间水平杆连上，待网架提升至安装位置时，用钢丝绳和倒链将网架的一侧固定在支座球上，根据对接杆件的长度调整钢丝绳的松紧程度，使网架完成该侧与支座的对接，对接完成后，再按该方法完成另一侧的对接。整体对接完成后，将网架的制作底板与预埋件进行焊接，焊接时先用E43XX型32焊条打底，然后再用40焊条焊接。焊接完毕后可将长拉的钢丝绳拆除。5、空中散装高空散装法安装网架，应随时测量检查网架质量，检查上弦、下弦网格尺寸及对角线，网架纵向长度、横向长度、网格矢高。网架散装应以网架两边的支座为起点，然后先下弦后腹杆再上弦的顺序，并由两边支座向中心安装；按照安装的先后顺序，在吊装单元之间的地面上进行拼装锥体，拼装地应尽可能在其设计的投影位置附近，至少要在起重设备的工作半径之内（正放四角锥的网架小单元由一个节点球和四根杆件组成）。吊装前技术人员对已拼装的小单元进行复核检查，确保安装准确性，以便高空顺利连接。小单元一般设一个节点球，对于有较大规格杆件的小单元宜设23个节点单元，吊装检查钢丝绳、钩头、吊环连接是否安全可靠，然后再慢慢吊离地面。起升速度均匀，无意外情况严禁紧急刹车。小单元起升到安装高度，吊车缓缓转向相应的安装位置，由高空作业人员控制杆件缓缓向相应的球节点靠拢，完成空中连接。已装好的网架工作面上，在散装对接处分别在上弦网格和下弦网格上搭设爬梯以利于高空散装人员移动。网架安装过程中应及时检查所有节点螺栓，将螺栓拧到位，避免螺栓出现假拧紧现象，不得出现“马蹄缝”现象。安装完一个单元，应检查杆件及节点球有无错用，抽检部分网格尺寸，做好记录，检查无误形成整体桁架后，安装支托并进行下一单元的安装，直至全部安装完成。网架安装全部完成后，按规范进行自检，测量几何尺寸，挠度值并做好记录，合格后进入下一道工序。6、质量控制网架总拼完成后安装的允许偏差MM项目允许偏差检验方法项目L/2000且不应大于300L/2000且不应小于300用钢尺实测支座中心偏移L/3000且不应大于300用钢尺和经纬仪实测周边支承网架相邻支座高差L/400且不应大于150支座最大高差300多点支承网架相邻支座高差L1/800且不应大于300用钢尺和水准仪实测注1、L为纵向横向长度；2、L1为相邻支座间距六、钢檩条及龙骨的安装1质量管理1材料进场安装前应做防腐涂层保护，编号、包装应在涂层干燥后进行，包装应保护材料涂层不受损伤，保证材料不变形、不损坏、不散失，应符合运输的有关规范。2安装前应复查本工程支托口平面符合图纸要求。3钢檩条应严格按图纸尺寸要求铺设4钢檩条焊接应符合GB502052001的有关规定。5钢檩条焊接后应清除焊接处污物药渣,及时除锈涂刷防腐漆。2质量控制项目允许偏差MM检验方法檩条的间距50用钢尺检查檩条的弯曲矢高L/750，且不应大于120用拉线和钢尺检查注L为檩条的长度七、屋面彩钢板安装（一）、基本要求1、板材的搬运应轻拿轻放，避免磕碰，严禁拖地，以免破坏板材。2、首先确定安装起始点，该点的确定就根据设计图纸及现场情况确定，一般从一侧往另一侧。安装时还应弹基准线，以免出现累积误差。3、确定好安装方向，弹射基准线后从一端向另一端一块块安装。4、两块平行面的边缘搭接应平直，从而保证室内美观。面板的接缝方向应避开主要视角，当主风向明显时，应将面板搭接边朝向下风方向。5、压型钢板应在支撑构件上可靠搭接，搭接的长度应符合设计要求，且不应小于下列表中的规定。压型钢板在支撑构件上搭接的长度（MM）项目搭接长度截面高度70375屋面坡度1/10250截面高度70屋面坡度1/102006、压型钢板安装的允许偏差应符合下表的规定。压型钢板安装的允许偏差MM项目允许偏差檐口与屋脊的平行度120压型钢板波纹线对屋脊的垂直度L/800，且不应大于250檐口相邻两块压型钢板端部错位60屋面压型钢板卷边板材最大波浪高40注L为屋面半坡或单坡长度；（二）、屋面彩钢板加玻璃保温棉的安装屋面及围护铺设工艺流程钢檩条固定衬板铺设保温棉铺设铺设彩钢板开口处处理周边处理局部防水处理。1、玻璃保温棉的铺设1、质量要求A、保温隔热材料保温隔热层的材料品种、导热系数、厚度、密度等应符合设计要求。B、保温隔热材料的品种、导热系数、厚度、密度出厂质量证明书及检测报告必须与设计要求相符。C、玻璃保温棉材料性能A、保温隔热玻璃棉是离心棉经过处理后制成的具有一定强度的制品，无论在高温或低温环境中均能保持良好的保温隔热性能。B、独特性能玻璃纤维细长导热系数低；优良的吸声降噪性，能有效阻止声音传播；A级不燃材料，防火性高；憎水性强，抗霉性优；化学性能稳定，耐老化，抗腐蚀。C、玻璃保温棉物理性能表技术性能单位指标技术指标纤维平均直径181M6GB/T1335092容重KG/M31096GB/T1335092导热系数（常温）W/MK00300040GB/T1335092不燃性AGB/T1335092憎水性98JISA951279使用温度120400D、玻璃棉卷毡规格表序号容重KG/M3厚度MM长度MM宽度MM1105015010000550001200212501001100012003145010055000120041650100100005500012002、施工要点A、工艺流程测量放线屋面保温棉安装自检B、施工工艺A测量放线使用紧线器拉施工线测放出玻璃棉铺设控制线的数量和位置,依据以上基准线在檩条上弹出安装玻璃棉的控制线。B玻璃保温棉安装保温棉顺着坡度方向依照排版图铺设，相互间用订书针钉住。保温棉安装时，要填塞饱满，不留空隙。C、安装质量控制要点1）、连接保温棉的双面胶胶带要揭掉，破损的保温棉不能使用。2）、拉保温棉的张力不可太大，要适度。为了保证保温棉的平整性，施工工人在铺保温棉时不光要在纵向拉，而且同时要在横向拉一拉，以减少褶皱。并且在用钎子将保温棉进行临时固定的时候，为了减少由于拧栓钉的力矩使该点的保温棉旋转从而产生褶皱，可用钎子拨一拨该点的保温棉。3）、为了保证保温棉的美观，要清除所有粘在其上多余的胶条。第三篇确保施工质量的技术组织措施一、工程质量目标达到国家或专业的质量检验评定标准的合格条件。二、质量保证体系21质量管理体系1成立以项目经理为首的质量保证组织机构，定期开展质量统计分析，掌握工程质量动态，全面控制各分部分项工程质量。项目上配备专职质检员，对质量实行全过程控制。材料检验主管工程师项目总工程师项目经理工艺工装主管工程师焊接主管工程师计量主管工程师检查主管工程师无损检验主管工程师设备主管工程师生产主管工程师项目经理部下属各施工单位质检部技术部设安部生产部机械主管工程师涂装主管工程师钢结构主管工程师2树立全员质量意识，贯彻“谁管生产，谁管理质量；谁施工，谁负责质量；谁操作，谁保证质量”的原则，实行工程质量岗位责任制，并采用经济手段来辅助质量岗位责任制的落实。22质量管理制度1技术交底制度坚持以技术进步来保证施工质量的原则。技术部门编制有针对性的施工组织设计。2建立三检制度，实行并坚持自检、互检、交接检制度，自检要做好文字记录，隐蔽工程由项目技术负责人组织工长、质量检查员、班组长检查，并做出较详细的文字记录。3质量否决制度不合格的焊接、安装必须进行返工。4实现目标管理，进行目标分解，把工程质量责任落实到各部门及人员，从项目的各部门到班组，层层落实，明确责任，制定措施，从上到下层层展开，使全体职工在生产的全过程中用从严求实的工作质量，精心操作工序，实现质量目标。5开展质量管理QC小组活动，攻关解决质量问题，同时做好QC成果的总结工作，建立QC小组与各工序小组的质量控制网络。6制定工程的质量控制程序，建立信息反馈系统，定期开展质量统计分析，掌握质量动态，全面控制工程质量。7采取各种不同的途径，用全面质量管理的思想，观点和方法，使全体职工树立起“安全第一”和“为用户服务”的观点，以员工的工作质量保证工程的产品质量。23质量管理具体内容231施工过程管理流程控制开始产品进场标识需追溯否领用或转序标识需追溯否施工全过程标识需追溯否结束施工日记限额领料单收料日记采购文件供应商YNYNYN232工程施工中产品的标识和可追溯工作流程控制工程施工的产品是指原材料、构配件、工程设备、在施品（包括分项工程、分部工程）和成品（包括单位工程）,产品标识和可追溯工作流程图233检验与试验标准流程开始熟悉资料和图纸会审施工方案/施工组织设计/质量计划编制、审核和审批通过否作业结束质量评定验收合格否修改与补充整改开工准备工序/分项/分部工程作业能力控制合格否全部工作完成否开始整改纠正/预防措施满足要求否工序/分项/分部工程施工验收合格否NYNYNYNYNYYN这里的产品是指原材料、构配件、工程设备、在施品（包括分项、分部工程）和成品，并包括了一般的工序检验和试验以及最终的检验和试验。检验和试验状态标识控制工作流程图234施工设备的检验、测量和试验流程按照施工全过程中使用的检验、测量和试验进行控制、矫正和维护的要求和方法，以保证测量能力满足要求，确保检验、测量和试验结果的正确性。检验、测量和试验设备控制工作流程图235施工机械设备管理流程控制施工机械设备管理流程控制图结束进场材料、在施品、成品已检否已检否已检待定标识待检待定标识检验不合格状态标识已检待定标识已检待定标识处置开始开始方案设计审核会签通过否安装、调试验收使用维修、保养检查继续使用否拆卸结束NYNYNYYN236施工资料管理流程控制项目部配一专职资料员，对文件、材料质报书、质量记录等进行收集汇总统一发放，要做到全面、及时和正确。开始建立文件和资料转发外来文件和资料起草会稿、审批批准、分布发放使用起草有效性检查处理修改会稿、审批结束回收、标识NYYN文件和资料控制程序工作流程图237施工过程不合格产品管理的流程控制不合格品控制流程图238质量记录（1）质量记录责任制结束检验和试验合格否标识、隔离评审处置在施品整改验收合格否物料处理报废返工返修让步接收验收合格否继续使用开始YNYNNY1管理评审记录由资料员负责收集、立卷保管2合同评审记录由经济师负责收集、立卷保管3设计变更记录由工程师负责收集、立卷保管4文件分发和更改记录由资料员负责收集、立卷保管5合格分供方能力和业绩评定记录和档案由经济师负责收集、立卷保管6产品控制记录由质量员负责收集、立卷保管7过程控制记录由质量员负责收集、立卷保管8特殊过程的过程、设备和人员记录由质量员负责收集、立卷保管13检验和评定报告由工程师负责收集、立卷保管10试验和鉴定记录由工程师负责收集、立卷保管11检验、测量和试验设备的标准记录由工程师负责收集、立卷保管12不合格品（项）及其评审和处置记录由质量员负责收集、立卷保管13纠正措施的验证记录由工程师负责收集、立卷保管14内部质量审核记录由资料员负责收集、立卷保管15培训记录由资料员负责收集、立卷保管16回访保修记录由单位总部负责收集、立卷保管17技术交底、核定记录由资料员负责收集、立卷保管18产品保护和竣工交验记录由质量员负责收集、立卷保管19统计技术应用记录由资料员负责收集、立卷保管（2）回访保修回访保修等服务工作流程图开始定期回访接受投诉有问题否现场调查编制方案实施维修验收审批审核通过否由问题否顾客接收收集质量信息反馈有关部门结束NYNYYN（3）施工过程种质量工作记录流程控制质量记录控制流程图开始合格约定收集、标识整理留存归档编目储存、保管查阅处理结束239施工过程纠正和预防工作流程控制在施工中严格按照纠正和预防措施的流程控制，以确保工程质量。纠正和预防措施控制流程图开始收集质量信息实际/潜在不合格原因分析制订纠正/预防措施纠正/预防措施要求表审核、发送接收部门认可认可否实施计划评定鉴定合格否修改体系文件、归档结束提供信息说服认可NYYN三、质量保证措施31工厂加工制作质量保证措施311施工准备质量保证措施1优化施工方案和合理按排施工程序，做好每道工序的质量标准和施工技术交底，搞好图纸会审和技术培训。2严格控制进场材料的质量，对钢材等物资除必须有出厂合格证外，需经试验和复验，并出具试验合格的证明文件（试验报告），不准用不合格材料。3合理选择和配备先进的加工检测设备，公司拟投入本工程的加工检测设备见前述设备清单，保证投入的设备是先进完好的，从而为确保加工制作质量提供条件，同时对机械设备搞好维修保养，使机械处于良好的工作状态。4编好施工方案，制定先进的施工工艺和工艺标准，并将工艺和方案及标准向施工人员交底、讨论、分析，让每个人都接受，并认真实施。5采用质量预防，把质量管理的事后检查转变为事前控制工序及因素，达到“预防为主”的目的。312施工过程中的质量保证措施1加强施工工艺管理，保证工艺过程的先进、合理和相对稳定，以减少和预防质量事故、次品的发生。2坚持质量检查与验收制度，严格执行“三检制”，上道工序不合格不得进入下道工序，对于质量容易波动、容易产生质量通病或对工程质量影响比较大的部位和环节加强预检、中间检查和技术复核工作，以保证工程质量。3做好各工序和成品保护，下道工序的操作者即为上道工序的成品保护者，后续工序不得以任何借口损环前一道工序的产品。4及时准确地收集质量保证原始资料，做好整理归档工作，为整个工程积累原始准确的质量档案，各类资料的整理与施工同步进行。313放样的质量控制措施1放样前，放样人员必须熟悉施工图和工艺要求，核对构件及构件相互连接的几何尺寸和连接有否不当。如发现施工图有遗漏或错误，以及其它原因需要更改施工图时，必须取得原设计单位签具的设计变更文件，不得擅自修改。2放样均以计算机进行放样,以保证所有尺寸的绝对精确。3放样工作完成后，对所放大样和样杆样板（或下料图）进行自检，无误后报专职检验人员检验。314号料的质量控制措施号料前，号料人员应熟悉下料图所注的各种符号及标记等要求，核对材料牌号及规格、炉批号。当供料或有关部门未作出材料配割（排料）计划时，号料人员应作出材料切割计划，合理排料，节约钢材。号料时，针对本工程的使用材料特点，我们将复核所使用材料的规格，检查材料外观质量，制订测量表格加以记录。凡发现材料规格不符合要求或材质外观不符要求者，须及时报质管、技术部门处理；遇有材料弯曲或不平值超差影响号料质量者，须经矫正后号料，对于超标的材料退回生产厂家。3根据锯、割等不同切割要求和对刨、铣加工的零件，预放不同的切割及加工余量和焊接收缩量。4因原材料长度或宽度不足需焊接拼接时，必须在拼