工厂6s管理标准

16S管理目的和方法116S管理目的111通过对人、机、料、法、环、测等生产六要素进行有效管理，并用制度规范人们的行为和习惯，通过推行整理、整顿、清扫、清洁、安全和素养来培养员工良好的行为习惯。对生产现场物品实行定置、可视化和形迹管理，营造舒适、清洁、规范、安全的生产工作环境，达到缩短工作周期、减少生产成本、提高生产效率、确保产品质量的目的。112通过实施6S管理达到推动基础管理进步、逐步提升员工素质、提高产品质量、增强企业的凝聚力、提升企业形象。126S管理方法按照区域谁使用管理谁负责的原则，对责任区域进行划分，明确责任单位，各责任单位对本单位区域内人、物及区域使用等按照6S管理规定的要求进行管理。A整理将现场产品、工装、物品等区分需要的和不需要的，现场只放置需要的，不需要的清理出现场。B整顿将需要的物品分为常用的、不常用的，并有条理地定置摆放，做到有物必有位，有位必定位，定位必标识，将寻找物品的时间减少为零。C清扫将工作场所保持在无垃圾、无灰尘、无油污、干净整洁的状态。D清洁将整理、整顿、清扫进行到底，并且形成制度化、规范化，贯彻执行并维持其成果。E安全清除不安全因素，严格按安全生产操作规程操作，杜绝技安事故。F素养人人依规定行事，养成良好的习惯，实现员工自我规范。2组织机构216S管理领导小组2116S管理领导小组为工厂6S管理的最高机构，负责工厂6S管理的总体规划、方针目标的制定、决议事项的审核批准和6S活动成果的审定、评价。2126S管理领导小组组成组长厂长副组长生产副厂长成员其它副厂职领导226S管理办公室2216S管理领导小组下设6S管理办公室，办公室设在生产经营处。设主管6S工作的副处长1名，设置专职6S管理员23名。2226S管理办公室组成主任生产副厂长副主任生产处主管6S工作的副处长成员生产处专（兼）职6S管理员、各单位专（兼）职6S管理员236S管理小组231各单位设立6S管理小组，由单位行政一把手负责（行政一把手可指定一名副职具体负责6S管理工作），设1名专（兼职）6S管理员。2326S管理小组负责建立适用于本单位的6S管理制度，并组织实施、监督检查和考核本单位的6S管理工作。2336S管理小组组成组长单位行政一把手副组长分管副职成员专（兼）职6S管理员、工段长、班组长等24建立两级三抓的组织体系241厂领导厂主要领导亲自抓；厂分管领导直接抓；6S管理办公室具体抓。242各单位单位行政一把手亲自抓；单位6S管理小组直接抓；班组长具体抓。3职责316S管理领导小组职责负责工厂6S管理的总体规划和方针目标的制定、决议事项的审核批准及6S活动成果的审定、评价。326S管理办公室职责321负责组织贯彻落实工厂6S管理领导小组的决定；322负责6S管理的日常事务，拟定实施方案、编制实施计划并组织实施；323制定和完善6S管理标准、实施细则及检查考核标准，逐步形成精细化、标准化、形迹化和可视化的6S管理体系；324负责工厂6S管理知识的普及推广工作，并对6S管理人员的业务能力进行考核；325负责工厂6S管理责任区域的划分，并进行动态调整；326负责对各部门、各单位进行现场指导，解释工厂6S管理规定，指导6S工作；327负责制定生产现场产品的定置管理、状态管理及产品防护的相关规定，并组织指导协调各单位实施；328负责对生产现场产品的定置管理、状态管理及产品防护进行检查、考核；329负责按6S管理标准对全厂各单位进行定期监督、检查，并依据检查结果给出检查意见、整改通知及奖惩建议，报经6S管理领导小组批准后实施；3210负责定期将工厂6S管理推进情况上报两级领导机关。33相关职能部门6S管理职责331政治部6S管理职责3311负责落实工厂的防火工作和火灾扑救工作；3312负责制定消防安全制度和消防安全操作规程，组织指导协调各单位实施，对各单位实施情况进行监督检查；3313负责落实全厂消防知识、技能的宣传教育和培训工作；3314负责全厂各单位消防器材的配备、标识、区域划定、规范存放等管理，指导各单位划分消防通道并监督各单位保持消防通道畅通，制定消防安全事故应急救援预案并组织实施演练；3315对各单位使用、管理的贵重稀有金属、易燃易爆物品、放射性同位素、剧毒等化学危险物品、贵重仪器设备、禁运设备等进行监督检查；3316负责全厂户外宣传栏检查管理及卫生监督工作，对工厂外墙悬挂（张贴）物进行统筹规划并实施；3317负责对全厂消防安全工作进行监督、检查和考核。332人力部6S管理职责3321负责全厂劳动纪律的检查考核工作；3322负责全厂员工素养的检查考核工作；3323负责全厂员工标识的制定。333生产处6S管理职责3331负责制定6S管理标准、实施细则、考核评分标准、生产现场管理控制程序、环境、职业健康安全运行控制程序、生产现场危险化学品存放、使用、处理的管理标准；3332负责组织工厂危险源辨识、风险评价和风险控制策划工作，并登记汇总和评审，进行综合评价，判定重大危险源和35级风险，对其实施情况和效果进行监督检查；3333负责组织有害作业场所治理和劳动保护用品管理；负责组织全厂放射性作业人员、接触有毒有害物质的作业人员进行职业健康检查；每季度对工厂所属各单位员工健康管理的综合情况进行监督检查和考核；3334监督、检查危险化学物品、有毒有害物品和易燃易爆物品的存放、使用、回收、处理中的制度执行情况，并指导基层单位进行规范化管理；3335负责制定污水处理站的管理标准及工业垃圾的分类及处理工作管理标准；3336负责全厂噪声的监管和控制、大气污染的监督管理和治理技术服务工作、水污染的监督、监测管理工作，负责污水排放、工业垃圾分类处理、环境监测等监督、检查和考核工作；3337督促、指导各单位建立健全安全生产管理制度，检查设施、设备、岗位安全操作规程的执行情况，落实安全生产措施和责任，实施安全生产考核奖惩；3338负责对产品标识、产品防护工作进行监管，定期进行检查、考核；3339负责组织全厂性的安全生产和6S管理检查工作，定期对各分厂生产现场、设备及安全操作规程等生产安全情况进行检查。334质检处6S管理职责3341负责对生产现场“六因素”（人、机、料、法、环、测）的监督检查工作；3342负责大修质量记录标识、发动机及部附件的合格、报废、返修状态标识，并对生产现场的标识工作进行监督检查。335物资处6S管理职责3351负责制定工厂物资器材、工具、机电产品、办公用品及劳保用品的采购、验收入库、保管、发放管理制度，组织实施并检查考核；指导自主经营单位制定上述制度，并对其执行情况实施监督；3352负责按照物资供应的规律和操作规程，科学配备物料，做到无过量储备和严重短缺；3353物资处负责易燃、易爆、油品及化学品的订货、采购、储存、发放、收集管理，以及对使用后废油的回收处理；3354负责库存物资、物品的定期维护、保管和批次管理，做到帐物相符；保证仓库特别是易制毒品、剧毒品、易燃、易爆物品仓库的安全；3355负责对库房、储物间以及各分厂器材室、配送室的物品分类、定置摆放、标识等进行管理；3356制定和完善工厂车辆管理的规章制度及安全运输的相关措施，管理工厂生产、物资运输、职工公共交通用车，并对各单位履行职责情况实施监督和检查；3357负责全厂机动车辆的使用维护、技术状况、安全状况的定期检查考核工作；负责对厂区内的限速标志进行设置及日常规范管理；3358负责全厂驾驶员的安全教育、技术培训和考核工作。336基物处6S管理职责3361按工厂整体规划负责建筑物及配套设施等相关资产的添置工作，负责办理建筑物及配套设施验收、移交使用手续，并进行统一编号、登记建账；3362负责制定工厂统一门牌（铭牌）标识标准，并对门牌（铭牌）标识进行管理；3363负责工厂厂房、道路、建筑设施的安全管理，定期检查维修；3364负责厂区、生活区的绿化、美化、保洁及厂区道路、垃圾箱等设施的日常规范管理工作；3365负责所有驻厂建设施工单位、施工现场的6S监管工作；制定建筑施工噪声控制办法，负责建筑施工噪声的管理；建筑施工粉尘及有毒气体的监督管理工作；3366负责组织实施新建、改建、扩建工程中的消防工程的设计、评审、报审、招标、安装、验收等工作；3367负责职工食堂的食品卫生、安全及6S管理的检查、考核工作；3368负责组织使用单位的有关人员的培训和考核工作。337技术中心工装室6S管理职责3371负责全厂工装类固定资产和低值易耗品的管理工作，制定相关管理制度并按制度实施检查、考核；3372负责各类工装设备的建账、编号、调拨、盘点、封存和处理；3373负责制定工装编码制度，根据工装编码制度对工装进行统一编号纳入工装管理，并在实物上标刻识别码；3374负责对关键、重要零组件所用的工位器具，应按照产品类别在明显位置标上关键、重要的标记“G”、“Z”；3375对全厂工装、设备的分类、标识、管理等进行指导实施，重点组织开展工装设备的色标管理、形迹管理和可视化管理等，并定期检查、汇总工装使用情况；3376负责生产现场工装设备的分类、定置、标识的检查、考核工作。338计测中心6S管理职责3381负责编制和修订计量程序文件和相关规章制度，负责计量管理体系的建立、运行和持续改进工作；3382负责制定全厂计量器具的管理标准（包含使用和维护标准）、标识标准，并组织指导各单位实施；3383负责制定工厂各项最高计量标准；3384负责工厂测量设备台帐管理工作；3385负责计量确认人员的送外培训取证计划工作；3386负责对全厂计量器具使用、维护保养情况进行检查考核。339资信中心6S管理职责3391负责制定资料信息管理、网络及办公自动化设施设备运行、知识管理的各项管理制度、管理标准；3392负责制定网络及办公自动化设施设备标识标准，并组织监督相关部门设施；3393负责工厂非自主经营单位计算机、复印机、传真机等办公自动化设施设备的配备、管理、维护和安全监控工作；3394负责计算机网络的安全保密管理和归档资料、档案信息的保密管理工作；3395负责催收在管理制度中明确要归档上交的资料；对接收的资料、档案建立各类管理台帐，保证资料接收后的完整性和可靠性；对要求分发的各类资料，办好交接，建立查询台帐，确保资料的可追溯性；3396负责对全场范围内资料信息管理、网络及办公自动化设施设备使用、标识情况及计算机网络的安全保密管理和归档资料、档案信息的保密管理进行监督、检查、考核。3310培训中心6S管理职责33101负责组织对新进厂员工的6S管理培训工作；33102负责6S管理培训事务。3311保障中心6S管理职责33111负责制定工厂水、电、气、汽动力供应设备及线路（电线、电话线）、管路的6S管理标准，及能源通信的管理制度；33112负责全厂电源、开关标识的制作及管理工作；33113负责制定非自主经营单位使用的各种设施、工装设备维护、修理和改造用物资月度计划和临时计划；33114负责对全厂供电系统、各种动力设备、锅炉及压力容器、避雷装置、绝缘用具等进行安全检查；33115负责对全厂发动机维修各分厂的各种特种设备进行安全检查；33116负责工厂节能减排工作；33117负责工厂各种管道的标识与管理工作；33118配合人力部对操作人员进行设备使用、维护保养培训、考试；指导和监督设备操作者正确合理地使用、维护保养设备；33119负责上述内容的日常管理及检查、考核工作。34各单位职责各单位成立6S管理小组，由单位行政一把手负责，明确本单位6S管理的目标和6S改进发展的长远规划。3416S管理小组职责3411依据工厂6S管理规定，建立适用于本单位的6S管理制度，制定工作、检查计划，定期检查本单位6S管理实施情况，根据检查结果进行考核，形成完整的检查、奖惩考核记录；3412对6S管理办公室发出的6S问题整改通知单（附录F）及时进行处理，分析问题原因，落实改进措施，并及时反馈6S管理办公室。342专（兼）职6S管理员职责3421按照工厂6S管理规定组织本单位人员全面实施6S工作，每天进行日常巡查，并负责与6S管理办公室及相关职能部门进行协调沟通；3422专（兼）职6S管理员监督、检查本单位6S管理工作，每周对各班组6S管理情况进行一次检查，填写6S管理星级达标验收标准（附录A）内容，并组织实施对本单位各班组的考核、总结评比工作。3423专（兼）职管理员须具备的条件A有一定的现场管理经验，坚持原则、秉公办事、实事求是、责任心强、作风正派；B熟悉6S管理相关规定及监督、检查项目和内容，能独立完成检查、分析、评价工作，并提出整改意见；C依据6S管理相关规定能正确分析、评价现场6S管理成果，给出准确结论，并总结、起草相关报告。343班组职责3431在6S管理小组领导下，严格贯彻执行工厂6S管理相关规定，开展班组6S工作，并负责本班组的6S管理、检查工作；3432组织班组成员开展上班后、下班前10分钟6S活动；3433组织实施班组责任区域划分，按照6S管理实施细则和视觉识别系统（VI）标准（附录C）对班组物品实行分类、分区定置管理，并明确责任人；3434班组成员按6S管理细则和视觉识别系统（VI）标准对班组区域、物品进行管理，班组长按照片标准对班组6S工作进行监督；3435在6S管理办公室成员或专（兼）职6S管理员的指导下进行班组6S管理的改进工作，对6S整改通知单中提出的问题进行及时整改。4检查考核41检查机构与方式4116S管理办公室负责对全厂进行综合性检查A6S管理办公室负责对全厂6S管理工作进行监督、检查，依照6S管理实施细则和视觉识别系统（VI）标准的具体内容，逐条对照6S管理星级达标验收标准进行检查，对监督检查的结果有权直接向工厂主要领导报告，对检查中发现的问题有权通过口头通知、下发6S问题整改通知单和网上曝光的形式，责令相关单位限期整改，并进行跟踪验证；B组织检查发现问题进行后续监督检查，根据具体情况进行单项的或随机性的现场检查；C6S管理办公室每月对所有检查点进行一次全面检查，对各单位的6S管理自查情况进行检查；D在监督检查中，如发现生产现场有严重违规、影响工厂形象或危及人身安全的现象，有权进行批评指正并责令立刻进行整改。必要时监督人员可以召开现场分析会，对该部门进行教育并上报工厂6S管理领导小组；E6S管理办公室根据监督检查结果和各单位提出的考核意见，进行综合分析和评价。对出现6S管理问题的按照问题的严重程度，提出处罚建议，对执行6S管理标准和现场管理监督、检查工作中取得显著成绩的单位和个人提出奖励建议，报经6S管理领导小组批准后实施。412相关职能部门按部门职责每月对全厂进行检查，做好记录，每月将检查情况和考核建议报6S管理办公室。413各单位6S管理小组负责对本单位6S管理工作进行监督检查A班组长每天进行班组6S工作监督检查，发现问题及时整改并上报单位专（兼）职6S管理员；B专（兼）职6S管理员每周对各班组6S管理情况进行一次检查，填写6S管理星级达标验收标准（附录A）部分管理内容，对发现问题提出考核建议；C6S管理小组每月组织对生产现场班组进行一次全面检查，由本单位领导组织，专（兼）职6S管理员、工段长、班组长参加，并做好记录，根据检查结果进行考核、奖惩，并将检查结果报6S管理办公室。42考核考核分为日常考核、月份考核和年度综合评审。根据检查情况对各单位进行日常考核和月份考核，并根据全年情况对各单位进行年度综合考核，将考核结论提交6S管理领导小组审定。421日常考核与月份考核6S管理办公室每月25日汇总当月检查情况，根据每月日常检查情况和各单位自查情况，按照6S管理实施细则和视觉识别系统（VI）标准的具体内容，逐条对照6S管理星级达标验收标准进行评分，将所评分数按照6S管理星级达标验收评价评分标准对各单位进行月度考核，提出奖惩意见，提交厂6S管理领导小组批准实施。日常考核日常检查发现工作细致、进步快、成效显著以及可作为全厂示范的项目，奖励100元1000元。日常检查发现问题，一般问题口头通知整改，严重问题下发整改通知单整改，并定期在网上曝光。一般问题口头警告或处罚50元100元，严重问题处罚100元500元；单位领导对6S管理不重视，经过下发整改通知或网上曝光仍然不整改的，处罚500元1000元，并上报6S领导小组通报批评。月份考核6S管理办公室每月根据6S管理星级达标验收评价评分标准逐项进行检查打分，并根据打分结果进行考核。A经检查评价获得900分及以上分数的，奖励500元；B经检查评价获得800899分的，奖励300元；C经检查评价获得700799分的，不予奖惩；D经检查评价获得700以下的，处罚200元。专项考核凡起草的标准、文件等获得部机关认可并在系统内推广的，比照起草行业标准进行奖励。在上级机关组织的6S检查、验收等工作中，成绩突出的单位给予200元2000元的奖励，成绩突出个人给予100元1000元的奖励；发现的一般问题处罚100元500元，严重问题处罚500元1000元，单位得分低于700分且影响工厂总体评分的，视分值高低处罚300元3000元。422年度综合评审根据当年检查考核结果，评选出6S管理先进单位13名，报请工厂6S管理领导小组予以审核、奖励。凡在年度内发生重大生产安全、质量事故的单位，取消该单位年度6S管理参评资格。43考核评分标准根据6S管理星级达标验收评价评分办法（附录B）对工厂基础管理、工厂公共区管理、单位基础管理、办公室、公共区和生产作业现场进行评分考核。5附录附录A6S管理星级达标验收标准附录B6S管理星级达标验收评价评分办法附录C6S管理实施细则和视觉识别系统（VI）标准附录D员工着装管理规定附录E管路标识规定附录F6S问题整改通知单附录G6S检查考核（奖惩）审批表附录A（规范性附录）6S管理星级达标检查验收标准表A1部分工厂基础管理检查得分序号项目检查标准检查内容通过分值综合评分否决项未设置6S管理组织机构。01设置有6S管理组织机构，组织机构由管理委员会和管理办公室构成；2组织机构职责分工明确。1201高层领导对6S管理提出了明确的责任和指标要求，主要领导能够经常深入生产现场；2高层领导和各级领导对6S管理做出了明确承诺，相关部门的6S管理职责清晰，6S管理资源配置合理；1组织机构在高层领导的推动下1组织机构完善；2人员配置合理；3人员的职责、权限清晰。3在高层领导的参与和推动下，工厂能够做到持续性的6S管理改进；2150序号项目检查标准检查内容通过分值综合评分4在高层领导的推动下，6S管理形成的素养已经成为企业文化的重要组成部分。主要问题记录表A1续否决项未建立本单位的6S管理标准和6S管理的激励制度。01建立了适合于本单位的6S管理标准和6S管理的激励制度；26S管理标准和6S管理的激励制度具有可操作性；3有6S管理的工作计划和培训计划，计划落实有效，材料、记录完整，奖惩考核记录有效、完整。1201工厂建立了完善的授权机制和激励机制，员工可以最大限度的自主参与到6S管理当中；2员工参与6S管理的程度及改进成果能够成为晋升奖励的依据。2制度建设1制定有相关的管理制度和激励机制；2激励制度应充分细化并具有可操作性；3制度得到有效实施；4持续改进机制有效运行；5相关的改进成果能够得到及时固化。36S管理的要求能够具体分解到全部业务流程中，有科学合理的量化考评指标，有明确的责任人。215046S管理的改进成果能够得到固化并在工厂内广泛推广。主要问题记录表A1续否决项未建立安全管理机构，工厂无安全管理人员，未建立安全管理和劳动保护规章制度。0建立了安全生产责任制和有关规章制度，但不够完善，缺乏监督检查，责任不落实，未能得到贯彻执行。1201建立了安全生产责任制和有关的规章制度，但需要处无实施细则，或监督检查不力，贯彻执行不好；2建立各工种安全操作规程，特种设备操作规程；3监督检查记录不健全。21401建立了完善的安全生产和劳动保护的各项规章制度和责任制并能实施监督检查，得到较好地贯彻执行；2建立了完善的各工种安全操作规程，特种设备操作规程能较好的贯彻执行；3开展劳动用品、用具培训，并有详实记录；4建立重大事故应急救援预案；5各项监督检查有记录。41601安全管理规章制度健全，安全责任制有效落实；安全操作规程齐全并符合安全技术标准，员工能自觉遵守；2定期进行消防培训和演练，且有培训和演练记录；3安全管理1建立健全了安全管理机构且有专、兼职管理人员；2建立健全各项安全生产责任制及安全生产规章制度和各种安全操作规程；3建立健全安全监督检查考核制度和有关奖惩制度，保障安全投入，消除生产安全隐患；4建立和完善重大事故3建立并逐步完善重大事故应急救援预案，每年开展1次培训演练，记录详实；61804进行了危险源辨识、风险评价和风险控制。1建立职业健康安全管理体系并通过认证，实施规范化、科学化、标准化的管理，严格执行监督检查；2建立了完善的危险源辨识、风险评价和风险控制策划体系；应急救援预案；5建立职业健康安全管理体系。3积极推行安全标准化工作，进行了部分试点并有序地向全厂推广；81100主要问题记录表A1续否决项未建立视觉识别系统；01建立视觉识别系统；未在企业形象宣传和市场营销策略中体现；2较全面开展了6S管理活动，但在宣传和推广上不深入，形式不够多样化。1101在厂区大门或代表性的建筑物上体现工厂标志或理念；2在厂区及生产区张挂体现企业文化的标语口号，宣传教育深入，70以上的员工知道；11201有完善的视觉识别系统，并将标识纳入企业形象宣传和市场营销策略中；2在厂区及生产区张挂体现企业理念、精神、质量、安全警句和诚信格言，宣传教育深入，80以上的员工知道；3VI视觉识别系统能贯彻执行。21301在企业形象宣传和市场营销策略中能充分体现企业标识系统的要求，标识物美观大方；2二、三方审核整改率达到100；4文化宣传和6S管理创新1宣传、张贴悬挂体现工厂理念、精神、质量方针，质量价值观、质量道德观、质量行为准则的标语、口号；2有体现工厂特色的质量、诚信、安全等格言警句，并已成为员工的行为准则；3标识系统纳入企业形象宣传和市场营销策略中；3对企业理念宣传形式多样，教育载体丰富，深入人心，员工理解其内涵；31404注重先进管理方法和技术的推进。1将标识系统纳入工厂各项管理中，产品商标和包装体现标识系统要求，为塑造企业形象，打造航空装备修理品牌创造条件；2将企业质量文化宣传纳入企业CIS统一设计筹划之中，具有工厂特色，并能指导自己的行动；3全面、持久地开展6S管理活动，全员参与，成效显著，并不断创新提高；4建立6S管理长效工作机制，持久地开展6S管理工作；5不断巩固提高6S管理成果，注重方法创新；6善于把6S管理活动与推进现代管理方法紧密结合，并已取得实效。4在6S管理取得成果的同时，积极推行先进管理方法和技术，以现场管理星级评价体系为工具，积极推行拉式管理、流程再造、精益修理、卓越绩效、六西格玛管理、全面生产维护等管理方法。4150主要问题记录表A2部分工厂公共区管理公共区检查得分序号项目检查标准检查内容通过分值综合评分否决项（有下列情况之一者）1主体建筑物严重破损失修；2无交通标志，机动车辆乱停乱放，无证驾驶；3绿化区域未进行规划；4工业排放超标，未及时纠正。01厂区建筑物、道路、车辆不符合安全标准，安全、消防设施失效；2主体建筑物中个别建筑有3处（含）以上残破失修处；3建筑物外有超过6个月以上堆放的物料，无标识，但摆放有序；4建筑物外的垃圾箱、废弃油液回收容器，无外溢、防火、防渗漏等措施；5道路上乱堆、乱放物料，自行车随意停放；6厂区内有超速超载行驶；7道路平整但路面脏乱，积水、腐枝败叶随处可见。1105厂区建筑物、道路、车辆及绿化与环境卫生1建筑物内外表面色彩协调，无残损、无裂痕、无污渍，周围无违章堆放物；2道路平整通畅，交通标志和划线规范、路灯完好明亮；3各类车辆在规定的区域内整齐有序停放；4机动车辆1主体建筑物面貌一新，但有个别建筑物有少于三处的1120序号项目检查标准检查内容通过分值综合评分残破失修处，色彩不协调；2建筑物外面个别处有3个月以上堆放的物料，但有标识，摆放有序；3建筑物外的垃圾箱、废弃油液回收容器，有防外溢、防火、防渗漏等措施；4车棚内自行车等摆放无序，但无棚外摆放现象；5交通标识牌残损、不清晰、不醒目；6绿化带统一规划，但花草树木养护不好，枯死、损伤较多。7未按规定配备足够有效的消防器材，消防器材未定期检查，标识不统一规范。1建筑物外面有经审批的临时堆放物，有标识，限定停放时限不超过1月；2建筑物外的垃圾箱、废弃油液回收容器、定置标识有序摆放，定期清理；3车棚内自行车等摆放有序，无长期不用、报废的车辆；4道路平整通畅，路灯及停车场（棚）完好明亮；5机动车在规定的停车场按车位有序停放，在非停车地点有停放现象，车辆内外不整洁；6绿化面积达到可绿化面积60以上，环境卫生状况及绿地养护较好；车况良好，保持整洁，行驶中遵守交通法规。5厂区绿化达到可绿化面积标准，美观、协调；6绿地花草树木养护良好；7厂区绿地无杂物，干净整洁，道路清扫及时，无卫生死角；8工业污染源得到有效控制，做到达标排放；9建立7各类工业污染源得到控制，并符合有关规定；2130序号项目检查标准检查内容通过分值综合评分ISO14001环境管理体系。8消防器材定期检测、记录详实，标识醒目、统一规范。表A2续1施工现场有隔离围栏（墙）、标识、无建筑垃圾；2交通标识牌清晰、不醒目；3机动车在规定的停车场有序停放，车辆内外干净整洁；4绿化面积达到可绿化面积80以上，且建筑物周围、道路两侧已全部绿化，养护很好，干净整齐；5各类工业污染源有效控制。31401无违规搭建的棚库，露天无临时堆放物，露天无堆放工业垃圾，垃圾分类回收；2厂区道路平整通畅（建议采用沥青路面），交通标志规范，路灯完好明亮；每天不少于1次清扫，每周不少于2次冲洗，无纸屑、痰迹等，可以看出长期整洁有序；3绿化面积达到可绿化面积90以上，绿化效果良好，花草养护较好，绿化布局有层次，花草种植适当考虑四季变化和当地资源状况；4积极推进ISO14001环境管理体系建设，获得体系认证证书并持续保持。4150主要问题记录表A3部分单位基础管理单位检查得分序号项目检查标准检查内容通过分值综合评分否决项未建立作业现场6S管理制度，无检查考核办法。0有作业现场的6S管理制度和检查考核办法，但不完善，检查考核记录不全。110有6S管理规章制度，但贯彻执行不力，检查考核执行不力，或需要处无实施细则，考核指标未量化。1120有较完善的规章制度，责任明确，检查有措施，考核有量化，能够较好的自觉执行，检查结果有记录。213016S管理规章制度健全、有效、适用，并能得到有效的贯彻执行；2检查工作规范，量化考核有指标，检查结果有记录，整改落实有反馈。3140单位制度1制定和完善规章制度，并能得到很好的贯彻执行；2严格检查考核，检查记录详实、规范；3不断提高员工执行制度的自觉性。6S管理规章制度有创新，且有效贯彻执行，95以上员工能够自觉遵守。41506主要问题记录序号项目检查标准检查内容通过分值综合评分表A3续否决项工作现场对人体有毒有害的气体、液体、强光、振动、电磁辐射等物质防护措施不符合国家标准。01工作现场布局不合理，不符合安全标准或安全通道不畅通，安全、消防设施部分失效；2特种设备未注册登记，未定期维护、保养，关键安全附件未定期校验；3工作现场存在失火、爆炸、毒气或毒液泄露等事故隐患；4工作现场有害物质超标。1201未按规定设置安全警示标识；2危险转动部分没有安全防护装置，各种电器设备有破损，电气线路不符合安全要求；3特种作业人员无证上岗，未按规定穿戴劳动防护用品；（现场的特种设备、电压标识不完整）4特种设备及其安全附件注册登记率、定期校验率未达到100；特种设备个别无容量、吨位标识；5现场各类电源输入、输出电压标识率未达到85；6生产现场未按规定配备足够有效的消防器材，消防器材未定期检查，标识不统一规范。21407作业现场安全1工作现场布局符合安全标准，安全通道畅通，安全防护设施、消防设施齐全有效。2工作现场对人体有毒有害的气体、液体、强光、振动、电磁辐射等符合国家标准规定，并有有效的防护设施和劳动保护措施，确保员工身体健康；3工作现场安全警示标识齐全醒目；4员工严格遵1有少数员工不按规定正确穿戴和使用劳动防护用品4160和用具；2有少数设备设施与墙、柱之间以及设备设施之间安全距离不够，或未设置安全隔离；3作业现场有毒有害的物质、粉尘、噪声、光辐射、电磁辐射、放射物质检测指标符合国家标准或行业标准，并有检测记录和现场醒目警示标识；4各类清洗间有良好的通风、防爆装置和防静电措施；5特种设备登记注册、定期维护、保养、校验；特种设备有容量、吨位标识；6现场各类电源输入、输出电源标识率未达到95；7消防器材定期检测、记录详实，标识醒目、统一规范。工作现场布局符合安全标准，安全通道畅通、安全防护设施、消防设施齐全有效，安全警示标识规范醒目，员工自觉遵守操作规程。61801安全意识强烈，安全防范和劳动保护措施全面落实，并持续改进提高。守安全操作规程，并按规定正确穿戴和使用劳动防护用品和用具。2积极推行安全标准化工作。81100主要问题记录表A3续否决项6S管理培训未被纳入培训计划，未形成制度。0已纳入员工培训计划，但无具体详细的培训内容及培训记录；班前会6S管理活动情况讲评无记录。110已将6S管理培训纳入培训计划，有具体实施内容，部分员工参与了培训；班前会6S管理活动情况讲评记录详细。11206S管理培训形成制度，进行了管理层和6S骨干人员及新进厂员工的针对性培训。21306S培训形成制度，并认真执行，未经过6S管理培训的员工不超过总数的5。31406S管理培训与教育1将6S管理培训纳入人员培训计划，形成制度，有效贯彻执行；2对管理层和6S管理骨干人员进行重点培训，并不断深化；3对新进厂员工进行培训。6S管理培训形成制度，并能全面贯彻实施，结合实际不断充实培训内容，提高培训效果。41508主要问题记录否决项未制定员工行为准则。01制定了员工行为准则；9行为规范1制定员工行为准则；2提高员工素养、自觉执行2员工不遵守6S有关规定，不能及时整理清扫，物品110随意摆放；3员工随地吐痰，随处吸烟、入厕不冲、乱涂乱画、随手扔烟蒂、果皮、废弃物。1有完善的员工行为准则；2工作态度不端正，做与工作无关的事；3员工在工作场所大声喧哗，任意打闹；4员工言行举止粗鲁，衣着不整，不讲卫生；5开会手机响，散会后未将桌面清理干净、椅子未归位。11201有完善的员工行为准则，有检查措施；2具有良好的团队精神，工作中精诚合作，不推过揽功、弄虚作假；3能够较好的执行工艺规程和安全操作规范；4员工未能文明接听和拨打电话（随机选择单位内电话号码拨打考核）；5在工作中，待人接物文明礼貌，行为较为规范，具有良好的公德意识。21306S有关规定，养成严格遵章守纪的良好习惯；3工作中坚持高标准、严要求，精益求精；4言行举止，文明礼貌。1员工能文明接听和拨打电话；3140表A3续2开会时按规定将手机调为振动或关机，散会后椅子归位，人离桌净。遵章守纪已成为员工日常行为习惯，良好的公德意识和用户至上的观念已成为员工的自觉行动。4150主要问题记录否决项未建立考勤管理制度。01有考勤管理制度，但无检查考核记录；210的员工有工作拖拉，不能今日事今日毕；当班时间不抓紧，扎堆聊天、闲散抽烟；上班迟到、早退或过早下班准备；开会迟到、早退。1101有考勤管理制度，检查考核有记录；25的员工有工作拖拉，不能今日事今日毕；当班时间不抓紧，扎堆聊天、闲散抽烟；上班迟到、早退或过早下班准备；开会迟到、早退。11201考勤管理制度健全，考核较严格；10时间观念1考勤管理科学、有效；2做事守时养成习惯，不迟到、不早退、不拖拉；3具有效率、效益意识，办事讲效率，重效果。23的员工有工作拖拉，不能今日事今日毕；当班时间不抓紧，扎堆聊天、闲散抽烟；上班迟到、早退或过2130早下班准备；开会迟到、早退。11员工有迟到、早退现象或违反劳动纪律的行为；2对约定的事能按时完成，有良好的时间观念，员工能自觉遵守。31401极个别员工有迟到、早退现象或违反劳动纪律的行为；2建立了机关处室人员去向看板，并配合相应的管理制度，严格按制度运行。4150主要问题记录表A3续否决项未开展班组建设及QC小组活动。0能够开展班组建设及QC小组活动，无详实记录，有团队意识，开展了技术攻关活动。110注重培养团队意识，开展了技术攻关、QC小组和合理化建议活动。11201积极开展班组建设，记录规范详实；2实行了团队工作方式，较为全面地开展了技术攻关、QC小组和合理化建议活动，并取得了一定成效。21301有较强的团队意识和集体荣誉感、责任感，全面开展技术攻关、QC小组和合理化建议活动，并取得明显效果，项目完成率在80以上；2能够经常性开展危机教育、感恩教育，且有培训记录。31401团队意识和团结协作精神强；团队凝聚力、创造力强；2技术攻关、QC小组和合理化建议活动普遍，取得显著成效，并有具体的激励措施；11团队建设1员工团队意识强，团队作用显著；2与相关方团结协作，关系融洽；3善于以团队的工作方式处理和解决问题；4员工参与管理的积极性、创造性高，技术攻关、QC小组和合理化建议活动开展广泛；5开展危机教育和感恩教育，员工普遍具有集体荣誉感、责任感。3生产单位及其班组建立了管理看板，内容应符合工厂团队建设要求，团队建设工作落到实处。4150主要问题记录否决项未制定员工礼仪规范。01有员工礼仪规范，能够开展文明礼仪教育，15员工不能执行本单位文明礼仪规范；2有15的员工穿着不整洁、或不能按规定着装，未按要求佩戴工作卡。1101开展了文明礼仪教育，仅有10以下的员工未能执行本单位文明礼仪规范；2员工着装规范、整洁，按规定佩戴工作卡，仅有10以下的员工未能执行规范。11201普遍开展了文明礼仪教育，员工队伍精神饱满，健康向上；2仅有5以下的员工未能执行文明礼仪规范。213012文明礼仪与服装1制定员工礼仪规范2员工熟知基本礼仪知识，注重个人仪表，整洁端庄；3员工保持良好的精神风貌，仪容整洁、庄重、充满活力；4着装规范整洁；5按规定穿着厂服，佩戴工作卡。1开展了丰富多彩的文明礼仪教育，员工队伍精神饱满，健康向上。仅有3以下的员工未能执行本单位文明礼仪规范；3140表A3续2仅有个别员工未能执行着装、佩戴卡规范。1仪容整洁庄重、精神饱满、充满活力；2员工按规范着装、佩戴卡整洁得体。4150主要问题记录表A4部分单位办公区管理单位办公室检查得分序号项目检查标准检查内容通过分值综合评分否决项（有下列情况之一者）1办公室布局不合理，不符合安全标准；2室内物品未实行定置管理，无定置图；3文件资料未进行整理，未实行分类定置摆放；4办公室有供长期使用的临时线路；5存在严重的用电安全隐患。01实行了定置管理和文件资料分类存放，但存在办公家具及设施等随意杂乱摆放，不使用物品和私人与工作无关的物品过多；2办公家具、设施损坏严重；3办公设施未擦拭，有灰尘和脏污；4办公桌上有长期不使用的文件资料未清理，但摆放整齐；5办公室内80电器设备导线、电缆集束。1101办公室内90的设施完好、整洁；2办公室内90的物品摆放整齐有序；13办公室物品、文件资料和计算机1办公室布局合理，符合安全标准；2办公室物品实行定置管理，绘有定置图并张贴在明显位置，摆放整齐有序且与定置图相符；3办公设施完好整洁，各类导线集束，整齐美3办公室内电器设备导线、电缆已集束；1120序号项目检查标准检查内容通过分值综合评分4办公桌上有超过一周使用的文件资料未清理，但摆放整齐；5资料盒内文件、资料占检查点的90已分类定置存放；6文件进行了整理，但过时、无用的文件资料未及时整理、归档、销毁；7计算机主机、电源插排有直接落地现象；8个人使用的办公用品摆放有序，但数量超过最低限量；9机关办公室已有人员去向登记，但未建立去向看板。1办公室内设施配置合理、完好；2办公室内物品摆放整齐有序；3办公室内电器设备导线、电缆全部集束且美观整齐；4办公桌抽屉内物品均保持最低限度，且整齐有序；5资料盒（夹）标识统一、规范，盒（夹）内文件、资料有目录或清单；观；4办公室有人员去向看板；5文件资料分类定置存放，标识合理、清楚，易于取放和查找；6计算机内存放的文件资料分类管理，便于检索；7推广使用网络化办公。6办公桌上有超过3天使用的文件资料未清理，但摆放整齐；2130表A4续7计算机内存放的文件资料有部分未按文件夹分类存放，无与工作无关的资料；8文件柜内仅有少量过时、无用的文件资料；9个人使用的办公用品为正常办公最低限量，但部分摆放无序；10机关办公室全部有人员去向登记。1计算机内存放的文件资料全部按文件夹分类存放；2计算机屏保符合工厂企业文化内涵；3办公桌上放置的文件资料均是当日所用；离开办公室时，办公桌上整理规范，座椅及时归位；4文件柜内无过时、无用的文件资料。31401广泛实现网络化办公；2任意索取一份文字资料均能在30秒内提供；3办公室全部有人员去向看板。4150主要问题记录表A4续否决项安全、消防设施失效。01通道、墙角杂乱堆放物品，安全通道不畅；2地面未清扫，有纸屑、痰迹或其它杂物，较脏、杂乱；3室内光线不足，阴暗或空气污浊有异味，墙面、门窗、天花板、地面多处严重破损；4墙壁有乱画及乱贴挂不必要的东西；5清洁用具定置，但摆放无序；6员工生活用品放置无序。1101墙面、门窗、天花板、地面有3处（含）以上不整洁；2暖气等管路有部分污渍、浆和积尘；3占检查点10的电器、开关、各类容器等有积尘、污渍；4员工个人生活用品定置，但摆放混乱；5办公室有统一门牌标识，悬挂不规范；6办公区各类线缆不整齐、不规范。11201办公区域内的光线照度充足；14办公区门窗、地面、墙壁1安全通道畅通，安全、消防设施完好有效；2门窗、墙壁、天花板、室内照明等设施完好整洁；3地面平整、干净、通畅；4室内明亮、空气清新；5垃圾容器、碎纸机内废杂物适时清理；6清洁用具完好整洁，定置有序摆放；2办公区域内的墙面、门窗、天花板、地面只有3处以下不整洁，无废弃物；21303电器、开关、各类容器无积尘、污渍；4办公区员工衣服、鞋、帽、挎包等放置整齐有序，有少量的换季衣服、鞋、帽等；5垃圾容器、碎纸机适时清理，存放量未超过容器的三分之二；6办公区内暖气等管路无搭盖物，有少部分污渍、浆和积尘；7办公室有统一门牌标识，悬挂整齐规范；8办公区各类线缆整齐。1办公区内墙面、门窗、天花板、地面整洁；2办公区员工衣服、鞋、帽、挎包等放置整齐、为最低限度；3办公区各类线缆整齐、规范，90走在线槽内；4办公室清洁用具完好整洁，定置摆放，拖布集中上架且有接水盆。31401办公区各类线缆整齐，全部走在线槽内；2办公区张贴的悬挂物规范、美观大方；3在公共区等处的花卉，长势良好、清洁美观，花盆的款式、颜色统一规范；7员工必须的生活用品及衣、帽、包等定置摆放；8张贴、悬挂物与其环境和谐、统一；9管线、管路清洁无污渍。4门厅、走道入口处等人员过往频繁区域确保动态的整洁（无脚印、污秽等）。4150主要问题记录表A5部分单位作业区管理单位班组检查得分序号项目检查标准检查内容通过分值综合评分否决项（有下列情况之一者）1作业现场未实行责任分区；2作业现场未实行定置管理，无定置图；01不能使用的设备、仪器、工装、工夹量具集中有序摆放在现场；2设备油、液跑、冒、滴、漏、飞溅等污染源未得到及时有效控制；3超过2个月不使用的物料有序存放在现场；4工具箱（车、柜）内物品与工具无序混放；5工作台、物品柜内物品未分类摆放；6作业现场有温湿度要求，无温湿度控制措施。1101生产现场实行定置管理，但仍有20物品未按定置要求摆放；2设备完好率达80以上；设备油、液的跑、冒、滴、漏现象80以上得到有效控制；15作业现场的设备、仪器、工装、工具、工作台、物品柜、架和物料1作业现场6S管理责任分区明确；2作业现场实行定置管理，绘有定置图并张贴在明显位置，摆放整齐有序且与定置图相符；3设备、仪器、工装、工具和物料等分类合理、有序摆放，易于查找取3设备、仪器、工装等保持良好状态，但较脏，维护保养不及时；1120序号项目检查标准检查内容通过分值综合评分4生产现场有1个月以上待用的物料，且摆放有序；5生产现场废弃的油液等未及时收回；6工装、量具检查校验及时；但摆放不整齐；7工具箱（车、柜）内的工具、刃具等分类清楚，定置摆放；8有温湿度控制措施，无记录。1作业现场全面实行定置管理；2设备完好率达85以上；设备油、液的跑、冒、滴、漏现象85以上得到有效控制；3生产现场有15日以内待用的物料，且摆放有序，标识清楚；4仪器、仪表、工装等按规定及时检查校准，且做到整洁、定置摆放；5工具箱（柜）内的工具、刃具等分类清楚，有序定置摆放，但数量超过最低限量；6工作台、物品柜物品合理分类有序摆放、但数量过多；7占检查点20工装夹具、设备仪器等擦拭不彻底，有灰尘和脏污；放；4现场没有无用或长久不用的物品；5作业现场设备油、液跑、冒、滴、漏、飞溅、粉尘、飞屑、喷雾等污染源得到有效控制，保持现场整洁。8工具箱、工作台等存放的刃具70有防护措施；2130表A5续9工装夹（量、模）具及机床附件等保持良好工作状态，且做到整洁、分区分类定置摆放，70实行了“一对一”标识；10模具等有防尘措施；11温湿度控制符合要求并有完整的记录。1作业现场实现定置管理，目视管理、色彩管理等先进管理方法；2设备完好率达90以上；设备油、液的跑、冒、滴、漏现象90以上得到有效控制；3生产现场有3日以内待用的物料，且摆放有序，标识清楚；4工具箱（柜）整洁，工具、物品等有限量控制，做到定位、定量摆放；5工作台、物品柜整洁，物品分类合理，定置有序摆放、且有限量控制；6工具箱、工作台等存放的刃具95有防护措施；7摆放于工位器具架上的工装、机床附件等分区分类定置摆放，85实行了“一对一”标识；890以上通用工具实施“形迹管理”。31401设备仪器、工装夹具等保持良好状态，有序摆放，整齐干净；41502设备完好率达95以上；设备油、液的跑、冒、滴、漏现象95以上得到有效控制；3生产现场3日以内待用的物料，且摆放有序，标识清楚；4工具箱、工作台等存放的刃具95以上有防护措施；5工装、机床附件等分区分类定置摆放，95以上实行了“一对一”标识；6通用工具95以上实现了“形迹管理”,并实行了“一对一”标识；7所有物品95以上均进行了“可视化”处理。主要问题记录表A5续否决项（有下列情况之一者）1报废品未及时清理，长期在现场存放，无标识；2现场产品状态未标识；01待、在修（制）品与合格品未分区摆放、未标识；2产品直接放置于地面或转运工具的金属表面；3现场产品放置区域未标识；4产品与工装、夹具等混放。1101现场产品的挂牌标识率达到检查点80以上；2现场工位器具完好率达检查点80以上；3产品与工装、夹具分类分区摆放，无标识。11201现场产品的挂牌标识率达到检查点90以上；2不易进行一对一标识的产品，应区分架（台）次的标识，标识统一规范；3产品状态与放置区域标识相符的检查点达到90以上；4现场工位器具完好率达检查点90以上；5有防护要求的产品，其防护措施达到检查点的85以上；6同一区域不同架（台）次的产品，有产品标识；7产品与工装、夹具分类摆放，有标