纯碱工序操作规程1

碳化岗位操作规程第一章碳化工序的生产任务本工序的生产以天然碱为原料制得的清碱液与窑气和炉气混合后的混合气在碳化塔内进行碳化反应制得合格的重碱液,重碱液送滤过工序生产重碱。第二章工艺流程及指标一、工艺流程由精制工序送来的清碱液经泵打入各碳化塔，混合气由塔底进入与清液逆流接触，其中碳酸钠与二氧化碳反应生成碳酸氢钠，由于碳酸氢钠溶解度较小，析出结晶形成悬浮液，反应方程式为A2CO3ICO2GH2O2NAHCO3SQ该反应为放热反应，反应产生的热量通过冷却水箱由循环冷却带走，以达到合格的出塔液温度。三、主要工艺指标清碱液总碱以NA2CO3计125G/L清碱液中NAHCO3含量60G/L清碱液浊度加热室蒸汽压力0104MPA2蒸发室压力300600MMHG3冷凝水碱度1000UGN/L2固碱岗位1加硫温度3604001出锅温度3403601压火温度520二工序产品规格（QB/CH00293）第五章设备开停和系统开停工一、液碱库泵工岗位1开工前的准备工作（1）检查岗位所属设备、管线、阀门是否完好，并处于正常位置。（2）检查显示仪表是否完好，灵敏。（3）准备好所用的工具。2开工步骤（1）与蒸发联系，根据外管用的系统开进料阀门，送液完后吹净。（2）与固碱联系，若用液碱，可开储罐的出口阀，将液碱送至高位槽。（3）液碱泵的开泵步骤A开泵的进口阀；B启动泵的电机；C开泵的出口阀（4）若出售液碱，可将液碱至槽车的阀门打开，先用蒸汽吹扫管线，待通后，开液碱储罐出口阀，然后开泵的进口，启泵，开出口阀。（5）循环水启车前先向池内注满水，接到通知后，启给水泵送水，再启动回水泵，并开启凉水塔风扇电机。3停工步骤（1）与固碱联系，停送液碱，关闭储罐出口阀，待管线的液碱用泵抽净后，关泵出口阀，停电机，再关闭进口阀。（2）用蒸汽将管线吹净，关闭蒸汽伴热管阀门。（3）循环水岗位停车时先停送水泵，再停凉水塔风扇，再停回水泵。4正常操作（1）经常检查巡外管线的运行情况，蒸汽伴管是否畅通。（2）倒换液碱外管，应与蒸发联系做好清扫管线和排放低点液碱的工作。（3）保持蓄水池水位及池内水温，发现水温高时及时换水。（4）注意各泵及风扇的运转情况。二、升膜岗位1开车前的准备工作（1）检查岗位所属的设备、管道、阀门、仪表是否正常，畅通、完好，所有阀门处于关闭状态。（2）检查储液碱情况及蒸汽压力情况。（3）准备好开工及处理事故所用的工具。2开工步骤（1）与调度联系，同意后，方可通汽，并要求缓慢操作。（2）开大气冷凝器进水法门。（3）开升膜的冷凝水至冷凝水储桶法门。（4）调整合适真空度，并调节进液阀开始进液。（5）缓慢地向升膜进汽，并排放升膜不凝汽。（6）开启升膜卧泵向锅台送液。3停工步骤（1）停工前与调度、液碱库联系做好停工准备工作。（2）将蒸汽阀门关闭，再关闭进液阀门。（3）向升膜进水，待升膜下液口见水后通汽，洗净后放出洗水。（4）冬季停工前，要将水、碱液管线全部放空。吹扫干净为止。4正常操作（1）调节好升膜蒸发器进出口阀门，保持进出料平衡。（2）严格控制升膜蒸发器的液位，调整真空度以防堵管。（3）控制各项工艺指标在规定范围内。（4）注意升膜卧泵及高位槽的运行情况。（5）升膜蒸发器，根据生产过程中的蒸浓运行情况，随时洗罐，保证所属管线不堵不漏。三、看锅岗位1开车前的准备工作（1）检查所有固碱锅内有无异物，是否漏液。（2）检查过料阀门是否泄漏，开启是否灵活好用。（3）检查加液管线是否畅通。2开工步骤（1）将碱液加入锅中，同时加入适量硝酸钠。（2）锅内液位达2/3时，通知司炉工点火加热。3正常操作（1）调节好加液阀门，不断向锅内补加新液。（2）接近压火温度前应检查锅内碱液是耨加满。（3）够温度后通知司炉工压火。（4）保证碱液输送管线畅通无阻，定期检查管线或阀门接头法兰，防止泄漏。（5）若要停车，将生产运行锅加满后，用蒸汽将管线内碱液吹至空锅内静置，以备开车再烧。四、调色岗位1开车前的准备（1）准备好调色用的勺子，样盘及硝酸钠、硫。（2）检查压火温度是否够，可根据实际情况适当调整压火温度。2正常操作（1）压火后，应及时向锅内加入适量硝酸钠，几个小时后，取样观察若缺硫就等碱降温到400时进行投硫，在此阶段应勤取样观察，本着缺硫补硫，缺硝补硝的原则进行调色。（2）在距离出锅时间三个小时之前，应将颜色调好，使碱液沉降。（3）降温至340左右进行出锅，也可根据调色情况及沉淀情况确定出锅时间，或根据锅内碱液结皮程度来确定是否出锅，若不出锅及早通知司炉工垫火，继续调色，直至可出锅为止。五、司炉岗位1开工前的准备（1）先要清除灶膛内的杂物。（2）准备好燃料煤及点火用的木柴等。（3）检查鼓风机运转是否正常。2开工步骤（1）接到看锅工点火的通知后，将木柴放入灶膛内，将棉纱沾上少许废机油放到木柴上点燃。（2）启动鼓风机。（3）待木柴点燃烧旺后，应加少许大块煤，待煤烧旺后，加混合煤。3停工步骤（1）停鼓风机。（2）压火或将膛内火倒入其它灶内。（3）正常操作。1司炉工在加煤燃烧的过程中，要做到勤加煤，勤清灰，勤捅火。2在烧褐煤时，将大块打碎，加煤时要撒匀，不能发生偏烧，在加入混合煤要搅拌均匀，保证良好的通风系统。六、出碱岗位（1）接到固碱出锅通知后，按规定作好包装桶，手推车，出碱阀门的检查工作，并备齐需要的工具，放置到该出锅的旁边。（2）将出锅泵置于高温锅内浸泡，然后用电动葫芦运到所出的锅内。（3）将出碱装置吊至要出的锅旁，检查确认无误后启泵出碱。（4）每出20桶左右颠泵一次，出至80桶左右要特别注意颠泵位置，直至色变混，用搅锅耙将锅底碱搅匀后，启泵出干净停泵。（5）负责按期转锅及清理汽筒，必须达到中正平稳，并负责将清理汽筒的渣子清理干净。（6）转锅后将加液管按装好。（7）出完碱后将出锅泵吊起放在两锅中间，放好备用。七、压盖工岗位（1）将出至凉棚内的固碱桶盖上的碱装回固碱桶内。（2）根据化验单将好碱、次碱、锅巴碱分别盖桶盖。（3）检查压盖机、电源开关及压盖机的润滑情况，确认完好后既压盖，边压盖边检查，做到压好压严。（4）压完盖后，将压盖机放到该放的地方，不得乱扔桶盖。八、推桶工岗位（1）检查小推车。（2）根据化验单，按要求将每锅的好碱、次碱、锅巴碱分别分别推上站台，并按要求将桶倾斜，以防进水。（3）推完桶后，将小推车集中放置。九、推煤出灰工（1）将所烧炉膛内的余灰及炉膛下的灰渣清理干净，保持炉膛上下良好通风。（2）将拉进炉前的煤堆放好，保证司炉工的正常使用。（3）保证场地卫生干净。第六章不正常现象原因及处理方法一、升膜岗位二、固碱岗位三、司泵岗位第七章化工容器及设备的规格性能澄清工序操作规程第一章澄清工序的生产任务本工序的生产任务是，将圆斜化碱送来的浑液加热后，加絮凝剂经澄清，制得合格清碱液，送碳化工段、精制工段。将2、4桶一次泥，部分母液，湖下废液及地沟水兑成总成为120140G/T的浑液，送往化灰中和工段。第二章生产原理及工艺流程简述一因原碱中含泥沙较大，浑夜中的泥、沙等水不溶物要在澄清桶中以重力沉降法除掉；澄清时碱液温度高有利于比重不同的清液和泥液分层，如温度太高，碱夜中分子、离子态物质、细粒泥沙等运动加剧，致使无法澄清，因此在澄清桶中碱液需保持一定澄清温度，在澄清碱液用蒸汽加热到澄清所需的温度以利于澄清，在实际生产中浑液浓度有一定指标，根据原碱种类，所含水不溶物多少及季节变化，允许在变的幅度内变动。由于原碱中含泥量较大，澄清困难大，因此在碱液进桶前加入一定浓度的助沉剂碱性聚丙酰胺溶液利于澄清。二工艺流程简述1澄清系统由圆斜送来的一二级浑碱液，经13化碱桶（原新化碱），用16（原新化碱）泵分别送往211澄清桶絮凝剂溶液与浑液在管道内混合后随之入澄清桶；经澄清后制得清液溢流至1澄清桶，澄清泥排至地沟。清碱液由1澄清桶溢流至精制工序，26桶澄清桶清液溢流至送苏打清液贮通经螺旋板加热器加温后送往碳化工序。711澄清桶清碱液溢流至1澄清桶后压至精制工序，用泵送纯碱工序。澄清桶排泥至地沟。2配液系统采区运来的天然碱或化碱碱渣用烧碱循环水或杂水冲涮溶解后进入配液桶,经循环化碱浓度合格后用泵送往化灰工序。3絮凝剂配制系统絮凝剂配制桶内加入生水、杂水（温度约45C。）或不合格凝水,絮凝剂通过计量加入絮凝剂配制桶,通过混合溶解配制成1/1000浓度溶液,用泵送进浑液管与浑碱液混合后入澄清桶。4凝水回收系统由蒸发工段、碳化工序、苛化工序、化碱工序送来的合格凝水进入凝水贮桶后用泵送至电厂，贮桶内闪蒸汽用于加热浑碱液以节约蒸汽。第三章工艺技术指标第四章主要设备一览表第五章开停车步骤一、化碱岗位一开车步骤A、上碱岗位操作工提前给化碱桶芯板（浅槽）上原碱层高60CM100CM并保持之。B、开杂水、母液、原始开车用清水阀门使化碱桶液位一定，缓慢开蒸汽阀，启动自循环，加热循环泵冲化已上好的天然碱。C、当化碱桶内温度、浓度达到工艺指标要求后，开启浑碱液进澄清桶阀门，并通知絮凝剂泵工打入絮凝剂，通知澄清岗位操作工开始进液，并调节加入化碱桶、母液、杂水和蒸汽量，使化碱工作正常稳定进行。D、当化碱本班化碱浅槽中泥砂积量太多时，向班长联系，经调节同意后，关闭化碱桶蒸汽、杂水、母液、清水阀门停泵后清泥，停机检查清理。二、停车步骤A、关闭杂水、母液、蒸汽、清水阀门、上碱岗位停止上碱、停化碱各泵。B、用进液泵尽量送化碱桶内浑碱液。C、停自循环泵停进液。D、通知澄清工、絮凝剂泵工，停进浑液视情况清理化碱浅槽，化碱桶泥。E、迅速打开各泵排入口排净液用水冲洗干净。二、澄清岗位一开车前的准备工作A、检查澄清桶底阀是否关闭，其余阀门应灵活无泄漏，并置于开车前位置。B、检查搅拌器减速机，有无不正常现象。C、检查排泥管线，地沟是否畅通。D、检查溢流清液管线是否畅通。E、检查清碱液、贮桶，上过滤棉层是否完好无损，有无杂物。F、认真检查碱液加热器各部位紧固件是否松动，所有阀门是否在开或关的位置。G、通知清液司泵岗位做好取液准备工作，并通知絮凝剂岗位配制好合格絮凝剂溶液待用。二开车步骤A、通知化碱岗位送浑碱液，在进液过程中通过加热器加温后浑碱液进澄清桶。B、开动澄清桶搅拌。C、通知絮凝剂岗位加絮凝剂溶液。D、见泥层形成后，做好排泥工作按时排泥。三停车步骤A、关闭浑碱液进液阀门，通知化碱岗位停供碱液。B、关闭加热器蒸汽阀门打开排液阀门排液。C、通知絮凝剂司泵停制，供絮凝剂溶液。D、开澄清桶底层溢流管回收澄清桶中清液。E、当清液取不上，联系化碱岗位从排泥口排到化碱桶，排净澄清桶中液。F、停车后打开所有排液口，开启洗水源冲洗各输送含泥卤的管线及加热器达到要求后，检修待用。三、澄清司泵岗位一开车前的准备工作1、活动好岗位所属的各阀门，使其灵活、方便。2、检查各泵的油位联轴器，安全罩等部位，注意轴承涌滑是否良好。3、紧固地脚螺栓，加好填料，处理好泄漏点。4、盘动联轴器数转，检查有无卡住现象。5、检查各泵的电流表是否正常。6、检查各管线是否畅通。7、准备好所用的工具及岗位记录报表。二开车步骤1、接到送液的通知后，缓慢打开进液总阀。2、打开泵的进口阀门。3、合上泵的电源开关。4、待泵电流稳定后，缓慢打开泵的出口阀。三停车步骤1、接到停液的通知后，首先关闭泵的出口阀门。2、拉开泵的电源开关。3、关闭泵的进口阀门。4、若停车时间较长，用蒸汽吹扫管线，防止结晶堵塞。5、做好岗位记录。四紧急停车1、遇突然停电，应迅速接开电源开关，然后按停车程序停车。2、打开泵的进口阀门，排除管内积液。3、用蒸汽吹扫管线、吹净后、关闭各阀门。四、絮凝剂司泵岗位一开车前的准备工作1、检查所属各阀门是否灵活好用。2、检查各泵的油位联轴器，安全罩是否正常。3、盘动泵联轴器使其转动，检查有无卡住现象。4、检查各泵的电流表是否正常。5、检查紧固地脚螺栓，加好填料，处理好泄漏点。6、检查各管线是否畅通。7、准备的所用的工具及岗位住记录报表。二开车操作1、接到班长准备开车的通知，提前将絮凝剂溶液配制好，具体配制过程如下首先将自来水加入絮凝剂配制桶，液住约2/3时加入絮凝剂，絮凝剂的加入量可视天然含深情况确定。加入絮凝剂后通入蒸汽进行加热，并继续加水。待液位上至桶将满时停止加水。絮凝剂安全溶化后，絮凝剂溶液的温度控制在6070，停蒸汽，溶液待用。2、接到澄清工进液的通知后，启动泵缓缓往澄清桶打进絮凝剂。启泵的步骤首先打开泵的入口阀门。启动泵的电机，待电流稳适。缓慢打开泵的出口阀。3、接到送给凝水的通知后，打开进冷凝水桶的各阀门。4、待冷凝水液位上到液位计中间时，联系调度请示往电厂送给凝水。5、首先打开泵的进口阀门其次，启动泵的电机，再缓慢打开泵的出口阀门。6、调节送水量，保持泵的连续，稳定运转。三停车操作1、接到澄清工的通知后，首先关闭絮凝剂泵的出口阀门。2、关闭泵的电机电源。3、关闭泵的入口阀门。4、若停车时间较长，须清理絮凝剂的制桶内残留液。5、接到停送凝水的通知后，首先关闭泵的出口阀门。6、拉开泵的电机电源。7、关闭泵的入口阀入。8、若停车时间较长，排尽冷凝水桶内的凝水。第六章生产调节，不正常现象及事故处理12、突然停汽各岗位措施1化碱岗位立即关杂水母液阀门，如化碱液达到符合工艺指标，用泵打入澄清桶，停自循环泵，加热循环泵，如化碱液不合检，停泵待有汽再生产。2澄清岗位，停泵后排入管线内余液，停用加热器后排尽液。第七章操作要点一、化碱岗位1原碱倒入化碱浅槽，沿边缘均匀分布，布碱均匀。2用循环泵打上化碱桶内液冲化天然碱。3在化碱过程中发现大块泥砂，及时清理出槽。4碱液的浓度和温度，必须按下达的工艺指标严格控制，根据化碱情况控制杂水、母液量、碱液浓度、温度经常测定，直至桶内碱液符合工艺指标，杂水和母液含碱量由分析化验岗位提供，按时记录。5化碱液温度主要依靠加入蒸汽量控制根据需要调节蒸汽阀门的关启量。6浅槽壁上，管道进出口处隔离铁栅处要经常清理，使草渣等杂物不进入生产率设备管道，以免阻塞。7注意设备管道上仪表的工作情况如有仪表失灵不准等现象，及时报告班长以便联系仪表工修理。8认真做好本岗位各种记录、报表等。二、澄清岗位1根据澄清对化碱温度的要求，调节加热器蒸汽阀门，保证去澄清的碱液温度，按时记录蒸汽压力、流量。2进入澄清桶化碱液，取出的清碱液及排出的泥卤量要平稳、均匀，保证要求的工艺指标。3澄清桶须保证一定清液层，底部保持不低于15M的浑液层（3、4）保持10CM的固定泥层，根据所需定期排污。4定期测定清液温度、浓度、清液贮槽、贮桶过滤绵层要经常检查，清理更换。5认真做好本岗位的各种记录，报表填写工作。三、化碱司泵岗位1根据化碱情况按化碱岗位要求开动自循环泵，加热循环泵，保证化碱液符合要，加速化碱过程，化碱时该泵一般情况下不能停运行，当出现故障时马上启用备用泵。2使用过程中根据化碱、澄清要求适当调节阀门以调节相关各管道流量。3根据澄清岗位指挥适当调节浑液泵进出口阀门，使进入澄清桶的浑碱液量均匀、连续、稳定。四、清碱液司泵岗位1根据苏打碳化工段的需要启泵送清碱液，保证碳化用量，特殊情况不够液，通知调度根据情况限量。2检查过滤绵层取液，保证清液浊度。3每小时记录一次送碳化清液量和温度。五、絮凝剂、凝水司泵岗位1根据澄清岗位要求配制絮凝剂溶液，送絮凝剂溶液去澄清桶，每班记录絮凝剂用量。2视冷凝水储桶中凝水液位的变化适当的调节冷凝水泵进、出口阀门，维持凝液储桶液面稳定，严禁泵空转和凝水外溢。六、分析化验岗位1每小时分析一次化碱液，清碱液总碱含量。2每4小时分析一次清液中四个钠的含量。3化碱液、清碱液、泥碱卤中其它成份根据需要不定期作样。4把分析数据及时送各有关岗位利于化碱澄清操作。5配合中化做有关项目分析取样工作，认真准确做好记录数据。园斜化碱操作规程一、圆斜化碱的生产任务使用小苏打、纯碱工序的杂水、母液及湖下卤水经加热溶解露天矿运来的天然碱，制成一定浓度的浑碱液，送往澄清工序制备清液。在夏季全部使用卤水，在化碱工序加热至45送至澄清工序。二、生产原理及工艺流程简述1、原料碱（总碱2659，NA2CO32483，NAHCO3297，NA2SO41101，NACL126，H2O5629，水平溶物328）中的碳酸钠、硝等均易溶于水，在溶解过程中需吸收热量，化碱需在一定温度下进行，浑液中的石子，泥沙等采用曲筛分离。2、工艺流程简述交叉运行天然碱由自卸车倒入园斜浅槽中，杂水、母液及湖下卤水用化碱泵输送到加热器用蒸汽加热至60以上喷淋天然碱，浑液经曲筛除去部分的泥块及难溶碱块后进入低浓碱液贮桶，用泵输送至二级预热器，加热65以上喷淋天然碱，经二级曲筛分离出部分石子、泥沙及难溶碱块后进入浑液贮桶，经不断循环、搅拌后总碱度达到要求时，启动送液液泵送至澄清工序。自循环运行关闭一级与二级连通管阀门，打开4泵至一级加热器阀门，5泵至二级加热器阀门。启动12泵78泵可实现一、二级自循环化碱。三、工艺技术指标序号指标名称单位控制范围1原料碱T/H1504002浑碱液M3/H6008503浑碱液浓度G/L1251854化碱温度605予热器出口温度606进予热器蒸汽压力MPA0357蒸汽管总耗量T/H50808杂水、母液耗用量M3/H470550四、主要设备一览表五、开、停车步骤一开车前的准备工作1、检查碱液贮桶及有关设备是否完好，有无杂物，是否清理干净；相关的管道、阀门是否完好，有无杂物堵塞；各管线排空管是否在最低处；送浑液管、凝水管、母液管、杂水管、泵进出口是否有蒸汽吹堵管。2、检查搅拌器减速机有无不正常现象。3、各阀门应保持灵活，不泄漏，并置于开启位置。4、检查杂水泵、碱液加热泵、循环泵及其电机接线及泵的转动部分有无故障，予先盘车或点试车，正常后使用。5、检查予热器各部位紧固件是否有松动，所有阀门是否在开或关的位置。6、准备好阀门扳手等工具及分析检测用的仪器、取样器等。7、做好曲筛排泥砂的清理工作。8、在开车前检查和准备的事项，确认无误后方可开车。二开车步骤1、上碱岗位操作工提前给圆斜化碱槽上原碱，层高60100CM左右并保持之。2、启动碱液贮桶搅拌，开杂水、母液（原台开车用清水）阀门使杂水贮桶液位一定。3、启动杂水泵、低浓碱液泵，并缓慢开启予热器供汽阀，使液体预热后喷淋冲刷已上好的天然碱。4、当浑碱液贮桶内温度，浓度达到工艺指标要求后，开启浑碱液泵，并通知絮凝剂泵工打入絮凝剂，通知澄清岗位操作工开始进液，并调节加入杂水贮桶中的母液、杂水量，使化碱工作正常稳定进行。5、当圆斜化碱槽中泥砂积累太多时应及时进行清泥，每一化碱区可轮流清理泥砂，关闭该区喷淋液阀门，进行清理。三停车步骤1、关闭杂水、母液、蒸汽、清水阀门，上碱岗位停止上碱，停化碱。2、迅速打开各泵排放口排净碱液，用水冲洗干净。3、通知澄清工、絮凝剂泵工。4、清理圆斜化碱槽、碱液贮桶、曲筛、溜槽中的泥砂。六、操作要点1、原碱倒入2、用循环泵将杂水、碱液输送到喷淋管后喷淋溶解天然碱。3、在化碱过程中发现有大块泥砂应及时清理。4、碱液的浓度和温度必须按下达的工艺指标严格控制，根据化碱情况控制杂水、母液量。碱液浓度、温度应经常测定，直到桶内碱液符合工艺指标。杂水和母液含量由分析化验岗位提供，按时记录。5、化碱温度主要依靠蒸汽耗量控制，根据需要调节蒸汽阀门开启量。6、圆斜化碱槽上，管道进出口处、导流板、隔离铁篦子、曲筛、溜槽要经常清理，使草渣等杂物不进入生产设备、管道，以免阻塞。7、注意观察设备管道上仪表的工作情况，如有仪表失灵不准等现象及时修理。8、认真做好本岗位各种记录、报表等。七、生产调节，不正常现象及事故处理精制工序操作规程第一章本工序的生产任务1、将澄清工序溢流至贮桶的清液送往纯碱车间。2、将苛化工序送来的完成液送至元明粉车间。3、将中和工序送来的予苛化液或灰乳经板框压滤制得的完成液送往无明粉车间或蒸发工序。4、将石灰工序送来的灰乳经板框压滤后制得淡碱液送至蒸发工序。第二章工艺流程简述清液由澄清工序1澄清桶溢流至清液贮桶，由1、清液泵送往纯碱车间。从苛化工序送来的苛化完成液至元明粉送液桶，用元明粉送液泵1送往元明粉车间。第三章主要设备一览表第四章开停车步骤一、司桶岗位一正常操作要点1、在开车前检查浑碱液贮桶，浑碱液中转桶、洗水桶、搅拌桶、纯碱清液中转桶、清液贮桶、纯碱送液桶、苛化液中转桶、湿排桶苛化桶清液中转桶、苛化清碱液中转桶、元明粉液桶及有关设备是否完好，有无杂物，是否清理干净，相关的管道、阀门是否完好（灵活不泄漏），有无杂物堵塞。2、经常检查各桶搅拌器减速机有无不正常现象，发现异常及时处理。3、各桶液位控制在指标范围内。二、司泵岗位一开车前的准备工作1、活动好岗位所属的各阀门，使其灵活、方便。2、检查各泵的油位联轴器，安全罩等部位，注意轴承润滑是否良好。3、紧固地脚螺栓，加好填料，处理好泄漏点。4、盘动联轴器数转，检查有无卡住现象。5、检查各泵的电流表是否正常。6、检查各管线是否畅通。7、准备好所用的工具及岗位记录报表。二开车步骤1、接到送液的通知后，缓慢打开进液总阀。2、打开泵的进阀门。3、合上泵的电源开关。4、待泵电流稳定后，缓慢打开泵的出口阀。三停车步骤1、接到停液的通告知，首先关闭泵的出口阀门。2、拉开泵的电源开关。3、关闭泵的进口阀门。4、若停车时间较短，用蒸汽吹扫管线，防止结晶堵塞。5、做好岗位记录。四紧急停车1、遇突然停电，应迅速拉开电源开关，然后按停车程序停车。2、打开泵的进出口阀门，排除管内积液。3、用蒸汽吹扫管线，吹净后关闭各阀门。三、板框压滤岗位一开车前的准备工作1、检查本岗位所属各管道及阀门是否完好，开关是否灵活，有无泄漏，法兰螺栓是否紧固，各进出口是否畅通。2、检查各板框压滤机运动部件是否完好，润滑良好，所有手动阀门是否完好无损，并按规定开关就位。3、顶紧装置供油站系统中油箱之间的阀门应打开，油箱保持一定液位。4、控制系统所有钮、键、阀等均处于规定的位置。5、电控系统有无漏接、虎接现象。6、压滤机岗位操作现场应清洁，无污物、杂物。7、准备好阀门搬手及一切检修处理事故所使用工具。8、如果压虎机是空板，应检查所有滤布不得有破损，注意滤板四周压合面处滤布是否平整。不得有打褶现象，耳架布其中心孔与板孔对准，不得与滤布重叠。9、通知皮带工做好生产准备工作。10、将电动单梁起重机置于停放位置。11、联系空压岗位，准备送压缩空气。12、凡属压滤岗位所属各设备都要仔细检查好，所属传动设备开动前均先盘车或点动试车。二开车步骤1、通知空压机岗位准备送压缩空气，维持压缩空气贮罐一定压力。2、打开压虎机顶紧装板压紧。3、打开进液阀门。4、过滤过程中应注意观察出液情况和进液压力，当滤室已充满泥（出液较少时），即停止过滤并开始进行洗泥操作。5、关闭进液阀门和出液阀门，打开进洗水阀门，洗涤时间约5分钟，稍后打开杂水阀门。6、清洗一段时间，进行气吹操作，关闭进洗水阀门，打开吹气阀门，吹2分钟后，关闭吹气阀，稍后关闭杂水阀门，同时打开返吹管线，几秒后关闭吹气阀。7、气吹结束卸压，抽出接漏盘，准备卸滤泥。8、卸泥前通知皮带工启动皮带，及石槽刮板机，油缸活塞后退，由机械手将滤板逐步拉开，在此过程中滤泥自行脱落，如果滤泥不能自行脱落，人工用泥铲将泥铲落，在卸泥过程中应严防滤板密封面夹泥，对于粘在密封面上的泥一定要逐片除干净，以防过滤进漏液。9、卸泥完毕重新顶紧滤板试漏，进行下一个循环操作。三停车步骤1、和空压岗位，司泵岗位联系，停送压缩空气，清液。2、将过滤的压滤机按程序操作完毕停机。3、通知皮带工停止皮带运行。4、把压滤机全部清洗干净，各活动部件全部注油防锈。5、长期停车，应调整头板后侧的行程开关触头，使活塞全部退入油内。6、切断电源把全部电气设备及供油站用塑料布包好。第五章不正常现象、原因及处理方法1、板框压滤岗位2、司泵岗位机械过滤器操作规程暂行一、滤前准备1、检查各泵类管道是否畅通，阀门开关是否灵活，有无泄漏、堵塞，如有泄漏、堵塞及时处理。2、检查滤液罐是否干净，如有杂质需清理干净，以保证滤液质量。3、检查现场是否干净，工器具是否齐全，做到文明生产。4、准备好足够的卤水，准备过滤。5、准备好的足够的洗水。二、过滤1、关闭返洗进出口阀及所有导淋阀。2、打开卤水进口阀、滤液出口阀。3、开启过滤泵，并慢慢打开过滤泵出口阀门，开始过滤。4、根据过滤压力随时调整卤水进口阀。5、做好记录，并用取样器随机取样观察或检验卤水和滤液的浊度。三、返洗1、停止过滤泵，并关闭过滤泵进出口阀门。2、打开过滤器导淋，以困尽过滤器内的液体。3、待过滤器内的液体困尽后，关闭过滤进出口阀，打开返洗进出口阀。4、开启洗水泵，并慢慢打开洗水泵出口阀，开始返选。四、运行指标及注意事项1、过滤及返洗时间每班交班时必须返洗一次，返洗时间约20分钟/次或返洗出水变清。2、过滤压力00802MPA。3、过滤速度3035M3/H。4、返洗压力01MPA。5、保持过滤压力稳定，防止破坏过滤桥。6、返洗压力要保持稳定，防止过滤介质破坏或被带走。苛化工序操作规程第一章苛化工序的生产任务把石灰工序（或中和工序）送来的灰乳碱卤（或予苛化液）经板框压滤后制得合格淡碱液（或苛完成液），送往烧碱蒸发工序（或精制工序）。第二章生产工艺流程由石灰或中和工序送来的灰乳（或予苛化液）至贮桶，继续进苛化反应，控制反应温度为90，时间2小时。予荷化液苛化率为2080，灰乳苛化率为8090，用碱卤泵打至板框压滤机进行过滤，开始的滤液送至苛化桶，待浊度40PPM后至淡液贮桶，用送液泵送往蒸发工序（或精制工序）。第三章物理化学过程增加混液和灰乳在化灰机内进行苛化反应从中和（或石灰化灰工序）来的予苛化液（或灰乳）进入灰乳贮桶，由灰乳泵打至45板框压滤机（13）制得苛化完成液送往元明粉。第四章主要工艺技术指标放出热量，然后到苛化桶继续苛化CAOH2OCAOH2NA2CO3CAOH22NAHCO3CACO3Q2NAHCO3CAOH2NAHCO3CACO32H2OQ工艺控制条件1、苛化岗位2、压滤岗位3、空压岗位2V6/8型2Z3/10型第五章设备开停和系统开停工一、苛化岗位1、开车前的准备工作检查苛化桶、苛化液贮桶及苛化碱卤泵、各进出口阀门，管道是否完好，法兰、螺栓是否拧紧，各进出口是否畅通。检查苛化桶、苛化液贮桶电动机及搅拌机的传动轮、销子、轴承、轴是否良好，并注油，先盘动空车电机运转正常后停车待用。检查苛化桶下部阀门及苛化液贮桶出口阀门是否关闭，桶内是否干净，进出口有无杂物堵塞。检查蒸汽系统压力表阀门，疏水器是否齐全完好。检查碱系统压力表阀门，疏水器是否齐全完好。准备好搬手及处理事故所需的工具，检查各个取样点。与班长联系，做好开工准备工作。检查苛化碱卤泵盘根和运转是否良好，进出口阀门是否就位。凡苛化所属的传动设备在开动前均先盘车或点动试车，然后再停机待用。开工前需周密考虑，视察一切确认无问题后方可开工。2、开工步骤接到值长开工通知后，班长做好接收苛化碱卤的准备。苛化液送来后通知分析工取苛化碱卤试样分析浓度，严格控制工艺指标。开苛化桶搅拌，同时开冷凝水阀门，当苛化桶进液1/2时，再缓慢打开蒸汽阀门加热。待苛化液溢流口出液至苛化液贮桶时，开动苛化液贮桶搅拌。通知化验员取样分析，测得浓度、苛化率、过量灰后调整蒸汽量，过量灰不足通知化灰车间。总碱浓度低通知化碱提高浓度。苛化液贮桶液位达到3/4位置时，通知泵工开苛化碱卤泵。3、停工步骤接到停工的通知后，班长联系各岗位做好停车准备，关闭各阀门。与化灰联系吹管，待碱卤管见汽后，通知化灰停止吹汽并关闭苛化液进液泵。打开苛化桶下部排泥阀门，将苛化桶及苛化液贮桶的液体抽净，同时关闭蒸汽阀门。排泥完毕，停止搅拌运转，如果淡液桶满，压滤机无法过滤，严禁停搅拌。通知压滤岗位停止过滤。通知司泵停苛化化碱卤泵，如停工时间长则将管内存泥用蒸汽吹出，放泥时，待管中余液流回，使泵倒转停止后，放净泵内液体。将苛化桶下部排污阀打开，清洗桶，将贮桶滤液排净，清洗苛化液管道内液体必须排净，防止泥沙沉积堵塞。排污沟清理干净，畅通。二、板框压滤岗位1、开工前的准备工作检查本岗位所属各管道及阀门，是否完好，开关是否灵活，有无泄漏，法兰螺栓是否紧固，各进出口是否畅通。检查各板框压滤机运动部件是否完好，润滑良好，所有手动阀门是否完好无损，并按规定开关就位。顶紧装置供油站系统中油箱之间的阀门应打开，油箱中油标显示油位不得低于中线40MM。控制系统所有钮、键、阀等均处于规定的位置。电控系统有无漏接、虚接现象。压滤机岗位操作现场应清洁，无污物、杂物。准备好阀门搬手及一切检修处理事故所使用工具。如果压滤机是空板，应检查所有滤布不得有破损，注意滤板四周压合面处滤布是不平整。不得有打褶现象，耳架布其中心孔与板孔对准，不得与滤布重叠。通知皮带工做好生产准备工作。将电动单梁起重机置于停放位置。联系空压岗位，准备送压缩空气。凡属压滤岗位所属各设备都要仔细检查好，所属传动设备开动前均先盘车或点动试车。2、开车步骤通知空压机岗位准备送压缩空气，维持压缩空气贮罐压力在08MPA。打开压滤机顶紧装置，使滤板压紧。打开混碱液出液阀门，同时打开上出液阀门，再打开进液阀门。过滤过程中应注意观察出液情况和进液压力，当出液清澈透明时关闭混碱阀门，同时打开淡液阀门，当滤室已充满泥（出液较少时），即停止过滤并开始进行洗泥操作。关闭进液和上出液阀门。打开进洗水阀门，稍后打开杂水阀门，关闭淡液阀门，洗水时间均5分钟，洗水压力最大不超过08MPA。洗水结束后，进行气吹操作，关闭进洗水阀门，打开吹气阀门，2分钟后，关闭吹气阀，稍后关闭杂水阀门，同时打开返吹管线，24秒后关闭吹气阀。气吹结束卸压，抽出接漏盘，准备卸滤泥。卸泥前通知皮带工启动皮带，油缸活塞后退，由机械手将滤板逐步拉开，在此过程中滤泥自行脱落，如果滤泥不能自行脱落，人工用泥铲将滤泥铲落，在卸泥过程中应严防滤板密封面夹泥，对于粘在密封面上的泥一定要逐片除干净，以防过滤时漏液。卸泥完毕重顶紧滤板试漏，进行下一个循环操作。3、停车步骤和空压岗位，司泵岗位联系，停送压缩空气、苛化液、洗水。将过滤的压小组机按程序操作完毕停机。通知皮带工停止皮带运行。把压滤机全部清洗干净，各活动部件全部注油防锈。长期停车，应调整头板后侧的行程开关触头，使活塞全部退入油罐内。切断电源把全部电气设备及供油站用塑料布包好。三、空压岗位一2V6/8型容压机1、开车前的准备工作操作工应熟悉空压机使用说明书的各项内容和了解各部分的结构。检查各连接部分的结合与紧固情况，有松动之处应及时紧固。检查各压力表是否有松动，指示是否正常。清洗机器内部，通过曲轴箱上的呼吸管即可向曲轴箱内加润滑油，呼吸管口为可转动的，加油时松开，管口锁紧螺钉将管口转向上，加油后将管口转向下，并将锁紧螺钉拧紧。所有润滑油冬季为13压缩机油。夏季为19压缩机油，检查量油尺上油位是否在规定的范围内（量油尺的下标线为最低油位，上标线为最高油位）。用手转动飞轮23转，观察和判断运转机构是否灵活，如有卡住或碰撞情况发生的，应查明原因，予以排除。关闭自动调节系统的减荷阀，使吸气口关闭，目的在于空压机工作空负荷启动。2、空压机的开车接到板框压滤机岗位送气通知后，检查空压机及储气罐各阀门是否在正常位置上，将启动按钮继续接通二、三次，使连杆端部的油勺管先溅起一些润滑油至各摩擦表面，然后正式接通电门，空压入空负荷运转。当判明其运转正常后，将减荷阀上手轮打开，空压机便进入带负荷运转，在带负荷运转时，检查自动调节压力系统工作的灵敏性和正常性，并判明空压机有无异常声响及漏气、漏油等现象，一切正常后即可正式使用。空压机的润滑油应两个月更换一次，对于新的空压机在开始使用时，应23天换油一次，并根据油的污秽程序重复34次。正常运行状态下，空压机一开一备，但在压力满足不了板框用汽或发现工作机有故障，换油等情况需停工作机时，则可打开备用机。3、空压机的停车压缩机在正常情况下，长期停应放净储气罐内空气，将压缩机降压后再停车。、压缩机在下列情况下应紧急停车A、曲轴箱，气缸和阀室内有异常的撞击声时。B、自动调压和安全阀失灵，致使储气缸内压力超过额定压力（08MPA）时。C、排气温度或润滑油温度超过允许的最大值时。D、电机的温升或额定电流超过允许的最大值以及电器线路发生火花现象时。由于以上原因紧急停车后，应仔细查明故障原因，并彻底消除后方可再启动。压缩机长期停车时，应注意做好防锈油封保养工作。二2Z3/10型无油润滑压缩机1、开工前的准备工作清洗机器内部，然后加入SY121677规定的1319压缩机油，注意不同牌号的油不能混合使用，检查油位指示器的高度是否在规定的范围内（油面应经过粗滤器）同时向机身内运动件的磨擦面上注入足够的油量，避免初开时因缺油润滑而烧损。检查各连接件的结合与紧固情况，有松动之处应及时紧固。检查水管路流通情况，打开总进水管的截止阀，并检查各支管水充情况是否畅通无阻。检查气压表和油压是否有松动、指针是否正常。用手轮转动压缩机二、三转，观察和判断运动机构是否灵活，如有卡住或碰撞情况发生时，应查出原因予以消除。检查水泵各部位是否正常，并进行点动试车，确认无误后停机待用。2、压缩机的开车启动压缩机，使其运转。压缩机正常运转状况下应符合本机器技术规范要求。冷却水流量均匀，不得间断性的排放及有冒气泡等现象，冷却水温度（进口不允许超过30，冷却水中断时应立即停车。倾听机器的运转声音，不得有不正常的音响存在。当塞杆有润滑油，并已串入填实及气缸内时应立即停车检查并消除。冷却水箱内液位达2/3时，打开泵进口阀，启动水泵电机待压力表达正常后，然后开出口阀。泵启动后，出口阀关闭时间不得超过3分钟。发现压缩机各管路连接处有松动、漏汽、漏水、漏油时，应在压缩机停车后进行修理。分离器，储气缸每班放水不少于两次，潮湿天气时，视实际情况而定，多放为佳。检查机体内油面高度应在规定的范围内（油面应浸过粗滤器）。压缩机有异常高温时，不允许继续运转，若某级排气压力变化很大，持久不复原时，应立即停车检查原因。检查抽水泵运转是否正常，如果有电机发热或异常声响等情况，停机检查，排除故障。3、停车步骤将压缩机降压后停车。停车后关闭冷却水进水总管，放净各管内的冷却水，临时停车不需要进行此工作。放净压缩机一、二级冷却器，二、二级分离器中残留的凝结水，长期停车或冬季停车时，一定要把机器中每一处存水全部放净。压缩机长期停车时应做好防锈，油封维护保养工作。三GWV3/10B无热再生空气干燥器。1、开车前的准备工作检查各管道接头是否松动，如发现应立即紧固。检查干燥塔顶部压力表针是否在零位，如不在零位通知仪表工进行修改。2、开工步骤起动压缩机后观察干燥器的塔顶压力表，当两塔压力表读数一致时，打开控制箱的通电开关。调整上管路的两个阀门，使两塔充压时在规定30秒压力保持一致。干燥器运行后，每隔4小时将各容器的放水、放尘管打开一次，放完水、尘后立即关闭。3、停工步骤正常停机先关掉干燥器，然后关掉压缩机。在干燥器断电情况下可以继续供气，但供气时间不易过长，以免影响零点温度。四、司泵岗位1、开工前准备工作检查洗水贮桶、淡碱液贮桶内有无杂物，以及和这些贮桶相连的管路、阀门是否完好，各具阀门应保持开关灵活，不泄漏，处于正常位置。检查本岗位和其他岗位联系用的信号是否齐全，并运用灵活，检查贮桶液位指示，浮标等能否运用，放空阀门是否开启，排液阀门是否关闭。检查洗水泵，混碱液泵，淡碱液泵及苛化碱卤泵的转动部分有无磨损，予先盘车或点动试车正常后待用。检查泵轴盘根、法兰是否良好。准备好阀门及考克的板手及检修用的工具。通知化验员准备好分析所用药品、仪器、取样器，检查取样点是否好用。检查泵出口压力表、电流表是否正常。其它应在工车前准备和检查的事项确认无误后待命开车。2、开工步骤把洗水贮桶注满水，标准液面在24M处。接到板框压滤岗位送水通知后，开启洗水泵。接到蒸发通知后，即开启淡碱液泵。离心泵的开启方法A、关闭出口阀，打开进口阀。B、开动电机，待达到正常转速时，检查压力表是否正常，然后再缓慢开启出口阀门。泵启动后，出口阀门关闭时间最长不超过3分钟。3、停工步骤接到压滤岗位和化碱，化灰车间通知后，停苛化碱卤泵、碱卤泵、洗水泵。接到蒸发车间通知后停淡碱液泵。泵管线内的积水要放净。离心泵停工步骤A、先关闭出口阀门，停止电动机运转，最后关闭泵进口阀门。B、长期停车时，应将泵拆开，擦干水份，涂上防锈油。断总电源，清理地面、地沟，不留污物，保持地沟畅通。第六章不正常现象、原因及处理方法1、苛化岗位2、板枢压滤岗位3、司泵岗位4、空压岗位2V6/8型2Z3/10型第七章化工容器及设备规格性能编号现象原因处理1出碱口喷气1、出碱速度太慢，塔内结晶过多2、塔中下部堵塞3、塔顶排气口堵塞4、取出管内串有气体1、加大取出量2、停冷却水，并从出碱阀门往塔内通蒸汽吹塔3、拆下排气阀清理4、检查与取出管相连阀门有否漏气2出碱量小或不出液1、出碱口堵塞，塔底堵塞2、塔中下部堵塞3、塔压低4、取出管不畅通1、用蒸汽吹通或从排污口排碱疤2、从出碱口通蒸汽或混合汽吹通3、加液量不足，加大进液量4、用蒸汽吹通3出碱口结晶颗粒少1、碳化时间不足2、入塔液浓度过底3、出碱液温度过高4、CO_2浓度低进气量少1、控制出碱过快，延长停留时间2、提高入塔碱液浓度3、调节出塔温度4、联系压缩加大进气量提高CO_2浓度4出碱液结晶粒度浊1、入塔液浓度过低2、入塔液浓度过高3、出碱过快4、冷却过急5、CO_2浓度低6、絮凝剂量大7、清液中NAHCO_3含量高1、提高入塔碱液浓度2、降低入塔清碱液浓度3、减少以取出量4、控制冷却水温度5、联系提高CO_2浓度6、联系化碱工段减量7、联系减少清液NAHCO_3含量5混合气CO_2给量过高1、CO_2进量过大2、入塔温度高3、塔顶排气阀开启过大1、控制进气量2、调节全塔操作温度3、适当关排气阀6冷却水出水带碱冷却水箱横管内漏停塔检查7塔操作温度波动大1、混合气进量变化大2、出碱量变化大3、冷却水压力变化大4、冷却水调节频繁且不当1、联系压缩岗位稳定气压2、稳定出碱液量3、稳定水压4、适当调节冷却水量，保持稳定8碳化塔进气压力升高1、塔下部有堵塞2、进气管及尾气管堵塞3、塔内液位过高4、压力表失灵1、用蒸汽吹通严重时调塔清洗2、用蒸汽吹通严重调塔清洗3、降低液位4、更换压力表9转化率低1、CO_2浓度低2、CO_2进气量不够3、出碱速度过快1、延长停留时间2、加大CO_2体流量3、减缓出碱速度10尾气带液量大1、塔液位过高2、进气量过大3、尾气压力过低1、暂停进液、降至正常后，再恢复进液2、降低进气量3、关小尾气阀序号现象原因处理方法1轴承温度高1、机壳水中断或压力降低2、压缩机负荷大3、润滑油压力下降4、润滑油油质不好5、轴承损伤6、油温高1、提高水压2、降低负荷3、提高油压4、停机按规定换油5、停机修理6、降低油温2压缩机排气温度高1、蒸气温度高2、软水流量中断或减少3、喷水喷头堵4、夹套结垢5、阴阳转子冷油量小1、加大喷水量，联系降低蒸气温度2、提高软水流量3、卸负荷，清理喷头4、提高夹套水压力，无效后停机处理5、加大冷油量3压缩机喘振1、进出气压力不稳2、进气带水量大1、找出原因联系解决2、减少喷水或打开进口消音器排污4汽轮机、压缩机倒转压缩机排气逆止阀关闭不严停机修理，如发现倒转，重开机前检查压缩机各轴瓦及推力瓦5压缩机振动噪声大1、内部结垢2、轴承损伤3、汽轮机转子变曲4、变速箱轴承间隙不合格，轴套间隙大1、停机处理2、停机处理3、停机处理4、停机处理6汽轮机超速或减速1、调速器工作不正常2、错油门、油动机工作不正常3、调速汽门卡塞4、压缩机进口压力不稳5、压缩机出口压力不稳6、主蒸汽压力波动大7、背压汽压力波动大1、停机处修理2、停机处修理3、停机修理4、联系有关工序解决5、碳化操作稳定6、联系电厂稳定压力7、联系调度稳定压力7机壳冷却水压力下降1、循环水压力低2、冷却水管线破裂3、水门误关1、与主控联系提高水压2、设法解决或停机处理3、打开水门8润滑油温度高1、冷油器进水压力低或中断2、冷油器铜管结垢3、温度计失灵1、提高水压2、倒用备用冷油器，处理3、找仪表工处理9润滑油压缓慢下降1、油温高2、滤油网堵塞3、主油泵供油不足4、节流阀调节不当5、事故油泵、辅助油泵高位油箱逆止阀漏油6、油系统漏油7、润滑油总管与高位油箱连通管阀门漏油或误开1、调节冷油器循环水量2、启动备用滤油器3、油箱油位，吸入管漏气，叶轮损坏4、调节节流阀5、停机修理或更换逆止阀6、设法解决或停机修理7、关阀门或加堵10油箱油位上降1、油雾太大2、油系统漏油3、冷油器漏油1、放除油雾2、找出原因，设法解决3、切换冷油器并处理11压缩机打气量减小1、来气真空大2、来气管线堵3、入口门误关或开的不够4、压缩机转子间隙、密封线气蚀或磨损5、流量计故障1、联系有关岗位设法解决2、停机处理3、开启或开大阀门4、停机修理5、联系仪表工检修12压缩机排气压力高1、出口门误关2、后冷器水位满3、碳化塔压提高4、碳化塔进气阀关小5、压力表失灵1、打开出口门2、打开排污放水3、适当降低塔压4、根据需要调整打气量5、更换压力表13压缩机内声音异常1、轴承间隙过大或过小，同心度不好2、缸内落入杂物3、推力轴承烧4、连接件松动5、转子接触、碰撞停机修理14填料函漏气1、填料磨损变形2、弹簧卡塞或损坏停机处理15汽轮机水冲击1、汽轮机进汽温度急剧下降2、蒸汽管法兰处和缸盖结面及轴封信号管冒出白湿蒸汽及水滴3、蒸汽管发生强烈振动4、机组振动大，有水冲击声5、推力瓦温度上升1、紧急停机2、打开蒸汽管道及本体的全部疏水3、转子停止后对机身全面检查，待机组和蒸汽参数全部正常后，方可重新使用序号设备名称型号技术规格数量1螺杆压缩机附汽轮机附电动机LG290/38IC62YKOS13002Q290M_3/MINP1400KW,耗汽量185T/HP1300KW3212窑气分离器200045001013炉气分离器200045001014后冷器S400M_2120050035分离器V38M_3140025001036蒸汽分汽缸600400081序号故障名称原因处理方法1调节电位器旋钮时只有电流上升而电压不升或上升很少1、除尘器断线或接地2、硅堆击穿3、变压器绕组短路1换线2更换硅准3更换变压器2调节电位器时只是电压压上升，电流不升或上升很小负载回路有开路情况，如线头松脱、断线等停止送电、检查3电位器调节时电压电流均不上升1、刀开关熔断丝断。2、磁放大器无电流输出，可能是硅堆断路或绕阻断线3、磁放大器控制绕阻失灵、稳压电源断路4、饱和电抗器控制绕阻断线或接头松脱1、更换炉断丝2、检查修理3、检查修理4、检查修理序号现象原因处理方法1煅烧炉正压1、重碱投入量多2、水封槽液封3、分离器堵4、窑气阀开度过大5、冷凝塔、洗涤塔液封6、炉气管线堵7、漏气1、调整重碱投入量2、调整液位3、清理分离器4、关小窑气阀5、调整液位6、清理炉气管线7、检查消漏2炉气温度低1、蒸汽冷凝水排放不畅2、重碱投入量过多3、炉内恒存量偏小4、蒸汽压力温度偏低5、温度表失灵1、检查