锅炉辅机运行规程

11锅炉辅机运行通则11辅机试转规定111转机试运前，应将有关工作票终结或押回；112转机的试运分单独电机试运和带机械试运,转机试运需有检修负责人到场参加；113新安装、大小修以及电气一次回路检修后或停用15天以上的辅机，试转前必须测量电机绝缘合格；114新安装或检修后的转机，必须经过开关在试验位置拉合闸、事故按钮跳闸、以及联锁传动试验合格后方可投入试运；115试验合格后，将辅机送电至工作位置，按规定进行试运；116试转前，由检修负责人组织试运，运行人员配合操作，启停操作须征得检修负责人同意；117电动机检修后第一次启动，应先确认转向正确；118对于新安装或大修后的电动机在远方操作合闸时，负责电动机运行的人员应留在就地，直到转速升至额定转速并检查正常后，方可离开。电机启动时，应作好紧急停运的准备，如发生异常情况，应紧急停止，并待故障消除后再重新试运；119新安装的转机试转时应连续运行不少于8小时，检修后的转机不少于2小时，转机试运过程中各轴承、电机线圈温度稳定，振动应符合要求；1110电动机启停次数应遵循如下规定1冷态电动机允许启动两次（冷态指电动机各部分温度与环境温度接近时，两次间隔不少于5分钟）；2热态电动机允许启动一次（热态指连续运行30分钟以上）；3再次启动的时间间隔为200KW以下的电动机不少于05小时；200500KW的电动机不少于1小时；500KW以上电动机不少于2小时；4在事故处理中，允许电动机多启动一次，启动后应对电动机及开关进行全面检查。12辅机试转前的检查121辅机试转前核对工作票已收回，所属系统确已无人工作，设备部件完2整，标牌、标志齐全，指示正确。122设备周围照明充足完好，场地清洁，无妨碍运行操作杂物；无杂物、积粉、积灰、积水现象，各人孔、检查孔关闭123转动机械及电动机的台板、地脚螺丝完整，螺母无松动现象；124转机电机、各挡板电机已送电，电动机接线、接地线和事故按钮完好，电机绝缘良好，通道附近无杂物；125联轴器螺丝及保护罩齐全、牢固；126热工测点、表计已投入，DCS画面显示正常；127有稀油站的轴承，油箱油位正常，油泵运行正常，油压、油温、油循环正常，无稀油站的各轴承油位计清晰、油质良好，油位正常，温度表计齐全正确；128检查转机检修试验卡，转机的各项试验正常，无保护拒动或动作不正常现象；129转机出入口挡板的传动装置良好，开关方向正确，且在关闭位置，切换开关置于远方位置；1210轴承冷却水投入正常；1211经上述检查后方可启动。13辅机的试运转131新安装或大修后的辅机，在电机和机械部分连接前，应进行电机单独试转。检查转动方向，事故开关正确可靠后，再带机械试转。132盘动联轴器12转，机械无异常，轻便灵活。133进行第一次启动，当辅机达额定转速后用事故按钮停止运行，观察轴承及转动部分，记录惰走时间，盘上注意启动电流、启动时间、电流返回值，确认无异常后方可正式启动。134带机械试运时，逐渐升负荷至额定值，电流不能超限，应注意检查机械内部有无摩擦撞击和其它异音，各轴承无漏油、漏水现象，轴承温度上升平稳并在规定范围内、振动串动值均在规定范围内，电机电流正常，无焦臭味和冒火花现象。135风机不能带负荷启动，泵类转动机械不应空负荷启动和运行。3136辅机试运时，巡检值班员应加强检查，并随时将试运情况汇报机长或值长。14辅机试运合格标准141转动方向正确；电流正常，负荷调节灵敏准确，执行机构无卡涩，挡板位置正确。142轴承及转动部分无摩擦、撞击及异常声音。143轴承油位正常，无漏油、漏水现象，冷却装置完善良好。144轴承温度，振动应符合定值表中规定。无制造厂的规定时，可按下列标准1对于滑动轴承，机械侧不得超过70，电机侧不得超过80。2对于滚动轴承，机械侧不得超过80，电机侧不得超过100。145正常情况下，辅机润滑油温度不高于60。146在每个轴承测得的振动值，不得超过下列数值。额定转速R/MIN300015001000750以下振动值（MM）0050085010012串轴值（MM）2415辅机运行维护151检查各辅机轴承温度，振动和串轴情况，发现异常情况立即汇报值长或主值并及时处理。152保持运行中的设备各轴承油位正常，油质合格，当油位接近低油位线时应补加润滑油。153检查地脚螺栓、靠背轮螺栓、电机外壳接地线应齐全完整，无松动现象；保护罩完好进风口无堵塞。154各传动机构、各压力表、温度表及各仪表测点应齐全完好，传送装置完好155电动机和转机部分声音正常。156轴承和减速器无漏油现象，冷却水畅通，水量足够，无压回水斗无堵塞。157设备周围照明完好，场地清洁，设备附近不得堆放杂物，不得进行妨碍4设备运行的工作。158对停运设备应全面检查一次，并作好记录，使设备处于良好的备用状态。16辅机事故处理通则161发现下列情况之一应立即停止设备运行1危及人身生命安全时。2电机及所带机械损坏至危险程度。3电动机冒烟，接线盒打火花，有严重的焦臭味。4出现强烈的振动，超过规定值。5定子电流超过额定值经调整无法恢复正常时，或电流波动过大。6轴承温度不正常的升高并超过极限值。162转机振动剧烈1621原因1电机和其所带机械之间的中心不正；2机械转动部分和电机转子失去平衡，转子部分和静子部分摩擦；3轴承损坏或轴颈磨损，联轴器及其连接装置损坏；4所带动的机械损坏，轴承、端盖等松驰，底座和基础的连接不牢固；5电机转子铁芯损坏或松动，转轴弯曲或开裂；6框架和机械部分振动；7发生喘振。1622处理1加强振动情况的监视，检查机座和基础固定处的地脚螺栓的坚固情况，如不紧或折断，应立即通知检修处理；2仔细倾听轴承的声音，注意轴承上有无敲击声（特别是滚动轴承），并将情况及时汇报给机长或值长；3当振动严重超过规定值时，则紧急停运该转机；4如是框架共振，全面分析振动后加强或者改变框架重量分配；5配合检修人员查找振源，当拆开联轴器后，空转电机，如振动正常，说明引起振动的是电机所带的机械，否则，振动是由电机本身引起；56若为喘振造成转机振动，则检查转机入口挡板开度是否合适，调节入口挡板开度大于40。163转机轴承温度高1631原因1供油不足，滚动轴承油脂不足或过多；2油质不合格，油种用错、油中进水，油质不清洁、油粘度大等；3轴承损坏；4转动机械和电机中心不正；5环境温度太高；6冷却水流量小或者中断。1632处理1立即对风机轴承、油系统进行全面检查，查出原因并进行消除，恢复其正常运行；2当轴承温度不正常升高，但在极限范围内，经采取措施无效或短时间不能处理时，应及时向有关领导汇报并通知相关检修人员检查，运行人员应加强监视运行；3轴承温度高时，派人就地检查轴承冷却水是否正常，加大轴承冷却水流量，同时检查油温、油质、油压、油箱油位是否正常，及时进行调整；4当轴承温度已超过极限值，有上升趋势，应紧急停运。164电机合闸后不能转动1641原因1电机的端电压太低；2电机所带机械卡死；3电气接线未连接好，转子绕组开路。1642处理应立即停运该转机运行，检查电气及机械系统有无异常，同时通知检修处理。165电机启动后不能达到满转速，而在某一较低的转速下运转了好几秒，此时应立即切断电源，原因如下61电机的端电压太低；2在低速爬行转速下，转子回路内起动变阻器匹配不好。2风烟系统21设备技术规范211暖风器设备规范项目单位设计参数一、一次风暖风器型号/JNNF13/350263工作压力MPA0810工作温度300设计压力MPA13设计温度350换热面积M2263蒸汽耗量T/H50风侧温升37二、二次风暖风器型号/JNNF13/350291工作压力MPA0810工作温度300设计压力MPA13设计温度350换热面积M2291风侧阻力KPA02蒸汽耗量T/H65风侧温升41212空气预热器设备规范项目单位设计参数型号32VNQ2300型式四分仓回转式7热端层高度MM300热端中间层高度MM1000冷端层高度MM1000转子内径MM16550电机型号ZF88LA160MB4E电机功率KW92额定电流A182主电机电机转速RPM1440电机型号DF148LA160MB4EW电机功率KW92额定电流A182辅助电机电机转速RPM1440型号B3DV8B减速机减速比暂缺主电机RPM076/038输出轴转速辅助电机RPM076/038213引风机设备规范项目单位数值风机型号ASS2800/16002H风机调节方式动叶可调叶片的材质M马氏体不锈钢叶片出口角度无轴的材质35CRMO轮毂材质15MNV叶轮叶片材质/数量/厚度ZG06CR13NI4MO/40/440比转数72转子重量KG8500转子转动惯量JKGM24600风机的第一临界转速R/MIN14508项目单位数值风机轴承型式滚动轴承润滑方式油脂润滑轴承冷却方式风冷油冷轴承冷却水量T/H无风机旋转方向（从电机侧向风机侧看）逆时针风机总重量KG415002131引风机电机设备规范项目单位数值型号/类别YXKK7106电动机制造厂上海电机厂额定功率KW4300额定电压V6000额定电流A486额定频率HZ50额定转速RPM995极数6防护等级IP55绝缘等级F/B冷却方式封闭空冷安装方式卧式IMB3工作制S1效率90轴振动速度MM/S23定子温升K80相数3测温元件PT100轴承型式滑动轴承轴承油牌号46号汽轮机油9项目单位数值轴承润滑方式稀油润滑轴承冷却方式油冷电动机重量KG200002132引风机稀油站设备规范项目单位数值低压工作压力MPA04低压公称流量L/MIN36高压工作压力MPA8高压公称流量L/MIN35电机电源HZ50工作介质46号汽轮机油滤网过滤精度MM002油泵数量台2油泵功率KW11油箱容积M063加热器功率KW3冷却面积2112133引风机轴承冷却风机设备规范项目单位数值风量M3/S133压力PA4256转速RMIN2900电压V380电机功率KW15214高压流化风机设备规范项目单位设计参数型式高压多级离心鼓风机型号C2771581/0923410数量台4风量M3/H16609全压PA65760轴功率KW3625转速RPM3000调节方式阀门调节轴承型式滑动轴承轴承润滑方式强制稀油润滑轴承冷却方式油冷风机旋转方向（从电机侧向风机侧看）逆时针生产厂家湖北省风机厂有限公司2141高压流化风机稀油站设备规范项目单位设计参数流量L/MIN63压力MPA04油箱容积M1油冷却器水量M3/H38滤油器过滤精度M80120油冷却器水压MPA0203冷油器型式板式油泵型式齿轮泵油泵数量台2油泵转速R/MIN1450油泵功率KW22油泵电机功率KW22油箱电加热器数量台3油箱电加热器功率KW22142高压流化风机电机设备规范项目单位数值11项目单位数值型号/类别YXKK4002电动机制造厂湘潭电机额定功率KW400轴功率KW3625额定电压V6000额定电流A466额定频率HZ50额定转速RPM2979极数2防护等级IP54绝缘等级F级冷却方式风冷安装方式卧式效率905电动机转动惯量KGM212轴振动速度MM/S28定子温升K80相数3相轴承型式滚动轴承油牌号3锂基脂轴承润滑方式脂润滑轴承冷却方式IC611215二次风机设备规范项目单位数值型式双吸双支撑离心式型号DFG23FC5E调节方式变频进口导叶风机主轴最高转速R/MIN149012项目单位数值型式双吸双支撑离心式风机转子临界转速R/MIN1490进口温度28介质密度KG/M106风机全压PA15820进口容积流量M/H412836风机轴承型式滚动轴承轴承润滑方式油浴润滑轴承冷却方式水冷轴承冷却水量T/H15A风机旋转方向（从电机侧向风机侧看）逆时针B风机旋转方向（从电机侧向风机侧看顺时针2151二次风机电机设备规范项目单位数值型号/类别YBPKK6304电动机制造厂上海电机厂额定功率KW2240额定电压V6000额定电流A2305额定频率HZ50额定转速RPM1480极数4防护等级IP55绝缘等级F/B冷却方式封闭空冷安装方式卧式IMB3加速时间及启动时间额定负荷工况下S变频启动13项目单位数值轴振动速度MM/S23定子温升K80相数3轴承型式滑动轴承轴承油牌号46号汽轮机油轴承润滑方式强迫油润滑轴承冷却方式油冷2152二次风机稀油站设备规范项目单位数值型号XRZ10供油压力MPA063流量L/MIN10供油温度402油箱容积M025滤网过滤精度MM002电机功率KW2055加热器功率KW2216一次风机设备规范项目单位数值型式双吸双支撑离心式型号DFG24FC6B调节方式变频调节门风机主轴最高转速R/MIN1490临界转速R/MIN1924进口温度28介质密度KG/M107风机全压PA21504进口容积流量M/H37837214风机轴承型式滚动轴承轴承润滑方式稀油油浴润滑轴承冷却方式水冷轴承冷却水量T/H153A风机旋转方向（从电机侧向风机侧看）逆时针B风机旋转方向（从电机侧向风机侧看）顺时针2161一次风机电机设备规范项目单位数值型号/类别YBPKK7104电动机制造厂上海电机厂额定功率KW3000轴功率KW2704额定电压V6000额定电流A338额定频率HZ50额定转速RPM1493极数4防护等级IP55绝缘等级F/B冷却方式封闭空冷加速时间及启动时间额定负荷工况下S变频起动轴振动速度MM/S23定子温升K80相数3轴承型式滑动轴承轴承润滑方式强迫油润滑轴承冷却方式油冷轴承油牌号32号汽轮机油152162一次风机油站设备规范项目单位数值压力MPA063流量L/MIN16过滤精度M25油箱容积M063冷却面积25冷却水用量M/H24冷却水温度30冷却水压力MPA0203电机功率KW2台11电加热器功率KW3台422暖风器运行221暖风器投、停规定1环境温度低于10时，暖风器投运；2锅炉在正常运行中，当空气预热器冷端平均温度大于规定值时，适当降低设定值或停运暖风器。3空预器冷端平均温度应根据入炉煤含硫量变化而做出相应调整。冷端综合温度（风机入口温度烟气出口温度）。见下表入炉煤含硫量051015202530冷端综合温度120140160180190210222暖风器投入前的检查1检查辅汽压力正常，各表计齐全、指示正确；2检查暖风器、疏水管道正常，各阀门位置符合启动要求，开启暖风器至定排门开启，关闭暖风器去7低加进口疏水管道手动门。163操作旋转手轮至0位，并紧固。223暖风器的启动1检查暖风器进汽母管排空门关闭；2开启暖风器进汽母管阀门（来自辅汽联箱），开启去一次风机暖风器电动闸阀、调节门后手动阀门、排水门、微开调节阀；开启去二次风机暖风器电动闸阀、调节门后手动阀门、排水门、微开调节阀。3当感觉管内疏水排尽，有稳定蒸气流过时，开启去一次风机暖风器闸阀，开启去二次风机暖风器闸阀，开启一次风机暖风器疏水前、后阀门，关闭暖风器疏水旁路门；开启二次风机暖风器疏水前、后阀门，关闭暖风器疏水旁路门；同时关闭排水门。4完成系统投运，调整暖风器气动调整门，满足风温需要。224暖风器停运1关闭暖风器进汽母管阀门（来自辅汽联箱），全开暖风器进汽母管排空门；2开启疏水器前、后手动门；暖风器疏水器旁路手动门。3待暖风器及管路内疏水全部排尽后，暖风器系统所有阀门全关。4待暖风器系统所有阀门全关后，操作旋转手轮至90位，并紧固。225暖风器运行中的监视1监视入口蒸汽母管压力、进汽调节门后压力正常；2监视一、二次风暖风器出口风温正常；3监视暖风器疏水调节门工作正常。226暖风器运行中的维护当发现一、二次风暖风器泄漏应及时停运，联系检修处理。23空气预热器运行231空气预热器启动前的检查和准备工作1空预器及其相关的检修工作已结束，已办理的工作票全部收回，现场清洁干净。2检查驱动减速箱的油位在油位计的2/3处。3检查导向轴承、推力轴承油箱油位在油位计的2/3处。174测量主、辅助电机绕组的绝缘合格，并送电。5检查吹灰、水清洗装置完好，确保消防水源供应正常。6火灾监测装置投入，转子停转报警系统投入且信号正确。7确保所有防护罩可靠固定。8检查就地控制柜，确保工作正常。9检查顶部导向轴承冷却水管路阀门是否打开，确保冷却水循环正常，注意冷却水压力不大于04MPA。10检查所有检查门、人孔门是否关闭。11在控制盘及就地做空预器主、辅电机的联锁启动试验和事故按钮试验合格，并与DCS指示核对正确，派人就地确认空预器转动方向正确。12如果进行空预器主、辅电机转向试验，要注意在试验启动前必须将另一台电机停电，以防止造成设备损坏。13空气预热器导向轴承油温不高于80，支撑轴承油温不高于70。232空预器启动1投入火灾报警系统。2确认吹灰器正常。3确认消防设备在备用状态，消防水源畅通。4投入转子停转报警。5启动主（辅助）电机，倾听其内部声音正常，无磨擦及异常碰撞现象。6主（辅助）电机启动30秒后，辅助（主）电机投连锁备用，观察电流值，一般正常电流应稳定在额定电流的5070左右，其波动幅度不大于15A。7空预启动优先使用顺控方式启动。233空预器运行维护1机组正常运行后吹灰器每班吹灰一次，如果燃烧条件差，低负荷燃油投入时应连续蒸汽吹灰。2应密切注意空预器的烟气和空气进出口温度的变化，如发现温度异常，应及时就地检查空预器的运行情况。3检查驱动减速箱、推力和导向轴承油箱油位、油质正常，油箱无漏油现18象，无异常振动和异音。4检查火灾监控装置投入。5经常就地检查空预器运行正常。6大小修后的空预器要进行不小于24小时的试转。7保证导向轴承冷却水畅通，出口水温应小于50。8空预器运行中电流不得超过规定值电流摆动值不超15A，无摩擦和异常声音，电机不得超负荷运行。234空预器停止1机组在降负荷前对空预器进行一次全面吹灰。2注意降负荷时严密监视空预器入口烟温的降温速率，防止急剧冷却。3停炉后（送风机及引风机均停止），当进口烟气温度降至205以下时，方可停运空预器运行。4解除主辅电机联锁，“DCS”手动停止空预器驱动电机运行。5当转机还在运行时，应监视烟气、空气的出口温度，当转机停运后，应监视烟气进口和空气出口温度，以防空预器内部着火。235空预器联锁保护1联锁投入时，主电机掉闸，延时6秒辅电机自动联启。2辅助电机掉闸，延时6秒联启主电机。24引风机运行241引风机启动前的检查1检查引风机有关工作全部结束，工作票终结。人孔门全部关闭，临时搭建的脚手架全部拆除，检修人员已全部撤离现场。2现场清洁，照明充足；设备标志齐全，指示正确。3热工表计、保护齐全并已正常投入。4投入电机油站冷却水（开式水），检查冷却水压力正常、流量稳定，无漏油、漏水现象。5靠背轮连接牢固，保护罩完整，地脚螺栓无松动现象。6轴承润滑油脂已加至正常，液压润滑联合油站正常。7电机接地线良好，绝缘合格，事故按钮完整，开关送至工作位置且所有19电气保护投入。8引风机启动前2小时启动一台冷却风机，并将另外一台冷却风机投入联锁。9检查风机动叶调节装置外观完整，进口动叶、出入口挡板开关灵活，转向、限位校验正确，动作灵活。10检查各热控测量、控制装置接线完好，无松动。242引风机启动允许条件1引风机电机轴承温度85；2引风机轴承温度80；3引风机油站A（B）油泵任一运行；4引风机油站润滑油流量3L/MIN；5引风机油站液压油压力35MPA；6油泵出口滤网差压05MPA。7引风机油站油箱油位不低；8空预器运行（主马达或辅马达运行；）9引风机出口挡板全开10引风机入口挡板在最小位置（05MPA。8喘振（风机入口压力2000PA）。2442达下列条件引风机跳闸1风机轴承振动11MM/S3取2延时10秒。2风机轴承温度90（分为4组，每组3取2）。3电机线圈温度115（6取4）。4炉膛压力低三值（3744PA）（3取2）。5引风机润滑油压低II值（005MPA）延时2秒（3取2）。6电机轴承温度高85与电机润滑油流量80（分为4组，4取1组）。10两台油泵均停延时5秒。245引风机停止1置引风机动叶为最小位且切为手动；2停引风机电机；3如另一台引风机运行，则关引风机入口挡板、出口挡板4如另一台引风机停止，则置引风机动叶为启动位，开引风机出、入口档板。5引风机子组停步序完毕；6视运行及工况情况，手动切引风机油站子回路，停A（B）油泵；切冷却风机子回路，停冷却风机。21246两台引风机并列运行，停运其中一台的方法1将待停运引风机切为手动，另一台引风机保持自动；2逐渐关闭待停运风机的动叶，另一台风机的动叶自动开大；3注意调整幅度要缓慢匹配，以维持炉膛压力及燃烧稳定，防止风机发生喘振；4待停运风机的动叶全关后，停运该风机，关闭其出入口挡板；5运行风机不允许过负荷，在停运前视情况降低锅炉负荷。247引风机紧急停运的条件1发生人身事故或危及人身安全时。2引风机或电动机剧烈振动，危及设备安全运行时。3引风机转子与外壳发生严重摩擦或撞击时。4轴承温度不正常升高或超过规定值时。5电动机转子和静子严重摩擦或冒烟起火时。6风机保护拒动。7风机电流突然升高并超过额定值时。8风机发生火灾或被水淹时。248引风机风机油站备用油泵联启条件1联锁投入时，调节油压力小于等于3MPA，联启备用油泵2联锁投入时，运行泵跳闸，联启备用泵25高压流化风机运行251高压流化风机启动前的检查1高压流化风机检修工作已结束，工作票已终结，现场清洁干净；2满足转机启动通则检查要求；3高压流化风机电机摇测绝缘合格，电源及各阀门已送电；4高压流化风机轴承冷却水、润滑油油位、油质、油温正常；5各热工仪表送电，电机各项保护投运正常；6风机对轮防护罩完好，地脚螺栓无松动；252高压流化风机启动允许条件1任一台引风机运行；222流化风机轴承温度80，2取23电机线圈温度高145，6取44风机运行120秒之内油站停（延时5秒）5轴承振动大71MM/S（延时10秒）6润滑油压力低01MPA与低低008MPA延时5秒7支撑轴承温度高70报警值与润滑油压力低一值01MP257高压流化风机的停止2571手动停运1开流化风机放空档板2将风机入口挡板置“手动”逐步关小为最小位；3注意高压流化风机出口母管压力正常；关闭出口档板；4停运风机，注意高压流化风机出口逆止门关闭正常；2572程控停运1检查其他流化风机挡板在“自动”位置；2向待停的高压流化风机发出顺停指令；3风机入口挡板将逐渐关闭，注意母管压力应正常；4风机停运，联锁关闭出口档板。258高流风机油站备用油泵联启条件1联锁投入时，润滑油压力低01MPA，联启备用油泵2联锁投入时，运行泵跳闸，联启备用泵26二次风机运行261二次风机启动前的准备1检查二次风机有关工作全部结束，工作票已终结，临时搭建的脚手架全部拆除，检修人员已全部撤离现场。2现场清洁，照明充足；设备标志齐全，指示正确。3检查各热控测量、控制装置接线完好，无松动，热工表计、保护齐全并24已正常投入。4检查二次风机出入口挡板开关灵活，限位校验正确，动作灵活。5靠背轮连接牢固，保护罩完整，地脚螺栓无松动现象。6风机轴承润滑油脂已加至正常。7电机轴承油位不低于1/3，油质合格无乳化变质现象。8电机接地线良好，绝缘合格，事故按钮完整，开关送至工作位置且所有电气保护投入。9投二次风机各轴承冷却水，检查冷却水压力正常、流量稳定。10风机电机油站油位正常，油质合格无乳化变质现象，油站各阀门位置正确，冷却器冷却水已投入，压力正常，水温145，6取4）9电机轴承温度高（75）与润滑油压力低008MPA（延时2秒）266二次风机油泵联锁启动条件1联锁投入时，运行泵跳闸，联启备用泵2联锁投入时，油压01MPA）8出口电动门在关位9入口调节门反馈小于510变频器QF1,QF2在分位11任意二次风机运行12左侧燃烧器热一次风调节阀反馈大于5013右侧燃烧器热一次风调节阀反馈大于502722变频启动允许1任一引风机运行2任一高流风机运行3任一二次风机运行4无跳闸条件存在5电机线圈温度不高（01MPA）9出口电动门在关位10入口调节门反馈小于511一次风机变频器QF1位置在合闸位12一次风机变频器QF2位置在合闸位13一次风机变频器重故障信号不存在14一次风机变频器充电中信号不存在15一次风机变频器轻故障信号不存在16一次风机变频器远方控制17一次风机变频器请求运行18所有一次风机运行允许信号满足19左侧燃烧器热一次风调节阀反馈大于5020右侧燃烧器热一次风调节阀反馈大于50273一次风机启动291确认一次风机启动逻辑条件满足。2关闭一次风机出口风门。3关闭一次风机入口调节门开度至最小（工频），变频调至5（变频）。4启动一次风机。5风机启动电流正常后，延时5秒联锁打开出口挡板（工频）。6变频启动频率大于20HZ，延时5S开出口挡板。（变频）7确认该风机已经启动。8检查风机旋转方向正确，电流指示正常。9检查风机振动、声音正常，轴承温升正常。10用同样方法启动另一台风机，注意启动前必须确认此风机隔绝良好且无倒转，否则要采取停转措施后方可启动。11在启动过程中应注意炉膛压力的变化，及时调整。274一次风机的运行与维护1检查风机轴承油位不低于1/3，油质合格无乳化变质现象。2检查轴承箱进油温度在3545之间，进油压力在0204MPA。3检查一次风机出口风道挡板在开启位置。4检查风机轴承冷却水通畅，压力、流量正常。5检查润滑油系统管道、阀门无泄漏。6运行中润滑油泵联锁开关必须保持在“中间”位置并禁止进行油站远方/就地切换，如必须切换时，应做好油泵跳闸后重新启动的准备。7检查润滑油泵温度、振动、声音应正常。8注意检查稀油站油箱油位，如油位降低，分析原因并重新加至正常。9注意监视稀油站油箱内最低油位处，如发现有水，应打开油箱下部阀门将水放出。10检查风机轴承温度、振动、声音应正常。11检查电机及其轴承温度、振动、声音应正常。12运行中风机调整时尽量缓慢且同步调节，两台风机所带负荷尽量相同。275一次风机保护跳闸条件1BT动作302风机运行60秒与出口门未开且关且在工频运行方式下（延时2秒）3变频启动风机后，频率大于20HZ，出口门未开且关，延时60秒。4电机轴承温度高（75，2取1）且电机润滑油压力低，延时2秒5一次风机前轴承振动71MM/S（3取2）延时10秒或一次风机后轴承振动71MM/S（3取2）延时10秒6炉膛压力高三值（3744PA，3取2开关量）7两台油泵均停延时5秒8电机线圈温度高（145）（6取4）276一次风机油泵联锁启动条件1联锁投入时，运行泵跳闸，联启备用泵；2联锁投入时，油压低3KPA。5给煤机无超温报警。6给煤机无跑偏报警。7给煤机无断煤报警。8给煤机无堵煤报警。9给煤机出口温度80。10给煤机出口门全开433给煤机投运1设定给煤机变频装置52开给煤机出口门3启给煤机电机434给煤机停止1停中心给料机2设定给煤机最低转速3停给煤机电机4关给煤机出口门435给煤机跳闸条件1MFT2给煤机运行10S后，出口门关位。3给煤机堵煤，延时5S。4给煤机超温，延时5S。5给煤机出口温度80。436给煤系统的运行注意事项1严密监视给煤机内温度变化，超过80时关闭给煤机出口电动门。2注意断煤和堵煤信号及给煤量变化。3托辊、皮带运行正常，保证皮带不打滑、不跑偏，清扫电机、链条、刮板正常运行不卡涩，给煤机内照明灯正常，不漏风漏煤粉。4监视给煤槽密封风风门下测点温度小于50。以防止烟气返窜，保证给42煤机皮带安全运行。44中心给料机运行441中心给料机启动前检查1给料机就地控制箱上信号正确，控制在”远方”位置。2给料机检查孔关闭严密3对应给煤机运行442中心给料机投运1设定给料机变频装置52启动中心给料机443中心给料机停止1设定给料机最低转速2停止中心给料机444中心给料机运行注意事项1中心给料机给料控制应与给煤机配合使用，否则将导致中心给料机堵煤或皮带秤计量误差大。2减速机风扇应运转正常。3给料机运行稳定，机内无异音，无卡涩。45启动床料系统451系统概述启动床料由锅炉底渣仓引出，供至锅炉床料加料口。首次启动时需人工将河沙或其他流化床锅炉的底渣作为启动床料倒入斗提机，由斗提机送至启动床料炉前给料仓内。452启动前的检查与准备1检修工作结束，工作票终结，设备周围无妨碍运行的杂物，照明良好。2检查压缩空气系统运行正常。3仪用压缩空气系统运行正常。4各电动、手动门开关灵活，开度正确。5检查启动床料仓料位正常，床料储备充足。6按要求对整个系统进行全面检查，各阀门位置正确。43453启动床料系统的投入1检查引风机已运行。2检查一次风机已运行，流化风量正常。3调整高压流化风量正常。4开启输送床料辅助压缩空气总门及各分门。5开启启动床料A、B、C下料管电动门。6开启启动床料仓出口插板门。454启动床料系统的停运1关闭启动床料仓出口插板门。2下料管路吹扫10分钟。3关闭A、B、C下料管电动门及各吹扫电磁阀后，关闭输送床料辅助压缩空气总门及各分门。4床料添加完毕后，必须对返料器进行检查清理，防止较大颗粒沉积。455运行调整监视及维护1监视启动床料仓料位，料位低及时联系补充。2监视床压、返料器流化风量的变化。3床压达7KPA停止加料。4锅炉运行中补加、置换床料，必须保证床料的粒度要求（床料直径小于1MM）。5当下料管堵塞时及时疏通。5冷渣及输渣系统51设备技术规范序号项目单位设计参数备注一、冷渣器1型号SGPL352生产厂家青岛三杰锅炉设备有限公司44序号项目单位设计参数备注3数量台/炉44额定排渣量TH3355进渣温度9506排渣温度1507泠却水质凝结水8进水温度冬季44，夏季709出水温度冬季90，夏季11085报警10进水压力MPA30911单台最大水耗TH冬季110，夏季14012冷渣器电机功率KW45121电压V380123传动方式链条二、链斗输渣机1型号DS8002生产厂家湖北宜都恒运机电公司3数量台/炉24料斗宽度MM8005正常出力T/H1306可调出力范围M/MIN127输送距离M411868调速电机型号YVP200L681转速RPM147082电机功率KW2282减速机型号MC3PL025683减速比4545序号项目单位设计参数备注84生产厂家德国SEW公司三、斗式提升机1型号TB5002生产厂家湖北宜都恒运机电公司3数量台/炉24斗宽MM5005传动方式链传动6斗距MM4007设计出力T/H1308电机型号YVP225M4生产厂家德国SEW公司81电机功率KW3082转速RPM148083减速机型号MC3PL022584减速机速比45四、渣仓直径（M）125最大容积（M3）1950高度（M）305有效容积（M3）1650运转层标高（M）5堆积密度（T/M3）1252输渣系统运行521启动前的检查1检查系统有关工作均已结束，安全措施均已拆除，工作票终结，检修人员已全部离开现场，周围无防碍转机运行的杂物。2现场清洁，照明充足。3检查各热控测量、控制装置接线完好，无松动，热工表计、保护齐全并已正常投入。464各电动设备电机接地线良好，绝缘合格，电源送至工作位置。5斗提机、埋刮板机、冷渣器连锁保护投入。6冷渣器冷却水系统畅通，阀门开关状态正确。7凝结水系统已投入运行，凝结水压力正常。8转动滚筒使冷渣器排气口向上，打开排空气门，进行冷渣器注水，待排空气门有水流出时关闭排空气门。9检查冷渣器安全阀完好。10检查炉膛及冷渣器事故排渣门开关灵活，处于关闭位置。11冷渣器冲洗合格,水质符合软化水回收要求。12检查冷渣器出入口负压门开启。13检查各冷渣器排渣管至链斗输送机闸板门全开。14检查冷渣器旋转接头连接牢固，地脚螺丝无松动现象。15检查链斗输送机减速齿轮箱油位正常，地脚螺栓无松动、防护罩完整。16检查斗提机链条完好，各灰斗安装牢固。17检查中转渣仓料位低于2/3。18检查斗提机、链斗输送机、冷渣器就地控制柜电源指示正确，控制方式打至远方，盘面无报警。522输渣系统启动1启动斗式提升机，检查电机电流，振动及声音正常；检查斗提机运行无异音，调整转速适中。2启动链斗输送机，检查电机电流，振动及声音正常；调节链斗输送机变频输出，调整转速适中。检查链斗输送机运行无异音，链条松紧适当。3冷渣器投入冷却水，用冷却水回水调整门控制流量正常（单台冷渣器运行流量80T/H、四台冷渣器运行流量300T/H）。检查待投冷渣器确有冷却水通过，冷却水压力正常，温度接近凝结水温度。4打开冷渣器入口炉膛排渣门，启动冷渣器，检查旋转方向正确，调节冷渣器变频输出，维持冷渣器转速保持在05R/MIN运行。5观察冷渣器冷却水回水温度温升正常，回水压力正常，半小时内把冷渣47机转速缓慢增加到所需排渣量的转速。6冷渣机启动之后，检查电动机，各仪表运行情况是否良好，发现异常情况立即处理。7密切监视冷渣器冷却水出口温度和床压的变化，依据冷渣器出口水温的变化判断是否排渣，若变化异常应检查排渣是否正常。8正常运行后，投入床压自动控制，为了使锅炉冷渣器稳定正常运行,一般应采用连续排渣的运行方式。523输渣系统停运1调整变频输入，降低冷渣器转速至“0”，停止冷渣器运行，如需检修30分钟后停止冷却水系统运行。2关闭冷渣器进出口两端除尘负压调节门。3待链斗输送机排空时停止运行4停止斗提机运行524运行注意事项1锅炉共设有4台冷渣器,每台出力为35吨/小时,每台冷却水量为110吨/小时,中间为事故排渣,供检修或事故排渣用。2冷渣机使用时必须有足够的冷却水，出口水温不超过85，否则要加大水量或降低滚筒转速。3闸板门是为检修冷渣机时而设，平常应在全开位置，即使锅炉停运，也不必关闭。4根据床压用滚筒转速调整出渣量的大小，不排渣时停止转动即可。让滚筒内始终有一定量的存渣，不要转空减少空筒进高温渣产生的金属应力，提高冷渣机的使用寿命。5每半年校验一次“冷却水超压自动停车报警”和安全阀泄放。6冷渣机停运，不用停水。如需停水，需冷渣机停运30分钟后再停。7渣的粒度要在锅炉充许范围之内，一般为020MM，最大不要超过30MM，否则将会造成渣通道的堵塞，影响出力，增大冷渣机的磨损。8根据排渣量的大小，检查埋刮板机链条的松紧度，及时进行调整。9冷渣机流量控制器必须可靠的投入,不得擅自解列流量控制器，维持锅炉48的正常运行,否则将烧坏冷渣器的转子。10冷渣器停运1小时后,关闭冷渣器进出口水门,开启排污门,停冷却水，不影响其它冷渣器运行的情况下,停冷渣器冷却水泵，关闭其出入口门。525冷渣器冷却水管道冲洗1打开冷渣器出水门及出水管上的排污门。2关闭冷渣器出水管及进渣管上的冷却水门，打开冷渣器进水管的进水门，使冲洗流量大于设定值。3启动滚筒冷渣器电机，使滚筒转速保持在05R/MIN，直到排污门的水质达到锅炉进水标准后关闭冷渣器进水管的进水门停止冲洗。526滚筒冷渣器的故障与排除序号故障现象故障原因处理方法进渣口有大焦块堵塞关闭闸板门,由事故放渣口清理大焦块锅炉底部排渣管有大焦块堵塞打开事故放渣门,清理放渣管大焦块1出渣口不出渣或渣量小冷却通道堵塞或部分堵塞关闭放渣闸板门，拆下冷渣器进渣管将堵塞物清理干净进渣管或冷却通道堵塞处理方法同2冷却水进、出水温差小冷却水量过大适当降低冷却水量冷却水量过小或超过额定排渣适当增加冷却水量或降低冷渣器转速3冷却水出水温度过高（大于）没有冷却水立即停止冷渣器运行，通入冷却水没有冷却水通入冷却水冷却水流量小，达不到流量控制器设定流量加大冷却水流量，超过流量控制器设定流量4冷渣器不能启动变频器没有接通电源接通电源49变频器参数设定不对按控制箱说明书设定好参数前、后动静结合处磨擦调整间隙后轴承进灰或缺油清洗轴承或注油减速机、电动机损坏维修或更换5电动机过载托轮轴承缺油或损坏注油或更换6吹灰系统为保证锅炉安全可靠地运行，防止受热面积灰而影响传热效果，合理的设置吹灰器是重要的辅助手段。吹灰系统由汽源电动阀、汽源手动截止阀、减压站、吹灰器、吹灰管道和疏水管道组成。吹灰汽源取自冷再管道，通过减压站后将蒸汽压力降至设计值后经吹灰管道送到各个吹灰器。61吹灰器布置概况锅炉仅在竖井烟道对流受热面中安装吹灰器，共30台。如下项目单位长伸缩式吹灰器半伸缩式吹灰器型号PSSL/CPSSB/B数量只1416行程MM80004000吹扫转速R/M7638吹扫角度360360吹扫介质蒸汽蒸汽吹扫时间MIN55工作压力MPA1212工作温度300300生产厂家上海克莱德贝尔格曼机械有限公司电动机型号PSSLRPSSBR功率KW075037转速R/M1450950电压V38038050生产厂家上海克莱德贝尔格曼机械有限公司空气预热器上下各布置一台半伸缩式单枪吹灰器，由空预器厂家提供。62吹灰规定631在锅炉正常运行中，每24小时对锅炉受热面进行全面吹灰一次。632排烟温度高于150时，应全面吹灰一次。633锅炉低负荷时、发生事故时，严禁对锅炉受热面吹灰。63吹灰器投入631吹灰系统投运前的检查与准备1检查所有吹灰器全部为“退出”位置。2长吹灰器吹灰杆无变形，进退轨道润滑油充足。3各吹灰器进汽阀关闭严密，无漏汽现象。4各吹灰器接线无松动，进、退行程限位开关在正确位置。5各吹灰器已送电，DCS画面上状态显示正确。6低温过热器出口至吹灰系统供汽手动门开启，电动门关闭。7吹灰减压站压力、温度表投入指示正确。8气动阀门压缩空气压力正常（0406MPA），无泄漏。632吹灰顺控启动允许1吹灰汽源电动门全关。2疏水阀全开。3所有吹灰器在“退出”位置。4所有阀门无故障。5所有吹灰器无故障。6无BT信号。7负荷60。633吹灰顺控步骤1启暖管顺控。2开吹灰汽源电动门。3等待疏水阀入口温度235或在吹灰汽源电动门开到位15MIN后，关闭疏水阀，暖管顺控完成。514启动空预器吹灰自程序5空预器吹灰顺控完成6启动低过/低再吹灰子程序。7低过/低再吹灰顺控完成。8启动省煤器吹灰子程序。9省煤器吹灰顺控完成。10启动空预器吹灰自程序11空预器吹灰顺控完成12关吹灰汽源电动门，开疏水阀。13吹灰系统总顺控完成。634远方手动吹灰1设置“远方操作”。2设置“手动”方式。3根据需要选择需投入吹灰流程的吹灰器组和单只吹灰器。4如需操作锅炉部分吹灰器，则开启吹灰系统进汽关断阀，将减压阀设置为暖管位置。5暖管结束后，相应的疏水阀关闭。6暖管结束后将减压阀设置为“开”位置。7确认“无BT、暖管完毕、系统初始状态、远方手动”方式。8按下吹灰器的启动按钮，进行手动吹灰操作。9启动投油阶段空预器连续吹灰，执行“远方手动吹灰”，汽源为辅汽。64吹灰器的运行维护641检查各吹灰器连接管道、阀门无漏汽现象。642吹灰压力、温度在正常范围内，短吹灰器压力为1015MPA，长吹灰器压力为0815MPA。643当BT故障出现时，操作画面上相应的指示灯亮，如系统处于自动运行中，则自动结束吹灰。644当某一阀门出现故障时，相应的画面中“系统故障”指示灯亮，可通过手动方式判断原因。52645当某一阀门开/关信号长时不能返回时，“阀门超时”报警，开/关信号返回后15S报警信号自动消失。646当某一吹灰器进/退位置信号长时不能返回时，“吹灰器超时”报警，吹灰器退回初始位置15S后报警信号自动消失。647检查各吹灰器转动部分润滑良好，无卡涩现象。648在程序吹灰启动后，按动“中断”按钮，即为人工请求中断程序，系统将自动停止运行。状态指示显示“程序中断”并有报警输出。如操作人员希望继续运行，可按动“复位”按钮，程序自中断处继续进行直至结束。无论系统处于“运行”或“中断”状态，操作人员按动“结束”按钮，程序自动将吹灰系统复位为“初始状态”，并将程序复位。649检查各吹灰器转动部分润滑良好，无卡涩现象。6410一般情况下只有锅炉在负荷30BMCR时，且炉内燃烧稳定时，才可以在自动流程下投入所有的吹灰器，在其他工况时由运行人员根据需要单个或成对投入吹灰器。65吹灰器运行中故障651吹灰器运行中出现机械故障，吹灰器过电流继电器会关闭电机电源。此时喷头也会马上退回到停用位置，达到停用位置时，末端限位开关将关闭电机电源。652汽压降低到额定值以下，压力控制器动作使吹灰器迅速返回到初始位置。653电气控制失灵或电机线圈损坏，必须将手柄插入电机尾部的出轴，手动将吹灰器退回到停用位置，此操作前要确认电机的电源已关闭，并无法再接通。7石灰石系统（系统变更故以下内容暂定）71设备技术规范序号项目单位设计参数备注一、石灰石粉仓1几何容积M3532每台炉仓斗数个13有效容积M35504每个仓斗储存量T5仓斗储存量可供锅炉燃烧小时数小时24二、石灰石库电加热器台1型号2处理风量NM3/MIN3工作压力PA4吸气温度5进、出口空气温升6加热元件数量支7加热器功率KW8加热器电压V3809生产厂家三、石灰石输送系统1压力输送装置2缓冲仓3可计量连续出料装置4输送出力T/H5转速范围R/MIN6调速方式变频7电动机型号8功率KW9变频器型号10减速机型号5411生产厂家72石灰石系统概述石灰石系统主要由石灰石粉制备系统、石灰石粉储存系统、供应系统及炉内SO2吸收系统组成。外购石灰石块由石灰石卸料斗经斗式提升机至石灰石粉仓。通过料仓下的称重皮带给料机送至柱磨机制成成品石灰石粉，经斗式提升机至成品石灰石粉仓，石灰石底部安装气力输送系统，石灰石粉由压缩空气通过管道输送至炉膛内进行SO2吸收反应。73石灰石系统的启动731石灰石系统应在锅炉负荷稳定，床温尽可能接近850时投运。732开启炉前石灰石入炉手动门。733投入石灰石系统以下设备气化风机及电加热器，石灰石库电加热及布袋除尘器，石灰石空压机及吸附式干燥机。打开石灰石输送、控制气源总门及分门，打开石灰石库下进料手动门。734联系检查控制、输送空气压力正常（0607MPA）。检查各圆顶阀在关的状态且密封压力正常（画面显示P信号）。就地在气动控制盘上打开控制气源隔离阀。检查确认收料泵及给料泵手动排气门关闭。735开启输送空气隔离手动阀。736在石灰石系统画面顶端“启动允许”及“程控报警”，两指示灯均亮绿灯，输送空气阀在开状态。737正常调整是通过设定给料泵频率调整给料量。启动给料泵电机。待有电机转速反馈后可加大转速到正常调节。738点“启/停”按纽成红色，启动石灰石程控操作，各圆顶阀按正常顺序开闭。石灰石收料泵及给料泵料位高、低信号按程序设定周期出现。739石灰石的投入量以保证烟气SO2排放量在设计煤种BMCR及ECR工况下小于50MG/NM3为准；设计CA/S为2，实际运行中可以根据煤种变化及SO2在线检测排放量，适当调整。5574石灰石系统参数控制741气化风机出口电加热器控制加热温度为120。742输送空气压力不小于035MPA,可通过输送空气进口调压阀进行调节。743各圆顶阀密封压力若小于05MPA,可判定为漏气。744石灰石喷口处压力不小于12KPA。745石灰石输送空气母管压力不大于150KPA，否则可判定为堵管。75石灰石系统的停运751在石灰石系统画面上，点“启/停”按纽成绿色。石灰石系统将停止，点“复位”按纽，使各圆顶阀恢复原始关状态。752如果填料循环正在进行，将持续直到完成；当填料循环结束，收料泵排空后，根据当时石灰石输送量持续运行5分钟。753当给料器、输石灰石管道排空后，气控盘上