龙场煤矿立井改绞施工组织设计12.25

1山东能源贵州矿业公司龙场煤矿南回风立井临时改绞施工组织设计贵州新建业工程有限公司龙场煤矿项目部二O一四年十二月二十一日2山东能源贵州矿业龙场煤矿南回风立井临时改绞施工组织设计编写审核安检通风机电技术总工批准贵州新建业工程有限公司龙场煤矿项目部二O一四年十二月二十一日3第一章工程概述11简述龙场煤矿南回风立井龙场煤矿位于贵州省黔西县城南西约20KM处，属贵州省黔西县管辖，地跨该县雨朵镇、羊场乡、沙井乡及金碧镇。贵（阳）毕（节）高等级公路由矿区北部通过。黔西清镇公路由矿区东部经过，距在建的黔西火电厂运距约30KM，距在建的大方火电厂、金沙火电厂、清镇站街铁路支线的运距均在100KM以内，交通十分方便，本矿区由南京设计研究院设计，设计能力为120万T/A。矿井开拓方式为立井、斜井开拓，工业场地设主、副、风井三个井筒。主、风三井井筒及相关硐室均由我单位承建，其中风井为立井，井筒净直径550M，井口标高14035M，井底马头门底板标高为1150M，井底水窝深6M，井筒全深268M。根据龙场矿建井综合规划，为保障井下二期井巷工程安全高效地施工，在风井井筒到底后，对风井进行临时改绞装备。将提升方式由吊桶提升改变为临时罐笼提升，以满足井下二期巷道工程施工需要。根据风井井筒基本资料及所选用主提升绞车提升速度。按照煤矿安全规程关于立井提升装置的过卷高度和过放距离的相关规定，考虑防撞梁，罐道绳及制动绳拉紧装置梁的安装深度不得少于6M。12二期工程临时矿建措施工程为考虑井下二期工程前期动力、排水方便，井筒到底后，需增加井下前期临时变电所、泵房、水仓、信号硐室等措施工程。在风井井底环形车场适当增加一措施巷，作临时变电所、泵房、水仓用，临时变电所规格为长宽高1005040M，支护形式为一次锚网喷支护；临时4泵房规格为长宽高505040M，支护形式为一次锚网喷支护；临时水仓规格为长宽高1504060M容水量为210M3，支护形式为一次锚网喷支护；临时信号硐室规格为长宽高202020M，支护形式为一次锚网支护和二次钢筋混凝土支护的联合式支护。临时变电所、泵房、水仓、信号硐室掘砌好后，安装临时排水系统、变电系统、通信信号系统。（硐室特征见下表、各硐室具体布置见附图）临时矿建措施工程技术参数第二章施工准备及场地布置21施工准备期安排施工准备工作主要包括技术准备、工程准备、器材设备准备、劳动力准备和对外协作工作，具体内容为1、组织改绞装备人员与设备进场、形成生活服务系统及二期临时措施工程。2、编制临时改绞施工安全技术措施。3、二期措施工程施工，落实改绞所需装备、设备、线缆、风筒及非标加工件。4、落实施工设备和物资供应，按劳动力需用计划，组织施工人员进场。组织断面特征一次支护二次支护硐室特征序号名称岩石硬度系数支护方式净宽（M）墙高（M）拱高（M）直径与长度（MM）间排距（MM）主筋副筋长度（M）支护厚度（MM）1信号室46钢筋混凝土201010201200800800203001630023002临时泵房46锚网喷502020201200800800501503临时变电所46錨网喷5020202012008008001001504临时水仓46錨网喷4040202012008008001501505所有拟参与改绞施工人员贯彻施工组织设计精神，熟悉图纸，技术人员进行安全、技术交底。5、平整好井口四周场地，以便于进料。6、严格按照设计图纸、设备清单，检查材料、外购件及设备的到货情况，并分类排放整齐。7、按照图纸清单，清点到场加工件的数量、规格及型号，按要求把各类加工件运至井口附近，根据改绞装备关系做好分中、号眼等工作，并按图纸校核尺寸，试组装，做标志。8、获得井筒内部情况资料，了解井筒内设施布置情况，完成井筒实测定位及井筒竖直度检测工作，检测测量放线点。9、按照施工要求准备好施工机具、吊索、吊具及辅助材料、布置消防器材。10、检修悬吊稳车、井口起吊小绞车，更换小绞车提升钢丝绳及滑车、固定绳。11、由测量给出天轮平台、二台、封口盘、井下出车平台的十字中心线以及标高点。12、所有施工设备机具在使用前做一次全面检查，严禁带病工作。13、落实施工措施，准备固定保险带生根点。14、清理吊盘及马头门两侧杂物。22场地布置221布置原则1、在工广内布置的临时建筑尽量避开拟建的永久建筑位置或在使用时间上与拟建永久建筑的施工时间错开。2、临时建筑的布置要符合施工工艺流程的要求，做到合理布置。临时工业建6筑、为井口服务的设施布置在井口周围。动力设施靠近负荷中心，木材、钢筋、机修加工厂房，靠近器材仓库和堆放场地。建筑施工器材要便于运输。3、符合环境保护、劳动保护、防火要求。4、合理充分利用土地。222场地布置场地布置详见附图一风井工业场地平面布置图。第三章临时改绞装备方案31装备方案简述311提升系统装备方案改绞后，风井选用JK20/20A提升绞车,结合一个GLS1611单层单车带防坠器普通金属罐笼进行提升，以满足二期工程施工需要。罐笼装备BF111型抓捕器一套；井上下口金属套架内分别安设一套GHT1200/1200型缓冲托罐装置；上、下井口进出车平台安设托罐器；采用4根187FC321770钢丝绳作为罐道绳，SGY20型液压拉紧装置固定；井上、下口安设方钢性罐道，作为罐笼在上下井口稳罐导向，井上下口安设信号连锁侧滑式安全栅门。312通风系统装备方案1、风井井筒内安设两路钢塑复合管，规格型号分别为600MM、700MM。2、风井井底环形车场、相关措施巷（硐室）、主风井短路贯通联络斜巷及东西翼回风大巷施工期间风井井口附近安设四台FBDNO71/230防爆压入式对旋轴流风机（两台运转，二台备用），结合井筒内安设的两路钢塑复合管及通向工作面的800MM胶质软风筒构成压入式通风系统。7313排水（通讯、信号）系统装备方案改绞及井底车场及相关措施巷（硐室）施工期间，风井采用DM46507卧泵二台（其中一台使用，一台备用），结合风井井筒内安装的1088945MM无缝钢管排水；同时在排水管上分别跟附MHY321921/08通讯电缆一路和MHY32171/15信号电缆一路。二期排水系统增加临时排水泵房和临时水沧,工作面的水通过排水沟排至临时水沧,井底水窝的水通过潜水泵排至临时水沧,临水沧的水再通过主排水泵排至地面主排水泵选用三台DM46507型排水泵（其中一台使用，一台备用、一台检修,待临时配电所、泵房及水仓施工完毕后安装）。314压风（供水）系统装备方案风井井筒内安设一路10845无缝钢管作为压风管，跟附572535供水管一路。315临时瓦斯抽放系统风井井筒内安设一路1595无缝钢管作为瓦斯抽放管，并兼做紧急状态下的临时排水管。316电力系统装备方案风井井筒内敷设两路U10003120125橡套电缆，一趟供掘进施工动力用电；一趟专供水泵用电。电缆在井筒中采用钢丝绳悬挂，井底设置临时配电点。317地面翻矸系统装备方案在地面现绞车房以西建立临时翻矸系统，钢轨选用22KM/米轨型，矿车出罐，直接进入排矸系统翻矸。地面翻矸系统采用1T矿车电动翻车机，轨道铺设800米。自卸汽车排矸。32改绞应具备的条件1、井筒及水窝按图纸施工达到竣工要求。另外，根据煤矿安全规程关于8立井提升装置的过放距离要求，由插值法计算改绞后罐笼过放距离为60M，考虑防撞梁，罐道绳及制动绳拉紧装置梁的安装等诸因素，井底窝深度须延挖不小于6M。2、马头门两侧施工超过15M。在北马头门东侧3M处施工一个的临时信号硐室，南部马头门设前期临时变电所和水泵房硐室（临时放置二台用DM467型水泵进行前期排水）。33编制原则1、根据矿方有关二期工程施工的相关要求。2、井筒组织设计及平巷施工设计，确保安全和施工质量的前提下，科学合理地施工。3、积极采用先进技术和经验，合理安排工期，组织平行作业，交叉作业，加快改绞进度。4、充分利用现有的设备和材料，减小改绞投资。34编制依据1、龙场煤矿回风立井工广施工设备平面布置图及井筒施工图。2、煤矿安全规程。3、建井工程手册、凿井工程图册及煤炭行业标准规定。4、煤矿安装工程质量检验评定标准。5、矿山井巷工程施工及验收规范。7、钢结构工程施工质量验收规范GB5020520018、机械设备安装工程施工及验收通用规范GB50231989、建筑电气工程施工质量验收规范GB50303200210、钢结构高强度螺栓连接的设计、施工及验收规程JGJ82919第四章主要装备系统选型及校核41提升系统及附件生产安排风井计划安排掘进作业队1个，每班出矸量3549M3，每天共计出矸量为10647M3。411、基本参数4111、现有绞车4112、选用单层罐笼罐笼型号GLS1/6/1/1，自重2400KG，轨距600MM，使用1吨标准矿车MGC116，允许承载人数10人。4113、矿车采用型号MGC116容积11M3。最大载货量1800KG,自重600KG,轨距600MM。4114、提升钢丝绳直径34，单位重量454KG/M412、技术参数计算4121、提升勾数计算1064711967次。每班提升勾数96733226次取33次。4122、最大静张力计算罐笼自重2400KG矿车自重600KG矸石载重量1800KG钢丝绳重量查钢丝绳规格单位钢丝绳绳重为454KG/M井筒深度为268米，钢丝绳重量为45426812167KG滚筒电动机提升机型号个数直径（M）宽度（M）最大静张力KN最大静张力差KN减速比绳速M/S型号功率KW转速R/MINJK2015/31A12015733173324YTS355M4625098910提升重量24006001800121660167KG提升力60167KG98N/KG589637N5897KN73KN（绞车静张力差）钢丝绳的安全系数计算34钢丝绳的破断力为6915KN安全系数6915KN5897KN11729合格4123、电动机功率计算N85024379611231016KW,更换为315KW电动机4124、提升矸石的时间计算绞车一次提升循环时间计算（1）、加速段时间T1VMV0/A13240/05648S主加速段路程H1VMT1/2324648/21049M（2）、减速段时间T3VMV4/A332404/05568S爬行段速度V4取04M/S2主减速段路程H3（VMV4）T3/232404568/21033M（3）、爬行段距离取H45M爬行时间T4H4/V410/0425S（4）、闸停车时间T51SH5不计（5）、等速段距离H2HH4H1H3278（1049103310）24718M等速段时间T2H2/VM24718/3247629S（6）、罐笼进出车时间88S（7）、提升时间TXT1T2T3T4T564856825176298820245S（8）、下放与提升时间按相同计算。11则一次循环时间为2024524049S，取405S。总提升矸石的时间4053313365S372小时。4125、下松炸药时间根据煤矿安全规程用吊桶运送煤矿需用炸药速度不得大于1M/SA、加速段T1VM/A11/065154SH1/20651542077MB、减速段T3（104）/0651SH3（104）/21077MC、爬行段H410MT410/0425SD、等速段2780770771026646S装卸载炸药、雷管时间取120SE、一次提升循环时间TXT1T2T3T4T5266461541251204135SF、按每日每班下放二次炸药、雷管计算T总4135282708S023H4126、提人时间（1）、一次下松人数10人，每班下井人数30人，需要下松3次。管理人员每班单独下松2次，上井雷同计算结果如下（1）、加速段时间T1VMV0/A13240/05648S主加速段路程H1VMT1/2324648/21049M（2）、减速段时间T3VMV4/A332404/05568S爬行段速度V4取04M/S2主减速段路程H3（VMV4）T3/232404568/21033M（3）、爬行段距离取H45M爬行时间T4H4/V410/0425S12（4）、闸停车时间T51SH5不计（5）、等速段距离H2HH4H1H3278（1049103310）24718M等速段时间T2H2/VM24718/3247629S（6）、进出吊桶时间60S（7）、提升时间TXT1T2T3T4T564856825176296017345S（8）、下放与提升时间按相同计算。人员上下井时间17345S（32）217345S048小时。7、下松喷浆料与下松空矿车相同，故不计算下松时间。8、超长物料下松在井底非装载硐室的一侧安装5T稳车一台。超长物料下松时，利用稳车将超长物料提出罐笼，再缓慢下松至井底马头门顶部时，人力用绳将超长物料慢拉出至马头门巷道内。六、最大静作业时间372022048471H5H经上述验算知所选提升系统可满足井下二期井巷1个施工队月均进尺施工要求。9、井口设施在地面井口及1150M井底马头门设金属构架，安装刚性罐道稳罐。进出车位置设安全门。井口周围设栅栏，栅栏高度不低于12米，井口进车侧设阻车器。地面井口设封口盘、手动摇台装置及安全门。其布置见地面井口布置。1150M井底设封口盘、安全门、托罐座装置、保护平台、稳绳梁平台平台等。其布置见1150M井底金属结构。地面井口封口盘主梁选用I36A工字钢，副梁选用主梁I25A工字钢；井底封口13盘钢梁选用主梁I25A工字钢，副梁选用主梁25A槽钢；垫梁均用126槽钢。主梁采用梁窝埋设或钢壁座安装，垫梁采用锚杆安装。主梁与副梁用M16螺栓连，盘面铺5花纹板，梁与花纹板用M12螺栓连接。井底托罐座钢梁选用I36B工字钢两根一组，用厚10MM钢板焊在一起，托罐座下部柞木3065001250，用M24螺栓将托罐座、柞木固定在钢梁上，托罐座钢梁两端入井壁350MM，用250号混凝土浇注牢固。井底井保护平台用I36B工字钢与I25A工字钢做成框架结构,框架上面铺设5花纹钢板，平台上放置废旧轮胎以缓解罐笼过放时对罐体所产生的冲击。主梁采用钢壁座锚杆安装。井底稳绳梁平台选用I32B工字钢。稳绳连接装置8套。主梁采用梁窝埋设。井底罐道绳拉紧及排水平台主、副梁均采用I25B工字钢。辅梁用10槽钢，铺5花纹钢板。主梁采用钢壁座锚杆安装、支梁采用锚杆安装。10、天轮台具体布置见天轮平台布置图，20米天轮梁、稳绳梁与各悬吊天轮梁仍采用原I45工字钢梁。按图纸摆放好天轮梁、稳绳梁间距，钢梁用U形螺栓固定，加高梁与下部钢梁的连接采用M2065螺栓。所有固定螺栓必须紧固可靠。利用凿井施工期间使用的IIIG井架，悬吊1T单层单车普通金属罐笼，绞车选用JK2018/20A型绞车。罐笼同时可提矸、下料或上下人。42排水系统根据龙场煤矿矿井地质水文资料及我单位长期井巷施工经验，预计二期井巷施工期间井下最大涌水量预计达30M3/H，所以要求二期工程的临时排水能力要达到60M3/以上。在风井筒内安设两路10845MM无缝钢管作为二期工程施工排水管路，方能满足排水要求。14421临时泵房及水仓形成前在井底车场临时泵房、水仓未形成前，在马头门一侧安设前期临时排水泵和临时变电设备，按设二台MD46507卧泵（一台备用），利用临时水仓作为水仓蓄水。最大排水能力达80M3/H。422临时泵房及水仓形成后待临时泵房及水仓掘砌完成，临时泵房内布置三台MD46507卧泵排水（一台使用、一台备用、一台检修）结合风井井筒内安装的两路1086MM排水管路构成二期巷道工程主排水系统。在井底水窝内安设三台大流量潜水电泵，分别与三台离心泵的吸水管连接,潜水泵与离心泵串联排水。井筒及巷道涌水通过井下水沟网流向水窝，再利用潜水电泵向临时水仓内排水,经MD46507排水泵排至地面。可满足二期工程施工排水需要。MD46507卧泵技术参数型号流量扬程电机转速电机功率效率质量MD4650746M3/H350M2950R/MIN90KW74KG1、水泵扬程（近似计算方式）HH/S（H1H2）/S270/09300M350M满足要求式中H排水测定高度,MH1吸水管高度,47MH2排水管高度,270MS水管效率,取0870952、排水管直径选择D00188001880089MMCVQ/2/30井下涌水量按30M3/H计算15Q1井下涌水量Q130M3/HVC管子内水速度1522M/S,取2M/S所以排水管选用两路10845MM无缝钢管作为排水管可满足排水要求。排水管采用钢制法兰盘联接，自井口0100M内使用10KG/CM2法兰；100250M间使用25KG/CM2法兰；250350M间使用40KG/CM2法兰。管路下端应安装逆止阀。3、排水管悬吊钢丝绳的选择与校核选用187FC261670左、右各二根钢丝绳作为排水管悬吊绳，总重Q总Q1Q2Q39236KG单根钢丝绳悬吊重量QQ总/29236/24618KG钢丝绳每米重PSQ/（110S/MAH0）4618/（1101776278）186KG/M试选取187FC221770，左、右各一根钢丝绳悬吊压风路管路和供水管。PS165破断拉力QD329240KG安全系数的校验MAQD/981QH0PS329240/981483421652786185满足要求由上述计算得知所选187FC261670钢丝绳可以满足单独悬吊排水管的强度要求。现场可视实际需要在排水管下放安装完毕并缓吊到设计位置之后，在井筒内合适的间距内进行井壁固定及井底弯管托管座的安设。43压风系统431压风设施16二期井巷工程按最一个炮掘队施工，使用YT28风钻4台，ZP喷浆机1台，风泵2台，锚杆钻机2台,计算风量为216M3/MIN。则二期井巷施工所需压风量QMAXNKQ1151110610102162896M3/MIN式中管网漏风系数，115风动机械磨损耗风系数，11高原修正系数，106N同型号风动工具使用数量，N10K同型号风动工具使用系数，K10Q风动工具耗风量，Q216M3/MIN由上述计算得知原凿井期间地面临时压风机房安设的二台FHOGD185F型压风机，一台使用，一台备用。供风量为288M3/MIN，满足风井二期井巷施工用风需求。4102压风管路的选择井筒内布置一路10845钢管作为压风管。井底车场至主要巷道压风干管为10845MM钢管，通往迎头分支压风管为10845MM钢管。压风管内径D10WP6/4Q7305920088M式中Q最大消耗风量P0吸气大气一般为01MPAP1管道中空气的平均压力一般为0509MPA，取P1073MPAW管道内压缩空气流速一般510M/S取W95M/S17由上述计算得知，安设一路10845无缝钢管作为压风管可以满足其井下二期井巷施工用风需求。风动机具用风量统计433压风管悬吊绳选择与校核，选用187FC261770左、右各一根钢丝绳作为压风管悬吊绳，2压风管重Q11714360126622756269595KG供水管重Q2462360125562219799KG3供水管内水重Q3D2HR729KG机具名称型号数量（台）台耗量M3/MIN总风量M3/MIN计算风量M3/MIN锚杆钻机MQT11QC2346868喷浆机ZP1888风钻YT28438152152风泵BQF22/202366总计3636不同类型的风动机具同时使用系数取06216184重Q总Q1Q2Q3695951979972996684KG单根钢丝绳悬吊重量QQ总/296684/248342KG式中管卡重75KG（附供水管卡、螺栓）钢管15945MM，单位重1714KG/M；钢管5735MM，单位重462KG/M；钢法兰6吋，单位重26KG/只；钢法兰2吋，单位均重255KG/只5丝绳每米重PSQ/（110S/MAH0）48342/（110177/53601）137KG/M试选取187FC261770，左、右各一根钢丝绳悬吊压风路管路和供水管。PS165破断拉力QD329240KG安全系数的校验MAQD/981QH0PS329240/9814834216536016185满足要求由上述计算得知所选187FC261770钢丝绳满足要求。现场可视实际需要在压风（供水）管下放安装完毕并缓吊到设计位置之后，在井筒内合适的间距内进行井壁固定与及井底弯管托管座的设置。44通风系统441通风方案本次改绞施工，我方计划在一期井筒及马头门施工结束后即予实施。二期工程最长独头施工距离约1200M。改绞后二期工程施工总体安排，通风系统必须满足二19个工作面平行施工要求，其通风系统设计方案如下通风方式采用压入式通风方式。轴流对旋风机装地面。442通风设备选型计算4421通风设备选型计算条件第一阶段主井最高峰按2个炮掘队井下人员（直接工及辅助工）50人；炸药消耗量30KG（单头全断面起爆）；最低风速V025M/S；风量计算N人员计算Q14NI450200M3/MINN井下二个工作面同时工作最多人数，50人。按炸药量计算Q278/T54455M3/MIN32KSLA式中Q2爆破后工作面所需风量，M3/MINT爆破后井巷通风时间，18MINA单头同时爆破的炸药量，30S井巷净横截面积，15M2L井巷长度（炮烟稀释安全距离），L0125ABX/（SP2）526M，取L600MK淋水系数，K取06B每炸药产生的CO当量，半煤岩巷取70L/X紊流扩散系数，X取047P漏风系数，P取125按最小风速计Q3SV0256015225M3/MINV最小风速，V025M/S由上述计算得知井下单个工作面施工所需最大风量QMAXQ21255445512568069M3/MIN风压计算最大通风距离1000M，井下单个工作面施工所需风量20QQMAX68069M3/MIN1134M3/S。H（RMRZRC）QQZ163502503392996315146PA式中H风压，PARM沿程摩擦风阻RMR铁R胶6002510333451635PAS2/M6RZ局部风阻弯头风阻RZN/（2GS2）025PAS2/M6RC出口风阻RC0818/（GD5）033PAS2/M6Q局部风机高效风量Q963M3/SQZ掘进工作面需风量Q929M3/S通风机选型根据以上风量、风压计算选用四台FBDNO70/230型防爆压入式对旋轴流风机（配用电机功率302KW，风量为6461178M3/S；风压17836590PA）作为压入风机（其中二台各供一个工作面，二台备用）。443风筒选用井筒内的永久瓦斯抽放管临时作风筒使用安装方式按照永久装备施工图施工。45供水系统451地面供水系统延用原凿井期间生活生产用水供水系统。452井下供水系统根据二期工程井下涌水情况确定井下二期井巷施工供水方案，在风井筒内布置一路572535MM无缝钢管自地面供水系统向井下工作面供水，采用5735MM无缝钢管跟进迎头。46供电系统21供电系统按两个阶段考虑461改绞期间以及临时变电所形成之前1、二期井巷施工变电所使用新建风井10KV变电所，为二期施工时整个风井区地面、井下低压用电设备提供服务。一台S11800/10/04变压器为所有低压屏提供380V三相四线制电源，来满足地面各车间、井口动力供应及为地面工广、办公室提供220V照明电源；风井井口附近安装KSJL500/10/069中性点不接地变压器一台，在井下临时变电所未形成前，为井下施工提供低压动力电源。上述各变压器10KV电源均取自风井10KV变电所相应高压柜。462井下临时变电所形成之后由地面变电所内的变压器向井下所有低压动力设备提供660V电压等级电源，保证远距离低压供电质量。变电所内必须设有综合保护装置。井筒内敷设二趟橡套电缆和U10003120125橡套电缆一趟，一趟供掘进施工动力用电；一趟专供水泵用电。电缆在井筒中采用钢丝绳悬挂463地面供电根据改绞后设备用电负荷的变化重新匹配调整。464电缆悬吊绳选择与校核，选用187FC261770钢丝绳作为高压电缆悬吊绳，2电缆重Q总103336011658238551KG单根钢丝绳悬吊重量QQ总38551KG式中电缆重单位重1033KG/M；电缆卡（含螺栓）单位重165KG/M；3钢丝绳每米重PSQ/（110S/MAH0）38551/（110177/53601）109KG/M22试选取187FC281770，左、右各一根钢丝绳悬吊压风路管路和供水管。PS274破断拉力QD4551283103583765N4安全系数的校验MAQD/QH0PS583765/98138551274360112295满足要求。由上述计算得知所选187FC281770钢丝绳满足要求。现场可视实际需要在高压电缆下放安装完毕并缓吊到设计位置之后，在井筒内合适的间距内进行井壁固定。47通讯、信号、照明及监控系统471通讯1）采用KTH型矿用本安型双音频电话机与HDK耦合器及调度交换机组成风井区通讯系统，实现井上、下之间以及与外界通讯联络。2）风井井筒内敷设一路MHY321921/08通讯电缆，并在井下口打点室分支，分别与井口调度室，上井口、下井口、井下变电所、泵房、各掘进工作面的电话接通。从而实现地面总调度、井下变电所、泵房、掘进队之间的通讯指挥系统。472信号风井井筒内敷设一路MHY32171/15信号电缆，由地面变电所引出一路专用线路并通过信号照明综合保护装置取得127V电源，利用井上、下信号室、井上信号室与车房的声光信号盘，实现井上口与井下口、井上口与绞车房的信号联系。473照明1）风井地面各处照明就近取自各车间、各动力配电点动力电源，工广照明用高压汞灯，室内采用防爆白炽灯或日光灯作光源。2）风井井下临时变电所、泵房形成后，临时变电所及泵房内每15M内装设一23盏防爆萤光灯；井底车场内每40M内装设一盏防爆萤光灯，其电源均取自泵房内4KVA的信号照明综合保护装置。474监控系统风井提升系统设DVR0804LB型电视监控装置一套,井口、马头门、提升机房等处分别安设摄像仪，井口调度室及提升机房安设电视监控器。48地面运输系统481地面运输系统风井设置独立的地面翻矸（煤）系统，具体位置按照矿方指定的区域进行设计，翻矸系统的施工与风井临时改绞同时进行。在地面风井的井口南、北向布置重、轻车线；架头设置1T矿车电动翻车机进行翻矸，自卸汔车排矸；重车从井口自由滑行到翻矸架坡下，再用25KW调度绞车拉到电动翻车机上翻矸，轻车线同样采取自由滑行到井口，利用倒车装置改变轻车行车路线进入提升罐笼。选用22/M级钢轨组成环行轨道。482井下运输井下马头门两侧的环形车场选用22/M级钢轨，1T矿车，5T电机车、调度绞车牵引助力运输；斜巷采用JD40绞车串车提升。49砼搅拌系统风井井口附近设砼搅拌站及料场，配备JS500型砼搅拌机，搅拌机的上料由PL1200配料机计量装置供给。自搅拌站铺设一路轻轨线与空车线接轨，搅拌好的干料用矿车送至井下工作面使用。第五章施工方案及劳动组织51装备概况24511井筒主要技术参数1、井筒直径5500MM；井筒深度268M（含井底延深水窝）。2、井口出车平台标高1402M；井下出车平台标高1150M；512主要安装工程量序号项目名称规格型号单位数量备注一、设备及安装1提升机改装JK2015/31台1更换电机、电控2凿井罐笼安装1吨单层单车套1防坠、防过卷3提升天轮安装20M个14凿井天轮安装06M单槽个35凿井天轮安装06M双槽个16凿井绞车安装JZ10/800台27凿井绞车安装2JZ10/800台18手动摇台制安CYS6/1530套21800KG/套9凿井罐笼罐座安装MZS15210组110主排水泵安装MD46507组2电气及接线，管阀11开关、保护设备安装批1井下变12对旋式通风机ZBKJ222台113ZBKJ230台1二、主材（不含加工材料）14提升钢丝绳187341850特M4501根，450M/根15罐道绳67281570M16804根，420M/根16钢丝绳1872851670M320供水、通信电缆吊绳171871851670M1200电缆吊绳4根，300M/根181871551670M320放炮电缆吊绳191871551670M1200风筒吊绳4根，300M/根206192451570左M320供压风管吊绳216192451570右M320供压风管吊绳22619281570左M320排水管吊绳23619281570右M320排水管吊绳24动力电缆UP1KV3120125M9002趟，450M/趟2525UP1000350110M30026UP1000335110M30027通信电缆KVV295001025M60028链葫芦10T个229无缝钢管10845T115压风管,排水管3012745KG150吸水管以水泵为准311595T17抽放管32PVC管D800M330风筒33PVC管D800M330风筒34钢法兰D1004MPA对5含螺栓35联接短管D111D121个130三、措施设施工程36井口套架制安MCGJ0201组15109KG37井口摇台梁制安MCGJ0202层1868KG38地面井口盘及护栏制安MCGJ0203层12340KG39井底套架制安MCGJ0301组16013KG40200井口盘护栏制安MCGJ0302层11995KG41200M罐座托梁制安MCGJ0303层11433KG42保护平台制安MCGJ0304层12175KG43绳罐道安装平台制安MCGJ0305层11302KG44绳罐道拉紧平台制安MCGJ0306层11254KG45天轮平台制安MCGJ04层146挡罐平台MCGJ05层11800KG47翻矸平台MCGJ06层11040KG48提升绳安装187341670根2550M/根49罐道绳安装67281670根8500M/根50排水管井筒敷设10845制安,450M/趟趟161928157051压风管井筒敷设10845制安,450M/趟趟161928157052瓦斯抽放管1595制安,330M/趟趟1619281570,2根悬吊53风筒井筒敷设800制安,330M/趟趟26191851570,4根悬吊54给水管井筒敷设704,450M/趟趟118726157055动力电缆井筒敷设MP1KV370125趟2700M/趟,187261570悬吊2656供水管,通信电缆井筒敷设KVV295001025趟1700M/趟,187261570悬吊57放炮电缆井筒敷设MP1KV325110趟1700M/趟,1872851570悬吊58井下电气接地组159变压器KBSG02/6台1井下安装调试60开关KZJ1140660630A台4井上、井下各2台61开关QBZ台4井下安装62钢丝绳罐道拉紧装置65KG/组组8井上、井下各4组63管箍D111D121个130108排水供风管64管箍D53D61个13050供水管65管卡子159付60抽放管66风筒卡子800付10067108付1206850付60电缆卡子120付18052改绞施工顺序及工期安排改绞施工顺序及工期安排序号工程名称工期（天）1安装井下前期临时二台水泵及配制管路。12校验开挖井下罐道绳、制动绳生根梁、出车平台钢梁梁窝。23升起吊盘，拆除井筒内杂物、原施工用封口盘，挖砌井上口梁窝。234改制吊盘，临时挂设。25安装二期施工用二台套架主梁、封口梁及导向固定梁砌堵梁窝，临时封口。26测量放线，投卡井上下口安装基准线。17安装井下口出套架主梁、车平台梁、摇抬梁、导向固定梁及砌堵梁窝。28井底拆除吊盘，稳车回收吊盘悬吊绳。29安装罐道绳、制动绳生根梁，砌堵梁窝。110安装下放风筒、排水管、压风管、高压电缆及通讯、信号电缆。211安装下放提升罐道绳、制动绳。112拆除凿井用胶质风筒、回收原吊桶稳绳、主提绳及提升装置、凿井天轮平台副梁及天轮拆除。213安装改绞天轮平台梁及天轮、罐道梁及液压紧绳装置、制动绳缓冲器等；绞车重新上提升绳。214挂主副钩罐笼、调整罐道绳、制动绳。12715安装井上下口钢导向、固定井口管线、试走钩。116安装调整井上下口防过卷过放装置及井上下口摇台。117铺设出车平台铺板、安全栅栏、安全门等辅助系统设施。118收尾、调试、验收。119上述各项工程施工期间平行作业地面车场、搅拌站、通风机的安装及绞车更换。20合计3053施工方法531井筒装备1、升起吊盘，自1402M处上行校验，开挖各平台及套架钢梁梁窝。梁窝施工时，先用风锤钻孔，打成蜂窝状，再用风镐开挖到设计要求即可，已施工的校正尺寸，不符合的进行修挖。2、在井筒所有钢梁梁窝开挖、修整、校验合格后，拆除及井壁上附着物，同时松起吊盘清理马头门杂物。3、利用井口起吊小绞车，配合原绞车或25T起重吊车对原凿井用二平台及翻矸设施，进行拆除保留二根组合槽钢，作为改绞备用。同时对原封口盘钢梁及附属设施进行拆除。4、根据安装施工的需要，利用原施工用吊盘改制加工成改绞用临时吊盘，去除吊盘上多余附着物，预留安装基准线孔，设置动力、照明、通讯信号装置，合理布置安全带生根点。5、根据井筒内改绞的装备关系，利用两个5吨手拉葫芦，一个起吊，另一个牵引缓吊，对主提升天轮及稳绳天轮进行前移、定位，以保证各层钢梁安装时能正常提升。6、采用临时改装后的吊盘作为工作平台，利用绞车结合井口起吊小绞车对二平台套架固定梁、井口出车平台梁及封口梁及井口套架按照设计要求进行安装。以水平管，铁水平尺，精制钢卷尺、钢板尺，精制角尺按尺寸关系进行操平找正。操28平找正后进行封堵浇筑梁窝。完成该段安装后，设计加工、安装临时井盖门，封口盘其余洞口均用大板进行临时封堵严密。7、由测量人员给出井筒十字中心线及井下各水平的标高点，根据改绞设计图纸中井筒内装备尺寸关系，投放34根安装基准线。先在井口封口盘上利用大线车投放34根钢丝大线带配重入井，在井底1150MM水平处设基准梁安装稳线支架，稳卡其几何尺寸与井口几何尺寸闭合后，用卡线板卡好，按要求加载到规定要求的重锤拉紧即可。各水平的水平标高尺寸控制，利用测量人员所投的标高点以1015M精制钢卷尺配合水平管进行投放。8、采用原井口提升绞车下放各构件及设备，自1150M水平下行安装井底套架固定梁、摇台梁、出车平台梁及套架梁和导向固定装置梁。根据设计图纸要求，在确定水平标高和安装基准线之后，松降吊盘依次对各层钢梁进行操平找正，固定安装及梁窝的封堵浇筑。所有联接螺栓应按设计要求配齐平、斜垫圈及双帽且紧固达要求力矩。此段安装施工完毕后，在1150MM水平处将吊盘解体拆除。同时将主钩两根稳绳临时生根在井底罐道绳拉紧梁上，保证吊桶能正常升降，利用原凿井稳车回收其余吊盘悬吊绳及稳绳。吊盘拆除完毕后继续安装1150M1145M水平段的过卷及防撞梁、罐道绳拉紧梁等各梁。9、根据装备要求利用原施工用2JZ216/800、JZ216/800及JZ210/600稳车，安装下放一路10845排水管（跟附通讯信号电缆）；一路10845压风管（跟附5735供水管）；二路800PVC管风筒；两路MYJV426KV，3120MM2高压电缆。管路、风筒下放时，下端应保留缓夺间距余量；电缆下放采用电缆卡附卡在悬吊钢丝绳上，每6M固定一付，首端连卡附3付，电缆下放时，人员乘吊桶随电缆观察下放。电缆下放到指定位置后，人工拉入马头门规定位置固定。各路管、缆线29在井口分别采用与悬吊绳同规格型号的等直径钢丝绳卡扣缓夺在封口钢梁上，稳车退绳过天轮。同时回收吊桶临时稳绳，主提钩头绳，退绳过天轮。10、利用50T起重吊车，结合井口起吊小绞车对原凿井施工用天轮平台各功能天轮及天轮梁进行拆除，拆除完毕后，对天轮平台主梁、边梁上的割、焊孔洞及残留物进行补焊及清除抛光。11、由测量人员利用仪器对天轮平台进行投点放线，在天轮平台边梁周围设置挂线架，利用50T吊车结合井口小绞车，对改绞用天轮平台各梁及天轮、液压紧绳装置，防坠器缓冲器等进行吊装就位。按照设计尺寸关系利用3T、5T手拉葫芦，结合手撬棍，作为起重机具，以水平管，铁水平尺，精制钢卷，钢板尺、角尺进行操平找正定位，并按要求进行加固。12、此时平行作业，将主提升绞车固定滚筒上的滚筒木拆除，按照两滚筒铁板上的孔距和孔径对已刻好的滚筒木进行号眼，随后进行钻孔和扩孔，扩孔深度为方木厚度的一半。扩孔加工完毕后，将滚筒木依次用平头螺栓固定在滚筒上，固定滚筒木应使其相互挤压。最后用同质木塞沾上胶水，将螺栓孔堵平，并用木楔将各滚筒木之间缝隙塞满。之后按照主、副钩提升方向，确定其上下绳方向，选择合适的位置固定好主提绳（187FC341770特）绳滚，在井架腿上选择合适的导向滑车（20T）位置，将绳头拉入主滚筒处卡牢后，匀速上绳并通过卡钢丝绳卡调整上绳的拉紧程度，副钩上绳之前应将主钩绳头绑扎可靠后进行，方法同主钩。13、按设备说明书要求，卡装主钩钩头装置，利用主钩头、井口小绞车，结合铲（吊）车进行主钩罐笼的挂装，在此期间，进行制动绳破断头的制作与合金的浇灌、安装。利用主钩罐笼安装布置主提升间各水平的方钢导向，同时调整导向间隙符合设计要求。14、副钩罐笼的挂装及导向安装同主钩方式进行。3015、利用液压紧绳装置调整拉紧提升间的罐道绳张紧力，里侧张紧力最大为483KN，外侧张紧力最小为420KN，制动绳的张紧可在井下进行选用1T手拉葫芦，拉紧力10KN。16、利用主、副提升罐笼，安装调试井上下套架导向、过卷过放装置及出车水平摇台；固定井筒内所有管路及缆线，17、做脱钩试验，由厂家调试，系统调试。18、在主副提升间装备试运转正常后，安装各水平垫梁、铺板、栅栏门、防坠棚等辅助设施。532井下临时泵房设备安装1、施工前准备根据设备到货清单与安装设计图纸，对设备开箱检查，检查随机部件、构件是否齐备，有无缺损，是否与设计相符，收集设备合格证和质量鉴定文件。组织人员认真学习随机文件，安装图纸和设计要求。提前做好井下主排水泵、管道和电缆托架等非标件的加工制作。测量放线，及时进行基础施工和预留情况校验，发现问题及时处理。制定设备水平运输与入井运输方案。准备好施工用机具。制定并贯彻专项施工技术安全措施及井下特殊施工安全措施。2、施工方法（1）由测量人员给出泵房内设备安装十字基准线与设备标高，根据设备图纸与设计安装图纸对设备基础预埋件、预留孔及主体施工的质量与标高进行检查校核，按设备地脚螺栓及底盘实际进行基础凿麻，并按垫铁布置图与设备标高选配布置安放垫组，以水准仪结合方水平仪对垫铁组进行操平。在此期间平行作业设备清洗检查，电气设备测试与电机对轮安装。（2）利用起重吊车结合汽车将水泵和电机分别运至井口车场再吊放在平板矿31车上，然后用手拉葫芦结合10钢丝绳衬以垫木把设备和平板车捆绑牢固，在检查无误后利用风井提升罐笼将平板车下放在井下口，电车推运至泵房。至于管材下放根据管材到货长度，选用罐底起吊或在地面用氧气乙炔将较长管割成所需长度后，同设备下放方法将管材下放运至井下泵房。（3）设备的就位安装首先是水泵的就位安装，利用泵房内预留起吊梁结合环链手拉葫芦将水泵底座吊上基础，在穿上地脚螺栓后平稳落放在垫铁组平面上。找出水泵的定位基准，在水泵出水口法兰盘加工平面上用框式水平仪测量泵体水平。利用测量给出的设备安装十字基准线挂设辅助铅垂线，对水泵纵横方向中心进行找正，并同时控制2台水泵在同一直线上。利用平斜垫铁调整台水泵水平标高。在检验设备安装无误后，根据安装技术要求对水泵底座螺栓进行灌浆，在底座螺栓灌浆凝固强度达到设计强度后，即可进行水泵的精确操平找正，方法同粗操平找正，但在操平找正后按要求交叉拧紧地脚螺栓控制其各项安装指标在规范或技术文件要求范围内。（4）电机的就位安装是以水泵的对轮为基准，利用起重机具将电机吊起穿上地脚螺栓后落放在底座平面上。在电机与水泵对轮的圆周上选择四个点。用磁力表座将百分表固定在电机对轮圆周上，然后同时旋转水泵和电机，测量两个对轮对应四个点的数值，控制两对轮的同心度、同轴度，倾斜偏差与对轮端面间隙在规范或技术文件范围之内。精确操平找正方法同水泵，最后按安装技术要求对水泵电机底座进行二次灌浆。（5）泵房循环管路整体吊装，即先将循环管路各构件在泵房内地坪上组成整体，利用上方起吊梁，利用45只5T手拉葫芦，将其整体吊起，并与水泵出口法兰连接，管子道管路采用每一路用套管焊成一体，整体吊装，所有阀门在安装前都要认真清洗检查，必要时要进行耐压或密封性试验，安装阀门时要考虑便于操作和32人员通行，并应使几台泵阀门阀柄方向一致。（6）巷道排水管安装敷设由管子道出口管路开始，延大巷安装至井下口与井筒内管路合茬，管路采用高压法兰配合3高压石棉垫联接，然后起重机具将所接管路吊放在管路托架上，按设计要求进行组装，在系统管路组装完毕后进行灌水打压试验。（7）待水泵、电机及管路安装并试验完毕后，便可进行喷射装置、压力表、水仓篦子和配仓阀门等辅助设备的安装。（8）在所有设备安装并调试后即可进行试运转，在试运转前应清除泵房内的一切杂物，检查电机绕组绝缘电阻，并人工盘动电机转子与水泵是否能自由转动，然后电机空转试验，检查电机旋转方向，检查闸阀是否灵活可靠。联接电机与水泵对轮，人工盘车35圈，关闭闸阀，打开喷射泵向水泵引水，启动电机，当电动机运转达额定转速后，再逐个找开闸阀，然后对照安装规范观察水泵运行状况，水泵试运转时间为连续2小时，2小时停车检查，交替启动运转，在每台泵达8小时后经检查无异常即可交付使用。533井下临时变电所设备安装1、施工前准备（1）根据设备到货清单与设计安装图纸，对设备开箱检查，检查高、低压防爆开关及变压器等相关电气设备是否齐备，有无缺损，是否与设计相等。（2）收集设备合格证和技术文件。组织施工人员认真学习有关技术文件和安装规范。（3）根据设备安装图纸提前做好基础槽钢和设备托架、电缆托架等非标件的加工。（4）测量放线，检验基础各部尺寸和施工质量，发现问题及时联系矿建单位33处理。（5）制定设备的水平与入井运输方案，准备好施工用机具、工器具及测试仪表。制定并贯彻施工技术安全措施及井下特殊施工（如烧焊）安全措施。2、施工方法（1）由测量人员给出变电所内设备安装十字基准线和基础标高，根据设备图纸和设计安装图纸对基础进行凿麻与操平。把加工好的基础槽钢按照设备安装位置侧立竖放在设备基础上，以水准仪、方水平仪校正好各部分尺寸。操平找正后用电焊点焊。此间平等作业进行变电所设备的水平运输、下放运输。在地面利用铲车将配电盘柜及变压器等装在平板矿车上，用手拉葫芦结合钢丝绳或铁丝捆绑牢固。高、低压电缆滚架捆绑牢固在平板矿车内，利用主井提升罐笼下放至井下，由电机车推送至变电所内。（2）根据设计安装图纸确定各功能柜的具体位置，利用起重机具将高、低压防爆开关平稳吊放在基础槽钢上，按照功能顺序排列好。校正各部分尺寸，确定槽钢与各开关柜联接螺栓位置，作出标志，然后逐一移动开关柜，错开位置后用电钻钻孔。之后先用螺栓固定，并进行找正，然后逐个进行联接，找正高防开关时，要校正柜体水平和垂直度，利用水平尺和水平仪控制水平，通过加减垫片来调整水平。利用吊线坠法测量垂直度，操平找正后用电焊将垫铁、基础槽钢点焊定位。（3）在变压器设备就位之前先检查变压器的基础轨距与滚轮距相吻合，然后利用手拉