超流态规程2010

钻孔压灌超流态混凝土桩基础技术规程黑龙江标准）黑龙江省地方标准DBDB23/T3602010代替DB23/T3602007钻孔压灌超流态混凝土桩基础技术规程TECHNICALCODEOFTHEAFFUSEDSUPERFLUIDCONCRETEPILEFOUNDATION联合发布黑龙江省质量技术监督局黑龙江省建设厅黑龙江省地方标准钻孔压灌超流态混凝土桩基础技术规程DB23/T3602010TECHNICALCODEOFTHEAFFUSEDSUPERFLUIDCONCRETEPILEFOUNDATION主编单位黑龙江龙华岩土工程有限公司批准单位黑龙江省质量技术监督局黑龙江省建设厅2010哈尔滨前言本规程是在超流态混凝土灌注桩基础技术规程DB/T3602003的基础上，根据建筑地基基础设计规范GB50007、建筑桩基技术规范、建筑地基基础工程施工质量验收规范GB50202、建筑基桩检测技术规范JGJ106、预拌混凝土GB14902、混凝土施工技术规程JGJ/T10、混凝土外加剂技术规范GB50119等相关规范，结合黑龙江省地域岩土特点，采用钻孔压灌超流态混凝土桩专利技术，总结多年来工程实践经验，并广泛征集了省内有关勘察、设计、科研、施工、教学等单位的意见，经过反复讨论、修改，最后定稿。钻孔压灌超流态混凝土桩是一种先进的桩基础施工工艺，黑龙江龙华岩土工程有限公司于1999年引进该项专利技术后，投入了200多万元资金进行了大量的试验，并结合工艺特点对施工工艺和设备进行了多项改进与创新（创新技术已申报专利）,完善和发展了该项工艺。涉及主要专利技术有超流态混凝土及其灌注成桩方法和该方法所用钻机（专利号931201683）、钻孔压灌混凝土注浆搅拌扩底方法及装置（专利申请号2005100103564）、螺旋钻杆中心泵注超流态砼螺纹桩施工方法（专利申请号2005100100937）、螺旋钻杆中心泵注砼成桩喷射注浆扩底方法（专利号ZL011061049）。专利持有人及黑龙江龙华岩土工程有限公司向规程的发布机构承诺，愿意同使用者在合理合法非歧视的条件下，就使用授权许可证进行协商。为此，专利持有人及黑龙江龙华岩土工程有限公司声明在本规程的发布机构备案。本次修订后共有6章。主要内容包括总则、术语和符号、基本设计规定、桩基计算、施工、工程质量检查与验收等；重点修订了钻孔压灌超流态混凝土桩侧阻力和端阻力增强系数，增加了钻孔压灌超流态混凝土注浆机械搅拌扩底桩的设计与施工。本规程由主编单位负责具体技术内容的解释。为提高规程质量，在执行本规程过程中，请结合工程实践，总结经验积累资料，随时将有关意见和建议寄交黑龙江省建设厅科技处（地址黑龙江省哈尔滨市南岗区东大直街308号，邮编150001），以供今后修订时参考。本规程主编单位黑龙江龙华岩土工程有限公司主要起草人曹兴明王树仁董相东刘景云郜玉彬叶宪辉赵连平王春生目次1总则12术语和符号221术语222主要符号33设计631一般规定632基本资料733桩的布置834桩的构造94桩基计算1141桩顶作用效应计算1142桩基竖向承载力计算1243单桩竖向极限承载力计算1444桩基沉降计算2045桩基抗拔承载力计算2146桩基水平承载力计算225施工2351施工准备2352一般规定2453桩的施工2754冬期施工306桩基工程质量检查与验收3461一般规定3462施工前检验3463施工检验3464施工后检验3565工程质量验收35附录A桩身混凝土强度对应单桩竖向力设计值表37本规程用词说明38条文说明391总则101为使钻孔压灌超流态混凝土桩基础在设计与施工中做到技术先进，经济合理，安全适用，确保工程质量，制定本规程。102本规程适用于工业与民用建筑、桥梁的钻孔压灌超流态混凝土桩基础的设计与施工。103钻孔压灌超流态混凝土桩基础设计与施工时，除应符合本规程外，尚应符合国家和行业有关标准、规范的规定。2术语和符号21术语211桩基由设置于岩土中的桩和与桩顶联结的承台共同组成的基础或由柱与桩直接联结的单桩基础。212复合桩基由基桩和承台下地基土共同承担荷载的桩基础。213基桩桩基础中的单桩。214复合基桩单桩及其对应面积的承台底地基土组成的复合承载桩。215单桩竖向极限承载力标准值单桩在竖向荷载作用下到达破坏状态前或出现不适于继续承载的变形时所对应的最大荷载，它取决于土对桩的支承阻力和桩身承载力。216单桩竖向承载力特征值单桩竖向极限承载力标准值除以安全系数后的承载力值。217钻孔压灌超流态混凝土桩采用长螺旋钻机钻至设计深度，利用混凝土泵，通过螺旋钻杆中心向桩孔内连续封闭泵注超流态混凝土，提钻压灌至桩顶标高，然后插入钢筋笼形成的桩体。218超流态混凝土通过螺旋钻杆中心泵注于桩孔中一次成桩的超大流动性混凝土。由水泥、粉煤灰、粗骨料、细骨料、外加剂和水组成，坍落度在200MM250MM之间。219钻孔压灌超流态混凝土注浆机械搅拌扩底桩采用长螺旋钻机钻至设计深度后桩底注入水泥浆，提钻时采用专用机械装置搅拌扩底并压灌超流态混凝土，然后插入钢筋笼形成的桩体。2110钻孔压灌超流态混凝土喷射注浆扩底桩采用长螺旋钻机钻至设计深度，提钻高压喷射水泥浆压灌超流态混凝土，然后插入钢筋笼形成的桩体。2111钻孔压灌超流态混凝土后插管注浆桩采用长螺旋钻机钻至设计深度，提钻压灌超流态混凝土至桩顶标高插入钢筋笼，然后在混凝土中插入注浆管，通过注浆管向桩端高压注入水泥浆后形成的桩体。2112钻孔压灌超流态混凝土螺纹桩采用长螺旋钻机钻至设计深度，提钻时采用专利机械螺纹制作装置边旋转边提升同时压灌超流态混凝土至桩顶标高插入钢筋笼，形成螺纹桩体。22主要符号QSIK桩侧第I层土的极限侧阻力标准值；QPK桩极限端阻力标准值；QSK、QPK单桩总极限侧阻力、总极限端阻力标准值；QUK单桩竖向极限承载力标准值N荷载效应基本组合下的桩顶竖向力设计值；RA单桩竖向承载力特征值；R基桩或复合基桩竖向承载力特征值；TUK单桩抗拔极限承载力标准值；TGK群桩呈整体破坏时基桩的抗拔极限承载力标准值；RHA单桩水平承载力特征值；RH基桩水平承载力特征值FT、FC混凝土轴心抗拉、抗压强度设计值；FK按荷载效应标准组合计算的作用于桩基承台顶面的竖向力；GK桩基承台和承台上土自重标准值；MXK、MYK按荷载效应标准组合计算的作用于承台底面的外力通过桩群形心的X、Y轴的力矩；NK按荷载效应标准组合计算的作用于任一复合基桩或基桩的竖向力；NIK按荷载效应标准组合计算的作用于第I复合基桩或基桩的竖向力；HK按荷载效应标准组合计算的作用于桩基承台底面的水平力；HIK按荷载效应标准组合计算的作用于任一基桩或复合基桩的水平力；SI桩周第I层土受注浆作用后的侧阻力增强系数；P受注浆作用后的桩端端阻力增强系数；C成桩工艺系数；XI、XJ、YI、YJ第I、J基桩或复合基桩至Y、X轴的距离；D桩身设计直径；D桩端扩底设计直径U桩身周长；A桩身截面面积；AP桩端面积；N桩基中的桩数。3设计31一般规定311桩基础应按下列两类极限状态设计1承载能力极限状态桩基达到最大承载能力、整体失稳或发生不适于继续承载的变形；2正常使用极限状态桩基达到建筑物正常使用所规定的变形或达到耐久性要求的某项限值。312桩基设计时应根据表312确定适当的设计等级。表312建筑桩基设计等级设计等级建筑和地基类型甲级（1）重要的建筑（2）30层以上或高度超过100M的高层建筑（3）体型复杂，层数相差超过10层的高低层（含纯地下室）连体建筑（4）20层以上框筒结构及其他对差异沉降有特殊要求的建筑（5）场地和地基条件复杂的一般建筑及坡地、岸边建筑（6）对相邻既有工程影响较大的建筑乙级除甲级、丙级以外的建筑丙级场地和地基条件简单、荷载分布均匀的七层及七层以下的建筑313桩基应根据具体条件分别进行下列承载能力计算和稳定性验算1应根据桩基的使用功能和受力特征分别进行桩基的竖向承载力计算和水平承载力计算；2应对桩身和承台结构承载力进行计算，对于桩侧土不排水抗剪强度小于10KPA且长径比大于50的细长桩应进行桩身压屈验算；3当桩端平面以下存在软弱下卧层时，应进行软弱下卧层承载力验算4对于坡地、岸边的桩基应进行整体稳定性验算；5对于抗浮抗拔桩基，应进行基桩和群桩的抗拔承载力计算；6对于抗震设防区的桩基应按现行建筑抗震设计规范的规定进行承载力验算。314钻孔压灌超流态混凝土桩的承载力计算时，应根据岩土工程勘察报告给定的侧阻力值和端阻力值，同时乘以相应的注浆作用后承载力增强系数。32基本资料321桩基设计应具备以下岩土工程勘察资料1桩基按两种极限状态进行设计时所需要的岩土物理力学参数及原位测试参数；2对建筑场地的不良地质作用，如滑坡、崩塌、泥石流、岩溶、土洞等，有明确的判断、结论和防治方案；3地下水位埋藏情况、类型和水位变化幅度及抗浮设计水位，地下水的腐蚀性评价；4抗震设防区按设防烈度提供的液化地层资料；5有关地基土冻胀性、湿陷性、膨胀性评价；6深基坑开挖的边坡稳定计算和支护设计所需的岩土技术参数。322建筑场地与环境条件的有关资料1建筑场地现状，包括交通设施、高压架空线、地下管线和地下构筑物的分布；2相临建筑物安全等级、基础型式及埋深；3周围建筑物及边坡的防振、防噪声的要求；4建筑基坑支护形式。323建筑物的有关资料1建筑物总平面布置图；2建筑物的结构类型、荷载大小及建筑物使用或生产设备对基础竖向及水平位移的要求；3建筑物的安全等级；4建筑物所在地区的抗震设防烈度和建筑场地类别。33桩的布置331钻孔压灌超流态混凝土桩适用于建（构）筑物基础的基础桩和基坑的支护桩。332桩基础形式分为独立单桩承台基础、两桩承台基础、多桩承台基础和梁下排桩基础。333设计桩径可采用300MM1000MM，一般采用400MM800MM。334基桩的最小中心距为30D，特殊情况为25D，用作基坑支护桩时，最小中心距可根据计算确定。335应选择较硬土层作为桩端持力层。桩端全截面进入持力层的深度，对于粘性土、粉土不宜小于20D；砂土不宜小于15D；碎石类土不宜小于10D；当存在软弱下卧层时，桩端以下硬持力层厚度不宜小于30D。34桩的构造341钻孔压灌超流态混凝土桩最小配筋率可取020065（小直径桩取大值，大直径桩取小值）；对受荷载特别大的桩、抗拔桩和嵌岩桩应根据计算确定配筋率，并且不小于上述规定值。342配筋长度1端承型桩和坡地岸边的基桩应沿桩身等截面或变截面通长配筋；2桩径大于600MM的摩擦型桩，配筋长度不应小于2/3桩长；当有地区经验时配筋长度可为1/2桩长，且应穿过软弱层；受水平荷载和弯矩较大的桩，配筋长度应通过计算确定3专用抗拔桩、因地震作用、冻胀或膨胀力作用而受拔力的桩，应等截面或变截面通长配筋；4桩长范围内存在淤泥、淤泥质土或液化土层时，应穿过上述土层进入稳定土层。343工程中的锚桩，主筋宜不小于616，配筋长度根据锚桩抗拔力通过计算确定。344箍筋宜采用68150MM300MM螺旋式箍筋，并应在钢筋内侧每隔10M20M设一道加强筋，其直径宜为1216，锚桩箍筋配置长度与工程桩箍筋配置长度相同；受水平荷载较大的桩基、抗震桩基、以及考虑主筋作用计算受压承载力时，桩顶5D范围内箍筋应加密；液化土层范围内箍筋应加密；345桩身混凝土的强度等级，应不低于C25，应按设计需要选定，一般采用C25C50。346桩顶嵌入承台内的长度不宜小于50MM，当桩径大于等于800MM时不宜小于100MM；主筋伸入承台的锚固长度不宜小于35倍主筋直径。347主筋的混凝土保护层厚度宜为70MM，当用于支护工程时主筋保护层宜为50MM。348钻孔压灌超流态混凝土注浆机械搅拌扩底桩适用于桩端为砂类土，机械搅拌扩底尺寸宜按下列规定确定（见图348）扩底端A不宜大于200MM，HC宜不小于10M。4桩基计算41桩顶作用效应计算411对于一般建筑物和受水平力（包括力矩与水平剪力）较小的高层建筑群桩基础，应按下列公式计算柱、墙、核心筒群桩中基桩或复合基桩的桩顶作用效应1竖向力轴心竖向力作用下（4111）偏心竖向力作用下（4112）2水平力（4113）式中FK荷载效应标准组合下，作用于承台顶面的竖向力；GK桩基承台和承台上土自重标准值，对稳定的地下水位以下部分应扣除水的浮力；NK荷载效应标准组合轴心竖向力作用下，任一基桩或复合基桩的竖向力；NIK荷载效应标准组合偏心竖向力作用下，第I基桩或复合基桩的竖向力；MXK、MYK荷载效应标准组合下，作用于承台底面通过桩群形心的X、Y轴的力矩；XI、XJ、YI、YJ第I、J基桩或复合基桩至Y、X轴的距离；HK荷载效应标准组合下，作用于桩基承台底面的水平力；HIK按荷载效应标准组合计算的作用于任一基桩或复合基桩的水平力；N桩基中的桩数。412对于主要承受竖向荷载的抗震设防区低承台桩基，同时满足下列条件时，桩顶作用效应计算可不考虑地震作用1按建筑抗震设计规范GB50011规定可不进行桩基抗震承载力验算的建筑物；2不位于坡地、岸边或地震可能导致滑移、地裂地段的建筑物。42桩基竖向承载力计算421桩基竖向承载力计算应符合下列表达式轴心竖向力作用下NKR（4211）偏心竖向力作用下，除满足公式（4211）外，尚应满足下列要求NKMAX12R（4212）式中NKMAX在荷载效应标准组合偏心竖向力作用下，桩顶最大竖向力；R基桩或复合基桩竖向承载力特征值。422单桩竖向承载力特征值RA应按下式确定（422）式中QUK单桩竖向极限承载力标准值；K安全系数，取K2。423对于端承型桩基、桩数少于4根的摩擦型桩基，和由于地层土性、使用条件等因素不宜考虑承台效应时，基桩竖向承载力特征值取单桩竖向承载力特征值RRA（423）424对于符合下列条件之一且桩数不少于4根的摩擦型桩基，宜考虑承台效应确定其复合基桩的竖向承载力特征值。1上部结构整体刚度较好、体形简单的建（构）筑物（如独立剪力墙结构、钢筋混凝土筒仓等）；2对于差异沉降适应性较强的排架结构和柔性构筑物（如钢板罐体）；3按变刚度调平原则设计的桩基刚度相对弱化区；4软土地基的减沉复合疏桩基础。425考虑承台效应的复合基桩竖向承载力特征值可按下式确定（425）式中C承台效应系数，可按表425取值乘以09；当计算基桩为非正方形排列时，AS为计算域承台总面积，N为总桩数；FAK承台下1/2承台宽度且不超过5M深度范围内地基承载力特征值的加权平均值；AC计算基桩所对应的承台底净面积，AS为承台计算域面积，AD为桩截面面积；对于柱下独力桩基，AS为全承台面积；对于桩筏基础，AS为柱、墙筏板的1/2跨距和悬臂边25倍筏板厚度所围成的面积；桩集中布置于墙下的桩筏基础，取墙两边各1/2跨距围成的面积，按条基计算C。当承台底为可液化土、湿陷性土、高灵敏度软土、欠固结土、新填土时，沉桩引起的超空隙水压力和土体隆起时，不考虑承台效应，取C0。表425承台效应系数CSA/D34566BC/L04012014018021025029032038040801401602102402903303804408016018024026033037044050单排桩条基0200300300400400500500600608注1、表中SA/D为桩中心距与桩径之比；BC/L为承台宽度与有效桩长之比；2、对于桩布置于墙下的箱、筏承台，C可按单排桩条基取值；3、对于单排桩条基，当承台宽度小于15D时，C按非条基取值。43单桩竖向极限承载力计算431单桩竖向极限承载力、极限侧阻力和极限端阻力的确定应符合下列规定1单桩竖向极限承载力标准值应通过单桩静载试验确定，试验按建筑基桩检测技术规范JGJ106执行；2桩侧极限侧阻力和极限端阻力宜通过埋设桩身轴力测试元件静载试验确定；可通过测试结果建立极限侧阻力和极限端阻力与土层物理指标间的经验关系。432当根据土的物理指标与承载力参数之间的经验关系确定单桩竖向极限承载力标准值时，宜按下列公式估算（432）式中QSIK桩侧第I层土的极限侧阻力标准值，由岩土工程勘察报告给定；如无当地经验值时，可按表4321取值；QPK桩极限端阻力标准值，由岩土工程勘察报告给定；如无当地经验值时，可按表4322取值；AP桩端面积；U桩身周长；LI桩穿越第I层土的厚度；SI桩周第I层土受注浆作用后的侧阻力增强系数，可按表4323取值；P受注浆作用后的桩端端阻力增强系数，可按表4323取值。433桩身混凝土强度应满足桩的承载力设计要求。钢筋混凝土轴心受压桩正截面受压承载力应符合下列规定1当桩顶以下5D范围内的桩身螺旋式箍筋间距不大于100MM，且符合341条规定时NCFCA（4331）2当桩身配筋不符合上述1款规定时NCFCA（4332）式中N相应于荷载效应基本组合下的单桩桩顶竖向力设计值；C成桩工艺系数，C0708（水下钻孔桩、软土地区或长桩时取低值）；FC混凝土轴心抗压强度设计值；按现行混凝土结构设计规范GB50010取值；纵向主筋抗压强度设计值；按现行混凝土结构设计规范GB50010取值；A桩身截面面积；纵向主筋截面面积。表4321桩的极限侧阻力标准值QSIK（KPA）QSIK土的名称土的状态水下钻孔桩水上钻孔桩填土20282028淤泥12181218淤泥质土20282028粘性土流塑软塑可塑硬可塑硬塑IL1075IL1050IL075025IL05021383853536868848496213838535366668282940IL025红粘土07W105W071230307012303070粉土稍密中密密实E090075E090E075244242626282244242626282粉细砂稍密中密密实10N1515N30N30224646646486224646646486中砂中密密实15N30N305372729453727294粗砂中密密实15N30N30749595116729494114砾砂稍密中密、密实5N63515N6351550801161305590112130圆砾、角砾中密、密实N63510130150130150碎石、卵石中密、密实N63510140170150170全风化软质岩30N508010080100全风化硬质岩30N50120140120160强风化软质岩N63510140220140240强风化硬质岩N63510160260160280表4322桩的极限端阻力标准值QPK（KPA）水下钻孔桩入土深度（M）水上钻孔桩入土深度（M）土的名称土的状态51015H3051015流塑075IL1150250250300300450300450200400400700700950软塑05IL075350450450600600750750800500700800110010001600可塑025IL058009009001000100012001200140085011001500170017001900粘性土硬可塑0IL02511001200120014001400160016001800160018002200240026002800中密075E0930050050065065075075085080012001200140014001600粉土密实E075650900750950900110011001200120017001400190016002100稍密10N153505004506006007006507505009501300160015001700粉砂中密、密实N1570080080090090011001100120090010001700190017001900细砂10001200120014001300150014001900120016002000240024002700中砂13001600160017001700220020002200180024002800380036004400粗砂中密、密实N1520002200230024002400260027002900290036004000460046005200砾砂N15140020002000320035005000圆砾、角砾N63510180022002200360040005500碎石、卵石中密、密实N63510200030003000400045006500全风化软质岩30N501000160012002000全风30N1200200014002400化硬质岩50强风化软质岩N635101400220016002600强风化硬质岩N635101800280020003000表4323桩侧阻力增强系数SI、端阻力增强系数PP岩性状态SI孔底注浆（喷射注浆）后插管注浆注浆机械搅拌扩底淤泥、淤泥质土1011软塑10105粘性土可塑101111121112硬可塑、硬塑101111121113稍密1111511121112粉土中密、密实11512121251213稍密115125111212131012粉砂中密、密实1213121413141014稍密1214121313151113细砂中密、密实1315131514161215中砂中密、密实1416151616181217粗砂中密、密实1517161718201318砾砂中密、密实1618171820241420圆砾、角砾中密、密实1618171822241420碎石、卵石中密、密实全风化软质岩全风化硬质岩强风化软质岩强风化硬质岩注1、钻孔压灌超流态混凝土喷射注浆扩底桩侧阻力、端阻力增强系数取钻孔压灌超流态混凝土孔底注浆灌注桩增强系数；2、钻孔压灌超流态混凝土后插管注浆桩桩长宜不大于12M；3、钻孔压灌超流态混凝土注浆机械搅拌扩底桩取扩大端横截面面积与高度计算，乘以相应土层的侧阻力、端阻力增强系数；当直径大于800MM时应考虑端阻尺寸效应，系数P08/D1/3；4、由于各种成桩工艺名称不同，其SI、P值取值不同，使用时应在设计图纸上标明成桩工艺名称和专利号，不采用注浆工艺时SI、P取10。44桩基沉降计算441需要计算变形的建筑物，其桩基变形计算值不应大于桩基变形允许值，并应符合建筑地基基础设计规范GB50007的规定。442桩基变形可用下列指标表示1沉降量；2沉降差；3倾斜建筑物桩基础倾斜方向两端点的沉降差与其距离之比值；4局部倾斜墙下条形承台沿纵向某一长度范围内桩基础两点的沉降差与其距离之比值。443对以下建筑物的桩基应进行沉降计算1建筑桩基设计等级为甲级的建筑物桩基；2体型复杂、荷载不均匀或桩端以下存在软弱土层的设计等级为乙级的建筑物桩基；3摩擦型桩基。444嵌岩桩、设计等级为丙级的建筑物桩基、对沉降无特殊要求的条形基础下不超过两排桩的桩基、吊车工作级别A5及A5以下的单层工业厂房桩基（桩端下为密实土层），可不进行沉降验算。当有可靠地区经验时，对地质条件不复杂、荷载均匀、对沉降无特殊要求的端承型桩基也可不进行沉降验算。445计算桩基础沉降时，最终沉降量宜按单向压缩分层总和法计算。地基内的应力分布宜采用各向同性均质线性变形体理论。计算应按建筑地基基础设计规范GB50007进行。45桩基抗拔承载力计算451对于设计等级为甲级和乙级建筑桩基，基桩的抗拔极限承载力应通过现场单桩上拔静载荷试验确定。试验及抗拔极限承载力标准值取值按现行建筑基桩检测规范执行。452对于设计等级为丙级建筑桩基，基桩及群桩基础的抗拔极限承载力可按下列规定计算。1单桩或群桩呈非整体破坏时，基桩抗拔极限承载力标准值可按下式计算（4521）RTATUK/2式中TUK单桩抗拔极限承载力标准值；I抗拔系数，按表4521取值；RTA单桩竖向抗拔承载力特征值；UI桩身周长，对于等直径桩取UD；对于扩底桩按表4522取值。表4521抗拔系数I土类值砂土050070粘性土、粉土070080注桩长L与桩经D之比小于20时I取小值。表4522扩底桩破坏表面周长UI自桩底起算的长度LI5D5DUIDD注LI对于软土取低值，对于卵石、砾石取高值；LI取值按内摩擦角增大而增大。2群桩呈整体破坏时，基桩的抗拔极限承载力标准值可按下式计算（4522）式中TGK群桩呈整体破坏时基桩的抗拔极限承载力标准值；UL桩群外围周长。46桩基水平承载力计算461一般建筑物和水平荷载较小的高大建筑物单桩基础和群桩中的基桩应满足HIKRH（461）式中HIK按荷载效应标准组合计算的作用于任一基桩或复合基桩的水平力；RH单桩基础或群桩中基桩的水平承载力特征值，单桩基础RHRHA。RHA单桩水平承载力特征值。462单桩水平极限承载力标准值取决于桩的材料强度、截面刚度、入土深度、土质条件、桩顶水平位移允许值和桩顶嵌固情况等因素，应通过现场水平荷载试验确定。必要时可进行带承台桩的载荷试验，试验方法及承载力取值按现行建筑基桩检测规范执行。5施工51施工准备511钻孔压灌超流态混凝土桩施工应具备下列资料1建筑场地岩土工程勘察报告和必要的水文地质资料；2桩基工程施工图及图纸会审纪要；3建筑场地和邻近区域内的地下管线（管道、电缆）、地下构筑物、危房、精密仪器车间等的调查资料；4水泥、砂、石、钢筋、粉煤灰、外加剂等原材料的复验报告。5施工组织设计或施工方案。512施工组织设计结合工程特点，有针对性地制定相应质量管理措施，主要包括以下内容1施工平面图标明桩位、编号、施工顺序、水电和临时设施位置；2确定成孔机械、配套设备以及合理的施工工艺；3施工作业计划和劳动力组织计划；4机械设备、备件、工具、材料供应计划；5安全、劳动保护、防火、防雨，爆破作业、文物和环境保护等内容；6保证工程质量、安全生产和季节性（冬、雨期）施工的技术措施。513施工前应组织图纸会审，会审纪要和施工图纸等作为施工依据，列入工程档案。514桩基施工的临时设施，如供水、供电、道路、排水、临时房屋等，必须在开工前准备就绪。515桩基轴线的控制点和水准点应设在不受施工影响的位置。开工前，经复检后应妥善保护，施工中经常复测。516为核对地质资料、检验设备、工艺及技术要求是否适宜，桩施工前应进行“试成孔”；需要机械搅拌扩底时应使用自动提升装置扩底，扩底后核检扩头尺寸。517钻孔压灌超流态混凝土桩施工主要设备由长螺旋钻机、混凝土泵、混凝土搅拌站（机）、管路系统等组成；采用机械扩底、孔底注浆、后插管等工艺时，应有相应的配套装置。52一般规定521钻孔压灌超流态混凝土桩可用于一般地质条件，尤其地下水位以下的粘性土、粉土、砂土（流砂、淤泥）、砾石、非密实的碎石类土、强风化岩等地质条件。522成孔的控制深度应符合下列要求1摩擦型桩摩擦桩以设计桩长控制成孔深度；端承摩擦桩必须保证设计桩长及桩端进入持力层深度；2端承型桩必须保证桩端进入持力层的设计深度。523应根据桩身混凝土的设计强度等级，通过试验确定超流态混凝土配合比，混凝土坍落度宜为200MM250MM。524钻孔压灌超流态混凝土桩质量检验标准应符合表524的规定。525钢筋笼除应符合设计要求外，尚应符合下列规定1钢筋笼质量检验标准应符合表525的规定；2钢筋笼主筋与加强筋必须焊接。钢筋笼主筋与螺旋箍筋可采用点焊或绑扎，交叉点开焊或脱扣、松扣数量不得大于表524钻孔压灌超流态混凝土桩施工质量检验标准项序检查项目允许偏差或允检查方法许值单位数值13根、单排桩基垂直于中心线方向和群桩基础的边桩MMD/6且不大于701桩位条形桩基沿中心线方向和群桩基础中间桩MMD/4且不大于150承台、梁开挖前量钻孔中心，开挖后量桩中心2孔深（桩长）MM300测钻杆长度，嵌岩桩应确保进入设计要求的嵌岩深度3桩体质量（完整性）检验按建筑基桩检测技术规范按建筑基桩检测技术规范4混凝土强度设计要求试件报告或钻芯取样送检主控项目5承载力设计要求按建筑基桩检测技术规范群桩MM20一般项目1桩位放线单排桩MM10用钢尺量2垂直度1经纬仪测钻杆3桩径MM20用钢尺量4钢筋笼笼顶标高MM100水准仪5钢筋笼保护层MM20用钢尺量6桩顶标高MM3050水准仪，需扣除桩顶浮浆层及劣质桩体7混凝土坍落度MM200250用坍落度仪检查8混凝土充盈系数1检查每根桩的实际灌注量钢筋笼交叉点总数的1，并且任一根钢筋上开焊或脱扣、松扣点不得大于该钢筋交叉点的1/2；表525钢筋笼制作质量检验标准项序检查项目允许偏差或允许值检查方法1主筋间距10用钢尺量主控项目2钢筋笼长度50用钢尺量1钢筋材质检验设计要求抽样送检2箍筋间距20用钢尺量3钢筋笼直径10用钢尺量一般项目4主筋端部之间平整度5用平板3钢筋笼下端500MM处主筋宜向内侧弯曲1530；4搬运和吊装时，应防止变形，安放对准孔位，避免碰撞孔壁和自由下落，就位后应立即固定。526骨料应符合下列规定1超流态混凝土用砂、石，其含泥量不得超过表526规定表526砂、石含泥量允许值材料品种混凝土强度等级含泥量按重量计（）泥块含量按重量计（）大于或等于C303010砂小于C305020大于或等于C301005石小于C3020072细骨料应选用粗砂或中砂，质量应符合国家现行标准普通混凝土用砂质量标准及检验方法JGJ52的规定；3粗骨料应采用连续级配碎石或卵石，粒径为530MM，一般宜选520MM，针片状颗粒含量不大于10，质量应符合国家现行标准普通混凝土用碎石或卵石质量标准及检验方法JGJ53的规定；4砂石堆放场地应平整硬实，进场砂石应按品种、规格分别堆放，不得混杂。527水泥宜选用强度等级不低于325MPA的普通硅酸盐水泥，最大水灰比06，最小水泥用量350KG/M3；质量应符合国家现行标准硅酸盐水泥、普通硅酸盐水泥GB175的规定。528拌制混凝土宜采用饮用水，当采用其他来源水时，水质必须符合国家现行标准混凝土拌合用水JGJ63的规定。529粉煤灰应采用、级工业磨细粉煤灰，质量应符合国家现行标准用于水泥和混凝土中的粉煤灰GB1596的规定。5210应采用满足混凝土压灌性能的外加剂，质量及应用技术应符合国家现行标准混凝土外加剂GB8076、混凝土外加剂应用技术规范GB50119的规定。5211桩身混凝土必须留有试件（标养试块）每个灌注台班不得少于1组，每组3件；当桩直径大于1M或单桩混凝土量超过25M3时，每根桩应留有1组试件。53桩的施工531钻孔压灌超流态混凝土桩施工由钻孔清土、成孔灌注和安放钢筋笼等主要工序及混凝土制备、钢筋笼制作辅助工序组成。532钻孔清土1钻机就位时，必须平整、稳固，钻机行走回转时施工场地坡度不得大于5，确保在施工中不发生倾斜；2当施工现场地面承载力小于83MPA时应在施工前在作业区浇注厚度不小于200MM强度等级不小于C20的混凝土垫层，以便于钻机行走，同时可作为承台、板下垫层使用；3钻头与桩位偏差不得大于20MM，钻机对准桩位点后必须调平，确保成孔的垂直度；4开钻时，钻头对准桩位点后，启动钻机下钻，下钻速度要平稳，严防钻进中钻机倾斜错位；5钻进中，当发现不良地质情况或地下障碍物，如地窖、地下管网（上下水管线、煤气管道、电缆、光缆）、防空洞、化粪池、渗水井等情况，应立即停钻，并通知建设单位与设计单位，确定处理方法、修改工艺参数或桩位、桩长等；6应将桩孔口周围残土清理干净，避免泥土掉入桩孔混凝土中。533成孔灌注1钻机钻至设计孔底标高后，混凝土泵开始压灌混凝土并停顿1020S，然后边压灌边提钻，始终保持泵入孔中混凝土量大于钻杆上提体积量；2钻孔压灌超流态混凝土后插管注浆桩在形成混凝土桩体后立即插入注浆管注浆，水泥浆水灰比0607，注浆压力0530MPA，注浆量控制在每平方米基底面积注041M3水泥浆；3钻孔压灌超流态混凝土注浆机械搅拌扩底桩在钻机钻至设计深度前或扩底高度范围内连续注入水泥浆，水灰比、注浆压力、注浆量参照5332条执行，提钻时打开扩底机械装置将水泥浆投放到桩端，边提钻边与桩端土层机械搅拌形成扩大头，然后向孔内连续泵注超流态混凝土至桩顶；4混凝土灌注高度宜高出桩顶标高0305M；5桩施工顺序应遵循间隔跳打原则，避免桩孔窜连。534安放钢筋笼1利用钻机自备吊钩、塔吊或吊车将钢筋笼竖直吊起，垂直于孔口上方，然后扶稳旋转下入孔中，特殊情况下可采用专用插筋器（专利技术）将钢筋笼插至设计标高后固定；2固定后调整钢筋笼位置，使钢筋笼保护层满足表524条的要求。535桩头部位混凝土回落后应及时填补混凝土至设计标高，以确保桩头混凝土质量。536混凝土制备1所用原材料必须经复验合格后方可投入使用；2应准确计量各种材料用量，严格执行超流态混凝土施工配合比，原材料称重误差应符合表535规定；表536原材料允许称重误差材料名称允许偏差水泥、掺合料2粗、细骨料（石砂）3水、外加剂23混凝土搅拌时，宜采用强制搅拌机，搅拌时间不应少于90S；4混凝土应随用随搅，存储时间不应大于水泥初凝时间或外加剂规定的缓凝时间；5当设计混凝土强度等级低于C35时，可现场搅拌；当高于C35时，应采用自动计量配料站或商品混凝土。537试桩桩头处理试桩桩头应加强，可在距桩顶2D范围内用厚度为35MM的钢板围裹或将箍筋加密，间距不宜大于100MM，并在试桩设置钢筋网片23层，桩头混凝土强度等级宜比桩身混凝土提高12级，且不低于C30。538应根据桩长、桩径、混凝土用量、灌注时间等因素确定匹配的混凝土泵。539泵送管道布置原则1选择最短距离布置，以减少泵送压力损失；2水平管路铺设选用钢管，垂直管路采用高压胶管，高压胶管与钢管连接时，应将胶管加长不少于3M，以保证钻机的上下的灵活性；3各管路需连接牢固，弯管处应加固定点；4各管卡位置不应与地面或支撑物接触，应留有一定的间隙；5夏季高温情况下施工时，宜在泵管上覆盖草包，并经常喷水降温；冬季严寒情况下施工时，宜在泵管外侧包裹保温材料进行保温。5310压灌超流态混凝土应考虑以下因素1混凝土泵的技术参数；2桩每小时所需混凝土量及施工间隔时间；3混凝土储备量；4现场电源容量。54冬期施工541当室外平均温度连续5D稳定低于5时即进入冬期施工，钻孔压灌超流态混凝土桩施工应采取冬期施工技术措施；当室外日平均气温连续5D稳定高于5时解除冬期施工。542冬期施工时，应编制冬期施工方案和安全措施，并进行热工计算。施工设备、混凝土输送管道应采取保温防冻措施，混凝土搅拌站应搭设暖棚，棚内温度不应低于5。543超流态混凝土原材料加热应优先采用将水加热的方法，当加热水仍不能满足要求时，应对骨料进行加热。水、骨料的最高加热温度不得超过表543的规定。当水、骨料达到规定温度仍不能满足热工计算要求时，可提高水温到100，但水泥不得与80以上的水直接接触。表543拌合水及骨料加热最高温度（）水泥品种及标号拌合水骨料强度等级低于425MPA的普通硅酸盐水泥、矿渣硅酸盐水泥8060强度等级高于及等于425MPA的普通硅酸盐水泥、矿渣硅酸盐水泥6040544混凝土出罐及入孔温度应符合下列要求1混凝土出罐温度不得低于10并不得高于55，且应随搅拌随用；2当使用早强水泥配制混凝土时，混凝土出罐温度不得超过35；3混凝土入孔（入模）温度不得低于5。545所用粗骨料必须清洁，不得含有冰、雪、冻块及其他宜冻裂物质。546混凝土搅拌时，搅拌机应用热水预热，投料顺序为热水石子、砂子水泥、粉煤灰（外加剂）547桩完成后，应立即覆盖保温材料，防止桩头混凝土裸露在负温中。548当桩身混凝土在冻深范围以内时，应在混凝土中掺加防冻剂。549冬期施工测温的项目和次数应符合表549规定。表549冬期施工测温项目、次数测温项目测温标准测温次数室外及环境温度每12H不少于2次搅拌站暖棚温度不低于5每12H不少于4次水温不高于80每12H不少于4次骨料温度每12H不少于2次混凝土出罐温度不低于10每12H不少于4次混凝土入孔温度不低于5每12H不少于4次桩头、桩身温度每12H不少于2次5410冬期施工钻孔压灌超流态混凝土桩时，混凝土的受冻临界强度应符合下列规定1采用硅酸盐水泥或普通硅酸盐水泥配制时，应为设计强度标准值的30；2采用矿渣硅酸盐水泥配制时，应设计强度标准值的40；3对抗渗、抗冻的混凝土，达到设计强度标准值的100。5411冬期施工混凝土试块留置应符合下列规定1当桩顶在冻深范围以内时，应增加不少于两组与桩顶同条件养护试块，分别用于检验受冻前的混凝土强度及转入常温养护28天的混凝土强度；2当桩顶在冻深范围以下时，可执行5210条规定。5412钢筋负温焊接时应符合下列要求1钢筋在运输、加工过程中应防止撞击和刻痕；2当环境温度低于20，不宜进行施焊；3雪天或施焊现场风速超过3级风时，应采取遮蔽措施；4焊接后的接头在未冷却前严禁接触冰雪。6桩基工程质量检查与验收61一般规定611钻孔压灌超流态混凝土桩质量检查与验收应按照建筑地基基础施工质量验收规范GB502022002的规定执行。612钻孔压灌超流态混凝土桩应进行桩位、桩长、桩径、桩身质量和单桩承载力的检验。613检验可分为三个阶段施工前检验、施工检验和施工后检验。614对砂、石子、水泥、外加剂、钢材等桩体原材料质量的检验项目和方法应符合国家现行标准的规定。62施工前检验621施工前应严格对桩位进行检验。622超流态混凝土拌制应对原材料质量、混凝土配合比、外加剂掺量、坍落度等进行检查。623钢筋笼制作应对钢筋规格，焊条规格、品种，焊口规格、焊缝长度，焊缝外观和质量，主筋和箍筋制作偏差等进行检查。63施工检验631施工过程中，应按524条要求对成孔中心位置、孔深、孔径、垂直度、进行检验。632应对钢筋笼安放的实际位置进行检查。633对检查结果，填写相应质量检测、检查记录。64施工后检验641基槽、承台开挖时应及时检查桩数、桩位及桩头外观质量。642工程桩应进行承载力和桩身质量检验。643工程桩施工前未进行单桩静载试验的工程，应采用静载荷试验对工程桩单桩竖向承载力进行检测。644应对桩身混凝土强度等级进行检验。645单桩竖向极限承载力检测数量在同一条件下的试桩数量不宜少于总桩数的1，且不应少于3根；总桩数在50根以内时不应少于2根。646桩身完整性检测按建筑基桩检测技术规范JGJ106规定执行。647在桩身强度达到设计强度，从成桩到开始静载荷试验的时间间隔为砂类土不应少于10天；粉土和粘性土不应少于15天；淤泥或淤泥质土不应少于25天。65工程质量验收651当桩顶设计标高与施工场地标高相近时，基桩的验收应待基桩施工完毕后进行；当桩顶设计标高低于施工场地标高时，应待开挖到设计标高后进行验收。652分项工程的质量应分别按主控项目和一般项目进行验收。1主控项目必须符合验收标准，发现问题应立即处理至符合要求；2一般项目应有80合格。653分部（子分部）工程所含分项工程的质量验收均应合格。654质量控制资料应完整。655观感质量验收应符合要求。656钻孔压灌超流态混凝土桩基础工程验收应具备下列资料1岩土工程勘察报告、桩基施工图；2图纸会审记录、设计变更及材料代用通知单；3经审定的施工组织设计、施工方案及执行中的变更情况；4桩位测量放线图与记录，包括工程桩位线复核签证单；5原材料的质量合格书，复验报告，混凝土试块抗压强度报告；6技术（质量）交底记录；7施工记录及隐蔽工程检查验收记录；8质量检查评定表；9基桩检测报告；10基坑挖至设计标高的基桩竣工平面图及桩顶标高；11工程竣工验收报告；12其他必须提供的文件和记录。附录A桩身混凝土强度对应单桩竖向力设计值表表A01桩身混凝土强度对应单桩竖向力设计值表单桩竖向力设计值（KN）桩径MM混凝土强度等级300400500600700800C25C07C085886731046119516341868235426903204366240854783C30C07C087078081257143719642245282932333849440050295747C35C0826146822943303449558737C0894416782622377551396712C40C07C0894510791679191926232998377843185142587867177677C45C07C08104411931855212028993313417447705681649374208481C50C07C08114213062030232131733626456952226220710881249284注单桩竖向力设计值NCFCAP，未考虑钢筋参加工作。本规程用词说明1为便于在执行本规程条文时区别对待，对于要求严格程度的不同的用词说明如下1）表示很严格，非这样做不可的用词正面词采用“必须”；反面词采用“严禁”。2）表示严格，在正常情况下均应这样做的用词正面词采用“应”；反面词采用“不应”或“不得”。3）表示允许稍有选择，在条件许可时首先应这样做的用词正面词采用“宜”；反面词采用“不宜”。4）表示有选择，在一定条件下可以这样做的，采用“可”。5）条文中含等于时用词为“不大于”、“不小于”，不含等于时用词为“大于”、“小于”；2条文中指明必须按其他标准、规范执行的写法为“应按执行”或“应符合的规定”。钻孔压灌超流态混凝土桩基础技术规程（条文说明）钻孔压灌超流态混凝土桩基础技术规程条文说明目次1总则412术语和符号4321术语433设计4731一般规定4732基本资料4733桩的布置4734桩的构造474桩基计算4943单桩竖向承载力计算495施工5351施工准备5352一般规定5453桩的施工5454冬期施工566桩基工程质量检查与验收5761一般规定5763施工检查5765工程质量验收571总则101钻孔压灌超流态混凝土桩是一种技术先进、质量可靠、施工速度快、成本低的水下灌注桩工艺。该工艺的流程是钻孔压灌超流态混凝土安放钢筋笼成桩。其特点如下1）应用广泛适用性强，不受地下水位的限制，施工速度快，单桩承载力高，尤其是在砂土中效果明显；2）桩身混凝土强度可控性强，混凝土强度等级可根据设计承载力需要达到C20C50，满足国家新标准中耐久性的要求；3）混凝土随钻机提升立即填充桩孔不会产生断桩、缩径、塌孔等现象，避免了泥浆护壁产生的泥皮和沉渣影响桩的侧摩阻力和端阻力等问题，桩身混凝土灌注均匀外观质量好；4）在施工过程中桩端、桩周土经混凝土压密或经孔底压入或喷射的水泥浆填充、渗透，及超流态混凝土的侧向挤压，增强了桩端阻力和侧阻力，从而大大提高单桩承载力；5）超流态混凝土具有较好的和易性和流动性、骨料可以在混凝土中悬浮而不下沉，钢筋笼插入容易、施工方便；6）施工过程无公害，无噪音、无振动、无排污、不扰民，符合环保要求，是新一代环保型桩基；7）工程造价与其他桩型相比价格便宜。103本规程引用了下列国家标准岩土工程勘察规范GB50021建筑地基基础设计规范GB50007混凝土结构设计规范GB50010建筑桩基技术规范JGJ94建筑基桩检测技术规范JGJ106建筑地基基础工程施工质量验收规范GB50202建筑工程施工质量验收统一标准GB50300建筑基坑支护技术规程JGJ120混凝土结构工程施工质量验收规范GB50204硅酸盐水泥、普通硅酸盐水泥GBJ175普通混凝土用砂质量标准及检验方法JGJ