焦化工艺技术规程

焦化工艺技术规程编写审核批准二一四年十一月二十九日目录第一章焦化工艺流程图3第二章主要工艺技术参数4第一节煤系统主要工艺技术参数4第二节炼焦主要工艺技术参数4第三节化产主要工艺技术参数4第四节干熄焦主要工艺技术参数5第三章主要设备名称及参数7第一节煤系统主要设备名称及参数7第二节炼焦主要设备名称及参数7第三节化产主要设备名称及参数11第四节干熄焦主要设备名称及参数13第四章原燃辅料质量标准及要求15第五章主要技术经济指数指标17第六章产品质量标准18第七章生产技术操作方法及相关操作标准20第一节炼焦生产技术操作方法及相关操作标准20第二节化产生产技术操作方法及相关操作标准27第三节干熄焦生产技术操作方法及相关操作标准32第八章事故应急预案及处理方法35第一节炼焦事故应急预案及处理方法35第二节化产事故应急预案及处理方法49第三节干熄焦事故应急预案及处理方法51第九章环境保护（三废的处理与治理）56第一节废气治理56第二节废水治理61第三节固体废弃物治理65第四节噪声治理66第十章主要技术经济指标的计算方法68第一章焦化工艺流程图第二章主要工艺技术参数第一节煤系统主要工艺技术参数煤料细度25毫米的焦炭产量。9、炼焦耗洗精煤炼焦耗洗精煤，是指工艺上每生产一吨焦炭（全焦干基）耗用的湿洗精煤数量（包括计价水，但不包括库耗、途耗）。计算公式为（吨）全部焦炭产量（干基）途耗）（吨）计价水，不包括库耗、入炉洗精煤耗用量（含吨）炼焦耗洗精煤（吨10/10、吨焦耗洗精煤吨焦耗洗精煤，是指每生产一吨焦炭（全焦干基）所耗用的湿洗精煤量（含计价水，包括库耗、途耗）。其计算公式为（吨）全部焦炭产量（干基）（吨）水，包括库耗、途耗）洗精煤耗用量（含计价吨）吨焦耗洗精煤（吨10/11、炼焦耗热量炼焦耗热量，是指一千克入炉煤炼成焦炭需要供给焦炉的热量。为便于比较，一般使用换算为7水分的湿煤耗热量计算。其计算公式为）实际干煤装炉量（）煤气热值（）加热煤气量（干煤）当量干煤炼焦耗热量（10/33KGNMJNMJ干煤）（实际装炉煤水分（当量干煤炼焦耗热量湿煤）实际水分湿煤耗热量（KGJJ/1/）（湿煤实际水分（）湿煤）热量（实际水分湿煤炼焦耗水分煤）（水分湿煤炼焦耗热量7/77QKGJ式中当焦炉用焦炉煤气加热时Q741868106吉焦当焦炉用高炉煤气加热时Q841868106吉焦计算说明1加热煤气流量应进行交换时间的校正（K换），当焦炉加热用煤气的实际温度和压力与设计所选用的一致时，流量表刻度盘上的读数就是标准状态下流量，否则还应进行温度校正（KT）和压力校正（KP）。2使用混合煤气加热时，应按所消耗的各种煤气量及其热值进行加权算术平均计算。12、炼焦工序单位能耗炼焦工序净耗能总量是指工艺生产系统的备煤作业区（不包括洗煤）、厂内部原料煤的损耗、炼焦作业区、回收作业区（冷凝鼓风、氨回收、粗苯、脱硫脱氰、黄血盐）辅助生产系统的机修、化验、计量、环保等，以及直接为生产服务的附属生产系统的食堂、浴池、保健站、休息室、生产管理和调度指挥系统等所消耗的各种能源的实物量，扣除回收外供能源，并折成标准煤。炼焦工序能耗是指生产一吨焦炭（干基）所消耗的能量。其计算公式为（吨）全部焦炭（干基）产量）（热回收处供量折标准煤加工能耗折标准煤余产品外供量折标准煤原料煤折标准煤焦化吨）工序能耗（千克标准煤KG/计算说明1分子即为炼焦工序净耗能总量；2原料煤为装入焦炉的干洗精煤量；3焦化产品外供量是指供外厂（作业区）的焦炭、焦炉煤气、粗焦油、粗苯等数量；4加工能耗是指高炉煤气、水、电、蒸汽、压缩空气；5余热回收外供量，如供应外工厂（作业区）的蒸汽数量等。13、炼焦工人实物劳动生产率炼焦工人实物劳动生产率，是指炼焦作业区（工段）每一炼焦工人及学徒在报告期内所生产的焦炭数量，其计算公式为人）炼焦工人及学徒人数（干基）全部焦炭产量（干基）人）率（吨炼焦工人实物劳动生产/14、焦炉炭化室炼焦周转时间焦炉炭化室炼焦周转时间，是指在报告期内平均每孔炭化室炼焦周转一次所需要的时间。其计算公式为孔）实际出炉总数孔数（炉）实际作业时间（时分分）炭化室周转时间（时计算说明实际作业时间时日历时间24小时焦炉设置孔数15、焦炭水分焦炭水分，是指焦炭中含水分的数量占焦炭总量的百分比。其计算公式为焦炭总产量（吨）总量（吨）焦炭所含水分焦炭水分（）10计算说明按规定需对焦炭中不同块度焦炭分别在计量部位取样化验。全日焦炭水分可按班以简单算术平均法计算；全月（年）焦炭水分应按日（月）加权算术平均法计算。16、冶金焦挥发分冶金焦挥发分，是指冶金焦炭中含有挥发物的数量占冶金焦总产量的百分比。其计算公式为（吨）冶金焦总产量（干基）（干燥无灰基）（吨）冶金焦所含挥发分总量冶金焦挥发分（）10计算说明焦炭挥发分是按有关规定经试验分析取得，当产量相差不大、数值波动较小时，可用简单算术平均计算，否则应按加权算术平均计算。17、炼焦其它物料消耗其它物料包括煤气、新水、电力、蒸汽等。其消耗是指每生产一吨焦炭耗用某种物料的数量。其计算公式为）焦炭产量（干基）（吨）全厂煤气耗用量（）煤气（GJKGJ/）焦炭产量（干基）（）新水耗用量（）新水（K/）焦炭产量（干基）（电力耗用量（千瓦时）电（千瓦时GKG/）焦炭产量（干基）（）蒸汽耗用量（）蒸汽（KJJ/）焦炭产量（干基）（吨）压缩空气耗用量（米吨）压缩空气（米33/计算说明1炼焦其它物料消耗是指全厂的耗用量。（包括回收系统等）。2在计算作业区消耗指标时，除炼焦作业区按焦炭量计算外。其它作业区则按产品系统进行计算，即子项为生产该产品的水、电、煤气等消耗总量，母项为该产品产量。18、每孔装煤量每孔装煤量，是指报告期内平均每孔炭化室一次装入的干煤量，其计算公式为出炉孔数（孔）吨）装入煤总量（干基）（孔）每孔平均装煤量（吨/19、焦炉能力利用率焦炉能力利用率，是反映焦炉在报告期内实际焦炭产量与设计能力差距情况的指标。其计算公式为）产量（全焦、干基）（按设计参数计算的焦炭干基）（吨）实际焦炭产量（全焦、焦炉能力利用率（）KG20、焦炉炭化室有效容积利用系数焦炉炭化室有效容积利用系数，亦称焦炉日历利用系数，是指焦炉在日历工作时间内每立方米炭化室有效容积平均每日所生产的全焦合格产量。是综合反映焦炉生产技术、管理水平高低的重要指标。其计算公式为日历日数）米每孔炭化室有效容积（焦炉孔数（吨）合格全焦产量（干基）日）米用率系数（吨焦炉炭化室有效容积利3/计算说明1焦炉孔数和炭化室有效容积按设计规定计算。2全厂各焦炉孔数及其炭化室有效容积大小不一时，先按有效容积相同的焦炉计算其利用系数，再按各种炭化室总有效容积为权数，用加权算术平均法计算出全厂综合利用系数。22、结焦时间（炭化时间）结焦时间，是指某炭化室装煤时平煤杆进入小炉门到推焦时推焦杆与焦炭接触开始推焦的全部间隔时间，其计算公式为）实际出炉总孔数（炉孔实际结焦总时间（时）炉孔）结焦时间（时/计算说明1式中子母项的统计时间要相应一致。2实际结焦总时间是指在统计时间内所推焦的各炉的结焦时间之总和。3计算多座焦炉的平均结焦时间，应按加权算术平均计算。（三）化学产品、化学产品回收率化学回收产品对干煤的回收率指标，是指在焦化生产中，每吨装炉干煤能回收多少化学产品。回收率以百分比表示，按不同产品计算。焦炉装入干煤量（吨）吨）煤焦油产量（无水）（煤焦油回收率（）10焦炉装入干煤量（吨）硫酸铵产量（吨）硫酸铵回收率（）焦炉装入干煤量（吨）馏出量）（吨）粗苯产量（折粗苯回收率（）10180焦炉装入干煤量（吨）粗苯产量（吨）轻苯回收率（）焦炉装入干煤量（吨）焦炉煤气发生总量（吨）焦炉煤气发生量（GJGJ/焦炉装入干煤量（吨）焦炉煤气发生总量（米吨）焦炉煤气发生量（米33/计算说明每吨干煤煤气发生量应按热量单位计算用体积单位表示时，应换算为标准煤气（428041868106GJ/M3）2、化学产品酸、碱等消耗化学产品酸、碱等消耗，是指化学产品回收作业区每回收一吨其种化学产品所消耗的酸、碱等数量，在计算酸、碱等消耗时，除苯精制产品及焦油消耗纯碱等对原料计算外，其它均对产品计算。其计算公式为）总量（吨）硫铵（折含氮）（硫酸耗用量（吨）硫酸铵耗酸量（10/GJKG计算说明还可以另外计算按硫铵实物量计算的耗酸指标。粗苯总量（吨）洗油耗用量（吨）粗苯耗洗油量（GJKG/计算说明母项中如属轻苯，需将重苯部分折算在内。、动力、燃料消耗及回收工序能耗。化学产品动力、燃料消耗及工序能耗，是指每回收一吨某种化学产品所消耗的水、电、煤气、蒸汽等的实物数量及折合标准煤的工序耗能量。其计算方法与炼焦的动力、燃料消耗及工序能耗指标相同。唯有精苯、焦油、溶剂脱酚按原料处理量计算。本指标可分统按产品计算。其计算公式为理量（吨）某种产品产量或原料处用量（计量单位）某种动力或某种燃料耗吨）料消耗量（计量单位某种产品某种动力或燃/计算说明计量单位煤气（吉焦）、电（千瓦时）、水（米3）、燃料（千克）等，计算回收系统单位产品工序能耗指标时，折为标准煤（千克）。、洗涤塔后煤气含苯洗涤塔后煤气含苯是指洗涤塔后煤气带走的苯量。洗涤塔后煤气含苯可