中职院校 2015年全国中等职业院校中职组雪佛兰杯汽车运用与维修技能大赛个人赛-车身涂装(涂漆) - 副本

中职院校2015年全国中等职业院校中职组雪佛兰杯汽车运用与维修技能大赛个人赛车身涂装涂漆副本导读就爱阅读网友为您分享以下“2015年全国中等职业院校中职组雪佛兰杯汽车运用与维修技能大赛个人赛车身涂装涂漆副本”资讯，希望对您有所帮助，感谢您对92TOCOM的支持2015年全国中等职业学校“雪佛兰杯”汽车运用维修技能大赛赛项解析个人赛车身涂装赛项2015年4月2日主题与2014年方案比较理论考试实际操作比赛赛前培训注意事项2015年与2014年方案比较更改内容损伤部位改为左侧更改原因可以利用去年翼子板进行练习；难度降低银粉漆占车色80以上；水性漆在行业、院校有了很大程度普及；整喷水性银粉漆，由于水性漆较溶剂型油漆容易喷涂，喷涂难度较2014年有一定降低；有利于提高中职学校的环保、职业健康水平，并改善社会、学生对汽车喷漆行业的认识银粉漆微调需要喷板比色，时间不变；微调只调整一个色母，难度降低6微调、喷涂用底色漆改为水性一般银粉漆微调难度降低，时间不变2015年损伤位置改为左侧比赛工件为雪佛兰赛欧右前翼子板损伤位置改为左侧与2014年相同，已喷涂好白色中涂底漆损伤区域损伤区域雪佛兰赛欧右前翼子板SGM编号9074934限量方式维持2014年方案不变不变内容不变原因避免无限制使用中涂底漆填充中涂底漆限量打磨存在的问题，有利于促进中职学校前处理教学水平避免为了追求好的喷涂效果无清漆限量限制使用清漆，有利于促进中职学校前处理教学水平8主题与2014年方案比较理论考试实际操作比赛赛前培训注意事项理论考试满分100分，占总成绩20考试内容法律法规、职业道德、安全规范和专业基础知识（包括水性修补漆知识）考试形式闭卷计算机考试考试题形40道判断题（每题1分）30道单项选择题（每题1分）10道多项选择题（每题3分）考试时间60分钟理论考试参考资料理论考试参考资料为，中国汽车维修行业协会组织编写，中国交通运输部运输司负责审定，人民交通出版社出版的职业道德和法律法规（模块A）、车身涂装（第二版）模块G第二版及PPG公司提供的汽车水性修补漆技术手册25主题与2014年方案比较理论考试实际操作比赛赛前培训注意事项实际操作比赛项目满分100分，占总成绩80操作过程评分（包括过程中质量评分）48分最终结果分为52分操作过程评分操作过程评分（包括过程中质量评分）48分损伤处理（40分钟/185分）中涂底漆喷涂（30分钟/85分）面漆前处理（30分钟/10分）银粉底色漆、清漆喷涂（30分钟/4分）银粉漆微调（50分钟/7分）最终结果评分最终结果评分为52分，包括做底效果（原子灰印、原子灰砂眼、咬底、砂纸痕）15分底色漆效果（底色漆露底、垂流、起花、喷涂颜色准确度）10分清漆效果（均匀度，漏喷虚喷；流平、饱满度、光泽度）12分其它漆膜缺陷（鱼眼、起泡、针孔、印痕、碰伤、清漆垂流）5分调色结果10分损伤处理作业31损伤处理作业要求分值185分（另外有做底效果分15分在最终结果评分中评分）作业要求清洁工件、损伤部位的羽状边打磨、环氧底漆施涂、原子灰刮涂、原子灰研磨、中涂底漆打磨、防锈底漆施涂及中涂底漆喷涂损伤区域40分钟内完成2014损伤处理成绩分析成绩相对较弱，66人中只有13人（20）成绩良好以上一等奖选手中有6人成绩良好以上二等奖选手6人成绩良好以上，11个合格，1个不合格三等奖选手1人成绩良好以上，9个合格，10个不合格合格率201456不合格低于6029合格608024良好809010优秀高于903201368233991372014损伤处理成绩分析此项为企业看重的第一项入职基本功，但仅有20的的选手能熟练掌握打磨技巧（指达到此项分值80以上的良好成绩）382014损伤处理分析优点安全防护5S不足除油擦拭速度过快表面没有擦湿没有达到除油效果羽状边的打磨羽状边不平滑、形状不规则；过度的吹尘（每次使用磨头后都吹干净，浪费时间，污染环境）39损伤处理存在问题及实训要点所需最少赛前培训要点实际操作课时主要存在问题技能重要性除漆不彻底培训老师在除漆、羽状边不合格非常重要学生打磨羽状边、刮原子灰不平整到企业的第一种涂原子灰、打磨有原子灰印工作，如果不能原子灰方面的规打磨操作不规范，胜任，影响对其范操作、正确设平面部位打磨机、评价及发展备使用手刨倾斜打磨15040安全防护防尘口罩鼻梁调节只戴一个帽子即可如整个操作过程中有一项防护用品佩戴错误或未戴，全扣（裁判可提醒同时全扣）短时间摘除、检查，不扣分允许擦汗擦眼镜防护眼镜腿长短可调节除过自带的防护用品，其它可凭损坏物更换工作服可以带41走原有白色中涂底漆打磨使用红色菜瓜布或P320砂纸粘贴于6MM偏心距打磨机上打磨所有中涂底漆区域使用红色菜瓜布的好处，可以吸去粘结在表面上的打磨灰尘避免使用吹尘枪吹起大量打磨灰尘污染车间及其它工件可以手工打磨机器不能打磨位置，但是要注意避免较粗砂痕，可以机器打磨前手工打磨42损伤处理评分要点佩戴合适的个人防护用品，安全操作，包括使用耳塞除油方法正确打磨工具操作规范、干磨砂纸选用合理羽状边边缘平顺无阶梯羽状边内没有残留旧漆环氧底漆（赛场调配好）施涂方法、范围及厚度正确除油清洁方法用两块布（一块沾湿除油剂一块擦干）清洁工件表面常见问题擦湿程度不够，表面未湿润；擦干程度不够，未全擦干用喷壶将除油剂喷到清洁工件表面然后用干布擦干清洁除油要点以下问题会导致表面擦湿程度不够湿布沾清洁剂不足擦拭速度太快一次擦拭面积过大表面擦湿程度不够，清洁剂自行挥发，无法将表面油脂溶解并在擦干时除去，会使被清洁剂溶解的污染物重新回到工件表面，导致喷漆时擦拭痕迹位置出现鱼眼损伤区域打磨除漆使用单动作或偏心距79MM双动作打磨机使用P6080干磨砂纸打磨除漆损伤面积较小时可使用偏心距67MM双动作打磨机及P120砂纸RH159A手掌式粗磨磨灰机偏心距9MM单动作打磨机打磨羽状边用67MM偏心距打磨机使用P120打磨砂纸打磨羽状边因为打磨原子灰时会使用P80及P120砂纸，故打磨羽状边可以不必使用P180砂纸羽状边合格环氧底漆（无铬快干）环氧底漆的作用是防锈及提供附着力，只需薄涂一道，膜厚15M20M即可无需打磨，干燥后即可刮涂原子灰50红外线烤灯烤干环氧底漆为了提高工作效率可采用短波红外线烤灯烤干环氧底漆快干（异氰酸酯固化）环氧底漆烘烤35MIN即可干燥施涂环氧底漆的厚度如果较厚，所需干燥时间也较长51损伤处理评分要点原子灰添加固化剂配比正确，调和均匀，刮涂部位无原子灰颜色不一致现象原子灰刮涂区域不超出打磨范围使用打磨指示层避免采用不恰当除尘方法导致大量灰尘污染工作环境使用短波红外线烤干原子灰通常烘烤35分钟，冷却后即可打磨可以用指甲划原子灰表面来判断原子灰表面是否已经完全干燥。如果用指甲划原子灰时，划痕为白色，不发软发粘，则已经完全干燥测试原子灰刮涂较薄的部位而不是较厚的部位损伤处理不足原子灰的打磨打磨机或者干磨手刨仅往一个方向单向打磨平面部位却将打磨机或者干磨手刨倾斜打磨打磨机转速过低，费时费力原子灰打磨后的平整度不好，在喷涂后有原子灰印，部分原子灰印很明显54干磨手磨工具手刨70X198MM中手刨70X125MM小手刨70X420MM大手刨使用手刨及带孔方形砂纸打磨打磨机、手刨及辅助产品打磨机托盘安装保护垫手刨干磨软垫中间软垫手磨原子灰用吸尘式干磨手刨配合P80、P120砂纸打磨整平原子灰，小面积时可直接使用P120打磨时不要超过原子灰范围打磨同时用手判断修补区是否平整沿手指、手掌方向纵向检查，这样才能通过手掌、手指的敏感区域感知表面是否凹凸不平用手判断修补区是否平整沿手指、手掌方向纵向检查，这样才能通过手掌、手指的敏感区域感知表面是否凹凸不平干磨修补工艺检查砂眼清理,吹掉修补区灰尘，检查是否有砂眼如果有砂眼,刮涂双组份的原子灰并重新使用P120P180打磨干磨修补工艺原子灰平整后，机磨原子灰周边区域用6MM偏心距打磨机配合P240圆砂纸打磨原子灰周边区域（不要打磨原子灰以免改变原子灰形状造成波浪）不要打磨原子灰干磨修补工艺机磨原子灰周边区域使用P320干磨砂纸配合6MM偏心距打磨机及软垫,打磨原子灰周边区域（不要打磨原子灰以免改变原子灰形状造成波浪）打磨范围距离原子灰边缘不小于15CM打磨原子灰周边区域及整个工件难以打磨位置，可使用灰色菜瓜布手工打磨因为手工打磨可能会因打磨方向单一及用力不均造成难以填充的砂纸痕，故建议在机磨前或菜瓜布机磨前先使用菜瓜布手工打磨打磨除尘使用红色圆形菜瓜布粘贴于6MM偏心距打磨机上打磨所有打磨过的区域，以吸去粘结在表面上的打磨灰尘避免使用吹尘枪吹起大量打磨灰尘污染车间及其它工件原子灰填眼方法擦涂免磨填眼灰吹尘，用布蘸取擦涂式填眼灰擦涂填充原子灰表面的砂眼、砂纸痕，以避免喷涂完中涂底漆后有砂眼（刮涂填眼灰）适用于中涂底漆前，填补原子灰砂眼和玻璃纤维上的小砂眼简单易用用擦拭布均匀擦拭施工表面,无需打磨建议施工12次干燥迅速（约10分钟）A655砂眼填补灰操作流程使用前搅拌用清洁的擦拭布将A655均匀擦拭在工件表面再用清洁的擦拭布擦干净即可中涂底漆无需打磨，简单快捷、省时高效起到填补针眼、砂纸痕的作用同时相当于做了一次过程质量检查A655砂眼填补灰操作流程砂眼填补灰填进砂眼内，干燥后（一般需要10分钟），喷涂中涂底漆放置不当导致干燥的处理方法如发现罐内砂眼填补灰干燥，可添加适量油性除油剂搅拌损伤处理评分要点完成原子灰、完成工件整体打磨后，工件上裸露金属可以在此环节，也可以在中涂底漆之前施涂环氧底漆或侵蚀底漆操作完毕后，工位清洁、工具设备复位废弃物需分类丢弃于规定的废弃物容器内砂纸、菜瓜布等可继续使用耗材放置于指定回收位置损伤处理评分要点过程质量结果要求（过程评分）所有待喷中涂底漆区域都已经经过妥善打磨，没有研磨不足（橘皮未磨除）、或磨穿至金属的情况最终结果要求（结果评分）原子灰打磨平整、恢复损伤前形状，完工后没有原子灰印，没有砂纸痕、砂眼做底效果评分区分明显或不明显主观评分，三人一组共同评分，需至少2名裁判意见一致明显类从2个或2个以上角度可看到凹凸不平或原子灰印、原子灰砂眼、咬底（咬边）、砂纸痕等不明显类某一侧面角度非常仔细才可看出以上任一轻微缺陷，可交车非损伤处理部位，工件表面本身原有凹凸不平不计分77喷涂中涂底漆78喷涂中涂底漆分值9分；作业要求在30分钟的作业时间内，对裸露金属的区域喷涂自喷罐式侵蚀底漆或抹涂（调配好的）环氧底漆，整板喷涂双组份中涂底漆中涂底漆用量（已添加好固化剂、稀释剂的重量）不超过180G喷涂中涂底漆作业要求选手需要选择并喷涂合适灰度的中涂底漆可从提供的2种灰度中涂底漆中直接选择，也可使用提供的2种灰度中涂底漆及一种微调色母调配出合适的其它灰度的中涂底漆2014年中涂喷涂成绩分析全部及格49人成绩良好以上，占7485的选手都能熟练的掌握喷涂中涂的技巧（达到80以上的成绩）及格率不及格低于6000及格6080175良好80903516优秀高于90145183201410020131002014年中涂喷涂分析优点选手在安全防护、5S方面表现良好不足少数选手中涂底漆灰度选择错误84喷涂中涂底漆选手需要根据色漆颜色、配方选择合适的灰度中涂底漆赛场将提供调配180G不同灰度的中涂底漆的配方中涂底漆重量比体积比144G5固化剂196G1稀释剂164G185喷涂中涂底漆作业要求赛场提供调配不同灰度中涂底漆所需的配方（重量比，单位克）产品编号P565511P565510P1705670SG0110000SG029550SG0380200SG0450500SG0501000SG060991SG070928环氧底漆施涂施涂快干环氧底漆510分钟后即可喷涂中涂底漆，无需打磨此时间与环氧底漆厚度及气温有关87自喷罐式侵蚀底漆可喷涂于正确处理过的以下底材上铝、裸钢玻璃钢原子灰状态良好的底漆状态良好的旧漆膜自喷罐式侵蚀底漆摇晃气雾罐混合均匀（大约2分钟）至听见罐内混合珠的声音后，即可直接使用喷涂距离1520CM喷涂层数2个单层干膜厚度25微米闪干时间层间35分钟，1015分钟后可继续喷涂中涂底漆（对膜厚有较高要求时）或面漆无需打磨如有尘点需打磨，干燥后干磨可调灰度中涂底漆、免磨底漆的好处每个颜色都有其特殊的灰度影响油漆遮盖力的最主要因素是油漆与其所要遮盖的底漆的灰度的差异选择适合该颜色的灰度底漆比微调中涂底漆更有利于面漆遮盖，使微调结果更准确，面漆用量更节省颜色配方中灰度值信息灰度值信息灰度选择依据97中涂底漆喷涂评分要点评分要点个人防护用品穿戴规范，安全操作，包括使用耳塞短时间摘除眼镜检查工件或擦干净眼镜不扣分灰度选择正确正确使用粘尘布（将粘尘布充分展开再折叠后粘尘）对露金属区域使用环氧底漆或自喷罐侵蚀底漆修补合理闪干后喷涂下一层中涂底漆喷涂膜厚均匀，干燥后无漏底、流挂等现象操作完毕后，工位清洁，工具设备复位，废物分类丢弃于规定的废弃物容器内面漆前处理100面漆前处理分值10分作业要求在30分钟的作业时间内完成中涂底漆打磨，工件表面清洁面漆前处理评分要点佩戴合适个人防护用品，安全操作，包括使用耳塞打磨机操作规范，干磨砂纸选用合理打磨后中涂底漆表面平滑；打磨彻底，无桔皮，无磨穿操作完毕后，工位清洁、工具设备复位、废物分类丢弃于规定的垃圾桶内砂纸、菜瓜布等可继续使用耗材放置于指定回收位置2014面漆前处理成绩分析成绩相对较差，66人中15人成绩良好以上一等奖选手中有7人成绩良好以上二等奖选手4人成绩良好以上，10个及格，1人不及格三等奖选手4人成绩良好以上，8个及格，9个不及格及格率不及格低于6024及格608027良好80907优秀高于908201420136473191722141092014面漆前处理分析优点选手对个人防护、5S和打磨设备的使用方面都有提高不足平面部位将打磨机或者干磨手刨倾斜打磨打磨效果未能达到侧视无橘皮、哑光的状态此项为企业看重的第二项入职基本功，但仅有33的的选手能熟练掌握打磨技巧（达到80以上的成绩）1102014面漆前处理存在问题及实训要点主要存在问题所需最少实技能重要性赛前培训要点际操作课时比较重要打磨砂纸、菜瓜布选如果“损伤择不正确处理”方面打磨操作不规范，平工作表现较面部位打磨机、手刨好，企业会倾斜打磨很快安排学打磨效果未能达到生从事“中侧视无橘皮、哑光的涂底漆打磨状态操作”面漆前打磨中涂底漆、旧漆的规范操作，材料、设备、工具的正确使用90111打磨中涂底漆中涂底漆表面可能存在未能填充的缺陷，如砂纸痕、砂眼、印痕等故应先涂抹打磨指示层再打磨打磨时每换一个砂纸号打磨均施涂打磨指示层打磨中涂底漆对于有缺陷的区域，先使用手刨打磨根据缺陷程度可以选P240号及以上的砂纸开始打磨每换一个砂纸号打磨均施涂打磨指示层如表面比较平整光滑，可以直接使用P320打磨中涂底漆打磨过程中用手感觉修补表面是否平整如有不平整,继续用手刨打磨直至平整，然后使用机磨面漆前打磨使用3MM带有中间软垫的偏心距打磨机P400单工序或双工序纯色漆，P500双工序使用灰色菜瓜布打磨难以打磨区域水性银粉底色漆、清漆喷涂116水性银粉底色漆、清漆喷涂喷涂过程分值4分作业要求在30分钟的作业时间内完成水性银粉底色漆、清漆喷涂颜色须喷涂至与标准板一致清漆用量（已添加好固化剂、稀释剂的重量）不超过200G水性银粉底色漆喷涂评分要点佩戴合适个人防护用品，安全操作，包括使用耳塞喷涂前表面清洁工作规范先使用水性清洁剂后使用油性除油剂喷涂工艺规范颜色须喷涂至与标准板一致短时间摘除眼镜检查工件或擦干净眼镜不扣分面漆喷涂评分要点清漆用量（已添加好固化剂、稀释剂的重量）不超过200G操作完毕后，工位清洁，工具设备复位，废物分类丢弃于规定的废弃物容器内涂膜干燥后，无失光、垂流、银粉露底、银粉发花、清漆漏喷或喷涂过薄、失光等缺陷；涂层丰满、纹理均匀（最终结果评分）2014面漆喷涂成绩分析66人中有22人成绩良好以上，占33，17人不及格一等奖选手表现全部良好以上二等奖选手10人良好以上，5个及格三等奖选手4人良好以上，15个及格，1个不及格项目及格率不及格低于60及格608027良好809018优秀高于90420147417201366224281191282014面漆喷涂分析优点选手普遍操枪熟练，已很少出现漏枪，露底等操作不当现象不足喷涂中对清漆的饱满度、流平度掌握不够好，有很多选手出现失光、橘纹比较大的现象银粉漆很多选手出现喷花的现象129面漆喷涂存在问题及实训要点主要存在问题整板喷涂技巧不熟练，有喷涂花的现象喷涂中对清漆的饱满度、流平度掌握不够好，有失光或橘纹很大的现象技能重要性所需最少赛前培实际操作训要点课时学生较难有机会在工作两年内从事此工作，喷枪的除非该学生在正确调“损伤处理、整及使中涂底漆喷涂、用，喷中涂底漆打磨涂技巧“几个方面表现优秀120131烤漆房无需使用图示“水性漆专用烤漆房”风速达0206米/秒即可喷涂水性底色漆需增加设备需增加水性底色漆喷枪及吹风枪，其它不变水性底色漆喷枪SATAJET4000120绿色环保省漆喷枪水性漆吹风枪水性漆专用过滤漏斗SATADRYJET134水性银粉底色漆微调136水性银粉底色漆微调分值7分作业要求在50分钟的作业时间内完成双工序银粉底色漆微调（使用配方中某一色母）选手需采用喷涂方法对比油漆与目标色板的差异，合理添加色母，将色漆调整至与目标色一致水性银粉底色漆微调赛场为选手提供微调目标色板100ML油漆及使用此银粉底色漆统一喷涂的色板5块试色板（灰度分别为1，3，5，6，7）免洗枪壶（1个外壳及8个内胆）公用清漆喷枪4把水性银粉底色漆微调评分要点佩戴合适个人防护用品，安全操作，喷涂试色板时需使用耳塞微调流程规范色差判断正确，色母添加正确、合理，掌握干喷、湿喷不同喷涂方法对油漆颜色的影响微调准确使用色差仪测量选手提交色板和目标色板的色差值，色差值较小操作完毕后，工位清洁、工具设备复位，废物分类丢弃于规定的废弃物容器内2014调色成绩分析成绩比较不理想，66人中只有3人成绩良好以上，不及格人数最多（40人）一等奖选手中3人良好以上，6人及格二等奖选手10人及格，5人不及格三等奖选手6人及格，14人不及格及格率201439不及格低于604030及格60802321良好809028优秀高于901131452013582014调色分析优点有50左右选手色母选择判断正确能熟练掌握灯箱、烤箱和喷涂柜等工具不足指导老师对调色方面的教学、指导相对较弱，学校老师需要加强调色方面教学能力，熟练掌握各类颜色工具包括测色仪等加强教学选手不会使用色母挂图喷涂的样板有遮盖不完全、发花、脏等缺陷146油漆需要喷板比色的原因同样的油漆，同样的喷枪，不同人即可喷出完全不同颜色素色漆干后变深，金属漆干后变浅使用灰度试色板的效果对比2014调色存在问题及实训要点主要存在问题指导老师在调色方面的教学、指导相对较弱，学校老师需要加强调色方面教学能力，熟练掌握各类颜色工具包括测色仪等所需最少赛前培训实际操作技能重要性要点课时学生较难有机会在工作两年内从事调色流程此工作，除颜色工具非该学生调的正确使150色方面技能用非常优秀，调色技巧而且企业缺乏调色人才152喷涂结果公示评分完成后指导老师及选手可以参观完成结果自己选手翼子板可以带回研习