学生宿舍施工方案

一、主要施工方法一、测量工程1、技术准备（1）方案的编制依据测量规范、建筑工程施工测量规程等国家和地方规范、规程、标准，规划局给定的有关测量资料，设计施工图纸，公司测量工作管理规定。（2）定位依据的选择本工程以业主提供的控制桩点为依据，使用经纬仪在施工现场测设一条闭合导线，作为一级导线控制网，再以此精密导线为依据，测设二级导线控制网和轴线控制网。（3）定位条件根据业主给定的坐标点及高程定位（4）人员配备在工程师和技术部的领导下成立现场测量组组长负责制定放线方案、放线交底、检查验线及协调测量与其它工作。负责方案实施，控制测量，检查放线工作的质量，资料编制。测量放线工具体负责边坡观测、放线和基础性工作。辅助工4名，配合测量放线工作，作好辅助性的工作。2、建筑物定位与基础施工测量1、平面控制测量（1）作业依据放线依据本工程的导线点为业主给定的控制点。定位条件根据业主提供的施工总平面图，选取其中长边方向及角点作为定位条件。校核根据业主所确定的放线依据和设计图纸确定的定位条件使用全站仪校核导线点的坐标是否正确，同时确认定位条件是否满足四周边界尺寸不矛盾、且唯一。（2）平面定位测量根据业主给定坐标点经校核，符合要求。根据地质报告及现场情况，放出降水井、护坡桩及开挖基槽控制线。经主管部门和监理验线合格后方可破土挖槽。二、基础工程1、施工顺序如下场地清理测量放线机械开挖人工修边基底找平垫层基础工程土方回填。（1）场地清理场地开挖施工前应先清除场区内植被、树木等杂物。（2）测量放线根据现场轴线控制桩，拉通线，按照图纸设计确定房屋各轴线位置。由轴线位置和基础设计尺寸确定开挖范围，基础四周预留工作面，撒白灰，标定开挖线。（3）机械开挖挖土主要采用挖掘机进行开挖，严格控制基底标高，并预留510CM土层，并且人工配合，计划投入反铲挖土机1台，运土汽车3辆，同时配合人工挖土5人，土方直接装车外运。挖掘机进入基坑，挖掘和水平运输均由挖掘机承担，装车外运由停在上方运输通道上的挖掘机承担，并在基坑西侧布设一条斜坡道，保证汽车运输的进出，斜坡道底端设置一个操作平台，用于车辆回转和挖土装运。土方开挖时应注意使基坑的暴露范围控制在一定的范围之内，尽量减小敏感区域的暴露时间，同时，尽量保证基坑开挖的连续施工，减少延搁时间。（4）基底找平机械开挖在接近槽底时用水准仪控制标高，预留510CM土层人工开挖，以防止超挖。在基础施工前，人工将预留土层挖出，整平至设计标高。（5）垫层工艺流程基层处理找标高、弹水平控制线铺设混凝土振捣找平养护基层处理把粘结在混凝土基层上的浮浆、松动混凝土、砂浆等用錾子剔掉，用钢丝刷刷掉水泥浆皮，然后用扫帚扫净。找标高、弹水平控制线根据墙上的50CM水平标高线，往下量测出垫层标高，有条件时可弹在四周墙上。铺设混凝土混凝土垫层厚度不应小于60MM。为了控制垫层的平整度，首层地面可在填土中打入小木桩（30MM30MM200MM），拉水平标高线在木桩上做垫层上平的标记（间距2M左右）。在楼层混凝土基层上可抹100MM100MM，找平墩（用细石混凝土），墩上平为垫层的上标高。大面积地面垫层应分区段进行浇筑。分区段应结合变形缝位置、不同材料的地面面层的连接处和设备基础位置等进行划分。铺设混凝土前先在基层上洒水湿润，刷一层素水泥浆（水次比为0405），然后从一端开始铺设，由室内向外退着操作。振捣用铁锹铺混凝土，厚度略高于找平堆，随即用平板振捣器振捣。厚度超过20CM时，应采用插入式振捣器，其移动距离不大于作用半径的15倍，做到不漏振，确保混凝土密实。找平混凝土振捣密实后，以墙上水平标高线及找平堆为准检查平整度，高的铲掉，凹处补平。用水平木刮杠刮平，表面再用木抹子搓平。有坡度要求的地面，应按设计要求的坡度做。养护已浇筑完的混土垫层，应在12H左右覆盖和浇水，一般养护不得少于7D。冬期施工操作时，环境温度不得低于5。如在负温下施工时，所掺防冻剂必须经试验室试验合格后方可使用。氯盐掺量不得大于水泥重量的3。小于、等于C10的混凝土，在受冻前混凝土的抗压强度不得低于50N/MM2。雨天施工技术保障措施浇筑混凝土时遇到下雨，应立即采用塑料布遮盖，以防新浇混凝土被雨水冲刷。（6）基础工程工艺流程施工准备拌制砂浆排砖撂底砌筑抹防潮层检查验收拌制砂浆砂浆的配合比采用重量比，水泥计量精度控制2以内，砂掺合料为5。防冻剂按照项目部要求35。砂浆宜采用机械搅拌，投料顺序为砂子水泥掺合料水，搅拌时间不得少于15MIN。砂浆应随伴随用，一般水泥砂浆必须在拌成后3H内使用完毕，不允许使用“隔夜灰”。每台搅拌机至少应制做一组试块（每组6块），如砂浆强度等级或配合比变更时，还应制做试块。组砌方法组砌方法应正确，一般采用满丁满条法。砌筑时，必须里外咬槎，上下层错缝。宜采用“三一”砌筑法（即一铲灰、一块砖、一挤揉），严禁用水冲灌缝的操作方法。排砖撂底基础撂底尺寸必须符合设计图纸规定。砌筑基础墙砌筑前，基础垫层表面应清扫干净，洒水湿润。先盘墙角，每次盘角高度不应超过五层砖，随盘随靠平、吊直。砌墙身时要拉线检查轴线及边线，保证基础墙身位置正确。同时要对照皮数杆的砖层及标高；如有高低差时，应在水平灰缝中逐渐调整，使墙的层数与皮数杆相一致。砌基础墙应挂线，一砖及一砖以上的墙体均应双面挂线。基础垫层标高不等或有局部加深部位，应从最低处往上砌筑，并应经常拉通线检查，保持砌体平直通顺，防止砌成“螺丝”墙。基础墙上的各种顶留孔洞及埋件、拉结筋按设计要求留置，避免事后凿墙打洞，影响墙体质量。按照相关图集和施工规范的要求，墙长大于5米、墙高大于4米的应设置构造柱及圈梁。管沟和顶留洞的过粱，其标高、型号必须正确，底灰饱满；如坐灰超过20MM时，用细石砼铺垫，过粱两端的搭墙长度应致。抹防潮层将基础墙顶面清扫干净，浇水湿润，随即抹防水砂浆，一般厚度为20MM。防水粉掺呈约为水泥重量的35。（7）土方回填填土施工时草皮、生活垃圾、树根、腐残质的土严禁做为场区填料。填土的土质按最佳含水量施工，即手握成团落地即散。当回填土过湿时，应先晒干或渗入干土；过干时，则应洒水进行湿润，使填土保持在本工程指定的最佳含水量范围内。施工过程中，如有特殊情况或现状与设计出入较大时，应及时通知业主及监理到现场处理。（三）、主体工程1、工程测量按原有水准点引到新建建筑物旁边，埋设两个永久水准点，作为平时标高复核作用，轴线采用在基础梁上标注明确，用经纬仪逐层引测。2、垂直运输与脚手架采用塔吊作业垂直运输工具，楼层浇混凝土，井架吊至施工现场。脚手架采用毛竹脚手架，脚手架必须保证高主体一步架，外端挂安全网。3、模板工程模板考虑施工工期要求制模板两套，自制木模采用竹压板面松楞木制成的定型模板加散竹压板。制模板前应仔细对梁柱等构件进行模板放样并加以综合，确保模板利用率。制作时要拼装严密，符合模数，各模板支装必须保证其有足够的刚度，强度，确保混凝土成型准确。（1）、柱模板柱模主要是解决垂直度、侧向稳定及抵抗浇注混凝土的侧压问题。同时还要考虑方便灌筑混凝土、清理垃圾和绑扎钢筋筋等。为保证模板在混凝土侧压力作用下不变形，拼板同设木制、钢制或钢木制的柱箍。柱箍的间距与柱子的断面大小、高度及模板厚度有关。愈向下侧压力愈大，柱箍则应愈密。柱模底部应开有清理模板内杂物的清除口，沿高度每隔2M开有灌筑口（也叫振捣口）在模板四角为防止柱棱角碰损，可钉三角木条。柱模板上端应根据实际情况开有与梁模板连接的的缺口。安装柱模前，先绑扎好钢筋，测出模板标高，标在钢筋上。同时，在已灌筑的基础或楼层顶面上弹出中线或边线。同一柱列应接通线，按照边线和模板厚度将柱底位置固定，再对准边线将柱模板竖起来，用临时支撑固定，然后用垂球校正，使其垂直。检查无误后，将柱箍箍紧，再用支撑钉牢。同在一条上线的柱，应先校正中间的柱模。柱模之间用水平及剪刀撑相互撑牢，保证柱子的设计位置准确。（2）、梁模板梁的跨度较大而宽度不大，梁是架空的，混凝土对梁模板即有水平侧压力，又有竖向压力。梁模板及其支架系统应能随这些荷载而不致发生过大的变形。梁模板主要由侧模、底模及支撑系统组成。侧面一般用量25MM长条板，底模用量50MM的长条板加拼条板而成。底模板下每隔一定间距（一般为80CM）用顶撑（琵琶撑）顶住，用于承担垂直荷重。为了调整梁板的标高，在立柱底要加垫一对木楔。考虑顶撑传下来的集中荷载能均匀地传给地面，应沿顶撑底在地面或楼板上加铺垫板，垫板可连续亦断续。当水泥土地面时，垫子板厚5CM、宽20CM，长60CM。梁模板安装后要拉中线检查，复核各梁模板中心位置是否正确，待底模安装后，检查并调整标高，将木楔钉牢在垫板上。各项撑之间要拉上水平撑和剪刀撑，以保持顶撑的稳固。梁的跨度在4M以上时，应使梁模中部略为起拱，防止由于灌筑混凝土后跨中梁底下垂。起拱高度宜为梁跨长度的0203,即每沿米梁长起拱3MM。（3）、现浇楼板模板楼板面积大而厚度一般不大横向侧压力很小,楼板模板及支架系统主要用于抵抗混凝土的垂直和其它施工荷载，保证楼板不下垂变形。楼板模可以用拼板铺成，其厚度一般为25MM。模板支承在楞木（搁栅）上，楞木断面一般采用60120MM，间距不大于600MM，楞木支承在梁侧模板的托上，托板下安短撑，短撑支承在固定夹板上。跨度大于2MM时，楞木中间应增加一至几排支撑排作为支架系统。楼板模板的安装顺序，是在主次梁模板安装完毕后，按楼板标高往下减去楼板底模板的厚度和楞木的高度，在楞木和固定夹板之间支好短撑。在短撑上安装托板，在托板上安装楞木，在楞木上铺设楼板底模板。铺好后核对楼板标高、预留孔洞及预埋铁件的部位和尺寸。然后对梁的顶撑和楼板中间支承排架进行水平和剪刀撑的连接，以保证楼板支承的稳定。为保证现浇板底面平整应首先将楞木上口刨平，安装楞木时带水平线；其次楼板底模板采用竹胶板，接逢严密，接逢处用胶带贴逢。（4）、楼梯模板安装先在楼梯间墙上按设计标高画出楼梯段、楼梯踏步及平台板、平台梁的位置。在平台梁下立起顶撑，下垫木楔及贴墙外立支撑，支撑上钉模板楞，横楞上搁楞，搁楞上铺钉固在以基础梁侧模板的托木和平台梁侧模板的托木上。在斜楞上面铺钉楼梯底模板。下面立斜向支撑，斜向支撑的间距为112M,其间用拉杆拉结,再沿楼梯边立外帮板,用外帮板上的横档木将外帮板钉在斜木楞上,再在造墙的一面把反三角板与外帮板之间逐块钉上踏步侧板踏步侧板一头钉在外帮板的木档上，另一头钉在反三角木块的侧面上。应在梯段中间再加设反三角木板，以免踏步侧板产生弯曲现象。为了确保梯板符合要求的厚度,在踏步侧板下面可以垫上若干小木块,这些小木块在浇捣混凝土时随手取出再往上支放的各梯段模板的安装程序与上述第一个梯段模板基本相同。在梯段模板放线时,特别要注意第层楼梯的第一踏步和最后一个踏步的高度,常因疏忽了楼梯面的厚度而造成高低不同的现象,影响用户使用（5）、现浇结构模板的拆除混凝土拆模时间严格控制底模依据对拆模对混凝土强度要求见下表整体式结构拆模时所需混凝土强度侧模板除时间必须续混凝土强度达到25MPA后,保证其表面及楼角不因拆模板,还应根据与结构同条件养护的试块达到上表规定的强度时,另不拆模,具体时间参照下表拆除侧模时间参考表承重结构跨度设计强度8M100梁8M752M75板2M50悬臂构件100混凝土平均硬化温度51015202530水泥品种水泥标号混凝土强度等级混凝土达到25MPA所需天数对于承重模板,还应根据与结构同条件养护的试块达到上表规定的强度时,方可拆模,具体时间可参照下表拆除承重模板时间参考表天数硬化时昼夜平均温度水泥标号品种混凝土达到设计等级的百分率51015202530325复合水泥425复合水泥507010010205072050611305830472036185、钢筋工程（1）、钢筋施工前，应该核对成品钢筋的钢号、规格、尺寸和数量，并一批成品钢筋中切取三个试件进行拉伸试验，对钢号不符合要求和锈蚀严重的钢筋应做到不准进场，拒绝使用。（2）、钢筋加工前应先进行调直、除锈处理。（3）、为了保证钢筋位置，柱、梁、板的钢筋在绑扎后，严禁施工人员踩踏和在钢筋上堆物。混凝土浇筑前应对板负筋进一步核查，是否符合要求，否则应及时整改。（4）、现场规格品种不对时，应征得设计单位和技术部门同意后方准修改和代用。普硅复合325C20325215101（5）、绑扎前应清理干净下层柱伸出的钢筋上的锈蚀和水泥砂浆。（6）、板内预埋水、电管线应按设计图纸的位置正确安全并用钢筋牢固地电焊在钢筋网上，以防混凝土振捣时移位。（7）、钢筋接头和搭接长度符合规范规定和图纸要求。搭接时受力钢筋接头应相互错开，接头面积的允许百分比如下表；项次接头形式受拉区受压区1绑扎骨架、网中钢筋搭接接头25502焊接骨架、网中搭接接头50503受力钢筋的焊接接头50不限钢筋绑扎搭接的最小长度应符合设计、规范要求、见下表混凝土强度等级钢筋类型C20C25C25以上级30D25D20D级40D35D35D且受拉区最小搭接不得低于250MM，受压区最小不得低于200MM。（8）、钢筋绑扎时要求横平、竖直，符合图纸规定的钢号、直径、间距，绑扎牢固，无松动变形。钢筋绑扎的允许偏差见下表项次钢筋级别允许偏差1受力钢筋的排距5MM2钢筋弯曲点位移20MM3箍筋横向钢筋间距20MM4箍筋横向钢筋基础20MM5受力钢筋保护层柱、梁5MM6受力钢筋保护层板、墙2MM7严禁相邻两根钢筋靠在一起要求间距25MM且1D（9）、钢筋保护层采用预制砂浆垫块，竖向钢筋保护层垫块带有铁丝，垫块布置成梅花型，间距不超过80CM，板筋与负筋之间采用撑铁支架，每平方米不少于1个。保护层厚度按下表（10）、级钢筋均匀采用焊接接头（除12级钢筋外）并聘请专业队伍，对于直径20CM钢筋均采有电渣压力焊，所有焊接接头每个品种，每批接头做试一组，保证合格后使用。（11）、在混凝土浇筑前进行检查验收工作，并做好隐蔽工程验收记录。项次项目保护层厚度1板厚度等于和小于100MM厚度大于100MM10152梁、柱受力钢筋箍筋和构造钢筋2515根据设计图纸的要求，检查钢筋的钢号、直径、根数、间距是否正确，特别是负筋的位置是否正确。检查钢筋接头位置及搭接长度是符合规定。钢筋表面不允许有油渍、油污和颗粒状（片状）铁筋。钢筋位置的允许偏差应符合有关规定。6、混凝土工程（1）、混凝土配合比的确定工程混凝土配合比根据现场材料取样，按设计要求标号，送至有材料测试部门进行试配，并提出配合比，按实验配合比施工，并且根据气候及送料等具体情况及时调整配合比。（2）、混凝土搅拌本工程混凝土采用现场进行搅拌，要做到充分搅拌、每次搅拌时不少于120秒。拌制混凝土时，为确保配合比的准确性，要过磅称量，严禁用体积控制重量，材料重量允许偏差。水泥2，砂石3，水2。各种衡器定期校验，保证准确，砂、石含泥量应经常测定。（3）、混凝土浇筑混凝土运输混凝土自搅拌机中卸出后，应及时运送到浇筑地点，如混凝土运到浇灌地点有离析现象，须在浇灌前进二次拌合。混凝土从出料至浇筑完毕不得超过60分钟混凝土浇筑与振捣混土的自由倾落高度不得超过2M，浇筑混凝土时应分段分层连续进行，分层浇筑高度为振捣器作用部分长度的1。25倍；使用插入式振捣器应快插慢拔，插点要均匀排列，逐点移动，做到均匀振实；移动间距不大于振捣棒作用半径15倍振捣上一层时应插入下层5CM，以消除两层间间接缝；表面振动器的移动间距应能保证振动器的平板覆盖已振实部分边缘，浇筑混凝土应连续进行。柱的混凝土浇筑柱子混凝土应一次浇筑完成，如需留施工缝时应留在主梁下面；在与梁板整体浇筑时，应在柱浇筑完毕后停歇115H，使其获得初步沉实，再继续浇筑。楼梯混土浇筑楼梯段混凝土自下而上浇筑，先捣实底板混凝土，达到踏步位置再与踏步混凝土自下而上浇筑，不断连续向上推进，并随时用木抹子将踏步上表面抹平；宜连续浇筑。（4）、混凝土养护为保证浇好的混凝土在规定的龄期内达到设计强度，防止产生干缩裂缝，必须认真做好养护工作，本工程采用自然养护，在混凝土浇筑完成后12小时，草袋覆盖，由专人浇水养护。（5）、外观质量混凝土结构拆模后，其表面应无麻面、露筋、裂缝、蜂窝和孔洞等缺陷，预留孔道畅通，如出现上述情况，立即修补，较严重的在修补前制订修改方案，通知有关人员进行现场监定，验收。（6）、混凝土柱每层做试块二组，混凝土结构平面每35M3即100盘做试块组见。（7）、成品保护措施要保护证钢筋和垫块的位置正确，不得踩楼板、楼梯的弯起钢筋，不碰动预埋件和插筋。不用重物冲击模板，在梁或楼梯踏步模板吊帮上蹬踩，应搭设跳板，保证模板的牢固和严密。已浇楼板、楼梯踏步的表面混凝土要加以保护，必须在混凝土强度达到12MPA后方准在进行操作及安装结构用的支架和模板。7、砖砌体工程（1）、砌筑前先校核轴线标高、几何尺寸等，同时还要组织人员机具准备，做好机械运转工作。（2）、要根据要求选用设计指定要求的多孔砖。（3）、砌筑要点弹线找平摆砖立皮数杆砌筑将轴线引测墙身线及门窗洞口线。按墙身先用砖块试摆，使符合砖模数排列和头缝均匀，先样板墙，经过验收符合要求后，再以样板引路进行正式砌砖。皮数杆有每块砖及灰缝厚度（10MM）以及门窗洞口尺寸，皮数杆高在墙的转角处，纵横墙交接处，并每隔1015M立一根，立皮数杆时，应从000和楼层相对平面处立。砌筑采用眠砌砌筑法，灰缝应饱满，均匀、密实，墙面应保持整洁。砂浆水平饱满度应达80以上。砖墙接槎砖墙转角及交接处应同时砌筑，对其它墙不能同时砌筑又必须留槎的临时间断处，应砌成斜槎，斜槎长大于等于墙高的2/3，但必须留直槎时，应留阳槎，沿墙高每八皮砖设拉接筋26拉接筋，埋入墙内长度大于等于10M，端部设90钩，埋入构造柱内长度大于等于20CM，在浇筑独立时混墙高每50CM设拉接筋2根柱外留1米长，柱内20CM长。（4）、成品保护措施砂浆稠密应适应宜，砌墙时应避免砂浆溅墙面。其它工种操作时，应避免碰撞已砌墙体。墙体预埋件等应注意保护，不得任意拆改或损坏。雨天施工时应覆盖砌体表面。（5）、砌筑要求墙的表面必须选用边角整齐，颜色均匀，规格一致的砖砌筑。宽度小于1M的窗间墙，应选用整砖筑。半砖或破损的砖不宜砌筑，砖、灰浆、重量不应超过板的承载力，同时避免击、震动。（四）装饰工程1、一般抹灰内外墙抹工程均先做样板墙，经验收符合后再以大面积施工。为保证抹灰工程质量，水泥统一用复合325R水泥，砂用中砂或中粗砂，要求颗粒坚硬洁净，含泥土、粉末等超过3，使用前要过筛，石灰膏热化时间充分（15天以上）。1、基层处理为保证抹灰砂浆与基粘结牢固，抹灰前必须进行处理，墙面、楼板上的孔洞，及门窗框缝隙应用砂浆分层嵌塞密实，砖抹灰前应进行清扫，并洒水润湿，平滑的混凝土表面，先进行凿毛，刷一道水水泥浆，基层结合良好，再进行按要求抹灰，对磔存在缺陷如蜂窝、麻面、露筋等部位，应进行缺陷处理后方可施工，对所有抹灰面进行抹灰前，都要进行基层表面灰尘，污垢和油渍清理，提前一天洒水润湿冲洗，室内墙面、柱的阳角和门窗侧壁，梁边用12水泥砂浆做护角，每侧宽度100MM。3、抹灰施工（1）、做灰饼做法是先用托线板检查砖墙平整度，大致决定抹灰厚度，最薄处一般不小于7MM，在2M的高度，离两边阴角100200MM处各做一个标志，大小为50MM见方，厚度以墙面平直度决定，在1015MM之间，然后根据这两个标志做下面两个标志，低位置在踢脚线上口，厚薄以托线板所挂铅垂线为准，再用钉子钉在两边标志的两头墙缝里，小线拴在钉子拉横线，线离开饼面1MM，根据线位置做中间标志，出进与两端标志一样，间距1215M为宜，不宜太宽。（2）、做标筋在两个饼间抹出一条长灰梗来，宽100MM左右，与标志灰饼相一单位面积法是先把墙浇水润湿后，在上下标志中间先抹一屋，再抹第二遍凸出成八字型，比标志凸出510MM，然后用木械紧贴灰饼上下左右搓动，直至把标筋搓平为止。（3）、装档、刮杠、搓平根据已找出的规矩，大面积秣底子灰，先在两筋中间墙上薄薄抹一遍，由上往下抹，接着抹两遍，然后用铝合金条靠在两边筋上，由下往上刮平，刮完后，用林搓平，抹灰完后检查底子灰是否平整，阴阳角是否方正。（4）、做面层罩面时待底子灰56成干后进行，底子灰过于干燥先应浇水涧湿，由阴阳角开始，两人同时操作，一人竖着（或横着）薄薄刮一遍，第二人横（或竖）抹找平，阴阳角用抹子捋光，墙面用抹子压一遍，将抹纹压平，墙面压光，最后用石灰膏罩面，在天棚、墙面一大面内一次完成，不留接槎，均匀一致。（5）、外墙施工方法清扫墙面，剔凿拱凸物，堵好外墙脚手眼（用素混凝土分两层堵实）并提前一天湿润墙面。在各大角吊线，做护角，并沿外墙周长每1。8M吊线做饼，冲筋，分两遍，打底、刮平，保证基底平整垂直。4、涂刷工程（1）、刷浆材料及配制均按先做样板经经验符合后再以大面积施工。腻子中应掺107胶，调配均匀，改善涂层的强度，韧性好，又可防止开裂和脱落，在外墙刮灰中严禁掺入老粉使用。（2）、质量要求刮腻子前，基层表面应平整，清除砂浆、浮灰浪痕，要操持干净，腻子刮好后，用砂纸或砂布磨光，磨平，不得出现粗糙部位，刷浆面应干燥，涂刷时，工作高度在单元墙间，要求颜色均匀不流坠，不显刷纹，不脱皮，不反碱，不咬色，不漏刷，无砂眼，分色线权平直清晰，在单元墙间不得水平接槎，在一大面内宜一次性施工，要求无明显色差外，应无明显槎纹。刷涂施工时，应无污染照明灯具，水卫器材及地面等，并保持清洁，如污染应及时擦洗。5、油漆工程（1）、施工工艺基层处理打底子刮油漆（2）、施工要点基层处理即是表面处理，木材应清除钉子、油污、节疤、脂曩等，用腻子满刮裂缝和凹陷处，金属面，应清除表面焊渣，锈斑、毛刺等，用砂纸或嫠轮打磨平整、光滑。打底子用清油刷底油一道，涂刷均匀一致。刮油灰（腻子）清理木材表面的毛刺满刮腻子，待其干后用砂纸打磨一遍，再满刮油灰或腻子，再打磨一遍，使其表面平整光滑。金属面在刮油灰前必须刷一道防锈漆后，方可刮油灰。涂刷油漆用棕刷涂刷，第一遍油漆干燥后补腻子，打砂纸，刷第二遍油漆，干燥后刷第三遍油漆。要求无脱皮、漏刷、反锈、无透底、流坠、皱皮；表面光滑、光滑均匀一致；分色线平直，颜色一致，无刷纹，无污染墙面、地面、玻璃、五金等。（五）、楼地面工程1、施工顺序清理基底做找平层。2、施工要求水泥砂浆地面（1）、水泥砂浆面层所用的砂，一般应采用中砂或粗砂，含泥量不应大于3。水泥宜采用复合325R水泥。铺设找平层前，应对下一层表面清理干净。水泥砂浆找平层下予湿润，铺设时，先刷以水灰比为004005的水泥浆一遍，并随刷随铺。（2）、水泥砂浆的配合比12，其稠度（以标准圆锥体沉入度计）不应大于35CM。水泥砂浆必须拌合均匀，颜色一致。（3）、水泥砂浆应随铺随刮，抹平工作应在初凝前完成，压光工作应在终凝前完成。地面砖清理基层做找平层，在找平层上根据面砖尺寸弹分格线，先铺中间，铺贴时先带纵横线，将素水泥浆铺平，贴上面砖，橡皮锤轻锤，四周溢浆为准。贴完立即将面砖四周的水泥浆削去，清净，再依次铺。要求面砖色号统一，规格统一，铺贴前对地面砖适当润湿。（六）屋面工程1、屋面做法顶层平屋面（1）、20厚13水泥砂浆找平层；（2）、基层处理剂一道；（3）SBS卷材一层。坡屋面20厚125水泥砂浆找平,SBS卷材上盖水泥瓦。2、防水卷材的施工要点（1）、基层为13水泥砂浆找平层，必须坚实平整，不得有松动、空鼓或严重粗糙。（2）、基层要求比较干燥，含水率在9以下方能施工。如施工中没有测含水手段，可以在基层表面一块卷材或玻璃，35小时后，察看其下面有无水珠，如基本无珠，即可施工。（3）、施工要认真清扫基层，将砂浆余渣、尘土及杂物清除干净。（4）、阴角部位做成半径不小于12CM的圆角，或斜边大于12CM的45斜坡。（5）、热熔法施工应垂直坡度方向由下而上压缝铺贴，纵模卷材之间搭接长度为100MM，铺贴均采用热熔施工，用喷灯加热基层和卷材时，应距离卷材500MM左右，待卷材表面熔化后，缓慢地滚铺卷材时，滚压要密实，不得卷入空气或杂物，热熔程式度充分适当。接缝和收处理对卷材接缝及末端收头部位，刮抹浆清状粘结剂进行粘合封闭处理，达到密封防水的目的，也可以必要时，用掺入水泥质量20的107胶水泥砂浆进行压缝处理。屋面四周卷材收光在墙面及混凝土检板上应在墙面或混凝土板上预凹槽待卷材收光，其中后水泥砂浆抹平。3、找平层施工首先清扫基底带线做饼，按饼铺砂浆，要求表面平整，坡向正确，突出屋面部分均做12CM高泛水，砂浆配比正确，分两次压光。4、质量要求；基层与防水结合牢固，无空鼓、脱层等。铺贴方法正确，搭接可靠，接头及收边处理可靠。卷材保护层无损伤。（七）门窗工程1、木门制安要选用优质木材，对斜裂、腐朽、节眼的木材不予使用，根据图纸设计要求，门为镶板门，门框安装时采用后塞口安装。（1）、材质等级、树种、含水率及防腐、防虫处理应符合设计要求及施工规范规定。（2）、几何尺寸见图集加式制作。（3）、榫槽嵌合严密，用胶涂胶结，并用楞楔加紧。（4）、表面净光或砂磨，无刨痕、毛刺、锤印等。（5）、割角要线型规矩，拼缝严密，无胶迹、色泽一致。（6）、框与墙体空隙嵌填密实，均匀一致。（7）、框柜内墙边齐，要检查安装杠边垂直度，水平度。（8）、五金安装要槽涤一致、整齐，尺寸位置正确，五金清洁、无污染。（9）、允许偏差框翘曲3MM；对角线长度差2MM；裁口线条结合处高差1MM；帽头、棂子水平线2MM；框正侧面垂直度3MM；框与扇、扇与扇接触处底差2MM；门扇与地面间留缝宽外门45MM，内门68MM。（10）、镶板门面层粘结牢固，无虫疤等质量缺陷。（11）、在门扇的上下方及格栅透气眼打设到位、正确。并符合施工规范规定。2、塑钢门窗对塑钢门窗聘请专业施工队伍，要求其材料及其附件质量必须符合设计要求和有关标准的规定，并经现场技术人员认可后使用，在安装过程中要求门窗扇关闭严密，间隙均匀，开关灵活，扇与框搭接附合设计要求，对附件安装要求附件齐全，安装位置正确、牢固、灵活、适用、端正美观，另外框料与墙体间隙要用填塞材料填嵌饱满，表面平整、不滑；门窗外观要表面洁净，大面无划痕、碰伤等缺陷。塑钢门窗安装边框应与土建密切配合，要求土建先对门窗框进行找按规矩安装门窗框，打膨胀胶后在粉门窗边。（八）水电部分1、室内给水安装工程（1）、施工准备按工程的需要，供应各种材、零件、配件、阀类及附属杂物，并进行检验。各种管材、阀料、零件应确保质量，进行抽检。配置种种电动机具，如套丝机、砂轮锯、电焊机、台钻等，并拉电源。（2）、操作工艺首先进行建筑实际测量，画出施工草图，下料、预制、丝调直、上零件。砂轮锯断管后，须清除氧气膜，避免挂住杂物堵或因缩小管径、影响流量。管道安装后栽好卡子或支架，堵好洞。管道安装后进行单项及系统试压，合格后进行冲洗。（3）、质量技术标准各种原材料及零件需保证质量，有合格证。各种阀类开关灵活，朝向合理，无损坏。各种管道横平竖直，不超偏差，无半明半暗现象。坡度应符合设计图纸要求，无倒坡和坡度过大，满足美观和使用二项要求。各种支、托吊架牢固，无遗漏，且安装位置正确。单面试压在规定标准，压力降不超标准。系统试压应在规定动作时间内进行，且压力降不超规范标准各种用水器具灵活、好用，安装合乎图纸要求；水表安装位置正确，无损坏，走时灵活、准确。系统冲、洗水质清亮，无污物堵水质达标。（4）、成品保护措施现制混凝土墙板应配合结构施工预留孔洞。凡预留孔洞者剔洞的直径不允许超过所穿过直径的1。5倍，避免结构受损。已安装的各种管道均须按规定位置安装，支架，托架、吊卡调直后及时堵洞，防止管道移位，影响质量。已安装的管道，在装修时要有防污染措施，以免大面积污损，影响质量。各种已安装的管道，在开安装器具前要加装临时堵，防止因堵塞造成使用功能上的障碍或返工。各种用水器具安装后，应与现场警卫人员办理交接手续，锁好门，加强防范，防止造成丢失或损坏。（5）、应注意的质量问题立管不垂直或调直后，开及时堵洞造成移位。导管或支管倒坡架、托架、吊卡不牢固或安装位置不正确。阀门方向装反。同一屋内几个卡子高度不一致。安装过程中未加装临时堵，造成堵塞。2、室内排水管及卫生器具安装（1）、施工准备按生产进度供应各种污水管材、零件、配件、铺助材料、所代材料必须是合格的产品。抽查各种管材、零件、配件的质量，管材要有出厂合格证，检查项目含管材壁厚是否均匀，纵向弯曲度，管材的外表面无裂痕、眼等。配备好机具，含电焊机、砂轮锯等，并由专业电工接拉电源。支搭好操作棚、操作间，保证储存材料防雨。（2）、操作工先进实际测量，画出大样图，选项料，配置零件。用砂轮锯断管后，切除氧化膜，以免挂杂物影响使用。各种器具的甩口要准确，核对坐标、标高，均须无错误。各种卡具、支架（墩）须牢固，性能符合设计要求。凡是埋设的管道，隐蔽工程必须作闭水试验，合格堵邓备用。器具安装后进行系统冲洗，保证水流畅通，器具性能良好，表面无残破、损坏。（3）、质量、技术标准各种管道材零配件均需保证质量；管材、配件规程不准确，表面清洁、无残、损破。各种管材纵向弯曲不超过规定的2MM。立管的垂直义不超偏，横管坡均匀，无倒坡现象，半明半暗或距离太远。支架、托吊、吊卡牢固合理，位置正确，按图纸要求无遗漏。凡埋设、隐蔽项目均应在埋土或封闭前作闭水试验，合格后可埋土或封闭。各种卫生器具按图纸要求清点规格数量，外表无损坏、残损。器具安装后进行通水试验，要求使用功能良好。凡有要求作防结露保温的管道应在试水后进行，晨不小于防露厚度，应光滑、平整。（4）、成品保护措施现制混凝土墙要配合结构预留孔洞，凡未预留洞要剔洞者，其洞直径不大于所穿管的二倍，若须断其中钢筋，结构专业同意才可断，避免结构受损，已作完防水的房间严禁剔洞。已安装的各种管道、支架、托架、吊卡须按指定位置安装，并于管道安装完毕调直后进行，防止管道位移。装修抹灰、喷浆时有防污染措施，防止造成大面积污损管道，管道安装过程中，若中断操作或器具未安装前要另临时堵，防止进入异物。各种卫生器具安装后，应将成品交给现场警卫人员，未交验的工程，各种卫生器不得用暂设，防止损坏、污染，无法维修或影响使用功能。（5）、应注意的质量问题剔洞严禁使用于大锤，防止造成大面积灰口脱落。凡必须切断的钢筋，须与结构协商，要采取补救措施。管道的坡度要求均匀，严禁有倒坡。各种支架、托架、吊卡位置正确，性能良好，安装牢固。捻口的水灰比为12，冬季捻口后要采取防冻措施。同一房间内的卡子高度要一致。施工过程中，中断施工或安装完毕管口要加临时堵，待以后安装器具。各种器具安装后要采取保护措施，防止损坏。3、塑料管敷设工程塑料管符合有关标准，并有产品合格证，箱、盒符合有关标准，符合设计要求，并有产品合格证。铁活等预埋件黑色金属制作的零件及木制品均应有防腐保护层（埋在混凝土内除外），灯具的吊钩，其圆钢直径不应小于6MM，吊扇的吊钩其直径一应小于10MM。（1）、操作工艺箱、盒支回埋件测位根据施工图纸，按已弹好的水平线，墙厚度线等测定位置，并弹线，划出标记。剔槽、打洞按已划好的标记剔槽，打洞或钻孔；预制圆孔板及预制板打灯位洞时，应由下往上打，然后或其上扩孔；需固定在钢筋上的箱、盒安装好卡铁；固定在圆孔板的灯盒安装好卡铁。箱、盒式支架固定现浇混凝土结构可将安装好的逄、盒式卡铁焊在钢筋上或将箱、盒用螺丝固定在钢模上；用水泥砂浆固定时砂浆强度不得低于M10；固定时线附找正，并列安装时挂能线找平直；预制楼板固定灯盒时，要设置好托灰板后再注砂浆。塑料管煨弯一般小口径硬质塑料管应插入管世或弯管弹簧后煨管；大口径硬质塑料管采用热煨法，即将炒于的砂子在管内灌实，堵好管事放在电炉（或热风机）上均匀加热后，放在木板上进行煨弯，并随煨随用湿布沾擦；也可使用煨管器煨等。断管使用剪管器或钢锯、刀具断管；断管后用木锉（扁锉）、圆锉或刀具将管口修平齐、光滑。管路连接管路连接需用套管承接口或管接头连接，并涂抹好粘合剂。管路固定暗敷高管路在距逄合05M以内和每隔1M左右，半硬在距箱02M以内和每隔1M左右用铁丝或尼龙绑扎带与钢筋或结构绑扎固定；明配的硬质管路用卡或卡具，按规定动作距离与支架结构固定。管路保护易受操作的管段用水泥砂浆保护。（2）、质量技术标准材料质量必须符合标准及设计要求。管路连接紧密，管口平齐、光滑。明配管及其支架平直牢固，排列整齐，管子弯曲处无明显皱折，暗配管保护层大小15MM。箱、盒式位置正确，固定可靠，铁制箱、盒严禁用气焊开孔，管子进入箱盒处顺直排列整齐。穿过变形缝处有补偿装置，并应有保护措施，补偿装置活动自如。半硬管不应在土层敷设。敷设半硬管宜减少弯曲，当线路直线段超过15MM或直角弯超过3小时均应加装接线盒。（3）、成品保护措施配管过程中注意及时封堵管口、盒口、并复查。其它工种施工应注意防止碰坏管路，箱、盒剔凿过程中，好遇有剔坏管子时应及时通知电式进行修理。（4）、应注意的质量问题暗装箱盒易出现歪、深及砂浆不饱满现象。并列安装的盒子高差超允许偏差。因地面施工时厚度不准确，使箱盒标高超出允许偏差。管口不平齐，不光滑，朝上弯口封堵不及时。管子煨弯处弯扁度过大或弯曲半径不够倍数。暗配管保护层不够。4、管内穿线工程（1）、施工准备明确工程负责人及施工操作人员。认真组织施工管理人员审核图纸，学习工艺标准、验收规范，讨论技术质量交底。签订岗位责任合同，明确奖惩措施。采购、选用合格工具并层层复检。与土建协调配合创造作业条件。（2）、操作工艺根据图纸及变更洽商选定管内导线的型号、规格、绝缘等级及各种辅料。扫管清除管内污物积水，并清理补作漏作的地线、防腐、耳朵和烂口的出线箱、盒。土建屋面、墙面、地面抹灰及喷浆全部完成后，核验穿管导线的型号、规格、绝缘等级无误后，按相序色标穿线，并编好线头。铜线连接缠绕后涮锡，然后包扎一层粘塑带，其外以黑胶布包扎严密。绝缘摇测符合标准。配合土建采取措施，即箱（柜、盘）、灯具、装置件安装前封箱、堵盒等保护措施。（3）、质量技术标准穿管导线型号、规格符合设计要求，导线线芯绝缘层符合国家、颁部标准，额定电压不低于550V。管内导线应无接头、背扣、拧花，出线箱盒清洁，钢管扩口齐且，大小适宜，管内容线面积不应超过管内孔总面积的40。导线连接应正确、牢固，包扎严密，绝缘良好，不伤线世；独股铝线连接采用接线钮，顺时针旋紧，不露线世；多股铝线采用套管压接，套管大小适宜，压后平直紧密，先用粘塑带半幅重迭包扎一层，再用黑胶布半幅重迭包紧密；铜线连接缠绕紧密；独股铜线缠绕57圈，多股铜线倒入字边接缠绕，长度为双根导线直径之5倍；焊锡饱满、明亮、擦净焊油后扎，包扎同前；有编织层层导线，要削绝缘台，出线箱合内导线整洁，有适度宜余量。管内导线绝缘良好，绝缘电阻值05M（550V摇表）。不同回路、不同电压、交直流应单独穿线车一回路；垂直管路中导线1830MM2应增加导线固定点。（4）、成品保护措施穿线时保持墙面屋顶的清洁完整。穿线完毕后，应将导线盘入箱、盒、封箱、堵管，防止污染。使用高凳时不得碰撞墙面、门、窗等。加强警卫值班防止损坏和丢失。（5）、应注意的质量问题导线检验不细，不符合设计或国家、部颁标准。出线箱盒不清洁，不符合腐处理，钢管扩护口欠缺，有劈裂。导线未穿好，理顺，送拉线配合欠佳而出现背扣、拧花。导线连接不牢，削线伤线世，铜导线绕圈数长度不够，焊锡不饱满，油污未擦净，接头包扎不符合标准。一管多回路，垂直导线，超长未回定，管内导线面积超标。接头包扎不密或扫管不细，管路潮湿，导致绝缘电阻不达标。成品保护措施不力，导线被污染。二、拟投入的主要物资计划1、公司及时调配建筑机械和周转材料，在业主及监理方的监督及参与下搞好材料的采购工作，以不影响工程的需要，材料必须是优良品。2、根据工程工期、工作量、平面尺寸和施工需要，现场投入足够的机械设备，以满足施工要求。3、加强材料管理，做好材料的保管和发放工作，加强机械管理，做好机械的维修和保养工作，避免因材料失效、领用不便和机械故障等问题影响施工。4、主要材料根据施工进度提前三天进场。5、材料管理措施51本工程材料质量控制管理办法511目的为保证工程施工总承包工程的用料质量，降低工程造价，节约工程成本，特制定本管理办法。512职责本办法规范的主要建材包括钢筋、商品混凝土、木模板、木方、定型钢模、架管、扣件、安全网、松木架板、五金辅材、砂子、砾石、石灰、装饰材料（外墙石材、石膏板、角钢、涂料等）、防水材料等；由施工组、技术组提出主要材料清单，及质量标准，填报用料清单及用料质量报告单，由项目部项目经理审批；经批准后，材料采购员对材料的样式、品牌、价格等进行市场调查及采购；施工组、质检组、技术组等负责对进场材料质量控制程序执行情况进行监督，对材料质量控制程序独立发表意见，对材料质量控制程序执行的规范性负责；所有材料检测记录表应如实填写，未抽样送检的材料和未检测的其它材料一律经检测不合格的材料，一律不准使用；责任追究相关人员在材料质量监控中要严格执行本办法，未按本办法执行的人员，将追究由此造成的工期、经济损失。513目标大力探索高效、低耗的新路子、新途径，积极相应河南省的各项材料管理办法等规章制度，争创良好经济效益。52施工材料的采购管理办法材料能否及时有效的供应，是工程能否确保工期和质量的重要环节。我公司将采取一系列的措施确保材料的供应，为工程的施工提供有效保障，并且从多方面控制材料的质量。项目经理部在公司材料主管部门的业务监督和指导下，负责工程所需材料的市场采购与供应。项目所用材料应统一计划，集中采购。应编制每一单项工程材料计划和工程项目材料供应计划，并根据工程实际进度和工程变更情况及时进行调整。由于备料在前、设计变更在后所造成的材料积压，应及时向业主提出处理意见，并办理签证。1严格按照施工图纸和相关规范要求采购，确保材料质量符合要求。材料的采购严格按照图纸和规范要求，满足相关性能参数，满足设计和规范的要求，以确保提供优质的材料。2科学计划，工程施工前提出整个工程的采购计划，在基础、主体、装修和安装各个阶段提取阶段性计划，每月提出各月的月材料计划，每周提出周计划，将每天要用的材料品种和数量明确，提前计划，确保每天都能及时将材料供应到位。3为确保采购到优质的材料，货比三家，在施工前预留足够的时间来选择比较，确保能够买到高品质的材料。在招标前，对各材料供应商进行考察，对其生产规模和能力、技术水平、工艺流程、在业内的声誉等多方面进行详细的考察，选取有较大生产规模，较高技术水平，在业内声誉好的生产厂家参与投标，公平竞争。4对材料的供应进行过程跟踪，材料供应合同签订后，对材料供应厂家是否在进行生产和是否按合同要求的质量在生产进行跟踪和监督，进行过程控制和跟踪，确保按期按质交货。5严把材料验收关。材料到场，在交货前，进行严格的验收，根据合同和图纸及相关规范要求，对外形尺寸、允许偏差等进行验收，重要的技术性能还要进行抽样送实验室进行检验，经检验合格，出具检验报告，方可使用；对不符合要求的材料坚决退场，不允许使用。把好材料验收关，有效保证材料的质量。53材料进场管理办法对主要材料，采取有效的管理方法，使材料受到相应的管理和保护，确保使用性能不受影响。钢材施工现场搭设钢筋棚，钢材进场后，免遭雨水淋湿以至生锈。根据钢材的型号、分类上材料架，悬挂材料标示牌，注明材料的名称、产地、生产日期、型号以及是否检验合格等。混凝土在距离施工现场最近的地方，确立一至二家混凝土搅拌站为供应商，由项目部派出专门人员驻守搅拌站，负责混凝土浇筑时搅拌站与施工现场的联络协调，并对混凝土的质量进行现场监督，确保混凝土浇筑时能保证供应。其它各种材料，我公司均采取合理的管理方法，使材料既能按时到场，又能为生产提供质量合格的材料，为工程进度和质量提供有效的保障。工程材料票据必须与材料同时进入工地，否则项目库房不予签收。除零星材料由工地自行采购外，其它材料由公司统一采购，入库保管。材料采购验收由材料员、施工员、保管员共同进行数量、质量、规格验收，验收合格后，方可入库保管，材料员要向技术部门出具由厂方提供的材料合格证或检测报告。保管员认真做好进场材料明细表登记并同时做好流水账，及时汇报材料库存情况，避免缺料施工。材料必须入工地固定仓库保管，按类别、用途等分区码放，材料必须堆整齐，以方便查找。大型材料根据各施工段工程量需求，选择能充当临时仓库的房间堆放，并做到人走落锁。材料使用凭领料单领发，实行定额限量领料。建立完整的领、发料管理制度和台帐，及时发现和反馈材料节超耗用状况，及时将领耗料情况划转财务。严禁长料短用、整料零用、优料劣用，做到物尽其用，杜绝浪费，减少边角料并认真做好边角余料的回收利用，把材料消耗降到最低限度指定专人统一下料，合理用材，充分提高材料利用率。各施工班组下班前，均要清理各自现场，材料按指定的地点堆码、修整。零星材料做到人走材料清。退场前做好库存材料登记，保管员协助材料员做好退货手续。三、拟投入的主要施工机械计划1、施工机具的选择根据本工程的特点，计划抽调公司最好最先进的筑路机械设备投入本工程施工，并根据工程需用随时调配补充。2、混凝土运输及路面施工机械混凝土的运输采用专用的混凝土运输车5台。3、其它的施工机械在铺装阶段的施工机械根据施工机具需用量情况及现场进度要求分批组织进场，并做好保养和试运转等工作，一些常用的机械及设备配件要有一定数量的储备，以便及时更换，保证各种施工机械正常运转。4、主要的机具使用计划进入本工程的主要机械设备使用计划详见见附表。5、进入本工程的主要机械设备使用计划详附表一“拟投入的主要机械设备表”。6、机械设备管理制度61机械设备和机具需配备专业人员进行管理。根据施工组织设计编制机械设备的进出场计划，在施工过程中如对起重设备和特殊过程使用的设备调整须报请原批准部门批准。负责填报机械设备交接验收单、设备维修检验表、设备检修情况记录表、年度机械设备盘点登记表；62各项目部应依据全国统一施工机械台班费用定额及保养、修理技术经济定额结合实际情况，做好机械定期保养工作。日常要坚持“十字作业”法，即清洁、紧固、调整、润滑、防腐，发现问题及时处理，使机械设备在施工过程中始终保持完好状态。63机械操作人员，尤其是特殊工种作业人员都有必须经过安全操作技术培训考核，持证上岗，非机操人员严禁上机。机操人员必须听从施工人员的正确指挥，严格实施建筑机械使用安全技术规程，负责填写机械设备运转记录表和机械设备履历书并做好日常的维修保养工作。64属于特殊过程的施工机械设备，须送具有检测资格的检验单位鉴定合格后方可使用。65重大事故发生后，须于24小时内用电话或电报及时报告上级主管部门，然后再补报事故报告。处理事故要坚持“三不放过”的原则，即事故原因没有分析清楚不放过；干部、群众没有受到教育不放过；没有切实可行的防范措施不放过。66凡无证操纵各种机械设备，一经查实，罚当事者100元，如属领导者责任擅自使用无证操作者操作机械设备罚领导100元。并予以通报批评。67需要购置机械设备，必须结合生产实际，并从技术和经济等到方面进行可行性论证，按程序报请批准之后方可办理。68积压的机械设备以