《彩晶光电科技(昆山)有限公司员工生活配套工程(a、d栋楼)基坑支护施工组织设计》

目录第一节编制说明第二节工程概括第三节施工方案第四节施工计划安排第五节施工计划及保证措施第六节施工质量保证措施第七节文明施工措施第八节安全生产及应急预案第九节基坑施工监测第十节施工图纸第一节编制说明（一）编制目的为加强彩晶光电科技（昆山）有限公司员工配套工程（A、D栋楼）基坑支护工程的组织与管理，确保优质、高效、安全、文明地完成该工程的施工任务，同时也为业主和监理实施质量监控提供依据。（二）编写依据编制本工程施工组织设计，主要依据国家有关规定、规程、本工程的地质勘察报告，及同济大学岩土工程研究所设计基坑支护方案。1岩土工程勘察报告2建筑基坑支护技术规程JGJ12099。3混凝土结构设计规范GB500102002。4基坑土钉支护技术规程CECS9697。5基坑工程设计规程DBJ086197（上海市标准）6建筑机械使用安全技术规范（GB5020492）7施工现场临时用电技术规范（JGJ3386）第二节工程概况（一）概述本工程基坑围护设计单位是上海同济大学岩土工程研究所。采用阶梯状复合式土钉墙水泥土搅拌桩坑内水池预应力锚杆深井降水。根据基坑挖深、岩土条件及坑周环境、支护方案为A栋楼采用“放坡垂直土钉水平土钉支挡墙”；（2）D栋楼（非生活水池区）基坑周边选用“阶梯状复合式土钉墙”的支护；（3）D栋楼（生活水池区）基坑周边选用“直壁复合式土钉墙深井降水预应力锚杆”的支护；（二）场地工程地质条件土层填土（平均厚080M）；土层粉质粘土（平均厚171M）；土层淤泥质粉质粘土（平均厚309M）；土层粉质粘土（平均厚4496M）；土层1粉土夹粉沙（平均厚383M）；土层2粉沙夹粉土（平均厚482M）；详请见岩土工程勘察报告。三基坑支护设计要求1、水泥土搅拌桩、桩体采用700双头水泥土搅拌桩，功率55KW，水泥掺入量15，2、土钉墙采用483的钢管（干法成孔）确保土钉的长度、成孔直径和注浆量；3、预应力锚杆直竟径160（内配二根22钢筋）、孔内采用二次灌浆水灰比054、深井抽水、基坑降水井采用SPJ300型钻机成孔、孔内径350，孔深153M，井身结构壁厚3035；第三节施工方案（一）施工准备（1）项目部应认真勘察施工现场，了解施工场地及周围环境情况。（2）按合同规定时间进入施工现场。（3）组织技术人员要认真阅读设计图、工程勘察报告、标准及规范等技术文件，编制施工组织计划。（4）根据建设单位提供的测量控制点及设计图纸放样，复检后报监理验收并签字。（5）现场应备齐现行相关有效的标准或规范。（6）备齐质量检验用的必要的仪器及施工用各类报表。（7）做好技术交底工作，组织全体施工人员认真学习各项技术规范、阅读图纸、施工工艺及技术操作规程，使工人明确设计意图，掌握施工要领，明确各自的职责，做到各司其职，各负其责。（8）根据建设单位提供的水、电源，将水、电接至施工现场。（9）施工前，水泥搅拌桩机、混凝土喷射机、空压机、钻机和注浆泵、等机械设备以及风、水管路、电缆应配备齐全，并进行全面检查和试运转，保证机械设备性能完好。（10）组织好地材及零星材料、机械设备易损件的采购工作。（11）合理布置施工现场，做到材料堆放整齐有序。（12）制定各种施工管理制度。（二）水泥土搅拌桩施工要求1、水泥土搅拌桩部分（1）桩体采用700双头水泥搅拌桩机，采用PO325级普通硅酸盐水泥，水灰比055，水泥掺入量15，（2）水泥搅拌桩的施工遵循“两喷三搅”的操作程序（钻头下沉、上提往返一次为一搅）防渗用的水泥土搅拌桩应连续施工“防渗用的水泥土搅拌桩应连续施工，相邻桩间歇不得超过10小时，且喷浆搅拌时钻头提升下沉速度不宜大于08M分，桩位偏差不大于50MM，垂直度偏差不大于1（3）按水、水泥的顺序上料，搅拌时间不得少于2分钟，水泥浆倒入盖有筛网的集料后应再次搅拌，避免沉淀离析。（4）制备好的水泥浆不得停留时间过长，超过2H后降低标号使用。2、喷浆与搅拌施工（1）预搅拌下沉至设计深度，待水泥浆充分到达桩底后方可搅拌提升。（2）钻进、提升速度应按设计要求进行，首次搅拌下沉速度不宜过快，应控制在15M/MIN以内；提升速度控制在0508M/MIN，如有特殊地层，特殊处理。（3）喷浆应连续、均匀。泵量25M3/H，泵压05MPA，提升速度为0508M/MIN。（4）搅拌桩的垂直度偏差不得超过1，桩位偏差不得大于50MM，桩径偏差不得大4。（三）土方开挖基坑开挖应和土钉施工密切协作（因基坑周边情况），实行分层分段开挖，逐层逐段作业的原则，严格按照土钉作业的相关技术要求施工；每层（段）开挖以保证坑壁稳定为原则，具体要求如下1开挖作业长度1520米为宜。（根据土层情况）（2）开挖的深度在15米、宽度应满足土钉的长度要求。（3）开挖坡度要到位，不得欠挖，也不得超挖成形成负坡。（4）土方开挖后，应及时根据图纸要求修整坡面，局部土方有坍落迹象时应及时打入摩擦锚杆并予以封喷，必要时应按要求紧急回填开挖断，以稳定坡面土体。待险情得到有效控制并处理完毕后再施工开挖。（5）如基坑积水，宜在远离坑壁上开设集水坑，及时抽排积水。（四）土钉墙1、土钉墙部分（1）土钉采用“干法成孔（孔径810CM）后植入土钉”的施工工艺（A栋楼中的垂直土钉可采用振动植入法）；成孔后，将统长完整的土钉一次性地插入孔内，这样既方便又利于现场监理人员的检验；土钉用483的钢管，钢管下端封闭，水平钢管土钉上端近坑壁处20M范围内不开孔，其余部位通身双向开孔8，上覆挡板；土钉内采用高压活塞式注浆泵和内管式注浆方法，选用PO325级普通硅酸盐水泥，（2）钢管土钉内采用高压活塞式注浆泵和内管式注浆方法，选用PO325级普通硅酸盐水泥，水泥浆液的水灰比为05；浆液比重为180，每延米长土钉内注入浆液00125M3，即每延米长土钉耗用水泥15KG；要求孔内“足量注浆”确保浆液充分地注入土体内；要记录耗用浆液量；（3）喷射混凝土面层总厚100，C20分成先、后两次完成；（4）土钉墙的施工顺序和土钉孔施工时的允许偏差值见建筑基坑支护技术规程（JGJ12099）第643646条文之规定；（5）钢管土钉与喷射混凝土面层内的绑扎钢筋网片焊接牢固2、施工工艺流程测放轴线挖土修坡初喷砼必要时土钉定位钢筋结束挂钢筋网焊接加强筋（复）喷砼下层段挖土锚管制作配制水泥浆注浆3、施工要求1）利用挖机挖出的工作面，要急时进行人工修坡。2）用洛阳铲成孔或用空气锤在设计孔位处将钢筋打入至设计深度，通过液压注浆泵向锚管内压入按设计配制的浆液，以填满为止，必要时可进行二次补注。3）挂钢筋网在钢筋网外侧用加强筋与土钉焊接成整体。4）终喷混凝土在土质条件许可时，喷射砼可采用一次成型到设计厚度，若有过初喷的坡面，可按要求再次喷射砼至设计厚度。5）在自然养护48H后，进行下层（段）坡体开挖，直至整个基坑施工完毕。4、主要施工技术措施1）土钉施工及技术措施（1）有专业人员根据设计图纸确定基坑开挖的标高后，测放孔位，孔位偏差50MM。（2）采用洛阳铲成孔或空气锤插管。（3）土钉制作时合理布设倒刺，土钉焊接采用12钢筋，土钉头部应制做成圆锥形，2）锚喷施工及技术措施（1）放样坡顶线、坡脚线、土钉孔位由专业测量人员用经纬仪、水准仪及钢尺根据现场轴线和设计图纸测放。（2）土钉孔定位要准确，孔位的允许偏差不大于50MM，打入钢筋的倾角误差不大于3，打入土钉过程中遇有障碍物时允许适当调整孔位，但不得影响支护安全。（3）打入土钉后应及时注浆并安设钢筋网片。（4）钢筋网片间距误差2CM，保护层厚2CM。（5）土钉注浆采用PO325水泥，水泥浆配比按104可适量掺入05的速凝剂；注浆压力0510MPA保证孔口压力05MPA。（6）喷射砼配合比为104220035（水泥水砂瓜子片速凝剂），喷射砼采用人工干拌，拌合均匀后才能加入喷射机。喷射时保持喷头与受喷面垂直，距离约0820M，且采取自下而上的顺序喷射。3）挖土施工技术（1）根据本基坑挖深，结合基坑围护设计方案，本次挖土采用分层分段挖土。按设计要求控制挖土深度，严禁超挖，坑底预留约02作为人工修铲层，为防止超挖，施工时应设定标桩。（2）根据土钉墙的施工要求，控制好土钉墙工作面的长度，同时在挖基坑时，须严格按照设计要求控制标高，在开挖时要有专人进行测量标高和指挥，确保土体的设计标高及每一层的开挖深度。（五）预应力锚杆施工1挖土放样锚杆由上而下挖土施工，挖土标高为锚杆标高下05米，在该层锚杆挖土后，采用水准仪准确测放标高，并在每个孔位准确测放孔位，经监理复验后，做好标识。测放该层锚杆位置及挖土标高并办理好监理验收手续。2施工准备（1）按施工工艺要求，确定土方开挖及锚杆施工顺序的准备工作。3施工工艺及主要技术措施（1）锚杆施工工艺流程锚筋制作注浆管制作测放孔位钻机就位钻进成孔清孔安放锚筋结束张拉、锁定成锚二次注浆提拔注浆管一次注浆（2）锚杆施工主要技术措施根据甲方提供的测量基准点，测放挖土后孔位并作好标记，控制施工区域内地面高度低于锚杆孔位标高50CM。钻孔施工采用泥浆循环一次钻进成孔，然后至设计深度清孔至孔口流出清水为止。开始钻进时，应低压慢钻，当钻头全部进入土层后，方可调大压力，加快钻进。施工时一定要跳打成孔，必要时成一只孔、注一只孔。钻孔结束后，立即放入锚筋，进行第一次注浆。注浆采用水泥浆，水泥浆标号不低于M10，水泥浆水灰比05锚筋严格按设计尺寸下料，且按平直排列、制作，每隔20M设置导向环。用焊条进行焊接。一次注浆管采用通长PVC管,二次注浆管采用通长PVC管或以接头连接短管而成,二次注浆管在底部06M范围内按间隔02M开梅花型小孔且用塑料胶布封孔,二次注浆压力不小于2550MPA。安放锚筋，确保锚筋倾角及方位与钻孔一致，且严格控制好锚筋后露长度及锚头标高。一次注浆从孔底开始直至孔口溢出浆液为止，注浆量一般要求大于理论计算值的11，二次注浆在一次注浆初凝后，终凝前进行，高压注浆后稳压45分钟；注浆完毕对孔口采取封孔措施。预应力锚杆施工A、锚头采用32高强度变形钢筋，与锚杆钢筋绑条焊接，螺杆长度120MM，成孔结束后，制锚时预先焊接。B、施加预应力土锚锚杆轴向受拉承载力为68KN/根，（注预应力锚杆要确保15天养护期），待额定张拉值稳定后进行锁定。（六）管井施工方案1管井施工工艺流程准备布设井位成井下管填砾料及上部粘土回填洗井安置深井泵抽水。2管井施工主要技术要求及技术措施（1）管井定位偏差2CM，采用SPJ300型钻机成井。（2）根据设计要求，管井施工时采用450的大锅底钻头成孔，确保孔径。成孔时应控制钻机的垂直度1，钻孔深度应根据抽水期沉淀物可能沉积的高度适当加深。（3）井管采用270280（内径）透水性良好的砼无砂管，其外包裹双层60目尼龙丝网布，双层网布之间充填10CM厚的滤料，井管安放时应设置扶正器，确保井管居中，井管连接采用电焊进行，并保证两管平直。（4）深井泵的电缆应可靠绝缘，安设水泵或调换新水泵前应先清洗滤井，冲除沉渣。（5）所有管井排出的水应通过总集水管外排。（6）下部滤水层应用直径大于3MM的砾砂（绿豆砂）充填，砾砂含泥量3，上部用粘性土回填夯实，确保管井稳固。（7）洗井采用活塞抽洗法，要求洗井至水清砂净。（8）降水工作应根据挖土情况分步进行，每次降水至少降至挖土面下20M。（9）降水过程中，应通过予先埋置好的水位观测点进行测量，测量数据须有详细的记录，如降水水位满足不了设计要求，应查明原因并及时采取措施。第四节施工计划安排（一）施工组织安排1、现场设项目部，下设各质量管理小组、组织网络如下施工管理网络图项目经理项目技术负责项目副经理质量管理小组质检员安全员测量员材料员施工员资料员后勤组成孔班搅拌桩班注浆班土钉班灌注桩班钢筋班（二）进场人员如下表部门职务人数责任项目部项目经理技术负责11全面负责质量、进度、安全主管技术和质量技术组质量员施工员11跟班作业做好工序、检验批质量监控跟班作业，指导现场施工施工组搅拌桩班土钉班成孔班钢筋班深井班10181056搅拌桩全部施工干发成孔、喷砼、注浆等施工土钉钢管及锚杆的施工土钉及锚杆安置制作成孔及抽水安保组安全员1施工现场安全保卫机修工1电器修理，机械修理电工1施工现场用电后勤组生活2食堂、卫生合计58（其中岗位可互有兼职）（三）进场设备设备型号数量功率（KW/台）搅拌桩机SJB1钻机SPJ3001喷锚机PZ5B175注浆机SYB50/50235空压机VY3/7275电焊机BX300230切割机BE32225配电柜25MM23电缆6MM2200M电缆55MM2250M电缆200M水准仪DS21第五节施工计划及保证措施（一）施工进度计划该基坑支护存在多种工艺，为了缩短工期，采取交叉作业，计划安排见施工计划表施工准备36天，正式施工期暂定2个半月。天数项目5101520253040506070准备工作深层搅拌桩土钉墙预应力锚杆深井施工监测注监测到回填至现场地坪为止；降水按建筑结构设计单位（二）保证计划的主要组织措施（1）为保证工程合同工期目标的实现，现场设立“项目经理部”，下设项目经理和项目技术负责各一名，由项目经理全面负责计划、组织和协调工程施工。对工程施工的质量、进度、安全等进行调度，发现问题应及时研究解决。（2）项目经理部对工程实行动态网络管理。项目部应定期召开生产调度会，了解施工进度情况，对施工进度落后于计划进度时要分析原因并及时采取纠正和预防措施，保证施工进度超前进度。（3）若锚管施工速度达不到计划要求时，项目部应报请公司增加设备和人员，确保关键工序的时间要求。（4）设备人员应加强各类机械设备的保养和调试，避免影响施工进度。（5）材料员应根据机械特点购置一定数量的设备易损件以备及时更换。（6）施工员应根据施工情况，及时向项目部汇报需要提供材料的时间及数量，避免停工待料的现象发生。（7）项目部应合理组织安排施工，保证各工序间的有效衔接和工作的连续性，提高施工效率。第六节施工质量保证措施（一）施工组织、质量管理网络鉴于本工程质量要求较高，我公司成立一个强有力的质量管理班子，坚持质量一票否决权，从而形成一个目标明确、措施得力、管理有效的质量保证体系，以人的质量保证工作质量，以工作质量保证工程质量。（二）质量规程（1）为使工作顺利进行，保证质量，我公司严格执行国家及地区有关土钉支护施工规范。（2）实行项目经理领导下的质量管理网络，以工序控制为主，严格工序检查，做到层层把关，责任到人。（3）质量检查先由现场技术员自检，然后报甲方监理验收。质量控制点为原材料检查验收、孔位、钢筋网片制作、砼喷射等。（4）做好各类原材料的复试工作。（5）做好各类原始报表及各类资料的记录及收集整理工作，填好施工日记。（6）喷锚主要工序质量要求及检测方法检查项目质量要求、允许偏差、抽验方法打土钉土钉长50MM，孔距100MM，用钢尺测量。钢筋网钢筋数量、规格符合图纸规定，用钢尺测量。混凝土原材料符合规范要求，配合比符合C20设计要求，喷砼厚度满足设计要求。2质量监控喷锚施工质量监控（1）原材料监控进场钢管必须有质量证明文件，进场钢筋在有质保书抄件的前提下均需作原材料物理力学性能试验，主要钢筋需作焊接接头试验，不合格则重新组织进料并直到试验合格，然后方可投入使用。水泥的进场必须有厂家质保书，并对水泥的安定性及常规性能进行复试，不同批次、不同厂家的水泥不得混用。复试不合格不得使用，须重新组织材料进场，至复检合格方可使用。（2）喷锚质量监控挖土挖土深度和范围在施工前由现场技术人员进行标定，不得超挖或欠挖，坡面必要时进行人工修坡。打锚管及注浆现场技术人员按设计图纸测放孔位，并用短钢筋作标志，经监理复检合格方可施工。打锚管倾角、打入深度均由现场技术人员检查合格后方可进行下道工序。锚管的长度和质量须由质检员检查合格并报监理复检合格后方可使用，否则要返工。浆液配比严格按设计要求配制，现场技术人员跟踪检查。喷混凝土原材料经复检合格后方可使用，不合格材料不得使用。混凝土质量要符合规范要求，喷料要均匀。挂钢筋网对钢筋网的钢筋规格、间距、长度，焊接长度、焊接质量进行质量控制。现场值班技术人员需在自检合格后报监理对以上内容进行验收，验收不合格须重新返工。在监理验收合格后方可进行下道工序。终喷混凝土对混凝土质量、喷砼厚度进行监控，确保砼质量、厚度符合设计、规范要求。（3）土方开挖质量监控按设计要求开挖，土钉墙段应根据锚管的排数分层开挖，每层每段长度控制在1015M，土质特差的区段应视情况而定。质量保证体系网络图项目经理项目技术负责项目副经理质检组质检员安全员测量员材料员施工员资料员材料组注浆班挖土班成孔班土钉班混凝土班灌注桩班第七节文明施工措施（1）严格执行公司制定的现场文明施工管理办法，施工现场醒目位置设置“七牌二图”。（2）加强现场文明施工管理，推广使用标准化安全设施，使现场规范、有序、文明、整洁，在安排在施工任务的同时安排文明施工。如施工电源布置，氧气、乙炔等管道布置，组合场地的划分，垃圾废料的清理回收，材料的堆放、领用等。成立文明施工检查小组，对现场进行全方位的监督，按工种划分区域，明确责任人，评选“文明小组”，按阶段进行奖惩。（3）现场施工人员应佩戴不同颜色的安全帽。（4）合理设置排水系统，及时排水，保持场地整洁、有序。（5）工程施工过程中设专职人员负责土方运输车辆进出大门时，对内外道路的清理工作，确保内外道路的整洁。（6）职工宿舍应保持清洁卫生，责任承包到人，定期进行检查评比。工地食堂一律使用液化气炊具，不得使用烟煤污染空气，同时应保持食堂的清洁卫生。（7）严禁工地人员在施工现场随地大小便。（8）现场管理人员和施工人员应尊重建设单位工地代表和监理人员，严禁发生争吵和顶撞。第八节安全生产及应急预案（一）安全生产管理措施（1）严格执行建筑机械使用安全技术规范（GB5020492）和施工现场临时用电技术规范（JGJ3386）及上级有关安全生产法规，全面推行公司的安全施工管理制度，实行闭环管理。（2）落实安全生产责任制，建立安全生产风险、安全监督、安全教育和安全奖惩四项机制。实行风险抵押金制度，层层签订安全承包合同，对各级各类负责人员的安全责任制落实情况等指标逐级考核，根据考核情况立即兑现奖惩。（3）加强安全宣传教育，教育职工牢固树立“安全第一、预防为主”的思想，并对职工进行不定期抽考，考试情况与奖惩挂钩。按时召开安全会议，及时传达安全信息。（4）进入施工现场必须戴安全帽，高空作业必须系安全带。（5）凡现场施工人员应明确各种统一的指挥信号，以防误听误视引发的安全事故。（6）安全部门必须每天与气象部门联系，需预先了解三到五天内的天气情况并通知各施工队。以便及时安排施工，调整作业计划。（7）遵守建设单位的有关规章制度，服从其安全管理，加强与外部各方的协作，保证安全目标的实现。（8）施工期间应对全工地施工用的配电箱、配电盘等进行全面检查并做好防雨措施。（9）雨天必须作业时，应采取防雨、防滑和防触电措施。停工时一定要关停施工用电，不能停电时，电工必须跟班对线路及施工用电柜及时进行巡回检修。开挖过程中，正常情况下每天监测一次，特殊情况应加密监测。（10）开挖过程中应有专人对坑壁、坑边、坑底进行巡视，观察有无裂缝、漏水、漏砂点。发现有特殊情况及时汇报，采取应急措施。在施工开挖过程中，若基坑顶部的侧向位移与当时开挖深度之比如超过5，应密切加强观察并及时对支护采取加固措施，必要时采用其它支护方法。（11）基坑开挖应急预密措施、基坑开挖前现场成立抢险小组，备好预制锚杆、沙袋、木桩、速凝剂、草包、等相关材料，根据险情，分别处理。开挖时定时观测，尤其是雨天应加密观测频率，如遇局部变形超标，停止土方开挖，根据现场监测的变形数据应紧急采取局部回填，打进加工好的锚杆进行注浆，确保基坑进行加固。、基坑局部漏水，应紧急采取草包堵漏，采用速凝剂与水泥堵漏。如靠近围护边坡壁地面发现裂缝，用纯水泥灌缝，防止因地面进入裂缝而导致土体应力加，而增加倾斜。若基坑层滑移，按间距用挖机压下木桩，、基坑突然发现位移增大时、则应撤离基坑内的工作人员，并增加用沙袋堆叠挡土，紧急采用钢管用挖机压下，采用高压注浆、或利用工程桩做支撑点、用槽钢做临时支撑，确保基坑稳定后，再商量对策。、基坑失稳原因多种多样，具体处理方法要经过现场分析原因，再根据实际情况作出处理措施。（二）施工用电安全措施（1）支线架设配电箱的电缆应有套管，电线进出不混乱。大容量电箱上进线加滴水弯。支线绝缘好，无老化、破损和漏电。支线应沿墙或电杆架空敷设，并用绝缘子固定。室外支线应用橡皮线架空，接头不受拉力并符合绝缘要求。（危险及潮湿场所和金属容器内的照明及手持照明灯具，应采用符合要求的安全电压）。照明导线应用绝缘子固定。严禁使用花线或塑料胶质线。照明灯具的金属外壳必须接地或接零。单相回路内的照明开关箱必须装设漏电保护器。室外照明灯具距地面不得低于米；金属卤化灯具的安装高度值在米以上。灯线不得靠近灯具表面。（2）架空线架空线必须设在专用电杆（水泥杆、木杆），严禁架设在树或脚手架上。架空线应装设授担和绝缘珠，其规格、线间距、档距等应符合架空线路要求，其电杆板线离地25米以上应加绝缘珠。架空线一般应离地米以上，机动车道米以上。（3）电箱（配电箱、开关箱）电箱应有门、锁、色标和统一编号。电箱内开关器必须完整无损，接线正确。各类接触装置灵敏可靠，绝缘良好无积灰、杂物、箱体不得歪斜。电箱安装高度和绝缘材料等均应符合规定。电箱内应设置漏电保护器，选用合理的额定漏电动作电流进行分级配合。配电箱应设总熔丝、分熔丝、分开关。动力和照明分别设置。配电箱的开关电器应与电线或开关项对应配合，作分路设置，以确保专路专控；总开关电器与分路开关电器的额定值、动作整定值相适应。熔丝应和用电设备实际负荷相匹配。金属外壳电箱应作接地或接零保护。开关箱与用电设备实行一机一闸一保险。同一移动开关箱严禁配有380伏和220伏两种电压等级。（4）接地接零接地体可用角钢、圆钢或钢管，但不得用螺纹钢，其截面不小于48MM2，一组根接地体之间间距不小于25M，入土深度不小于2M，接地电阻应符合规定。橡皮线中黑色或绿黄双色线作为接地线。与电气设制目连接的接地或接零线截面最小不能低于25MM2多股芯线；手持式用电设备应采用不小于15MM2的多股铜芯线。电杆转角杆、终端杆及总箱，分配电箱必须有重复接地。（三）保障基坑施工安全措施（1）开挖过程中，遇到边壁内滞水量丰富，甚至漏水时，应设置导水孔将水排出。（2）在施工过程中，遇坍塌险情时，应先回填开挖段，分析坍塌原因，采用加强降水，支撑支护，注浆加固等方法稳定坡体，开挖时减少开挖长度，增加间隔段，直至施工完毕。（3）在施工结束后，如遇较大位移或有可能发生险情时，首先将可能发生位移段和未发生位移段的坡面内连接钢筋切断，再在基坑外围开沟槽，并在基坑内对出现险情的搅拌桩加支撑，控制形变，在坡脚打入抗滑钢管或木桩，固定麻袋以稳定坡脚防止坍塌。1意外伤者症状心跳正常人每分钟心跳6080次，严重创伤、失血过多的患者，心跳加快，但力量较弱，摸脉搏时，觉得脉息而快，心跳停止则患者死亡。呼吸正常人每分钟为618次，生命垂危者，呼吸变快、变浅、不规则。当患者临死前，呼吸变缓慢，不规则，直至死亡。瞳孔两眼的瞳孔正常时应等大等圆，遇到光线能迅速收缩。2机械性外伤应急方案迅速小心的将伤者脱离致伤源，必要时，拆卸机器，移出受伤肢体。注意全身情况。如伤员发生休克，应先处理休克。遇呼吸、心跳停止者，应立即进行人工呼吸，胸外心脏挤压。遇出血者，应迅速包扎压迫止血，使病员保持在头低脚高的卧位，并注意保暖。遇骨折者，以固定骨折处上下关节为原则，可就地取材，利用木板等，在无材料的情况下，上肢可固定在身侧，下肢与侧下肢缚在一起。现场止痛。剧烈疼痛者，应及时给予止痛剂和镇痛剂。现场伤口处理。用消毒纱布或清洁布等覆盖伤口，预防感染。根据病情轻重，及时送医院治疗，转送途中应尽量减少颠覆，同时密切注意伤者的呼吸、脉搏、血压及创口情况。3创伤出血应急方案一般止血法一般伤口小的出血，先用生理盐水冲