QAEPC.J02HJ-10-2009CO2气体保护焊焊接工艺标准

Q/AEPC安徽电力建设第一工程公司企业标准Q/AEPCJ02HJ102009CO2气体保护焊焊接工艺标准20090915发布20091001实施安徽电力建设第一工程公司发布目次前言I1范围12规范性引用文件13术语和定义14施工准备15施工工艺26质量标准47成品保护措施48职业健康安全和环境措施49质量记录5附录A（规范性附录）焊接作业流程图6Q/AEPCJ02HJ102009I前言本标准依据DL500912002电力建设安全工作规程第一部分火力发电厂、DL/T8692004火力发电厂焊接技术规程、火电施工质量检验及评定标准焊接篇（1996年版）编写。本标准参照GB/T112009标准的结构与编写制定。本标准由公司工程管理部提出并归口。本标准主要起草人黄月本标准审核人余世宏、李士彬、蔡清华、王淮永本标准批准人李传玉本标准于2009年9月15日发布。本标准于2004年首次发布，2007年第一次修订，本标准为第二次修订。Q/AEPCJ02HJ1020091CO2气体保护焊焊接工艺标准1范围本标准规定了碳钢、低合金钢的半自动二氧化碳气体保护焊焊接准备事项、工艺流程、施工工艺、质量标准、成品保护措施、职业健康安全和环境措施及质量记录。本标准适用于碳钢、低合金钢的半自动二氧化碳气体保护焊作业。2规范性引用文件下列文件对于本文件的应用是必不可少的。凡是注日期的引用文件，仅注日期的版本适用于本文件。凡是不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单）适用于本文件。国质检锅2002109号锅炉压力容器压力管道焊工考试与管理规则DL/T679焊工技术考核规程DL/T868焊接工艺评定规程3术语和定义下列术语和定义适用于本文件。31焊接工艺评定为验证所拟定的焊件焊接工艺参数的正确性而进行的试验过程和结果评价。评定参数类别划分为A重要参数，指影响焊接接头力学性能（冲击韧性除外）的焊接条件。B附加重要参数，指影响焊接接头冲击韧性的焊接条件。C次要参数，指不影响焊接接头力学性能的焊接条件。32焊接工艺评定报告按规定格式记载验证性试验结果，对拟定焊接工艺的正确性进行评价的记录报告。33焊接接头由两个或两个以上零件要用焊接给合或已经焊合的连接点，检验接头性能应考虑焊缝、熔合区、热影响区甚至母材等不同部位的相互影响。34焊件用焊接方法连接的部件，焊件包括母材和焊接接头两部分。4施工准备41人员准备411凡参加焊接作业的焊工均需按国质检锅2002109号锅炉压力容器管道焊工考试与管理规则或DL/T679焊工技术考核规程的要求进行焊接基本知识和实际操作技能的培训，并经考核合格，取得相应焊工技术考核合格证书。412凡参加焊接作业的焊工均需进行岗前练习合格。413凡参加异种钢焊接接头焊接作业的焊工均需经考核合格取得合金含量高侧钢材的焊接资格。414焊工合格证书到期的，及时地进行培训和复试。Q/AEPCJ02HJ1020092415质量检验人员必须持有有效的合格证。42技术准备421施工前焊接技术人员熟悉图纸，参加施工图纸会审，编制焊接作业指导书，并根据焊接作业指导书和质量、职业健康安全和环境管理方针对施工人员进行全面的安全技术交底。422无相应焊接工艺评定报告的，应按DL/T868焊接工艺评定规程要求进行焊接工艺评定。423针对具体情况，结合焊接工艺评定报告，必要时制定相应焊接工艺卡。424重大、隐蔽项目已进行作业前检查和制定有针对性的措施。43材料准备431焊丝应按设计要求选用，必须有质量合格文件、中文标志及检验报告等，其品种、规格、性能等应符合现行国家产品标准和设计要求，焊丝应储存在干燥、通风良好的地方，并设专人保管。432钢材应按施工图的要求选用，其性能和质量必须符合国家标准和行业标准的规定，应具有质量证明书和检验报告。如采用其它钢材代换时，必须经设计单位同意，同时应有可靠的试验资料以及相应的工艺文件方可施焊。433二氧化碳保护气体的纯度995，其含水量质量的00005。434未用完的焊接材料应当天回收，并做好回收记录。44主要机具441主要机具包括焊接电源、焊枪、送丝机、供气系统、冷却系统、控制系统。442在作业前，应对拟配备该项目施工的电焊机进行机械认可，合格后方可使用。45作业条件451熟悉图纸，做CO2气体保护焊焊接工艺技术交底。452焊件的组对及坡口应符合要求。453现场供电应符合焊接用电要求。454环境温度低于0，对预热，后热温度应根据工艺试验确定。455在CO2气体保护焊焊接作业场所采取有效的防雨、雪、风等措施。5施工工艺51工艺流程施工工艺流程见附录A52施工工艺521二氧化碳气体保护焊所用的气瓶上必须装有预热器和流量计，气体纯度不得低于995。使用前应做放水处理。当气瓶内的压力低于10MPA时，应停止使用。对细焊丝（直径小于等于20MM）的气体流量宜控制在1025L/MIN；焊丝直径大于20MM的气体流量为3050L/MIN。522在二氧化碳气体保护焊中，熔滴过渡形式是短路过渡和颗粒过渡。短路过渡的特点是低电压，小电流，适合于焊接薄板和全位置焊接。颗粒过渡时，电压较高，电流较大，飞溅较多，常用于中、厚板的平焊。过渡形式不同，其焊接工艺参数也不尽相同，应根据实际情况选择合适的焊接工艺，焊丝直径，电弧电压，回路电感值，焊接速度、气体流量、焊丝干伸长度等，通过焊接工艺试验验证A根据焊件厚度、焊接位置及生产率要求选择焊丝直径，各种直径焊丝的使用范围如表1表1各种直径焊丝的使用范围焊丝直径（MM）熔滴过度形式板厚（MM）焊缝位置08短路1525全位置08颗粒254水平1012短路28全位置Q/AEPCJ02HJ10200931012颗粒212水平16短路312立、横、仰16颗粒6水平B常用的焊接电流和电弧电压如表2表2常用焊接电流和电弧电压短路过渡颗粒过渡焊丝直径（MM）电流（A）电压（V）电流（A）电压（V）0640701719086010018191080120182112100150192316040025381614020020242005002640202006002740253007002842305008003244C焊接速度在实际生产中不超过30米/时。D焊丝干伸长度一般取焊丝直径的10倍长。E二氧化碳气体流量的选择主要考虑保护效果。内角焊比外角焊保护效果好，流量应偏低限，具体流量的选择如表3表3二氧化碳气体流量选用表焊接方法细丝CO2焊粗丝CO2焊粗丝大电流CO2焊CO2流量（升/分）61515252550F二氧化碳气体保护焊一般用直流反接。523清理焊口焊前检查坡口、组装间隙是否符合要求，定位焊是否牢固，坡口及坡口周围1020MM范围内不得有油污、锈物。524焊丝表面的油污和锈迹应清理干净。525二氧化碳半自动焊采用短路引弧法。引弧前应把焊丝端头剪去，防止产生飞溅。端头距焊件的距离23毫米。在焊缝端头引弧时，应在离端头24毫米处引弧，然后再移向端头开始焊接。对于重要焊件，为防止引弧处产生气孔，飞溅及未焊透等缺陷应加引弧板。526定位焊可采用细丝二氧化碳半自动焊，此时应使用大电流、短时间及快速送丝，焊后应仔细检查定位焊缝，如发现有夹渣、气孔和裂纹等缺陷时，应将缺陷部分除尽后再补焊；一般定位焊缝的长度和间距见表4表4定位焊焊缝长度和间距板厚定位焊缝长度定位焊缝间距62050200500527平焊工艺要求A焊接薄板时，常采用直线性运条法。B焊接厚板时，焊丝可作适当地摆动。528立焊常采用下焊法，焊接时，焊丝一般不摆动。529横焊焊丝多采用往复直线性运条法。5210仰焊应适当减小电流值，焊丝作小幅度的前后往复运条，以防止熔滴下落。5211保护气体应该有足够的流量并保持层流，应及时清除附在导电嘴和喷嘴上的飞溅物，确保良Q/AEPCJ02HJ1020094好的保护效果。5212经常清理送丝软管内的污物。5213重要焊缝，在焊缝两端应设置引弧板和引出板，有困难时应注意防止在引弧处和收弧处产生焊接缺陷。53特殊施工工艺531雨雪天气时，禁止露天焊接。构件焊区表面潮湿或有冰雪时，必须清除干净方可施焊。532焊接区域的风速应限制在20M/S以下，否则应采取防风措施。6质量标准61主控项目611焊接材料应符合设计要求和有关标准的规定，应检查质量证明书等。612焊工必须经岗前考试合格，检查焊工是否符合相应施焊条件的合格证及考核日期。613对其首次采用的钢材、焊接材料、焊接方法、焊后热处理等，应进行焊接工艺评定，并应根据评定报告确定焊接工艺。614一、二级焊缝必须经无损检验，并应符合设计要求和施工及验收规范的规定。615焊缝表面不得有裂纹、焊瘤等缺陷。一、二级焊缝不得有表面气孔、夹渣、弧坑裂纹、电弧擦伤等缺陷。且一级焊缝不得有咬边、气孔、条状夹渣、根部收缩、未焊透等缺陷。62一般项目621对于需要进行焊前预热或焊后热处理的焊缝，其预热温度或后热温度应符合国家现行有关标准的规定或通过工艺试验确定。预热区在焊道两侧，每侧宽度均应大于焊件厚度的15倍以上，且不应小于100MM；后热处理应在焊后立即进行。622焊缝外观焊缝外形均匀，焊道与焊道、焊道与基本金属之间过渡平滑，焊渣和飞溅物消除干净。63质量控制点631焊接材料。632焊工合格证。633焊接质量检验。7成品保护措施71焊后不准撞砸接头，不准往刚焊完的钢材上浇水，低温下应采取缓冷措施。72不准随意在焊缝外母材上引弧。8职业健康安全和环境措施81施工过程危险源识评价及控制措施，见表5表5主要危险源见控制措施序号危险源控制措施1焊接时烫伤、触电A应衣着整齐，穿绝绝缘鞋。B按要求使用劳动保护用品。C电焊钳的线破损时应及时包扎。D清理焊缝时，戴好防护镜，注意飞溅伤人。2挖补焊口时易受机械伤害A用砂轮机打磨焊缝时，戴好防护镜。B身体必须侧对砂轮机。C打磨时，严防用力过猛，砂轮片破碎。Q/AEPCJ02HJ1020095D保护接地线应连接正确、牢固。3焊接时引起火灾A禁在储存或加工易燃、易爆品的场所10M范围内作业，必要时应采取隔离措施。B清除焊接地点5M内的易燃物；无法清除时，应采取可靠的防护措施。C焊接工作结束后，必须切断电源，确认无起火危险后，方可离开。4不正确使用电焊机A电焊机外壳必须可靠接地，不得多台串联接地。B电焊机在倒换接头，转移工作地点或发生故障时必须切断电源。C露天装设的电焊机应设置在干燥的场所，并设遮蔽棚。D开关在闭合时须侧脸、戴好手套，防止起弧伤人。5高处焊接作业A所有焊接工具须使用工具袋。B作业时更换下来的焊条头不得乱扔。C施工结束后，将焊药皮等清理干净。8有害气体A加强通风。B做好个人防护。82环境因素说辩识评价及控制措施，见表6表6环境因素及控制措施序号主要来源控制措施1电弧光A设防护遮板。B设置标识牌。9质量记录91焊接材料质量证明书/光谱报告（必要时）。92设计变更、洽商记录（如有）。93焊接工艺试验报告（如有）。94质量检验记录，包括以下记录AWC001安徽电力建设第一工程公司自检记录表。BWA001安徽电力建设第一工程公司分项工程焊接接头表面质量检验评定表。CWA002安徽电力建设第一工程公司分项工程焊接综合质量等级评定表。95焊口跟踪记录，包括以下记录AHJJS00