华山棚户区第一期十九标段D38工程施工组织设计

华山棚户区第一期十九标段D38工程施工组织设计沈阳辰建筑工程有限公司一、工程情况华山棚户区第一期十九标段D38工程由沈阳市皇姑区房地产开发有限公司开发，位于沈阳市皇姑区华山地区。本工程建筑面积5400平方米，七层砖混结构。基础为挖孔桩或柱墩基础。层高39M、28M、29M。工期2002年8月1日至2002年11月30日。质量合格。二、各分部分项工程的施工方案和保证质量的措施（一）放线根据规划部门给出的红线、水准点和图纸进行定位放线、基础定位，测量时采用坐标法，层层放线的方法。确认测量放线工作无误后再开始该层的其它工序施工。框架结构施工时，将标高引至钢筋、模板上，控制楼层梁、板等标高准确；每层柱、楼板或墙身完成后，将由水准点引标高至室内墙上，在砖墙设一条地面以上005米的等高线，并弹出墨线，作为地面抹灰或室内装修、设备安装控制标高的依据。（二）基础基础为挖孔桩，地梁为基础承台梁。挖孔桩采用人工挖孔，人工绞车提升土方的成孔方法。钢筋笼采用现场焊接加工制作。吊车下钢筋笼的方法。桩身砼采用商品砼浇筑，桩护壁砼采用现场机械搅拌浇筑的方法。施工前要了解地质勘察报告，掌握地下埋设物、管线、电缆等地下障碍物，并由项目技术负责人向施工作业人员做详细的安全交底，采取措施明确责任。桩位经复查准确无误后，方准人工挖孔桩的操作。在施工过程中，灌注每一节护壁砼之前，都应按图纸认真检查其开孔直径，校正其桩中心无误后方准灌注护壁砼。桩孔必须挖一节浇一节护壁砼，严禁只挖不及时护壁的冒险作业，必须及时认真地做好砼护壁，每节护壁段高控制在1米，避免发生坍塌现象。在终孔时，按设计要求，检查其扩径尺寸和桩端进入持力层的深度，并取净孔内残土，然后吊放钢筋笼，钢筋笼的“笼心”与桩心必须重合，经设计院、建设单位代表、监理工程师等有关人员验槽、检查合格，并做记录签字后方准浇筑桩身砼、桩身砼要按分层浇筑，分层振捣方法，保证砼振捣密实，砼施工时应严格控制标高，保证桩顶标高达到设计要求，孔中遇到地下障碍，影响成孔，应邀请设计单位解决，现场不得擅自处理。承台梁，钢筋采用现场加工制作，梁主筋采用绑扎接头。在梁和桩头交接处，钢筋交错重叠，数量多，为保证绑扎质量，其绑扎顺序是先梁底筋，在桩头箍筋，最后面筋。承台梁底的钢筋保护层厚度控制在35CM，浇筑混凝土时，模板内的杂物要清净，特别是桩头处先要用水冲净，如混凝土不能一次浇筑完毕，可以把混凝土施工缝留置在梁的弯矩较小处并且留成直槎。（三）主体1模板（1）材料要求1本工程模板采用方柱为定型组合模板；梁、板、楼梯以定型组合钢模板为主，异型钢模板、木模板为辅。2支撑系统园木或方木支撑系统。3配件模板系统的配套各种连接配件。4木模板选用质地坚硬，无腐朽的松木和杉木材质，不低于II等材，含水率低于15。5钢模板配件所用钢材应符合标准。2配板设计1绘制各种模板的布置图。模板布置图绘制应根据各部具体尺寸，按层次、部位详细绘出。根据绘制的布置图，选择模板，对于不合用定型模板的部位，要根据部位结构要求设计异型模板，并进行统一加工。2验算模板及龙骨强度和刚度。3提出各种模板及配件数量的明细表，并按位置编号。3施工准备1配板设计图已绘出。2各种模板及连接配件已进场。3现场清理干净。4工序交接手续已办完。4柱模板安装1放线，先弹出柱中心线及四周边线，对每层组拼的模板上也画出中心线。为了校核方便，还要弹出外控制线，控制线可在各轴线1米处画出。柱模板的标高，用水准仪将相邻的水准点（BM）标志，转到柱钢筋上，并在钢筋上做出明显标记。2根据测量标高抹水泥砂浆找平层，调整柱底标高。3模板安装时，应先检查组拼的单片模板的对角线，板边平直度和外型尺寸，合格方可安装。4通排柱模板安装，先将柱脚互相搭牢固定，再将两端柱模板找正吊直，固定后，拉通线校正中间各柱模板，经校正无误后，自下而上地安装柱箍，柱箍每600MM设一道。5柱模板安装完毕后，除各自单独固定外，还应加设剪力撑，彼此拉牢。（5）剪力墙模板安装墙模板按放线就位安装时，模板下端应垫平。并靠紧定位基准线，用钢管做立楞，背拴，弓型扣件紧固，用斜撑调整，固定其垂直度。（6）梁、板、楼梯模板安装1梁模板支撑采用园木或方木支撑，支柱在高度方向设置纵横水平拉杆和斜拉杆。水平拉杆在离地面500MM处一道，以上每处15M一道。立杆底部铺设5CM厚垫板。垫板下如为土地应夯实拍平，垫跳板，并用木楔调整调整标高。2楼板模板安装按模板布置图的编号，按部位就位，检查无误后开始安装。楼板安装在梁模板安装后进行，在支好的梁模板基础上，选安装梁侧模板，然后竖立木模板，在支撑上放承重横木找好标高，再铺楼板模板。木支撑在水平方向设置双向水平拉杆，并对称布置，对角拉杆和斜拉杆。梁、板的跨度大于或等于4M时，支模板时按全跨长度的1/10003/1000起拱。3楼梯模板安装楼梯模板安装采用组合钢木模板和木支支撑方法。楼梯底模用钢模铺在斜杆上。楼梯外帮侧模制作成异型木模，踏步级采用木模，一头固定在外帮侧模上，另外用一至二道反扶梯基加三角撑定位。楼梯模板施工前应根据实际层高放样，再按程序施工。楼梯较宽时，沿踏步中间一至二道反扶梯基。安装时要特别注意最下一步及最上一步踏步的高度。（7）模板拆除拆模的顺序一般为后支的先拆，先支的后拆；先拆除非承重部分，后拆除承重部分。重大、复杂结构的模板应先制定拆除方案后再拆除。2钢筋（1）材料要求钢筋I、II级钢。焊条I级钢、E43II级钢与I级钢E50C各种钢材进场必须有原厂出厂证明书或试验报告单位，且经复试合格后方可使用。钢筋表面必须清洁，带有颗粒状或片状老锈经除锈后仍留有麻点的钢筋不得使用。（2）结构钢筋绑扎顺序焊接（绑扎）柱主筋前，要先将箍筋套在下层伸出的搭接筋上，绑扎箍筋时要将柱主筋找直固定好，并先绑每层上下端的柱箍筋控制位置；在主次梁交叉部位，主梁上皮筋在次梁上皮筋下面。主梁下皮筋在次梁下皮筋下面，梁柱相交时，梁中钢筋应置于柱外侧钢筋之内。钢筋绑扎一律执行划线布位，以保证间距符合设计要求，板及梁低设水泥砂浆垫块，板中负筋设钢筋马凳，每平米不少于3个，钢筋绑扎应在板下皮筋绑完后电气埋管进入，以保证工程顺利进行。（3）构造要求柱内钢筋采用电渣压力焊或闪光对焊，梁钢筋采用绑扎接头，同截面内受力钢筋的焊接接头受拉区50，受压区不限，两接头间最小间距35D且不小于500MM；绑扎接头受拉区25，受压区50，受拉钢筋采用绑扎接头，搭接长度均不得小于300MM梁的底部纵向钢筋的接头，可选择在支座或支座两侧1/3跨度范围内，不应在跨中。板的底部钢筋伸入支座5D且不少于100MM。板的边支座负筋铺入支座未注明时，一般应伸至梁外皮留保护层厚度，若不能满足锚固长度要求，应增加直长度至锚固要求。受力钢筋混凝土保护层厚度板、墙15MM；梁柱25MM（4）预埋拉筋及预埋件楼梯与休息平台梁板随结构钢筋一同绑扎，置后一层浇筑砼。与砌体填充墙相连的框架柱隔墙一侧的预留拉筋，框架柱与套柱间预留筋6500，均采用预埋件形式。（5）钢筋工程技术措施钢筋下料单需经项目工程师审核把关，避免出现下料错误。焊接接头要进行外观检查和机械性能试验检验，施焊人员必须具备相应焊接技术资质证。钢筋绑扎完毕，应及时组织有关负责人进行钢筋隐蔽工程验收，以便后续工作及时开展。3砼该工程所有砼均采用商品砼，每次砼浇筑前，应做好浇筑方案及顺序图，并做好交底，严格按施工组织设计留置施工缝。（1）砼浇筑注意事项浇砼时应有专人负责，做好详细记录。楼板砼浇筑要上平板振捣器，大杠刮平并用木抹子搓平。特别对柱根处，更应仔细搓平，以便支模时基准面平直。柱子砼浇筑要分层均匀浇筑，分层振捣，防止出现漏振造成砼孔洞。在浇筑与柱和墙连成整体的梁和板时，应在柱和墙浇筑完毕后停歇115H，再继续浇筑梁板砼。为防止砼的分离离析，砼由料斗内卸出进行浇筑时，其自由倾落高度一般不应超过2米，浇筑柱砼的高度不得超过3米，否则应采用串筒、溜管等下料。当砼不能连续浇筑时，施工逢要留在剪力较小的部位，柱宜留置在梁底标高下3050MM处；有主次梁的楼板，宜顺着次梁方向浇筑，施工缝应留在次梁孔洞的中间1/3范围内；单向受力楼板留置在平行于板的短边的任何位置，双向受力楼板施工逢的位置按设计要求留置，当再次施工时，剔除其表面浮浆和松动石子，然后铺以与砼强度的水泥砂浆（砼去石子后的砂浆）浇筑砼时，应经常观察模板、支架、钢筋、预埋件和预留孔洞的情况，当发现变形、移位时，应立即停止浇筑，并应在已浇筑的砼初凝前修整完好。浇筑完毕的砼，采用洒水自然养护，在浇筑的砼强度达到12牛/平方毫米以后，方准在其上行走，安装模板及搭设脚手架。4、砌筑要求砖的品种、规格和强度等必须符合设计要求。运进保温板应有产品合格证，且使用前应做密度指标测试，不合格的严禁使用。内外墙的连接钢筋必须认真做好除锈并做好防腐处理。墙体砌筑方法、要点砌筑空心砖墙体时，外墙应挂外线，内墙在内侧挂线，其砌筑高度沿墙高每500MM一段循环砌筑。外墙宜采用顺墙形式砌筑，竖缝应错开。应采用“三一”砌筑法，竖向灰缝必须挤紧，使砂浆饱满，随砌随刮平灰缝。凸出墙面砂浆必须清除干净。每段墙体砌筑完成后，应检查墙面的垂直度和平整度，并随时纠正误差。（四）装饰装修工程施工顺序为从上至下进行。采用内外同时施工的方法。室内外装修前应做样板间、样板墙，其样板的标准要求达到使用条件，即土、水、电均施工安装完。门窗工程采用先立口后抹灰施工方法，施工中应严格注意门窗框的保护，木门框易碰撞部位用胶皮保护好，防止破坏门窗口。外墙贴水泥砂浆喷涂料饰面首先在建筑转角处、窗口、阳台等部位挂线，控制抹灰厚度，控制窗口、上下通线。窗口上旋脸标高，调口尺寸保持一致。外挑檐、窗台上下旋脸下要做滴水线，不得遗漏。用于外饰面的涂料用量应准确计算，争取用同一厂家，同一品种、同批产品，一次进场，以保证颜色一致。室内装修程序墙上弹500线，顶棚四周弹出抹灰厚度的控制线，校正门窗框，水电箱体，房间先上后下，先顶棚后墙面，先做角后做面的程序。楼地面将楼板基层表面清净，提前一天进行洒水润湿。浇灌细石砼应先在已润湿的基层表面刷一道水灰比0405水泥浆，并随刷随铺细石砼，然后用长刮杠刮平，用木抹子搓平，将11干灰均匀撒在细石砼面层上，带灰面吸水后用长刮杠刮平，随即用木抹子搓平，然后用铁抹子压三遍成活。最后一遍压光的时间应控制在砼终凝前完成。地面交活24小时后及时满铺湿锯末养护，以后每天浇水两次，至少连续养护7天后，方准上人。玻璃油漆工程要求木门满达腻子，每遍油漆施工必须满打砂纸，木门上、下坎要刷到，小五金无污染。玻璃要做底腻子，安的牢固，油灰满打且保证里不见腻子，外不见口。所有钢构件在刷漆前必须先除锈，然后再刷防锈漆两遍，再刷铅油两遍。（五）质量保证措施1、认真学、审图纸，搞好图纸会审工作，对图纸问题及时会同有关单位人员沟通解决，将问题解决在施工前，保证施工顺利进行。科学优化施工方案，根据工程特点，在确保质量和安全的基础上，突出快和省。坚持项目经理主持编制施工组织设计的原则，各级技术领导及部门要加强对施工组织设计的论证和把关。重点突出三个抓早，即三通一平抓早、生活生产设施抓早、配套工程抓早，为全面施工创造良好条件。做好技术交底工作在每分部分项工程施工前，由项目技术人员编写各项施工措施，在每一道工序施工前，由工程技术人员向施工人员对每个工序的施工方法、质量要求，对关键问题的解决方法做详细的讲解和交待，使每个施工人员对工程工序的工艺及技术要求做到心中有数。2、材料保证对建筑材料严格把“三关”，即材料的采购关建筑材料的采购必须本着“质优、价格合理、有出厂合格证明”的优先采购原则；材料的验收关材料进场必须经材料员验量、技术负责人、监理工程师验质认定合格，进场材料必须携带出厂证明；出厂复试关进场的材料外观检查合格后，应采样送试验室复试，材料复试合格后方准用于工程，做到不合格的材料不进场、不使用。各种材料进场有要准确记录，分规格、分品种按施工平面布置图位置堆放，严禁混放。3、过程质量控制1测量设置永久性的控制桩，包括中线桩、转角桩、水准基点、三角网点，并应设立易识别的标志，且认真加以保护。控制桩要经复核后使用并随时进行检查。由施工而引起的标桩位置的变动，包括把标桩暂时移到附近点，应及时将这些变化通知监理工程师，经复测符合要求后，方准引测。认真填写测量记录，做到及时、准确、完整。2模板模板的设计应做到在松动和拆卸时不对砼造成损坏。任何模板的固定装置或支撑物除内拉杆以外都不允许留在完成的砼中。模板制作要满足设计要求的尺寸规格，重复使用的模板要始终保护其形状、强度、刚度、不漏浆和表面平整光滑。任何翘曲或隆重起的木板在重复使用之前必须修整好。多次重复使用的木模应在内侧加钉薄铁皮。模板的制作安装质量标准应满足验收规范标准。3钢筋每批钢筋进场必须附有厂家的出厂合格证书，每批钢筋最多为40T中取试件一组进行复试，复试合格的钢筋方准用于工程上。钢筋必须按不同钢种、等级、牌号、规格及生产厂家分批验收，分别堆放，不得混杂，且应设立足够标志，以利于检查和使用。钢筋表面要清洁，不得存在有害的缺陷、油污。成型前，必须按设计要求配备，不得擅自改变钢筋规格。钢筋的绑扎、焊接要按有关规范要求及设计要求进行。4砼进场的水泥必须附有厂家出厂证明，经复试合格后方准使用。砼中的粗、细骨料应试验符合要求后使用。严格按砼配合比施工，做到计量准确，每一百立方米现场做砼试块两组，一组标养试验，结果存档，另一组与砼构件同条件养护，以备检验之用。砼浇筑前，应确定浇筑方案，选定砼浇筑顺序、浇筑方向，施工缝的留设、砼振捣等。砼浇筑完毕12小时后，用草袋覆盖浇水养生。砼的质量标准应符合砼结构工程施工及验收规范。三、冬雨季施工措施1、雨季施工措施雨期施工计划应贯彻“先地上，后地下，先室外，后室内，先防水封闭，后装修”的原则组织施工。在雨期项目部应设专人收听天气预报，提前做好准备。遇有大风、大雨、雷电等特殊情况，各施工现场应增设专职值班人员，随时做好防风、防汛和抢险救灾工作。雨期前对场内道路、各种库房、暂设房屋应做一次全面检查，对低洼地段房屋，漏雨房屋应设土堤防护及提前维修。现场交通道路和派水系统应保证畅通，场地不积水。现场使用的机械设备，电气设备均应有防雨措施。要做好原材料储备，特别是砂、石更应大量储备。土方工程在保证质量前提下，应快速施工，避免土方开挖后因长期凉槽而引起雨水倒灌和塌方。雨期开挖粘性土基槽，基础不能立即施工时应予留1530CM土层，待下道工序施工时，随时清除并及时回填。准备抽水设备和防雨用具。支设底层模板前必须夯实地基，要采取支撑下沉的措施，排水系统畅通，防止雨后下沉。遇大到暴雨时，应停止浇筑砼，已浇筑的部位，应加覆盖。对被雨水冲刷的施工缝，接续施工前应凿除被雨水冲刷部分后方可继续浇灌砼。四、地下管线加固措施电气地下管线敷设在进出建筑物，经过构筑物接道路引进设备接口处都必须做保护处理，如电缆直埋时，电缆上表面距地下距离不应小于700MM，直埋电缆的上、下沿线路全长须铺以不小于100MM厚的软土或沙层，软土或沙层中不应有石块或其他硬质杂物，上面盖以混凝土保护板，覆盖宽度应超过电缆两侧各50MM，也可用砖块代替混凝土盖板。室外