施工组织管理

施工组织管理施工现场组织机构根据工程情况，结合工期及质量等要求，按照我公司质量手册（XK/A2009）文件要求，建立事业部式的施工项目管理模式以项目经理为施工项目管理的责任主体，以技术经理为首的项目质量保证体系和以项目经理为第一责任人的安全保证体系，配置的人员资质高、经验丰富、年龄结构合理。公司各职能部门是项目部的坚强后盾，大力支持项目部的工作，经常到项目部进行检查指导工作，并对其实行“责、权、利”、“人、财、物”两结合的经营原则，检查督促进度、质量、安全、文明施工等合同履行情况，帮助解决困难，促进新工艺、新技术的实施等，但不干涉正常的生产经营活动，实行宏观管理。23岗位职责231项目经理（1）对本工程的进度、成本、质量、安全、文明施工负全面责任。负责财务和合同管理；（2）负责建立健全该项目的质量、安全保证体系，并对质量、安全目标层层分解，落实质量安全责任制；（3）制定项目部的岗位责任制和各项管理制度，并负责实施奖惩办法；（4）负责材料、物资采购和劳动力调配及平衡；（5）负责与业主、监理单位的工作协调，搞好外协关系、人际关系、组织关系、需求关系、经济制约关系和合同结算事宜。232项目生产经理（1）设备及人员调动与管理，项目经理部内部组织协调；（2）负责工地施工、生产和材料管理；（3）负责各生产班组的施工质量、进度管理与协调；（4）安全、文明施工管理；（5）在授权范围内与有关单位的联系与协调。233技术经理技术经理主要负责技术组、质检组、材料组的工作；（1）参与编制本工程的施工组织设计和项目质量策划，编制分阶段施工进度计划；（2）对影响工程质量和进度的重要因素组织技术攻关，解决生产中的疑难问题。对质检组提出的有关质量问题会同项目经理和生产经理及时进行整改、完善；对施工中遇到的问题会同技术组制定技术方案；（3）检查验收施工员填写的各种报表和施工记录；（4）进行技术人员的调配和管理；（5）严把材料关，及时调整保证质量的最佳方案；（6）进行工程质量自检与评定；（7）对施工过程中的技术资料进行汇总，组织编写工程竣工报告和竣工资料；（8）完成项目部交办的其它工作。234技术组（1）共同参加图纸会审及技术交底；（2）组织施工放线、自检、孔位的保护、复测；（3）施工技术参数的记录；（4）疑难问题处理；（5）施工进度和施工质量控制；（6）施工资料整理和资料报验；（7）竣工验收；235质检组负责施工过程中的工程质量控制和检查验收；组织对分部分项工程的评定，在施工过程中认真执行“三检”制度，严把质检关；认真学习公司的各项质量管理制度和办法，施工过程中严格按照图纸、现行施工规范及新技术、新工艺要求操作；负责各项原材料、半成品、成品的检查和验收，做好各项抽检、试验工作；负责质量事故的定性处理及制定处理补救措施。236工程组执行有关管理规定和现行施工规范，按照总进度计划要求组织好施工，编制工程作业计划，做好施工任务划分布置和现场组织实施，层层分解工程进度目标。按计划合理安排工序，完成生产任务，做好月度计划统计报表。施工班组由工程部长合理安排，统一调度，对项目经理和技术经理负责。（1）土方组施工现场及场地内施工道路的平整、清理、硬化工作；土方开挖、运输工作土方开挖场地内倒运、回填、压实；清理桩头及基坑的整平工作、配合检测。（2）支护降水组支护坡面修正；支护土钉、成孔、挂网、喷面施工；降水井施工、降水设施安装及维护；基坑内、外积水处理及降水实施。（3）桩基施工成孔组钻机维修、安装、调试及移位就位；桩位的控制、钻挖桩孔及扩底清渣；孔口弃土、垃圾清理；成孔施工及质量控制。（4）桩基施工钢筋组钢筋下料及加工制作成型、钢材防护；钢筋笼对接；成品保护；钢筋笼安装就位。（5）桩基施工混凝土灌注组钢筋笼运输；导管及混凝土灌注耗材的保护、搬运；导管安装及检查；导管拆卸及清理；混凝土灌注及振捣。237安全组（1）制定现场文明施工措施，组织创建文明工地；（2）负责本工程的安全生产工作，做好职工进场安全教育及班前、班后的安全教育；（3）认真落实公司各项安全岗位责任制，进行安全检查，做好安全检查记录，进行安全活动比赛和评比工作；（4）负责施工班组的安全交底工作，检查落实安全“三保”措施，防止不安全事故的发生，参与安全事故的处理及分析；（5）搞好消防工作，做好消防设施的定期检查和完善。3施工部署及总平面图布置31部署原则及控制目标311部署原则严格遵守中华人民共和国建筑法、建设工程质量管理条例、中华人民共和国安全生产法、中华人民共和国合同法等国家法律、法规和地方管理条例。重合同、守信誉，科学组织，严格管理，精心施工，创建文明工地。312控制目标质量控制目标100合格率。安全施工目标无人身死亡事故；无人身群伤事故；无重大火灾事故；无设备重大损坏事故。文明施工目标建立一个环保、安全、优质、文明、整洁的工地，创建文明工地。合同履约目标合同履约率100。32人力资源部署及参加工程的主要人员参加本工程总人数施工期约200人，其中项目部管理人员15人、工程技术人员10人、技术工人30人、后勤人员10人和普工135人。33施工总平面图布置331总平面图布置原则根据业主提供的场地平面布置图，对施工现场进行了实际踏勘，按照合理优化、各施工队伍、各工序互不冲突、创建安全文明工地的原则，对施工现场统一规划，详见施工场地平面布置图。332总平面图具体布置1）现场办公区、和钢筋加工区占地近300000M2；2）办公区、施工区、材料堆放及加工三个区独立布置，进料道路和成品砼、钢筋笼运输道路独立分开，互不干扰；3）道路使用措施硬化直接和市政道路相连，便于向各个施工区运输；4）为了项目部统一管理、提高工作效率，项目部办公区建在进场区，生活区考虑设在厂区里侧。4施工准备及投入主要设备、材料计划41施工准备411组织准备向管理职能部门申报项目，完成合同评审，进行资源配制，根据本工程实际需要，组成一个以项目经理为核心的施工项目管理体系。完成法人受权委托，签订项目经理目标责任书。人员配备数量、素质要符合施工特点和专业的要求，符合岗位设置要求，要有高效的团队精神。412技术准备1）优化施工组织设计，根据质量管理程序先进行内部审核，再报监理审批。做好开工前的岗位、技术、安全培训，进行图纸、质量、安全技术交底。2）对业主提供的图纸、控制基准点座标等产品进行验证和交接。3）组织有关人员熟悉图纸，编制施工预算及工料分析，编制施工进度计划，收集施工所需技术资料，准备好各种施工测量及检测仪器及工具，并对其状态进行检查、必要时进行校验，准备施工表格。4）对材料分承包方进行评价和评审，签订材料供应合同，组织材料进场，向监理公司报验，并做好原材料复检和混凝土配合比试验，修建混凝土试块养护池。5）对劳务普工进行评价，签订劳务安全合同，研究所采用的新工艺、新技术，落实保证措施。414施工现场准备1）进入施工现场后，首先修通场地道路，规划车辆行驶路线，保证设备、原材料运输通畅；架设供电线路，安装配电盘，保证施工用电；接通供水管道，保障施工用水。施工场地要做到“三通一平”。2）根据业主提供的场地平面布置图，对施工现场实际考察测量，本着合理优化、各施工队伍、各工序互不冲突、创建安全文明工地的原则，对施工现场统一规划，报监理审核批准。3）搭建临舍及材料库房，在场地四周边缘搭设护栏。4）硬化场地道路，保证雨季正常施工，在场地重要地段悬挂标志牌。5）落实泥土外运方法及倾倒场地。6）硬化钢筋加工场地，搭设制作钢筋加工操作台。415施工机械准备1）组织设备进厂，合理配置设备资源。2）施工设备进场，及时向监理报验。3）对计划进场的所有设备进行全面的检修保养，采购已损的备件，配备专门的检修维护人员，保证设备的正常运行及完好率。4）做好设备的安装、调试，并组织有关人员进行操作规程学习。416现场材料准备1）水泥由我方自己供给，现场应搭建水泥库，并对水泥进行复检。2）碾压硬化砂石料堆放场地，按计划采购进场合格的砂石料。3）钢材由我方自己供给，按计划采购准备施工用的合格钢材。4）向监理报验进场材料，并按批次取样试验。417现场用水准备生产用水计划在需降水的基坑边先成井1520口井作为降水、施工两用井。现场用水主要为支护、桩基施工及环保、文明施工措施用水，用量400600M3/D，铺设4吋主管道至施工基坑边，再按施工需要架设12吋分管道。生活用水30M3/D，建设单位提供市政自来水接口。418现场用电准备现场总用电容量计划为680KW。应按现场临时用施工组织设计要求，架设电缆。施工用电从发包方提供的变压器接口接入。现场备用两台100KW柴油发电机。5施工方案及技术措施51施工顺序及工艺流程511施工顺序根据设计要求，本期工程内容包括土方开挖、支护施工与降水、钻孔灌注桩施工三大部分，施工顺序安排如下（1）现场规划生活区、办公区、设备材料区、洗车台、临水临电等辅助设施建设2开挖试桩基坑、试、锚桩基础施工；3降水井施工、降水设施安装、开始降水4土方开挖（优先土方开挖桩基施工区域）；按45678食堂2能源楼顺序开挖，同时最少开挖2个单位5基坑支护施工（根据土方开挖进度随时调整）；6工程桩施工按45678食堂2能源楼顺序施工；同时最少施工2个单体7工程桩检测工作；512施工工艺流程1土方施工测量放线切线分层开挖修坡整平留足预留土层。2土钉墙施工削坡成孔安装钢筋注浆喷射混凝土；3灌注桩施工桩机就位自动调平成孔清孔下钢筋笼下导管混凝土灌注桩体养护破桩头检测。52土方施工521土方开挖外运1、施工准备工作（1）勘查现场，清除地面及地上障碍物。（2）保护测量基准桩，以保证土方开挖标高位置与尺寸准确无误。（3）备好开挖机械、人员、施工用电、用水、道路及其他设施。2、土方开挖这里所指土方开挖主要为招标人指定范围内的土方开挖，开挖的土方外运至场外弃土场。（1）施工资料准备土方开挖受天气、地质条件、及原有建筑物的影响，开挖前应做好以下工作A施工图纸的审阅、分析，及施工方案的拟定。B当地的水文、气象条件的了解。C施工场地的地质条件的了解。D施工范围内的建筑物及管线埋设情况。（2）测量放样利用布设的临时控制点，按设计单位提供的基坑开挖图及设计放坡比例由专业测量人员测放基坑边线和开挖边线，用方格网方法测量场地地面标高，确定开挖深度。（3）土方开挖要求熟悉图纸，做好技术交底。建筑物或构筑物的位置或场地的定位控制线（桩）、标准水平桩及开槽的灰线尺寸，必须经过检验合格；并办完预检手续。夜间施工时，应有足够的照明设施；在危险地段应设置明显标志，严格按基坑开挖边线及放坡比例施挖，坡面平整美观，误差范围控制在100MM。开挖有地下水位的基坑槽、管沟时，应根据当地工程地质资料，采取措施降低地下水位。施工机械进入现场所经过的道路，应事先经过检查，必要时要进行加固或加宽等准备工作。土方机械，应根据施工区域的地形与作业条件、土的类别与厚度、总工程量和工期综合考虑，以能发挥施工机械的效率来确定，编好施工方案。施工区域运行路线的布置，应根据作业区域工程的大小、机械性能、运距和地形起伏等情况加以确定。安排测量员、质检员跟班测量控制开挖深度，不得超挖或欠挖，误差范围控制在50MM。在机械施工无法作业的部位和修整边坡坡度、清理槽底等，均应配备人工进行。（4）雨期施工土方开挖一般不宜在雨期进行，工作面不宜过大，应逐段、逐片分期完成。雨期施工在开挖土方时，应注意边坡稳定。同时应在坑外侧围以土堤或开挖水沟，防止地面水流入。经常对边坡、支撑、土堤进行检查，发现问题要及时处理。（5）坡道设置由于基坑开挖范围大，开挖深度深，基坑内考虑桩基施工，所以在开挖土时应设外坡道，坡道为“人”字形，以双向错车，转方向。在A2区南、北侧、A3区南侧设置坡道。3、土方外运本工程土方采用自卸汽车运输，运至弃土场。工程运输污染所涉及的道路，按照路政部门的要求及时保洁。522土方开挖回填1、回填料的确定本工程回填料主要利用本工程开挖料，工程师认为不合格的填筑料一律不得使用。2、标准击实试验土方回填料确定后，项目部质检员、抽样员邀请监理工程师共同在回填料场进行取样，抽取的土样应具有代表性，各个土层和性状的土都应包括。土样抽取后送实验室做标准击实试验，最大干密度。通过实验作出土方回填料的最优含水率、最大干密度。3、现场碾压试验标准击实试验完成后，即在施工现场安排碾压试验，碾压试验的目的（1）、核查土料压实后是否能够达到设计压实干密度值；（2）、核查压实机具的性能是否满足施工要求；（3）、选定合理的施工压实参数铺土厚度、土块限制粒径、含水量的适宜范围、压实方法和压实遍数；（4）、确定有关质量控制的技术要求和检测方法。4、施工前技术交底土方回填前，由技术部向作业班组质检员进行详细的技术交底，将回填区域的划分、根据碾压试验确定的压实参数、施工方法等问题交代清楚。5、回填施工本工程回填由下到上、分片作业、按段回填施工顺序进行，为适应主体建筑物的施工及满足建筑物回填需要达到的条件，其填筑速度与建筑物施工速度相匹配，回填作业连续进行。土方回填时，采用挖掘机装土，自卸汽车运输到位，推土机初平，压路机碾压施工。靠近建筑物两侧05M范围内，采用人工铺土，蛙夯夯实。6、土方回填控制土方回填过程中，根据试验确定的土料最佳含水量、摊铺厚度、碾压及夯实遍数，对填筑过程进行严格控制。铺土厚度不允许超出经试验确定的铺土厚度。填筑前，首先对回填段进行地形、剖面的测量复核，并把测量资料报送工程师复检。其次对测量后的基槽进行基础面的清理，然后报工程师进行回填前的验收，验收合格后方可回填。土方填筑时，对填筑段选派有经验的工程技术人员在现场填筑中进行监督并密切配合工程师监督人员的工作。在土方填筑过程中，根据工程师批准的土方填筑检测计划对每步土进行检测，检测合格后把检测资料报送工程师并报请工程师进行抽检，复检合格并经批准后进行下一步的回填工作。523土方开挖堆放（1）勘查现场，确定土方堆放位置，并对场地清表、碾压。（2）挖掘机装土，自卸汽车运输到指定地点。（3）铲车、挖掘机配合堆高，保持自然边坡坡度，确保堆土土坡安全。（4）坡顶、坡脚防水塑料布覆盖、坡脚设排水沟，防止地表水浸泡土体。（5）设专人巡视，保持保护措施，确保土方堆放安全、有效、及土体质量。53土钉墙施工（1）定位锚孔施工前，严格根据支护设计要求，采用钢尺定出孔位，做好标记。（2）成孔为控制质量和降低成本，加快施工进度，本工程采用人工洛阳铲成孔。检测方法孔深孔径采用钢尺测量加以控制；角度可根据成孔设备的水平和垂直距离计算值控制。成孔要求锚孔要顺直、孔壁无坍塌和松动；成孔时不得使用膨胀土循环泥浆护壁或向孔内注水，以免影响摩阻力的发挥。（3）清孔为确保和增大土钉的锚固力，进行清孔，以控制孔深不小于设计深度。（4）锚筋制作与安放采用螺纹钢筋制成，土钉钢筋上设置定位器，定位器间距20M，使其顺利沉放并置于锚孔中央，土钉钢筋连接采用邦条焊接。（5）灌浆土钉孔内灌注M15水泥砂浆，水灰比045，采用孔底压力式注浆，注浆压力0305MPA。注浆前孔内应保持畅通、无残留物，注浆管端部距孔底宜为250500MM。遇局部夹砂层土钉无法成孔时可改用花管施工（6）喷射混凝土面层施工铺设筋网钢筋网所用钢筋采用圆钢。网格铺设时安装支承架，以控制钢筋网到支护边坡的距离。钢筋之间的搭接优先使用焊接工艺亦可采用绑扎工艺。喷射混凝土在土钉施工完毕及面层铺设好钢筋网后即进行喷射混凝土作业，喷射混凝土设计强度C20，混凝土面层厚度80MM。（7）原材料及材料配比要求工程所用钢材，均要有出厂证明，并抽样进行复查合格并经甲方同意后才能使用。水泥采用PC325R普通硅酸盐水泥，水泥有出厂合格证，并按规定取样进行安定性及强度试验，复试合格后方可使用。砂石质量要符合规范规定要求，石子粒径为510MM。注浆材料配比注浆水泥砂浆水灰比0405、灰砂比1195。喷射混凝土配合比喷射混凝土强度为C20，喷射混凝土配合比为水泥砂石体积比为11115，喷射混凝土的水灰比为0405。55工程桩施工桩基施工采用旋挖钻机成孔，成孔工艺是利用筒式钻头底部的斗齿，切削土体并压入筒内，然后自动伸缩钻杆提出钻头倾倒土体，如此反复钻至设计孔深。成孔质量满足设计要求后安装钢筋笼，混凝土灌注是采用导管法水下灌注的方法，混凝土应具备良好的和易性和流动性，混凝土的坍落度182CM。灌注桩施工工艺流程桩位放线桩机就位成孔扩底清孔钢筋笼安装安装导管混凝土灌注、振捣留取试块桩体养护。施工前，施工方案与质量保证措施经上报甲方和监理审查批准后实施。施工流程图如下图见下页施工流程图如下图三通一平设备进场测量放线基坑开挖旋挖钻进成孔钢筋笼安装桩身混凝土灌注混凝土养护桩头清理交工验收混凝土、运输制作混凝土试块钢筋笼制作钢筋笼验收551桩位测放依据桩基平面布置定位图、工程测量规范及甲方提供的测量控制点由测量人员上岗施测。为确保本工程的施工测量质量，在每个施工区按照建（构）筑物轴线测放数个控制点（具体根据施工图确定）。测放完成后，首先由技术经理组织质检组、技术组、测量组逐点复核检查，复核无误后填写桩位测放报审表，请监理单位检查验收。在施工过程中若发生点位偏移，使用全站仪利用现场的控制点，采用极坐标法对每个桩位点随时复核校准。轴线偏差5MM，经纬仪及钢尺检查。桩位偏差10MM，经纬仪及钢尺检查。552成孔施工及质量保证措施成孔采用全液压自动定位三维调平的旋挖钻机成孔。成孔前用垂直交叉线方法引出桩位控制点并加以保护。钻机安装就位时须做到对桩点位准确无误、钻机的主钻杆垂直，且与桩位同心偏差不超过10MM。开钻前，由质检员复核桩位、桩号，检查钻头直径及安装对位偏差，下达钻孔参数并经监理工程师复核后方可开钻。钻进时利用钻机三维自动调平系统调整钻机水平及钻杆垂直度，以防止孔斜。钻进回次进尺控制在5060CM，到达设计孔深后扩底清渣达到设计要求。531施工顺序每个施工区（承台）内的成孔顺序采用间隔跳打的方法，以便各工序有足够的工作面，相邻桩孔的开孔时间控制在桩混凝土灌注完24小时以后进行。相邻两桩间隔开挖，原则上由里向外施工。532成孔参数1孔径060M0102M（护厚厚度）；2孔深2500M533护壁采用泥浆护壁，成孔施工时向孔内注入泥浆，泥浆面应高于地下水位0510M，避免形成负压。泥浆比重105110泥浆漏斗粘度2025S534成孔质量标准及检测方法1桩位允许偏差50MM，开钻前，从桩中心位置向四周引出桩心控制点，施工时交线检测。2孔径允许偏差50MM，尺量检测。3孔深允许偏差不小于设计孔深，尺量检测。4垂直度允许偏差05，吊线垂直法检测。535成孔质量保证措施1开钻前，应从桩中心位置向四周引出四个桩心控制点，并标定。2对孔的垂直度和直径，应每段检查，发现偏差，随时纠正，保证位置正确。3终孔时，清除孔底残渣、浮土、杂物和积水，并通知建设单位、设计单位和质检（监）部门对土质、岩性，进入持力层深度进行检验。检验合格后，安装钢筋笼、灌注混凝土。56钢筋笼制作、安装及质量保证措施561钢筋笼制作钢筋笼长度18米，整体制作。钢筋笼直径为500MM。钢筋笼分段制作时，主筋分段只能设在笼长的中部，电弧焊应采用双面焊缝，焊缝长度不应小于5D（D为主筋直径），焊点按50错开，接头间距大于900MM，有效焊角尺寸03D，加紧箍采用双面搭接电弧焊，焊缝长度5D，加紧箍接在主筋外侧，螺旋筋采用梅花点状电弧焊，钢筋骨架顶面和底面标高误差不得大于50MM。562钢筋笼安装1）钢筋笼制作完成后，经专职质检员复检，监理工程师检查验收合格后安装；2）钢筋笼在制作、搬运和吊装时防止变形，起吊采用三点和四点起吊；3）为保证钢筋笼主筋保护层厚度，确保钢筋笼位于桩孔中央，钢筋笼外侧每隔45M加一组导正轮、导正轮规格10050MM，避免碰撞孔壁，钢筋笼就位后立即固定；4）钢筋笼安放完成后，质检员填写“隐蔽工程验收记录表”由监理工程师验收签字，方可进入下道工序。563钢筋笼制作、安装质量标准及检测方法1）钢筋笼制作允许偏差主筋间距允许误差10MM用钢尺测量；螺旋箍筋间距允许误差20MM用钢尺测量；钢筋笼直径允许误差10MM用钢尺测量；钢筋笼长度允许误差50MM用钢尺测量；钢筋笼保护层允许误差10MM用钢尺测量。2）钢筋笼安装允许偏差钢筋笼安装横向偏差20MM,调整定位；钢筋笼三点起吊示意图钢筋笼安装纵向偏差50MM,调整定位；钢筋笼安装标高允许偏差50MM，用水准仪测量；钢筋笼保护层厚度50MM，用焊接在主筋上的导正轮控制。564质量保证措施1施工用钢材进场后，由材料员严格验收检查其规格、质量、数量、生产许可证、产品质量证明书等，由质检员在监理工程师监督下，按各规格采样送国家认可的检测单位复检，复检合格后方可使用，严格使用不合格材料。2施工采用焊接工艺，于开工前由质检员按规范要求的方法采取试件，汇同监理工程师送质检部门检验，检验未完成不得施工。3钢筋笼制作选用责任心强、专业水平高、持有上岗证的专业人员上岗，严格按照施工图纸中技术要求和有关规范、规程施工。4为确保钢筋笼吊装安全，分段制作的钢筋笼每段上部第一道加劲箍位置多增加一道加劲箍。为防止钢筋笼在起吊过程中变形，起吊采用三点和四点起吊，且在钢筋笼上绑扎硬木杆以增加其强度，保证其平直。5钢筋笼吊装时由专人负责指挥，保证钢筋笼垂直对准钻孔中心，扶正、缓慢而准确的下入孔内，严禁碰撞孔壁。6为确保钢筋笼居中且保证有足够的保护层厚度，在钢筋笼上每间隔45、间隔一主筋焊接一个扶正器、以保证钢筋笼居中。7钢筋笼就位由技术员用水准仪测量高程控制安装高度，钢筋笼固定采用“扶笼器”硬连接固定，杜绝钢筋笼在砼浇注过程中出现浮笼或沉笼现象。8健全自查、质检员检查、监理工程师复检三级质量检查体系，严把钢筋笼制作和安装质量验收两大关键环节。57混凝土材料、运输及灌注571混凝土材料本次混凝土采用商品混凝土。混凝土生产商应有合格的实验室及有资格的实验人员。开工前，由发包方授权代表及监理人员对其资质、设备及人员资格进行考察、确认。以下测试工作由混凝土生产商完成，并提交资料供审批。572混凝土原材料控制1）砂子采用灞河中、粗砂，每批进场砂都进行抽样检查。进场砂应符合“普通砼用砂的质量标准及检验方法”GB/T146842001的要求,凡颗粒级配，含泥量和泥块含量超标者一律退货，不准进场；2）石子派专人对每批进场石子进行抽样检查。级配必须符合GB/T146852001建筑用卵石，碎石标准。控制在标准的范围内，凡超过者不得进场，通知退货；3）粉煤灰采用级粉煤灰，其技术指标必须符合GBJ1461990粉煤灰应用技术规范中级粉煤灰的标准要求；4）水泥每批进场水泥均进行安定性、强度等物理性能的检验。其性能必须符合GB1751999国家标准的规定。573混凝土配合比控制1）砼配合比控制是判断混凝土产品强度质量的重要环节，砼配合比根据原材料性能及混凝土的技术要求进行计算，并经过试配，再进行调整后确定。严格按国家现行标准普通砼配合比设计技术规程JGJ552000进行配合比设计。2）开工前确定水泥品牌，砂石料生产厂家，水泥、砂、石料均在现场见证取样，试验单位进行的材质试验及混凝土配合比试验，桩身混凝土强度等级为C35。3）细骨料选用中粗砂，粗骨料采用未风化或新鲜碎石，粒径540MM，最大粒径不大于40MM，根据实际情况稍作调整，砂、石含泥量小于3。混凝土搅拌过程应严格按配合比通知单计量，搅拌时间不小于90S。4）混凝土灌注采用水下灌注方法，水下灌注混凝土的坍落度1822CM，以满足运输机泵送的要求。灌注过程必须随机进行混凝土坍落度试验，当不满足要求时，该批（罐）混凝土必须退回，重新搅拌，合格后方可继续灌注。574混凝土生产与施工过程中的质量控制1）混凝土生产时，生产过程利用微机控制。计量准确，搅拌效率高；2）指定信誉度高，有稳定货源的原材料供应商，提前做好原材料的储备工作，严格控制进场原材料质量，加强对原材料的质量检测工作，不合格严禁进场，保证使用与配合比试验相一致的原材料；3）加强场内生产过程质量控制，稳定拌合物坍落度，安排专人对生产系统的砂、石含水率进行检测，并及时调整由于各种原因引起的坍落度变化，保证出机坍落度正常，并监控生产系统的前台操作，保证计量准确，混凝土出站前严格按照相关规定进行检验，且应根据实际情况加大检验力度，以保证混凝土出站前的质量。混凝土出站后按照要求在灌注过程中随机抽取式样进行抗压强度检验，确保各试样的抗压强度均达到设计强度100以上；4）加强与现场监理、质检人员、前方调度的联系，及时获得相关数据，以利于动态管理与质量控制；5）及时做好现场调度和后方生产调度的指挥协调工作；6）保证混凝土连续供应，以满足施工要求；7）其他质量控制措施应参照混凝土质量控制标准，GB502042002混凝土结构工程施工及验收规范。GBJ14690粉煤灰应用技术规范等进行；575混凝土运输方法混凝土采用专用混凝土运输车运至施工场地，自卸进入料斗或其它转运车辆，按水下混凝土灌注的导管法灌注。576混凝土灌注1）水下灌注混凝土采用水下混凝土灌注法。混凝土必须具备良好的和易性，混凝土坍落度182CM。成孔质量验收合格后尽快灌注混凝土，导管下端距孔底3050CM，首批混凝土灌注量应使导管埋深大于10M。在灌注过程中，应及时测量混凝土面上升高度，准确计算导管埋置深度，从而确定导管拆卸长度。本工程要求最小埋管浓度不小于20M，最大埋管浓度不大于50M。灌注过程中，由施工员随时测量并详细记录砼灌注量和孔内砼面的高度，导管埋深控制在2050M之间。为确保桩顶砼质量，砼最终灌注高度超出设计桩顶05M以上。混凝土必须连续灌注，每根桩争取最短时间灌注完成并作好灌注记录，对出现的一切故障（意外情况）均应详细记录，并立即上报，研究处理。灌注时，按规范应留有试块，砼灌注完成后，经监理验收认可后，该桩灌注制桩完成。577质量标准及检查方法1）混凝土搅拌上料偏差应符合下表规定混凝土搅拌原材料允许偏差表557材料名称水泥粗、细骨料水、外加剂允许偏差2322）混凝土强度桩身砼C35，取混凝土试件送检；3）混凝土坍落度水下灌注或泵送灌注182CM，坍落度筒测量；4）桩顶标高超出设计桩顶不少于05M，测绳测量；5）充盈系数105，检查每根桩的实际灌注量；6）成桩质量低应变检测由第三方检测；7）承载力采用静载荷试验法、高应变法由第三方检测。施工进度计划及工期保证措施63工期保证措施631组织措施1）项目经理管理生产，协调各工序的工作关系。2）人力资源按三班轮换作业配置，昼夜不停施工，充分利用有效工作时间。3）加强设备的维修和保养，保证设备100的完好率。4）加强安全检查，消除事故隐患，以免影响工程进度。632技术措施1）制定出切实可行的施工进度计划，根据施工进展情况总结经验，调整计划，提高工作效率。2）成孔为施工进度中的关键路线控制点，确保成孔施工速度。3）加强质量管理，杜绝不合格品，避免因返工影响工期。633经济措施1）加强财务管理，制定严格的进度计划和资金保证措施，确保资金按时到位。2）明确所有人员岗位责任，严格奖罚制度，内部形成竞争机制，开展劳动竞赛活动，提高员工责任心，调动其劳动积极性。634合理配置设备合理配置施工设备，本工程安排的设备均要有富余，作为应急替代，保证所投入设备的运行数量及效率。工程质量目标、质量保证体系及质量保证措施71工程质量目标工程质量目标全面达到国家与行业的工程质量验评标准，争创优质工程，建设国家优质工程。（1）合同履约率100。（2）产品合格率100。（3）顾客满意率不低于100。72质量方针精心施工，诚信服务，持续改进，为用户提供技术先进、经济合理的岩土工程产品。73质量保证体系731质量管理机构项目经理部成立以项目经理、技术经理、质检员为主的质量管理小组，公司项目审核人检查审核、总工程师审定产品质量，把创建优质工程作为管理的核心，对施工中的每道工序进行质量监督。同时，会同甲方、监理、质检站进行跟踪检查。组织机构如下图所示图731项目经理部质量管理组织结构图质量管理小组及其职责1）负责施工过程中的工程质量控制和检查验收。2）组织对分部工程的评定，在施工过程中认真执行“三检”制度，严把质检关。3）认真学习公司的各项质量管理制度和办法，施工过程中严格按照图纸、现行施工规范及新技术、新工艺要求操作。4）负责各项原材料、半成品、成品的检查和验收，做好各项抽检、试验工作。5）负责质量事故的定性处理及制定处理补救措施。732施工质量管理1施工中应加强工序质量管理，每道工序应进行自检，合格后交业主和监理单位检验，并经工序交接方可进行下道工序。2灌注桩的成桩质量检查主要包括对成孔及清孔、钢筋笼的制作与安放、混凝土的搅拌和灌注等三个工序过程的质量检查。3钢筋笼制作应对钢筋规格、焊条规格、品种、焊口规格、焊缝长度、焊缝外观和质量、主筋和箍筋的制作偏差等进行检查。技术经理项目总工技术部部长质检组组长质检组成员施工班组班组长项目经理4混凝土搅制应对原材料质量与计量、混凝土配合比、坍落度、混凝土强度等级等进行检查。5混凝土浇注前应对成孔的位置、桩孔尺寸偏差、孔深、到达的土层类别及深入该层深度等须认真检验并做详细记录，否则不得进行下一道工序。8工程安全目标、安全保证体系及确保施工安全的主要措施81工程安全目标本工程的安全目标是无人身死亡事故，无人身群伤事故；无重大火灾事故；无设备重大损坏事故。82安全保证体系本工程安全管理的方针和原则贯彻安全第一，预防为主的安全生产方针；遵循安全管理制度化、人员行为规范化、安全设施标准化、物料堆放定置化的原则。项目经理部成立以项目经理、技术经理、安全组长、专职安全员为主的安全管理小组，安全责任具体到各岗位人员，形成金字塔式的安全管理体系（见图82所示）。安全部部长专职安全员施工班组班组长具体各岗人员项目经理图82项目经理部安全管理组织结构图其职责为1）制定现场文明施工措施，组织创建文明工地。2）负责本工程的安全生产工作，做好职工进场安全教育及班前、班后的安全教育。3）认真落实公司各项安全岗位责任制，进行安全检查，做好安全检查记录，进行安全活动比赛和评比工作。4）负责施工班组的安全交底工作，检查落实安全“三保”措施，防止不安全事故的发生，参与安全事故的处理及分析。5）搞好消防工作，做好消防设施的定期检查和完善。83确保安全施工的主要措施8