GBT18431-2001蒸汽和热水型溴化锂吸收式冷水机组

GB/T184312001前台二1本标准参考采用JISB86221994吸收式制冷机。本标准的附录A、附录B、附录C、附录D、附录E、附录F都是标准的附录，附录G是提示的附录。本标准由中国机械工业联合会提出。本标准由全国冷冻设备标准化技术委员会归口。本标准负责起草单位江苏双良空调设备有限公司。本标准主要起草人刘晓立、蔡小荣、戴永庆。中华人民共和国国家标准蒸汽和热水型澳化铿吸收式冷水机组GB/T184312001STEAMANDHOTWATERTYPELITHIUMBROMIDEABSORPTIONWATERCHILLER范围本标准规定了蒸汽和热水型嗅化铿吸收式冷水机组（以下简称机组）的定义、型式与基本参数、技术要求、试验方法、检验规则、标志、包装和贮存等。本标准适用于空调或工艺用蒸汽和热水型单、双效澳化铿吸收式冷水机组。蒸汽和热水型澳化锉吸收式热泵亦应参照使用。引用标准下列标准所包含的条文，通过在本标准中引用而构成为本标准的条文。本标准出版时，所示版本均为有效。所有标准都会被修订，使用本标准的各方应探讨使用下列标准最新版本的可能性。GB1511999管壳式换热器GB996911998工业产品使用说明书总则GB/T133061991标牌GB/T144361993工业产品保证文件总则GB183612001嗅化锉吸收式冷（温）水机组安全要求JB/T43301999制冷和空调设备噪声的测定JB/T72491994制冷设备术语定义本标准采用下列定义，其他定义应符合JB/T7249的规定。31嗅化铿吸收式冷水机组LITHIUMBROMIDEABSORPTIONWATERCHILLER以水为制冷剂，澳化铿溶液为吸收剂，在发生器或高压发生器通以加热源，构成吸收式制冷循环，制取冷水的设备。32澳化锉吸收式热泵LITHIUMBROMIDEABSORPTIONHEATPUMP以水为制冷剂，澳化铿溶液为吸收剂，在发生器或高压发生器通以加热源，由蒸发器吸收热源水中的热量，转移到吸收器和冷凝器热水中的设备。33加热源耗量CONSUMPTIONOFHEATSOURCE机组所消耗的加热源的流量，单位KG/HO34加热源耗热量HEATCONSUMPTIONOFHEATSOURCE加热源耗量换算成的热量值，一单位KW,35性能系数（COPCOEFFICIENTOFPERFORMANCECOP制冷量除以加热源耗热量与消耗电功率之和所得的比值。中华人民共和国国家质2监督检验检疫总局2001一0830批准200204一01实施GB/T1843120014型式与基本参数41型式411机组按加热源分为蒸汽型；热水型。412机组按制冷循环分为单效型；双效型。42型号机组的型号表示方法见附录G（提示的附录）。43基本参数431机组名义工况和性能参数应按表1的规定。表1名义工况和性能参数名义工况性能参数型式加热源冷水出口冷水进、出冷却水进冷却水出单位制冷量温度，C口温度差，亡口温度，C口温度，C加热源耗量蒸汽（饱热水，CKG/HKW和）,MPA蒸汽017530323540235单效型蒸汽025133538140双效型0471013106710128087热水型THL（进口）TH2（出口）注1蒸汽压力系指发生器或高压发生器蒸汽进口管箱处压力。2热水进出口温度由制造厂和用户协商确定。3表中括号内的参数值为应用名义工况值。432名义工况的其他规定4321冷水、冷却水侧污垢系数为0086M2C/KW,4322电源为三相交流，额定电压为380V，额定频率为50HZ5技术要求51一般要求511机组应符合GB18361和本标准的规定，并按经规定程序批准的图样和技术文件（或用户和制造厂的协议）制造。GBIT184312001512机组中发生器或高压发生器承受热源压力部分当其压力大于等于01MPA，内直径（非圆形截面指其最大尺寸）大于等于015M，且容积大于等于0025M3，最高工作温度高于等于标准沸点时，应按GB151进行设计、制造、检验与验收，并接受压力容器安全技术监察规程的监察。513机组安全保护元器件、绝缘电阻、耐电压试验、电磁兼容性等安全要求应符合GB18361的规定。514机组主要配套件机组主要配套件应符合相应标准的规定。5门5澳化铿溶液的技术要求见附录A（标准的附录）。52机组成套设备组成机组成套设备的组成按表2的规定。表2成套设备组成组成设备型式蒸汽型热水型单效双效单效双效燕发器0OO吸收器OOOO发生器OO高压发生器O0低压发生器0O热交换器O0高温热交换器O0低温热交换器00溶液泵冷剂泵抽气装置OOOO安全装置OO00操作盘O0OO能量调节装置O0O0铭牌OO0O澳化锉溶液凝水换热器0注0表示应有项目，表示根据需要配备。53性能要求53，气密性、强度要求5311按6211方法试验时，机组整机漏率应不大于2X10SPAM3/SO5312按6212方法试验时，机组水侧应无异常变形或泄漏。5313按6212方法试验时，机组加热源侧应无异常变形或泄漏。532制冷量按622方法试验时，机组实测名义工况制冷量应不小于名义制冷量的95AGS/T18431一2001533加热源耗量按623方法试验时，机组实测名义工况下单位制冷量加热源耗量应不大于431规定的105534性能系数按622方法实测制冷量除以按623方法实测加热源耗热量与按629实测消耗电功率之和所得的比值应不小于名义值的950O0535机组使用范围机组在表3规定的范围内应能正常工作，并参照间隔值进行全性能测试。表3使用范围参数名义工况使用范围间隔值冷水出口温度，7510110813131318冷却水进口温度，心303224341冷却水流量，1006012010蒸汽压力，MPA0100801200102502003000250403504500250605006500508065085005热水进口温度，CTH72536部分负荷性能5361机组能量调节装置应灵敏、可靠。5362部分负荷工况规定A）冷水出口温度名义值；B冷水流量名义工况时满负荷流量；C）冷却水流量名义工况时满负荷流量；D）冷水、冷却水侧污垢系数为0086M2C/KWE）冷却水进口温度从100负荷时的32C减少到。时的32C，中间温度随负荷减小呈线性变化；F部分负荷性能数据（制冷量加热源耗量）应分别以名义工况时满负荷性能数据的百分数来表不。537压力损失按624方法试验时，机组冷水、冷却水的压力损失不应大于名义值的110000538噪声机组的噪声应符合国家环境保护的有关规定。539消耗电功率按629方法试验时，机组实测消耗电功率应不大于名义值的105写。5310机组内外表面应清洁，涂漆表面应光滑。机组外形尺寸应符合设计规定。5311在用户遵守机组的运输、保管、安装、使用和维护的条件下，从制造厂发货之日起18个月内或开机调试运行后12个月内（以两者中先到者为准），机组确因制造质量不良而发生损坏或不能正常工作时，制造厂应免费为用户修理或更换。GS/T18431一20016试验方法61测量仪表611一般规定试验用仪表应经检定合格，并在有效期内。612测量仪表的型式及准确度试验用仪表的型式及准确度应符合表4的规定。表4仪表的型式及准确度类别型式准确度温度测量仪表玻璃水银温度计A）冷水，冷却水进、出口温度士01C热电偶B）冷剂水，热水进、出口温度士05C电阻温度计C澳化锉溶液，蒸汽及其凝水温度、环境温度士1。半导体温度计流量测量仪表液体计量容器士1（满量程）液体流量计压力测量仪表弹簧管式压力表士1（满量程）液柱压力计压力传感器电工测量仪表指示式士05积算式士10绝缘电阻计噪声测量仪表声级计I型或I型以上时间测量仪表秒表士02质量测量仪表台秤、天平、磅秤士1注以准确度定义的测量仪表，其测量值应在仪表量程的1/32/3之间。62试验621气密性及液压试验6211机组用干净、洁净的空气或氮气进行气密性试验，试验压力应不小于008MPA，用泡沫剂检查无泄漏后，再用灵敏度大于等于1X106PAM丫5的氦质谱仪检漏（见图10氮策辅助阀101LI口口口机组枪月仪氮气瓶辅助泵图1氦质谱仪检漏示意图GB/T1843120016212液压试验液压试验规定如下A）试验液体应为洁净的水；B）试验压力为125倍的设计压力；C）水温应不低于5C；D）试验方法1试验时容器顶部应设排气口，充水时应将容器内的空气排尽。试验过程中容器观察表面应保持干燥。2试验时压力应缓慢上升，达到规定试验压力后，保压10MIN。然后降至设计压力，并保持足够长的时间对所有焊接接头和连接部位进行检查，以无渗漏和异常变形为合格。3液压试验完毕后应将水排尽，并用干燥、洁净的压缩空气将内部吹干。当加热源侧属于压力容器安全技术监察规程的适用范围时，应按GB151规定进行液压试验。622制冷量试验按附录B（标准的附录）和422规定的名义工况进行试验。623加热源耗量试验按附录B给定的方法在制冷量测定的同时，测定机组的加热源耗量。试验时未采取绝热措施，应按附录D（标准的附录）给定的方法计算机组散热损失，再按附录B式（B5、式（B6进行修正。624压力损失试验按附录E（标准的附录）和422规定的名义工况进行试验。625噪声试验噪声试验按照JB/T4330矩形六面体测量表面的方法，并按照JB/T4330表面平均声压级的方法计算声压级。626消耗电功率测定按422规定的名义工况用61规定的仪表进行测定。627全性能试验按附录B和535规定的使用范围及间隔值，在其他参数与名义工况相同条件下，分别单独改变某一参数进行全性能试验。628部分负荷试验按附录B和536规定的部分负荷工况进行试验，测定制冷量和加热源耗量。7检验规则了1出厂检验每台机组均应做出厂检验，检验项目按表5的规定。72型式检验新产品或定型产品作重大改进对性能有影响时，第一台产品应做型式检验。检验项目按表5的规定。GB/T184312001表5检验项目序号项目出厂检验型式检验技术要求试验方法1成套设备组成O052视检2气密性试验53116213液压试验5312,53136214绝缘电阻GB1836120015耐电压6安全保护元器件7外观及外形尺寸513,5310视检或用直尺测量8制冷量5326229热源耗量53362310性能系数534622,62311水狈压力损失53762412噪声53862513消耗电功率53962614全性能试验53562715部分负荷试验536628标志、包装和贮存81标志811每台机组应有耐久性铭牌固定于明显部位。铭牌的尺寸和技术要求应符合GB/T13306的规定。铭牌上应标示下列内容制造厂的名称；产品型号和名称；主要技术参数（名义制冷量、冷水出口温度、冷水流量、冷却水进口温度、冷却水流量、加热源耗量及压力、电压、频率、相数、消耗电功率、重量）；产品出厂编号；制造年月。812出厂文件每台机组出厂时应随带下列文件。8121产品合格证，其内容应符合GB/T14436的规定。8122安装使用说明书，其内容应符合GB99691的规定。8123装箱单82包装机组外露的不涂漆表面应采取防锈措施，螺纹接头用螺塞堵住，法兰孔用盲板封盖。83贮存831机组出厂前应充人002003MPA的干燥氮气或保持真空。832机组应存放在库房或者有遮盖的场所。GB/T18431一2001附录A（标准的附录）澳化锉溶液技术要求A1澳化铿溶液技术要求见表AL表AL澳化铿溶液技术要求成分铂系列铬系列LIBR5055“5055“LI2MOO,005一020“LI2CR0A010030“碱度N001020“PH二9105NH300001CA0001MG0001SOAZ002C一1005BA0001FE00001CU00001BR03无反应1该项指标可根据需要具体调整。附录B（标准的附录）制冷皿试验方法S1机组的制冷量，通过测定机组蒸发器冷水的流量和进、出口温度来求得。B2试验装置如图BI所示。试验装置中应装有稳定流量和水温的设备（如调节水箱、加热器、阀门等）。GB/T18431一2001冷却塔、调节阀热源（燕汽或热水）阵石乙阎调七I节厂了了1阀子卜无水1调节阀燕汽流量计冷却水泵II流且计仁二之二二二二土（I吸收式冷水机组凝结水或热水水箱加热器冷水泵图B1试验装置系统图试验所得的制冷量，可由热量旁通法予以平衡，小型机组可由加热器予以消耗。测量热源耗量时，应用两种流量计予以校核。热源为蒸汽时，可使用凝结水箱按附录C（标准的附录）由容积法求流量。B3试验前的准备工作如下排除机组中的不凝性气体，确认机组无泄；嗅化铿溶液量、浓度和添加辛醇量应按设计规定充注；机组各阀门、仪表、安全保护装置应调整妥当；排除试验装置水配管内的空气，确认管内充满水；采用适当措施，使进口工作蒸汽处于过热状态，过热度为1020C机组使用的冷却水和补充水水质应符合附录D的规定。B4试验数据应在工况稳定后进行测量，每隔巧MIN测一次，连续记录不少于三次的平均值为计算依据，各数据应同时测取。试验参数的允许偏差应符合表B1的规定。表B1试验参数的允许偏差试验参数每次测量值与规定值间的三次测量平均值与最大允许偏差规定值的偏差冷水出口温度，C士03冷却水进口温度，C士03冷水流盘,M3/H士5冷却水流盘,M3/H土5蒸汽压力，MPA士5士3热水进口温度，士1士05热水流量,M3/H士5电压，V士10士5频率，HZ士2士1GB/T18431一2001B5每次测量的数据应用热平衡法校核，其偏差应在士5以内。B6试验时应记录的试验数据如下A蒸发器1冷水进口温度，C2）冷水出口温度，C3冷水流量，M3/HOB）吸收器、冷凝器1冷却水进口温度，C2冷却水出口温度，一C3）冷却水流量，M/HC）高压发生器或发生器1蒸汽时蒸汽流量，KG/H蒸汽凝结水温度，C蒸汽温度，C，蒸汽压力，MPA2热水时热水流量，M,3/H热水进口温度，C热水出口温度，COD）电动机和控制回路消耗电功率，KWOE）产品型号、出厂编号。F试验地点的环境温度，CAG）试验地点、试验日期。H）试验人员姓名。B7试验结果计算B71制冷量按式（BI）计算Q,（1/3600W,C,P,T,一T2）式中Q制冷量，KWW,冷水流量，M3/HC,冷水比热，KJ/KG“CP。一一冷水密度，KG/MT11,冷水进口温度，C人2冷水出口温度，它。B72冷却水吸热量按式（B2）计算QW（1/3600W,C,P,W一TV,）式中QW一一冷却水放热量，KWW,V一冷却水流量，M丫HC,冷却水比热，KJ/KG“CAW冷却水密度，KG/M3TW,冷却水进口温度，CTW2冷却水出口温度，COB73具有绝热措施时，加热源耗热量按式（B3、式（B4计算蒸汽时Q,1/3600W,H,一H,（BL）（B2）（B3）GB/T184312001热水时QI1/3600WHCHPHTH，一TH2QI加热源耗热量，KWW蒸汽流量，KG/HH5,蒸汽比焙,KJ/KGHS2凝结水比焙,KJ/KGW,热水流量，M/HCH热水比热，KJ/KG“CPH热水密度，KG/M3THL热水进口温度，CTH2一热水出口温度，。无绝热措施时，加热源耗热量按式（B5、式（B6计算蒸汽时QI1/3600WAHY,一H,2Q一。）热水时QI1/360OWHCHPHTH，一TH2一一散热损失系数（见附录EO性能系数按式（B7计算COPQ。（Q，十ACOP性能系数；Q制冷量，KWQ，加热源耗热量，KWA一消耗电功率。机组热平衡偏差按式（B8计算（B4）式中（B5）（B6）式中B74（B7）式中B了QQ。一QWQX100（B8）式中乙热平衡偏差。附录C（标准的附录）蒸汽流皿的测贵方法C1C2孔板流量计测量直接由孔板流量计指示值读出，直接按测定工况与孔板流量计设计工况的偏差进行修正。凝结水箱（筒）测量由测得的凝结水量按式（C1计算蒸汽流量WSG,PX击式中W,蒸汽流量，KG/HG，一凝结水量,I,/HPW一凝结水密度，KG/LX蒸汽的干度（），过热蒸汽及经过气水分离后的饱和蒸汽XF测定凝结水量时，从凝结水中蒸发掉的蒸汽比值。（C1）GB/T18431一2001附录D（标准的附录）冷却水和补充水水质D1冷却水水质见表DLO表DL冷却水水质项目基准值倾向腐蚀结垢基准项目酸碱度PH25C6580电导率（25CPS/CM800（万）氯离子CLMGCL/I_200。硫酸根离子SO一MGSO犷）/L200称酸消耗量（PH48MGCACO,/L1000全硬度MGCACO3/L200）参考项目铁FEMGFE/L10义二）0硫离子S“一（S/L检验不出厂）钱离子NH不MGNH户/I,L0乞氧化硅SI03MGSIOL,/L50，愁注）一表示腐蚀或结垢倾向的有关因素。D2补充水水质见表D20表D2补充水水质项目基准值基准项目酸碱度PH25C6080电导率（25CRS/CM200氯离子（CLMGCL/I50硫酸根离子SO一MGSO,/I50酸消耗量PH48MGCAC03/L50全硬度MGCAC03/L50参考项目铁FEMGFE/L03硫离RSLSL/I检验不出按离子NHMGNH,/I02氧化硅SIO,MGSI02/I30GB/T184312001附录E（标准的附录）散热损失系数计算方法E1散热损失量按式（E1、式（E2计算Q。T一T,AA（EL）Q,T一OA/11A十S尽）（E2）式中Q。采取绝热措施前的散热损失量，WQL一一采取绝热措施后的散热损失量,WT一一表面温度，CTO环境温度，取T20CA表面放热系数，取A1163W/M2KA表面积，M243一一保温材料厚度，M；A保温材料热导率，W八MKOE2散热损失系数按式（E3）计算二（Q。一Q,/Q（E3）式中散热损失系数；Q，一加热源耗热量，KW,E3散热损失系数随机组型式、结构、制冷量、保温结构不同而异，按式（E3计算的，名义工况时散热损失系数的平均值见表EL表EL散热损失系数制冷量,KW17535010501750蒸汽单效、热水型003002002001蒸汽双效型008007005004附录F（标准的附录）压力损失试验方法F1测定装置在机组冷水、冷却水及热