JBT7342-1994推杆减速器

J17JB/T73421994推杆减速器19940718发布19950701实施中华人民共和国机械工业部发布11范围本标准规定了推杆减速器（以下简称减速器）的结构型式、型号、基本参数、技术要求，试验方法，检验规则和标志、包装、运输、贮存。本标准适用于冶金、化工、起重运输、机床、农机、轻工、纺织、建筑等行业。本标准适用于功率30KW及以下减速器。最大输入转速3000R/MIN。2引用标准GB485QB汽油机润滑油GB1096普通平键型式尺寸GB1569圆柱形轴伸GB100693旋转电机噪声测定方法及限值噪声限值GB11368齿轮传动装置清洁度GB12217机器轴高3结构型式、型号、基本参数和主要尺寸31结构型式减速器的传动部件为TB变速传动轴承，根据不同的使用要求，有下列型式TW减速器为双轴型、机座带底脚、卧式安装；TL减速器为双轴型、机座带凸缘、立式安装、输出轴垂直向下；TWY减速器为异步电动机直联型、机座带底脚、卧式安装；TLY减速器为异步电动机直联型、机座带凸缘、立式安装、输出轴垂直向下。32型号减速器型号由型式代号、机型号、电机功率和传动比组成，其标记方法传动比电机功率（双轴型为输入功率），KW机型号减速器型式代号，表示方法按31条标记示例双轴型机座带底脚卧式安装推杆减速器，2号机型号，输入功率3KW，传动比为16TW2316JB/T73421994异步电机直联型机座带凸缘立式安装推杆减速器，4号机型号电机功率75KW，传动比24机械工业部19940718批准中华人民共和国机械行业标准推杆减速器JB/T7342199419950701实施JB/T734219942TLY47524JB/T7342199433基本参数和主要尺寸331减速器配用的变速传动轴承规格代号见表1。表1减速器机型号001020304123456变速传动轴承规格代号TB0TB1TB2TB3TB4TB5TB6TB7TB8TB9TB10332减速器额定输入功率见表2。表2机型号0001020304123456传动比输入功率KW601802503705515224751122308018025037055152247511223010018025037055152247511223012012025037055152247511223016009018037055111535575185222000901802503711153557515185240090120250370751522475111530009012018025037111535575113200901201802507511225575113600901201802507511225575114000901803711154557548012025075112237550223456346034333减速器在最大输入转速（1500R/MIN）下的最大许用输出转矩见表3。334减速器安装、联接及外形尺寸A单级卧式减速器（包括电动机直联型）的安装、联接及外形尺寸见图1及表4。B单级立式减速器（包括电动机直联型）的安装、联接及外形尺寸见图2及表5。JB/T734219943表3机型号0001020304123456传动比输出轴许用转矩NM670971442145848571558292142848568116838941301922867791142207738945712114241557810117162240357974142825964868714014279194721294194288428116817143116584285681713523376169418738457111422285311657127789192122284720117234325480142819473894714097361947224015241401873895761168233734276231116831713523366301752343514877212142292058421071014604214193218824937451915582285456911436155782284736210280421584175225705141128521752525703402344679162856389410385142791947248374779233734276854934723366507140973612981561090414539601168315578图1JB/T734219944表4MM安装尺寸轴伸联接尺寸外形尺寸重量KG地脚螺钉输出轴输入轴TW型TWY型机型号中心高H0A1A0B1B0HND0D1B1T1L1D2B2T2L2HBDALL1L2B2TW型TWY型007103126032120104M814J65162010J6311215125144100841393017103167032130104M1014J651622010J63112151471601201001645029005259040150124M1018J662053512J641352519618014012020280310005679045180154M1025J68283415J6517252162101601202141304132057510050240184M1230J68335518J6620528266280200150260141140059510055250204M1235K610385818J6620528291290230150282216292150059514560290224M1645K6144858222J66245363263302601953482764831600511315075370254M1655M616598230J683358356410300238415316924200053527580380304M2070M62074510535K61038584354303603354903831315250053538085480354M2490M6259513045K614485825235304354406294641656300054548090560404M24100M62810616550K61453582609620510560736556按电动机245加电动机重量JB/T734219945图2表5MM安装尺寸轴伸联接尺寸外型尺寸重量KG安装螺钉输出轴输入轴TL型TLY型机型号D1D2EHRNDD1B1T1L1D2B2T2L2DLL1L2BTL型TLY型0010082H926836M814J651632010J6311215115139301120102H929836M1014J651632010J6311215135164502160134H948936M1018J662053512J6413525190202803180160H9421236M1225J68283415J6517252102141104190160H9601446M1230J68335518J6620528220260131200170H9651646M1235K610385818J6620528230282216262230200H9892046M1245K6144858222J6624536260352276383310270H9892246M1255M616598230J683358340422316934360316H91142658M1670M62074510535K61038584004903831385450400H914030612M2090M6259513045K614485824906294641606520455H917735812M20100M62810616550K61453582580736556按电动机240加电动机重量335减速器质量指标见表6。JB/T734219946表6项目单位数值满载效率83温升45TW00TW0370TW04TW273噪声声功率级TW3TW6DBA77TW00TW0324504300TW04TW243007500内腔清洁度TW3TW6MG/L750013200密封要求不允许漏油，渗油1滴/6MIN4技术要求41减速器应符合本标准的要求，并按经规定程序批准的产品图样和技术文件生产。42变速传动轴承代号外形尺寸及联接尺寸见附录A（补充件）中表A1。421变速传动轴承精度要求见表7。表7序号项目精度1内径H82内径键槽宽JS93外径H74外径键槽宽N95尺寸公差联接用销孔H76内径327外径168最大允许值RAM键侧639联接用销孔中心圆位置度01422变速传动轴承中的深沟球轴承，应符合GB3071规定的G级以上（含G级）公差的产品。423基本型变速传动轴承采用不同的固定方式时，正、反转都应旋转灵活，平稳无阻滞，不得有冲击和异常声响。424A型变速传动轴承采用内齿圈固定方式，正、反转都应旋转灵活，平稳无阻滞，不得有冲击和异常声响。425变速传动轴承铆接应可靠，传动销与传动圈采用过盈配合，各联接件、紧固件不得有松动。43双轴型减速器的工作环境温度为4040，在额定负荷和额定转速下，减速器的油池温升不超过45，最高油温不超过85。电动机直联型减速器的供电电源的额定电压为380V，额定频率为50HZ，当海拔不超过1000M时，JB/T734219947允许工作环境温度为1040；当海拔在10002000M时，其允许工作环境温度为1035。在额定负载和额定转速下，减速器在以上两种工作场合下油池温升均不超过45，最高油温应分别不超过85和80。44减速器可以作正、反方向运转，性能应符合表6要求。45减速器的轴伸型式为圆柱形，采用A型键联接，并符合GB1569和GB1096的规定。46安装尺寸和联接尺寸未注公差按IT14级，外形尺寸未注公差按IT18级。47各联接件、紧固件不得有松动现象。48运转平衡，不得有冲击、振动和异常声响。49外表整洁，涂层均匀光洁，表面无损伤。5试验方法51试验设备和仪器A减速器试验台；B转速转矩测量仪转矩测试精度不低于2，转速测试精度不低于1；C噪声测量仪精度1DBA；D温度计精度1；E直尺精度05MM；F游标卡尺精度002MM；G千分尺精度一级；H高度游标卡尺精度002MM。52空载试验按规定加入HQB15润滑油后，在额定输入转速下进行正、反方向空载运行，时间各不少于05H，应符合本标准47、48条规定。53负载试验及机械效率测定531负载试验在空载试验合格后进行，在额定输入转速下，分别按额定输入功率的25、50、75和100四个阶段逐步加载，加载误差5，每阶段运转时间以润滑油温升稳定为准，但不少于2H。532负载试验时，对于要求换向工作的产品，应进行正、反向试验，对于单向工作的，允许只进行单向试验，但试验时的旋转方向必须与工作方向相同。533负载试验应符合下列要求，在额定输入转速、额定负载下，试验装置的油池温升不超过45，最高温度不超过85，并符合本标准47、48条规定。534温升稳定后，在被测减速器的输入端和输出端，分别同时连续取10组转速、转矩数据，同时输入计算机，计算传动效率，其测量结果应符合表6，并验算传动比。54温升测定541温升测定在负载试验合格以后进行，润滑油处于室温，在额定输入转速下，加载至额定负载，每05H测量一次油温并做记录，至每1H油温变化不超过1即为油温稳定，温升试验不少于4H，记录好温度及温升稳定时间。542使用膨胀式温度计时，应采用图3所示方式，由放气孔处进行。JB/T734219948图3543环境温度的测量在距被测表面15M处放置好温度计，温度计与被测产品等高。温度计的放置应不受外来辐射热与气流影响，其读数即为环境温度。544被测产品温升稳定时最高温度与环境温度的差值，即为被测产品的温升，测量结果应符合表6。55噪声测定在52条条件下进行产品噪声的测定，方法按GB100693采用A计权声功率级测量，测量结果应符合表6。56过载试验减速器过载试验紧接在负载试验后，润滑油尚处于热态，在额定输入转速下，加载至额定负载的160，试验时间不少于2MIN，过载试验不应发生胶合、断裂等形式破坏，试验后应能正常运转。57减速器内腔清洁度测定减速器内腔清洁度测定方法按GB11368进行，测定结果应符合表6。58用直尺、高度游标卡尺、游标卡尺和千分尺检查表4、表5中H0、D1、B1、L1和D2、B2、L2，结果应符合表中的规定。59外观目视检查，应符合49条。6检验规则61每台产品必须按本标准的出厂检验项目检验，合格后才能出厂，并附有产品合格证。62产品的检验分出厂检验和型式检验。63产品的出厂检验每台产品必须进行空载试验，结果应符合47、48条；密封要求符合表6，安装尺寸按58条要求。每批产品抽检项目，按本标准5355条。每批同型号产品，按表6要求抽样检查，抽检4，每批不足30台的抽2台。抽检的产品，若其中有一台不合格者，应加倍抽检，仍有不合格，则判定该批不合格。64型式检验641产品型式检验内容包括本标准规定的全部试验项目。642凡属下列情况之一者，应进行型式检验A新产品投产前定型鉴定；JB/T734219949B投产后的产品，如在结构、工艺和材料有较大改变，可能影响产品性能时；C正常生产时，定期或积累一定产量后，应周期性进行一次检验；D当出厂检验结果和上次型式检验的结果有较大差异时；E产品长期停产后，恢复生产时；F国家质量监督机构提出进行型式检验的要求时。643型式检验在出厂检验合格品中抽取2台进行；检验结果如有不合格项目，允许加倍抽样检验，若仍有不合格项目，则判定型式检验不合格。644型式检验以工厂质量管理部门为主或由它监督有关部门执行；验收试验由工厂管理部门负责执行。7标志、包装、运输及贮存71标志711产品标志包括下列内容A产品名称；B产品型号；C额定输入功率、传动比；D重量；E产品编号和出厂日期；F制造厂名称。712包装箱外表应有如下标志内容A产品名称、型号、规格、制造厂名称；B净重、毛重、箱体外廓尺寸。箱体标志应符合有关标准规定。72包装721装箱前，产品机座凸缘、轴伸和平键等加工表面涂防锈油，轴伸和平键应绑扎牢靠。722包装箱应坚固，产品在箱内应加以固定。723产品的技术文件应装在塑料袋中，固定于包装箱内。技术文件包括A产品合格证；B产品使用说明书。73运输运输过程中严禁倒置和撞击。74贮存产品宜贮存于干燥、通风良好又无有害气体侵入的库房中。JB/T7342199410附录AA1符号及定义D变速传动轴承外径；D变速传动轴承内径；B变速传动轴承基本型总宽度；J变速传动轴承A型总宽度；D1变速传动轴承联接用销孔中心圆直径；D0变速传动轴承联接中圈和传动圈的销孔直径；N变速传动轴承传动圈的销孔数；B1变速传动轴承外径上键槽宽度；T1变速传动轴承外径上键槽深度；B2变速传动轴承内径上键槽宽度；T2变速传动轴承内径上键槽深度。A2结构类型基本型变速传动轴承由异形轴承、双偏心套、传动杆、传动圈、内齿圈、圆柱滚子等构成（见图A1）。A型变速传动轴承由垫套、双偏心套、传动杆、传动圈、盖板、内齿圈、圆柱滚子等构成（见图A2）。图A11异形轴承；2内齿圈；3传动杆；4传动圈；5双偏心套；6轴承滚柱（补充件）变速传动轴承JB/T7342199411图A21传动圈；2内齿圈；3垫套；4传动杆；5双偏心套A3型号及标记变速传动轴承型号由基本代号及后置代号组成，基本代号从左至右表示变速传动轴承代号、顺序号、额定输入功率和传动比，其中变速传动轴承代号和顺序号构成规格代号，后置代号表示变速传动轴承结构变型。示例基本代号规格代号后置代号后置代号表示结构变型（用A、B、C表示）传动比额定输入功率，KW顺序号变速传动轴承代号TB6316传动比额定输入功率，KW顺序号变速传动轴承代号JB/T7342199412TB6316A结构变型传动比额定输入功率，KW顺序号变速传动轴承代号A4变速传动轴承主要尺寸变速传动轴承主要尺寸见表A1。表A1MM规格代号DD1DJBB1T1B2T2TB07247836328321TB1855710403683314TB21007012423783418TB31207815464083523TB41501002054549164628TB51851152558552184833TB62101382574568184833TB725016030785722075833TB830019635918220751033TB936022845101922591438TB10420260501211082591438A5传动圈的销孔直径和数量传动圈的销孔直径和数量见表A2。表A2传动比规