割草机带轮嵌件的数控加工工艺分析与编程毕业论文

割草机带轮嵌件的数控加工工 艺分析与编程【摘要】本文通过对企业中带轮嵌件进行加工工艺的分析,分析零件的图纸要求，确定加工内容和要求，合理安排工序，通过 NX6.0 软件，三维建图，模拟仿真，编程导入，实际操作，最后完成产品的加工。【关键词】：带轮嵌件；工艺分析；建模；仿真编程目录引言 .1一、制定带轮嵌件的加工工艺 .2（一）图纸分析 .2（二）制定工艺路线 .3（三）加工设备选用 .3（四）毛坯的选用 .4（五）夹具选用 .4（六）刀具和切削用量的选用 .5二、编制加工程序 .6（一）零件三维建模 .6（二）编制加工左端的 NC 程序 .17（三）仿真加工与后处理 .23总结 .25参考文献 .26谢辞 .271引言随着科技生产力和生活水平的提高，机械产品要求也逐渐从简单趋向复杂，人工制作越来越困难。1946 年世界上诞生了第一台计算机，在随后的六年中就很快的应用到机床中，一种操作简便、精度高、效率高的加工设备就由此诞生了-数控机床。数控技术就是通过数字来对机床工作实现的一种自动化技术。多年的发展数控技术更加广泛，如 NC、CNC，数控系统也很多，通常我们熟知的发那科（FAUNC)、西门子（SINUMERIK)等等。本文介绍的是带轮嵌件的工艺分析与编程，按照零件图纸加工要求，制定加工工艺，选择设备、毛坯、夹具、制作工艺卡、刀具表等等。做好准备要求，使用 NX 软件建模、模拟加工，导出编程。2一、制定带轮嵌件的加工工艺（一）图纸分析带轮嵌件此零件包含的特征有滚直纹、内螺纹、斜角、外圆，如图 1-1 所示图纸要求。图 1-1 零件图纸要求 根据图纸要求该零件要求材料为 45钢，见表 1-1 加工内容。表 1-1 加工内容内容 要求15.0mm 外圆 直径为 15.0（+0/-0.05）mm 的外圆19.0mm 外圆 直径为 19.0：外圆长度 23.0（+0.05/-0.05）mm 的外圆15.0mm 外圆 直径为 15.0（+0.008/-0）mm 的外圆14.0mm 外圆 直径为 14.0（+0.05/-0.05）mm 的外圆9.0mm 外圆 直径为 9.0（+0.014/-0.006）mm 的外圆内螺纹 M830 螺纹规格 M830滚直纹 11 滚直纹要求 11外沟槽 宽 2mm；底径 17mm外沟槽 宽 1mm；底径 18mm外沟槽 宽 2mm；底径 14mm外沟槽 宽 2mm；底径 8mm3外沟槽 宽 1.3mm;底径 8mm总长 总长 87.6（+0.1/-0.1）mm垂直度 外圆直径为 15.0mm 垂直 0.2同心度 外圆直径为 15.mm0 与内螺纹同心值 0.05倒角 6 个 145倒角粗糙度 外圆直径为 14.0mm 和 19.0mm 要求 Ra3.2,其他 Ra1.6带轮嵌件的主要加工难点为 15mm、19mm、14mm 的外圆直径尺寸，外沟槽、内螺纹 M8、滚直螺纹 11，端面的加工精度 Ra1.6。此零件较为复杂且要求精度高，所以在操作过程一定要把握好切削速度和进给。（二）制定工艺路线（1）备料：直径 20mm 的 45#钢棒料，长 100mm；（2）右端钻孔：钻 7mm 长度 30mm 的孔；（3）粗车左端：用三爪卡盘夹紧毛坯右边，伸出 90mm，将零件左边车光，粗车9.0mm、14.0mm、15.0mm、19.0mm、15.0mm 外圆和倒角，留 0.3mm 余量;（4）精车左端：精车尺寸至图纸要求；（5）粗车左端：在左端车出长 4mm，角度 20 的斜角，留 0.5mm 余量；（6）精车左端：精车斜角；（7）切槽：按图纸上要求切槽；（8）切断：零件掉头装夹，装夹时用铜皮包好，在图纸总长要求下，切断多余的长度；（9）粗车内螺纹：车 M830 的内螺纹，留 0.3mm 余量；（10）精车内螺纹：精车至图纸要求；（三）加工设备选用加工设备使用 CK61361，该设备完全符合图纸加工要求。见图 1-2。图 1-2 机床视图（四）毛坯选用材料为 45#钢，根据零件图纸要求和实际生产状况，毛坯选用 20mm，L 为 100mm的棒料，因为零件最后要求硬度为 HB220-280，在此之前需要对毛坯进行调制热处理，4毛坯如图 1-3 所示。图 1-3 毛坯图（五）夹具的选用在实际生产中发现零件又细又长，因此需要顶尖配合装夹，防止零件在加工过程中晃动导致变形。如图 1-4 为三爪卡盘，图 1-5 为顶尖。图 1-4 三爪卡盘图 1-5 顶尖因为此零件需要掉头装夹，通常我们需要使用弹性套。它主要能起到提高零件装夹时与机床主轴的同轴度，并且能保护已加工表面不受到破坏，此零件所需弹性套如图 1-6 所示 。5图 1-6 弹性套（六）刀具和切削用量的选用刀具卡片如表 1-2 所示。表 1-2 图表工序 刀号 刀具规格 加工内容转速（r/min）切深(mm)进给(mm/r)加工孔 T01 麻花钻 钻孔 700 40 0.25粗车 700 1.5 0.2T02 外圆刀精车 1000 0.5 0.1加工左端T03 切槽刀 切槽 1000 0.5 0.12、编制加工程序（一）零件三维建模1.使用 NX6.0 软件新建文件，选择模型建模，单位毫米，将文件命名为 11c6-chenzhuo.prt，完成创建。2.点击草图，指点圆点为（0，0，0） ，直径为 15mm 的圆，设置约束，如图 2-1 所示，完成创建。6图 2-1 草图3.选择【拉伸】 ，选择直径为 15mm 的圆，在限制对话框中拉伸距离 17.3mm，如图2-2 所示，完成创建。图 2-2 拉伸对话框 4.选择【草图】 ，在之前创建的圆柱上指定平面方向，创建直径为 19mm 的圆，设置约束，如图 2-3 所示，完成创建。7图 2-3 草图5.选择【拉伸】 ，选择直径为 19mm