年产330万吨生铁其中炼钢生铁78%,铸造生铁22%的高炉炼铁车间工艺设计

西安建筑科技大学本 科 毕 业 设 计 （ 论 文 ）题 目年产330万吨生铁（其中炼钢生铁78% ，铸造生铁22%）的高炉炼铁车间工艺设计学生姓名学 号院（系） 冶金工程学院专 业 冶金工程指导教师时 间 2017年 6 月 12 日西安建筑科技大学本科毕业设计（论文）任务书题 目：年产330万吨生铁（其中炼钢生铁78%，铸造生铁22%）的高炉炼铁车间工艺设计院（系）： 冶金工程学院专 业： 冶金工程学生姓名：学 号：指导教师（签名）：主管院长（主任）（签名）：时 间： 2017 年 2 月 27 日一、毕业设计（论文）的主要内容（含主要技术参数）1. 为了更好的完成毕业设计(论文) ，进行企业调研等工作，收集整理相关文献资料，制定工艺设计方案( 论文研究方案 )；2. 包括对各种高炉原、燃料的原始化学成分进行成分处理，熟悉冶金计算过程；3. 对高炉炉型进行规划，高炉内型计算，本体结构设计料运系统方案设计；4. 进行热风炉热工计算与结构设计；5. 煤气处理工艺及流程设计、出铁场及渣铁处理系统工艺设计；6. 主要设备选型和车间平面设计及总图运输方案的确定；7. 生产组织编制及各项技术经济指标的确定；8. 编制说明书一份（不少于三万字） ，绘制车间平面图(A0一张)、高炉砌砖图(A1一张)和热风炉砌砖图(A1一张)各一张；9. 安全、环保、节能与消防10.完成专题研究报告一份；11. 完成一篇外文文献的翻译。二、毕业设计（论文）应完成的工作（含图纸数量）1. 查阅相关文献，对收集的资料进行整理，制定工艺设计方案(论文研究方案) ，进行技术准备；2. 完成设计任务，写出毕业设计说明书（不少于3万字）；3. 绘制设计图3张（绘制车间平面图(A0一张)、高炉砌砖图(A1一张)和热风炉砌砖图(A1一张)）；4. 翻译与本专业有关的外文译文1篇，达到要求的工作量(不少于5000字）；5. 完成专题研究，参照科技论文的格式写出研究报告（不少于5000字）。三、毕业设计（论文）进程的安排序号 设计（论文）各阶段任务 日 期 备 注1 进行企业调研，收集整理资料，制定设计方案完成外文译文及专题研究 3.07-3.312 完成高炉的物料平衡和热平衡计算 4.01-4.153 完成高炉砌砖设计和热风炉设计 4.16-5.064 完成高炉炼铁车间辅助设备的设计及设备选型 5.07-5.205 生产组织编制及技术经济指标确定，编制设计说明书5.21-6.106 绘制设计图 6.11-6.177 提交相关资料,进行毕业答辩 6.18-6.20四、主要参考资料及文献阅读任务（含外文阅读翻译任务）钢铁生产工艺概述 西安建筑科技大学钢铁冶金学 王筱留编 冶金工业出版社 2000钢铁厂设计原理 （上册） 张树勋编 冶金工业出版社 2000普通冶金 西安建筑科技大学 2001高炉炼铁设计原理 郝素菊等编 冶金工业出版社 2003高炉炼铁生产技术手册 周传典等编 冶金工业出版社 2003毕业设计参考资料 钢铁冶金专业 西安建筑科技大学金属提取冶金学 王成刚，王齐铭主编 西安地图出版社 2000五、审核批准意见教研室主任签（章） 设计总说明本设计是设计年产 330 万吨生铁的高炉炼铁车间。在设计中设计了 2000m3 的高炉 2 座，2 个出铁口。送风系统采用 4 座外燃式热风炉，煤气处理系统采用重力除尘器、布袋除尘器。上料系统采用皮带上料机，保证高炉的不间断供料。喷煤采用三罐并列形式喷吹，渣处理采用因巴法冲渣工艺。设计的主要内容包括炼铁工艺计算（包括配料计算、物料平衡和热平衡） 、高炉炉型设计、高炉各部位炉衬的选择、炉体冷却设备的选择、风口及出铁场的设计、原料系统、送风系统、炉顶设备、煤气处理系统、渣铁处理系统、高炉喷吹系统和炼铁车间的布置等。关键词：高炉，热平衡，物料平衡，布袋除尘器，车间设计Design General InformationThe assignment is the design of the 3.30million tons pig iron .Used in the design of the two 2000m3 blast furnace, two taphole. Blast system 4 external combustion hot blast stove. Gravity precipitators and clothes Bag De-duster Dust are used in catcher system. The way of feed belt is adopted in the charging system to ensure uninterrupted blast furnace charge. The three tanks in parallel form injection of pulverized coal uses and Slag treatment method is INBA slag flushing process.The design program consists of technological calculation（including blast-furnace burden calculation, material balance calculation and thermal equilibrium calculation）, the choose of furnace lining and cooling plant, the design of furnace lines, tuyere and casting house, material system, roof system, gas dispose system, iron and slag dispose system, fuel injection system and the disposition of plant. Key Words: blast furnace，heat balance, material balance, workshop design, Clothe Bag De-duster 目 录1 绪论 .11.1 概述 .11.1.1 我国高炉炼铁发展历程 .11.1.2 原料和燃料 .21.1.3 主要技术经济指标 .21.1.4 高炉炼铁流程 .31.2 近代高炉炼铁技术发展 .31.3 我国高炉炼铁技术的发展趋势 .42 厂址选择 .62.1 厂址选择一般原则 .62.2 本设计厂址选择 .62.2.1 工业布局及国家政策 .62.2.2 资源供应及运输条件 .72.2.3 人力资源优势 .72.2.4 厂址的协作条件 .72.2.5 厂址的工程地质及水文地质条件 .73 高炉炼铁综合计算 .83.1 高炉配料计算 .83.1.1 原始资料 .83.1.2 原始资料的整理 .93.1.3 冶炼条件的确定 .113.2 物料平衡 .153.2.1 根据碳平衡计算风量 .153.2.2 煤气成分和数量的计算 .173.2.3 物料平衡表的编制 .183.3 热平衡 .193.3.1 计算热量收支项 .193.3.2 计算热量支出项 .203.3.3 能量利用的评定 .234 高炉本体设计 .254.1 高炉内型设计 .254.1.1 内型设计要求 .254.1.2 内型设计方法 .264.1.3 高炉内型相关计算 .264.2 高炉内衬设计 .284.2.1 高炉对耐火材料的要求 .294.2.2 高炉各部分炉衬设计与砌筑 .294.3 高炉钢结构 .364.3.1 高炉本体钢结构 .364.3.2 炉壳 .364.3.3 炉体框架 .374.3.4 高炉基础 .374.3.5 炉喉钢砖 .384.4 炉体设备 .384.4.1 高炉冷却设备 .384.4.2 风口、铁口设计 .405 高炉车间料运系统及装料布料设备 .425.1 高炉原料供应 .425.1.1 贮矿槽的布置 .425.1.2 贮矿槽工艺参数 .425.1.3 槽上运输方式及槽下筛分、运输称量 .435.2 上料设备 .435.3 炉顶装料设备 .445.3.1 无钟式炉顶装料设备 .445.4 探料装置 .456 高炉鼓风机 .466.1 高炉鼓风机技术要求 .466.2 高炉鼓风机的选择 .466.2.1 高炉鼓风量及鼓风压力的确定 .466.2.2 高炉鼓风机能力的确定 .477 热风炉设计 .497.1 蓄热式热交换的基本特性 .497.2 蓄热式结构形式的确定 .497.3 热风炉相关计算 .497.3.1 计算的原始数据 .497.3.2 燃烧计算 .507.3.3 热平衡计算 .527.3.4 热风炉的蓄热面积指标 .567.3.5 热风炉尺寸设计 .577.3.6 热风炉构造 .577.3.7 提高风温的途径 .597.4 热风炉工艺布置 .598 渣铁处理系统 .608.1 概述 .608.2 风口平台及出铁场设计 .608.2.1 风口平台及出铁场 .608.2.2 渣铁沟和撇渣器 .608.3 炉前主要设备 .618.3.1 泥炮 .618.3.2 开铁口机 .628.3.3 炉前吊车 .628.3.4 铁水罐车 .628.4 铁水处理 .638.5 渣的处理 .638.5.1 高炉渣分类 .638.5.2 水渣处理工艺 .639 高炉喷吹煤粉系统 .659.1 喷吹工艺 .659.2 喷吹设备的确定 .659.3 安全措施 .669.3.1 煤粉