数控回转工作台的的设计

1机电一体化系统设计课程设计说明书题 目 数控回转工作台的设计 机 械 工 程 学院机械电子工程专业机电 1302 班 201302170225 号学生姓名 肖鹏飞 . 指导教师 刘军安 陈小异 .2完成日期 2016 年 12月 09日 .湖南工程学院机械工程系3湖 南 工 程 学 院课 程 设 计 （ 论 文 ） 任 务 书设计题目： 数控回转工作台机电系统设计 姓名： 肖鹏飞 系别：机械工程 专业：机械电子工程 班级： 1302 学号 25 指导老师: 刘军安 陈小异 教研室主任 谭季秋 一、设计要求及任务1设计任务（1）总体设计（2）机械系统的设计与计算；（3）控制系统设计：采用 51 单片机或 FX2NPLC 控制，步进电机驱动，转角输入与显示；（4）编写设计说明书。2设计要求（1）正反旋转，回转角度 0360o；最大回转半径 100mm,最大承载重量 20kg;工作台输出精度 2mrad,具备自锁功能；（2）机械部分：A1 装配图 1 张；4（3）控制部分：硬件设计，程序设计。二、进度安排及完成时间1设计时间：三周，2015 年 12 月 14 日至 2016 年 01 月 1 日。2进度安排第一周：布置设计任务，查阅资料，熟悉设计要求及任务，提出设计方案，进行设计。第二、三周：整理资料，撰写设计说明书，上交设计图纸、说明书（要求手写稿）。5组 员 任 务胡增伟 说明书排版、总结、查阅资料、任务分工曾宪 机械部分计算、零件图、装配图庞雨楠 机械部分计算以及部分零件图肖鹏飞 控制部分系统设计黄道福 控制部分编程6目 录绪 论 .5第一章 数控回转工作台的原理与应用 .61.1 数控回转工作台 .61.2 设计准则 .71.3 主要技术参数 .71.4 本章小结 .7第二章 数控回转工作台的部分原理及结构设计 .82.1 步进电机的原理 .82.2 传动方案传动时应满足的要求 .82.3 电液脉冲马达的选择及运动参数的计算 .92.4 轴承的选用 .92.5 轴承的游隙及轴上零件的调配 .102.6 滚动轴承的配合 .102.7 滚动轴承的润滑 .10第三章 控制系统设计 .113.1 系统方案设计构成 .113.2 单片机 .113.3 光电耦合 .133.4 环形分配器 .143.5 功率放大器 .163.6 程序 .17总结 .217绪 论课程设计主要是培养学生综合应用所学专业的基础理论、基本技能和专业知识的能力，培养学生建立正确的设计思想，掌握工程设计的一般程序、规范和方法。而本科类学生更应侧重于从生产的第一线获得产品的工艺需求和设计思路，获得工程技术经用性岗位的基本训练，通过课程设计，可树立正确的经济观点和全局观点，实现由学生向工程技术人员的过渡。使学生进一步巩固和加深对所学的知识，使之系统化、综合化。培养学生独立工作、独立思考和综合运用所学知识的技能，提高解决本专业范围内的一般工程技术问题的能力，从而扩大、深化所学的专业知识和技能。培养学生的设计计算、工程绘图、实验研究、数据处理、查阅文献、外文资料的阅读与翻译、计算机应用、文字表达等基本工作实践能力，使学生初步掌握科学研究的基本方法和思路。使学生学会初步掌握解决工程技术问题的正确指导思想、方法手段，树立做事严谨、严肃认真、一丝不苟、实事求是、刻苦钻研、勇于探索、具有创新意识和团结协作的工作作风。本次课程设计主要是解决数控回转工作台的工作原理和控制系统的设计。设计思路是先功能需求后系统结构。目前数控回转工作台已广泛应用于数控机床和加工中心上，它的总的发展趋势是：在规格上将向两头延伸，即开发小型和大型转台；在性能上将研制以钢为材料的蜗轮，大幅度提高工作台转速和转台的承载能力；在形式上继续研制两轴联动和多轴并联回转的数控转台。 数控转台的市场分析：随着我国制造业的发展，加工中心将会越来越多地被要求配备第四轴或第五轴，以扩大加工范围。估计近几年要求配备数控转台的加工中心将会达到每年 600 台左右。预计未来 5 年，虽然某些行业由于产能过剩、受到宏观调控的影响而继续保持着较低的行业景气度外，部分装备制造8业将有望保持较高的增长率，特别是那些国家产业政策鼓励振兴和发展的装备子行业。作为装备制造业的母机，普通加工机床将获得年均 1520左右的稳定增长9第一章 数控回转工作台的原理与应用数控机床的圆周进给由回转工作台完成，称为数控机床的第四轴：回转工作台可以与 X、Y、Z 三个坐标轴联动，从而加工出各种球、圆弧曲线等。回转工作台可以实现精确的自动分度，扩大了数控机床加工范围。1.1 数控回转工作台数控回转工作台主要用于数控镗床和铣床，其外形和通用工作台几乎一样，但它的驱动是伺服系统的驱动方式。它可以与其他伺服进给轴联动。 自动换刀数控镗床的回转工作台的进给、分度转位和定位锁紧都是由给定的指令进行控制的。工作台的运动是由伺服电动机，经齿轮减速后由蜗杆传给蜗轮 。 为了消除蜗杆副的传动间隙，采用了双螺距渐厚蜗杆，通过移动蜗杆的轴向位置宋调整间隙。这种蜗杆的左右两侧面具有不同的螺距，因此蜗杆齿厚从头到尾逐渐增厚。但由于同一侧的螺距是相同的，所以仍然可以保持正常的啮合。当工作台静止时，必须处于锁紧状态。为此，在蜗轮底部的辐射方向装有 8 对夹紧瓦，并在底座上均布同样数量的小液压缸。当小液压缸的上腔接通压力油时，活塞便压向钢球，撑开夹紧瓦，并夹紧蜗轮。在工作台需要回转时，先使小液压缸的上腔接通回油路，在弹簧的作用下，钢球抬起，夹紧瓦将蜗轮松开。回转工作台的导轨面由大型滚动轴承支承，并由圆锥滚柱轴承及双列向心圆柱滚子轴承保持准确的回转中心。数控回转工作台的定位精度主要取决于蜗杆副的传动精度，因而必须采用高精度蜗杆副。在半闭环控制系统中，可以在实际测量工作台静态定位误差之后，确定需要补偿角度的位置和补偿的值，记忆在补偿回路中，由数控装10置进行误差补偿。在全闭环控制系统中，由高精度的圆光栅发出工作台精确到位信号，反馈给数控装置进行控制。回转工作台设有零点，当它作回零运动时，先用挡铁压下限位开关，使工作台降速，然后由圆光栅或编码器发出零位信号，使工作台准确地停在零位。数控回转工作台可以作任意角度的回转和分度，也可以作连续回转进给运动。1.2 设计准则我们的设计过程中，本着以下几条设计准则1.在确定设备整体方案时，除了考虑技术性、经济性、体积、重量、耗电等外，可靠性是首先要考虑的重要因素。在满足体积、重量及耗电等于数条件下，必须确立以可靠性、技术先进性及经济性为准则的最佳构成整体方案。2.在方案论证时，一定要进行可靠性论证。3.在确定产品技术指标的同时，应根据需要和实现可能确定可靠性指标与维修性指标。4.对己投入使用的相同（或相似）的产品，考察其现场可靠性指标，维修性指标及对这两种备标的影响因素，以确定提高当前研制产可靠性的有效措施。5.应对可靠性指标和维修性指标进行合理分配，明确分系统（或分机）、不见、以至元器件的的可靠性指标。6.提出整机的元器件限用要求及选用准则，拟订元器件优选手册（或清单）