法兰件的冲压工艺与模具设计

内蒙古工业大学本科毕业设计摘 要在工业发展大步向前迈进的中国，冲压工艺也在不断发展中占据着越来越重要的地位。此次设计首先通过计算坯料的尺寸，明确拉深的次数，最终确定了完成工件的加工需要两次拉深。在这之后以目标工件即法兰件为准，在分析了目标工件和拉深工艺的基础上，根据工序设计要求以及对比了常见的三类模具的优缺点，在其中选择了复合模具完成落料拉深工序。在之后的设计中，计算了要如何排样，计算各个重要的力，还设计了要如何把板料冲裁为坯料的方案。在之前的计算和设计的铺垫下，这之后很顺利地计算和设计了模具零件的部分尺寸，如工作部分凸、凹模的刃口尺寸，并根据标准对一些数据进行校核。然后根据参考资料和标准设计了其他模具零件，如定位零件，卸料零件等等。在进行了以上计算和设计的基础上，最后绘制出了模具的装配图和零件图。关键词：落料；拉深；复合模；法兰件II内蒙古工业大学本科毕业设计IIIABSTRACTAs the Chinese industry continues to develop, stamping process is becoming more and more important. In this paper, three different stamping processes (single process, composite process and continuous process) of the forming process are compared and analyzed for the punching process and drawing process of the wide flange cylindrical parts. And selected the composite process .The shape, size, nesting, cutting plate scheme, the number of times of drawing, the nature, number and order of stamping process are briefly analyzed. It was determined that two deep drawing is required.The work force, pressure center, mold part of the work size and tolerance calculation, and design of the mold. But also the specific analysis of the main parts of the mold (such as convex and concave die, unloading device, drawing punch, plate, punch fixed plate, etc.) design and manufacturing, convex and concave mold gap adjustment. A detailed list of the parts required for the mold is listed and a reasonable assembly drawing and part drawing are given.Key words: blanking; drawing; composite mold; flanges内蒙古工业大学本科毕业设计IV目录前言 .第一章 零件的分析 .21.1 零件的技术要求 .21.2 零件的可拉深性能 .31.3 零件的形状及尺寸公差等级要求 .3第二章 工艺分析方案 .42.1 工序尺寸的计算 .42.2 模具类型的选择 .5第 3 章 压力机的选择和成型部件的计算 .83.1 搭边值的确定 .83.2 排样方式 .83.3 步距 .93.4 计算材料利用率 .103.5 计算冲压力与压力中心，选择压力机 .103.6 确定压力中心 .113.7 校核冲压设备基本参数 .123.8 计算凸凹模刃口尺寸 .12第四章 整体方案设计 .15内蒙古工业大学本科毕业设计V4.1 整体工作原理概述 .154.2 各零件作用概述 .154.3 模具的形式 .164.4 判断是否选用压边圈 .164.5 拉深模间隙 .4.6 定位与卸料装置 .17第五章 落料模具零部件结构的确定 .185.1 凸模结构的设计 .185.2 凹模结构的设计 .185.3 凸凹模的的结构设计 .195.4.冲模的导向装置 .205.5.冲模的定位装置 .5.6.卸料装置 .215.7. 确定导向方式 .5.8 紧固件 .225.9 其他零件的设计 .22第六章 成型模具零部件结构的确定 .236.1 凸模的设计 .6.2 凸模固定板的设计 .23内蒙古工业大学本科毕业设计VI6.3 凹模结构的设计 .246.4 定位套的设计 .6.5 卸料装置 .6.6 紧固件 .6.7 导柱导套 .6.8 模架设计 .6.9 模柄的设计 .第七章 零件加工工艺 .7.1 冲孔凸模加工工艺过程 .287.2 落料凹模加工工艺过程 .7.3 凹凸模加工工艺过程 .总结 .致谢 .参考文献 .内蒙古工业大学本科毕业设计1前言1 冲压模具在制造业的地位在工业的不断进步的当下，冲压工艺也在不断发展中占据着越来越重要的地位，而且得到了广泛的应用。与此同时产品更快的更新速度，不但要求保证模具设计需要保持质量，还要求模具设计的效率也能够得到提高。为了能保质保量的完成产品的生产，让产品保持较高的合格率，在实际生产过程中，会利用冲压工艺的特点来做一些实验测试材料的某些性能，如测试材料的拉拔、冲压性能的相关实验。目前，模具的冲压工艺被普遍应用于工业生产中，在此基础上，产品的生产率和质量都得到了很大程度的提高。压力机按产品的生产速率一般可以分为以下两种，普通的压力机的设备每分钟的零件产量为几件到几十件，然而高速压力机，的设备零件每分钟的产量可以达到数百件上千件。如今，一些交通工具如飞机、汽车、拖拉机的一些关键零部件，或是各个领域电子仪器和电子产品的零部件，他们之中大约超过五成都得益于模具的加工才能被生产出来；而像一些五金产品，或者是餐具这些我们生活中经常用到的一些简单的日用品，他们在大批量生产中就不得不依靠模具来进行。综上所述，许多产品都依靠模具来进行生产，人们深刻认识了在生产中模具所处的重要地位。2 拉深工艺概述拉深是一种冲压工艺，即将各种各样的坯料通过模具而加工成为开口的空心工件。通过拉深得到的各种类工件被广泛应用于各个领域，作为交通电子行业的内蒙古工业大学本科毕业设计2重要零件被大量制造。其中有旋转体的拉深件，又可以分为各种筒形件，有带凸缘及不带凸缘的筒形件，或是锥形件，阶梯形件。内蒙古工业大学本科毕业设计3第 1 章 零件的分析1.1 零件的技术要求本次设计的工件为带凸缘的圆筒件，以 08 钢为材料，料厚为 1.5mm。如图 1-1所示。生产批量:大批量材料:08 钢料厚:1.5mm内蒙古工业大学本科毕业设计4图 1-1 零件图1.材料：该材料，经退火及时效处理，强度、硬度较高，适合用于做中等强度的零件。2.尺寸精度：零件图上的尺寸并么有公差的标注，属自由尺寸，工件的公差可安 IT14 级来确定。3.工件结构形状：工件的结构较为简单，考虑到材料的合理利用应对称是必要的，制件需要进行落料、两道基本工序，尺寸较小。1.2 零件的可拉深性能过程的一部分变形，应力状态的变形和变形特性以及非法兰圆柱部分是相同的。然而，当凸缘圆柱形部件拉深时，坯料凸缘部分并不全部进入模具端口，凸缘的深度等于部件的凸缘直径（包括切线量）时，因此，拉丝工艺和工艺计算和非法兰圆柱件主要是第一