一种I型软管夹装配工艺及模具设计

本科毕业设计一种 I 型软管夹装配工艺及模具设计学 院 商丘工学院专 业 机械设计制造及其自动化学 号 4113010503学生姓名 霍俊豪指导教师 管红艳提交日期 2017 年 5 月 18 日编码 2017-JXSJ专业代码 080202-164诚 信 承 诺 书本人郑重承诺和声明:我承诺在毕业论文撰写过程中遵守学校有关规定,恪守学术规范,此毕业论文(设计)中均系本人在指导教师指导下独立完成,没有剽窃、抄袭他人的学术观点、思想和成果,没有篡改研究数据,凡涉及其他作者的观点和材料,均作了注释,如有违规行为发生,我愿承担一切责任,接受学校的处理,并承担相应的法律责任。毕业论文（设计）作者签名： 年 月 日I摘要本课题的主要研究内容是对 I 型软管夹冲压模具的设计，设计包括冲裁件工艺分析、冲压工艺方案的设计以及排样方案的确定和冲压力的计算，同时可以熟悉冲压模的基本结构。这个课题的设计形状相对还是比较简单的，同时也需要从材料、精度、尺寸等方面考虑设计出不同的方案，然后找出一套最适合的方案。我在综合自己今后的工作和发展方向的因素考虑后，在这次毕业设计中我选择了预断、冲孔、折弯这一典型级进模结构进行设计，运用了 CAD / CAE / CAM 等一系列软件来完成工作，以此来巩固自己的专业知识。根据模具设计的基本步骤，分别进行了分析工艺、计算工艺、设计与计算主要零部件和选择冲压设备，最后对装配图和零件图进行了讨论。关键词：级进模；材料；精度；I 型软管夹；工艺方案IIABSTRACTThe main content of this project is the design of the stamping die for I-type hose clamps, design including process analysis for blanking, stamping process design and layout scheme and the calculation of blanking force, can also become familiar with the basic structure of stamping die. The subject design shape is quite simple, also from the material, accuracy, size and other considerations to design different scenarios and identify the most appropriate solution.I have integrated in their future work and development direction of consideration, I chose to prejudge at this graduation, punching, bending the typical progressive die structure design, using a range of software such as CAD/CAE/cam to work, in order to consolidate their knowledge.According to the design of the basic steps, analyzes technology, computing technology, design and calculation of main components and selection of stamping equipment, and finally to discuss the Assembly and part drawingsKeywords: progressive die; material; precision; Type I hose clamp; process PlanIII目 录1 引 言 .11.1 冲压的基本概念 .11.2 模具工业在当今市场的发展状况和前景 .11.3 冲压工艺的基本种类 .12 冲压件工艺分析 .32.1 冲压件材料分析 .32.2 冲压件结构工艺性分析 .32.3 模具结构形式和选材 .42.3.1 模具结构形式 .42.3.2 模具原材料选择 .53 确定冲压工艺方案 .73.1 设计排样图与材料利用率的计算 .73.11 排样分析 .73.12 搭边数值的选取 .73.2 确定排样图 .93.3 材料的规格的选择： .93.4 材料利用率的计算 .94 工艺计算 .104.1 冲压工艺力的计算 .104.1.1 冲裁力 .104.1.2 成型部分的成型力计算 .104.2 压力中心的计算： .115 凸、凹模间隙的确定及工作部分尺寸的计算 .125.1 冲裁间隙值的确定 .125.2 计算冲裁模刃口的尺寸 .125.3 凸模的设计 .135.3.1 凸模长度计算 .135.3.2 承压应力校验 .145.3.3 抗纵向成型应力的校核 .145.4 成型凸模设计 .155.4.1 确定成型凸、凹模圆角半径及工作部分深度 .155.4.2 落料口大小的确定 .16IV5.5 凹模的设计 .165.5.1 凹模孔口的形式及其主要参数 .165.5.2 确定整体式凹模外形尺寸 .165.5.3 凹模强度校核 .175.6 卸料装置的设计 .175.6.1 卸料板的设计 .175.6.2 卸料弹簧的设计 .185.6.3 卸料弹簧的有关尺寸计算 .186 冲压设备的选择 .196.1 冲压设备类型的选 .196.2 确定设备的规格 .196.3 其它 .196.4 装配图 .19结论 .22致 谢 .23参考文献 .24商丘工学院本科毕业设计11 引 言1.1 冲压的基本概念冲压加工是利用专用的冲压设备和已经设计好的模具，对毛坯进行加工的一种方法。冲模是冲压生产的必要条件，与冲压件是相对应的关系，冲压加工有三个元素：金属板、冲模和压力机。冲压出来的零件尺寸大小是由模具来保证的，所以生产的零件尺寸精度比较高、兼容性好、成本低、生产效率高，是其它处理方法不能相比的。1.2 模具工业在当今市场的发展状况和前景冲压是 21 世纪的新型技术将持续快速发展，发展方向也将更加明显，该技术将更加智能化。这将更具有通用性和灵活性，以满足几种类型的生产系统的组合。为了应对市场多样化，个性化需求的发展趋势，以增强对市场变化做出快速反应。由于模具制造的部件的高度复杂性，高度一致性，高生产率和低消耗和能量消耗不是其它制造方法可以相比的。今天，我们的人在电脑，手机，手表，汽车，电子设备上的质量要求越来越高。但是，我国的生产水平还比较低，不能满足产品的质量要求，也就是说模具制造水平还比较低。然而，随着计算机软件技术的发展，CAD / CAE / CAM 技术也慢慢成熟，这是目前模具制造业是一个非常重要的变化。可以想象，在不久的将来，在机械制造业的发展中，也将进一步推动模具制造技术朝着科学化，数字化，控制化发展的方向发展。从单一成型到复杂零件的整个制造过程的开发。1.3 冲压工艺的基本种类根据材料的变形性能，冲压工艺可分为分离工艺和成型工艺两大类。分离工序也叫冲裁，是指材料受力后，应力超过材料的极限强度，使材料发生剪裂而分离，如落料、冲孔、切边、切断、切口等。成形工艺是指在非压碎条件下，材料受力后，应力超过材料的屈服点，然后获得塑性变形，从而获得所需形状和尺寸的冲压件的步骤；如拉深、翻边、弯曲、胀形、缩口、卷圆、起伏、整形等。通常，冲压材料的厚度是精确和均匀的。材料表面平滑和没有缺陷等。具有良好的塑性，和较高的伸长率和收缩率，这样当材料变形时才能保持较大的变形程度，有利于变形的稳定性和均匀性，提高模具寿命。模具的制造也与冲压部件的成形，精度，成本和寿命有关。模具越精确，结构越满足要求，模具的寿命越长，制造零件的成本越低。因此，模具的设计和制造必须准确，以保持零件加工的高效率。降低制造成本。现在有一些模具零件的设计，如模具底座，模具，导套，导柱等越来越标准化商丘工学院本科毕业设计2和简单，可以设计