摆动轴承座的工艺规程及夹具设计【毕业论文+CAD图纸全套】

买文档就送您 纸全套， Q 号交流 401339828 或 11970985 1 目 录 1 零件的工艺分析及生产类型的确定 . 2 1 1 零件的工艺分析 . 2 1 2 零件的生产类型 . 2 2 选择毛坯，确定毛坯尺寸，设计毛坯图 . 2 2 1 选择毛坯 . 2 2 2 确定机械加工余量，毛坯尺寸和公差 . 2 2 3 确定机械加工余量 . 3 2 4 确定毛坯尺寸 . 3 2 5 确定毛坯尺寸公差 . 4 2 6 设计毛坯图 . 4 3 选择加工方法确定工艺路线 . 5 3 1 定位基准的选择 . 5 3 2 零件表面加工方法的选择 . 5 3 3 制定工艺路线 . 5 4 工序设计 . 6 4 1 选择加工设备与工艺装备 . 6 4 2 确定工序尺寸 . 8 5 夹具设计 . 16 6 设计小结 . 16 附录 . 17 参考文献 . 18 买文档就送您 纸全套， Q 号交流 401339828 或 11970985 2 1 零件的工艺分析及生产类型的确定 1 1零件的工艺分析 通过对该零件图的重新绘制，知原图样的视图正确，完整，尺寸，公差及技术要求齐全。 该零件属座架类非回转体零件，它的所有表面均需切削加工，各表面的加工精度和表面粗糙度都不难获得。 )(760 F孔相对于轴承座主轴线互成 90垂直分布， 82 M 孔分布在对称于俯视图中心线的轴承座右壁上，位置要求不高，加工不成问题。应该说，这个零件的工艺性较好。 1 2零件的生 产 类型 从经纬纺织厂得知， Q=2000 台 /年， n=1 件 /台；结合生产实际，备品率和废品率分别取为 10%和 1%，代入公式得该零件的生产纲领 2222%)11(%)101(12000 N 件 /年 零件质量为 表可知其属轻型零件，生产类型为中批生产。 2选 择毛坯，确定毛坯尺寸，设计毛坯图 2 1选择毛坯 选择毛坯该零件 其特点是结构比较复杂，有不规则的外形和内腔。 该零件为轴承座， 主要起支承和连接 轴承 的作用，而非运动的零件，以承受压力和静弯曲应力为主，为保证工作的稳定性，要求有较好的刚度和减振性； 且零件可能 同时承受压、拉和弯曲应力的联合作用，或者还有冲击载荷； 所 以 选择 铸造性良好，价格便宜，并有良好耐压、减磨和减振性能的灰铸铁 ，选零件材料为 2 2确定机械加工余量，毛坯尺寸和公差 灰铸铁的公差及机械加工余量按 6414定。 要确定毛坯的尺寸公差及机械加工余量，应先确定如下知项因素。 （ 1） 铸件公差等级 由该铸件的功用 和技术要求，确定其铸件公差等级为 。 买文档就送您 纸全套， Q 号交流 401339828 或 11970985 3 （ 2） 错型（错箱） 由于合型时错位，铸件的一部分与另一部分在合型时相互错开。 （ 3） 要求的机械加工余量（ 在毛坯铸件上，为了随后可用机械加工方法去除铸造对金属表面的影响，并使之达到所要求的表面特征和必要的尺寸精度而留出金属余量。 要求的机械加工余量适用于整个毛坯铸件，即对所有需机械加工的表面只规定一个值，根据相应的尺寸范围选取。 （ 4） 起模斜度 为使模样容易从铸型中取出或型芯自 芯盒脱出， 平行于起模方向在模样或芯盒壁上的斜度。 2 3确定机械加工余量 根据铸件质量，零件表面粗糙度，起模斜度等，查表（要求的铸件加工余量），查得单边余量在各方向为 1 2 4确定毛坯尺寸 上面查得的加工余量适用于机械加工表面粗糙度 分析本零件，各加工表面为 m，因此这些表面的毛坯尺寸只需将零件的尺寸加上所查得的余量即可（由于有的表面只需粗加工，这时可取所查数据中的小值。当表面需经粗加工和半精加工时，可取其较大值）。 综上所述，确定毛坯尺寸见表 表 支轴承座毛坯（铸件）尺寸 / 件尺寸 单面加工余量 铸件尺寸 零件尺寸 单面加工余量 铸件尺寸 760F 2 58 15 3 18 4 208 12 1 13 92 4 96 56 2 54 2 131 50 3 2 48 3 74 3 77 28 4 32 买文档就送您 纸全套， Q 号交流 401339828 或 11970985 4 2 5确定毛坯尺寸公差 毛坯尺寸公差根据铸件质量，零件表面粗 糙度，起模斜度等查表。得本零件毛坯尺寸允许偏差见表 表 摆动轴承座毛坯（铸件）尺寸允许偏差 /件尺寸 偏差 根据 铸件尺寸 偏差 根据 760F +B/04 641429 50 3 + 2 6设计毛坯图 确定圆角半径 铸件的外圆角半径按表确定，内贺角半径按表确定。本铸件各部分的 t/，故均按表中第一行数值。为简化起见，本铸件的内，外圆角半径分别取相同数值，以台阶高度 H=1625 进行确定。结果为： 外圆角半径 r=5 外圆角半径 R=5 以上所取的圆角半径数值能保证各表面的加工余量。 图 示为本零件的毛坯图 图 摆动轴承座毛坯图 买文档就送您 纸全套， Q 号交流 401339828 或 11970985 5 3选择加工方法确定工艺路线 3 1定位基准的 选择 本零件是带也的摆轴承座，也是其设计基准（亦是装配基准和测量基准），为避免由于基准不重合而产生的误差，应选也为定位基准，即遵循“基准重合”的原则。具体而言，即选 760F 及一端面作为精基准。 由于本轴承座全部表面都需加工，而孔作为精基准应先进行加工，因此应选外孔面及一端面为精基准。孔外面 74有分模面，表面不平整有飞边等缺陷，定位不可靠，故不能选为精基准。 3 2零件表面加工方法的选择 本零件的加工面有外表面，内孔，端面，孔等，材料为 以公差等级和表面粗糙度要求，参考有关资料，其加工方法选择如下。 （ 1） 74孔面 为未注公差尺寸，根据 定其公差等级按 面粗糙度为 m ，需进行粗车和半精车。 （ 2） 孔外加圆面 公差等级为 面粗糙度为 m ，粗车即可。 （ 3） 0 端面 公差等级为 面粗糙度为 m ，本零件宜采用粗铣，半精铣，精铣。 （ 4） 端面 本零件的端面为普通端面，尺寸精度都要求不高，表面粗糙度为 m ，经粗车，半精车即可。 （ 5） 槽 槽宽和槽深的公差等级分别为 面粗糙度分别为 m ，需采用三面刃铣刀，粗铣，半精铣。 （ 6） 63孔 采用 复合钻头一次钻出即成。 3 3制定工艺路线 轴承座的加工工艺路线一般是先进行定位孔加工，再进行端面加工。定位孔加工包括各定位孔内表面及端面的加工。按照先加工基准面及先粗后精的原则，该零件加工可按下述工买文档就送您 纸全套， Q 号交流 401339828 或 11970985 6 艺路线进行。 工序 铣俯视图上侧面，光出即可，允许留黑片。保证 92 及 平面度为 艺要求）。 工序 以已铣面定位粗 及 精镗孔 20证与基准垂直度为 艺要求）。 工序 20口倒角 451 。 工序 以 60及工艺基准定位，铣 9245 端面，控制尺寸 基准面为 A 面。 工序 铣另一 9245 的端面，控制尺寸 。 工序 铣一 3230 面控制尺寸 14。 工序 铣另一 3230 面控制尺寸 14。 工序 以 60定位，车两处 74 搭子面控制尺寸 工序 修锉 74 两内侧搭子面所在高点。 工序 以 60定位，钻 132 孔控制尺寸 工序 倒 132 孔口角 工序 以 60定位，钻 82 M 底孔 制尺寸 工序 倒 82 M 孔口角 工序 攻丝 82 M 螺孔。 工序 钻 62 M 底孔 5，控制尺寸 37（装夹两次）。 工序 倒 62 M 孔口角 工序 攻丝 62 M 螺孔。 工序 钻 孔 制尺寸 186 及居中。 工序 倒 口角 。 工序 攻丝 孔。 4工序设计 4 1 选择加工设备与工艺装备 （ 1）选择机床 根据不同的工序选择机床。 工序 8 是粗车和半精车。工序的工步数不多，成批生产不要求很高的生产率，故选用买文档就送您 纸全套， Q 号交流 401339828 或 11970985 7 卧式车床就能满足要求。本零件外廓尺寸不大，精度要求不是很高，选用最常用的 卧式车床即可。 工序 2 为精镗孔。由于加工的零件外廓尺寸不大，又不是回转体，故可在车床上镗孔。由于要求的精度较高，表面粗糙度数值较小，需选用较精密的车床才能满足要 求，因此选用卧式车床。 工序 1， 6， 7 是用铣刀粗铣，半精铣和精铣 ，应选立式铣床，考虑本零件属成批生产，所选机床使用范围较广为宜。故选 数控立式升降台铣床能满足加工要求。 工序 4， 5 是用三面刃铣刀粗铣，精铣应选卧式铣床。考虑本零件属成批生产，所选机床使用范围较广为宜，故选用的 铣床能满足加工要求。 工序 3， 10， 11， 12， 13， 14， 15， 16， 17， 18， 19， 20 都是用钻床钻孔，考虑到其应用的广泛性，故选用 摇臂钻床能满足要求。 工序 9， 21 钳工。由 高级钳工师父修锉所有高点及去除全部毛刺。 （ 2）选择夹具 本零件除粗铣及半精铣槽，钻孔等工序需要专用夹具外，其他各工序使用通用夹具即可。 （ 3）选择刀具 根据不同的工序选择刀具。 在车床上加工的工序，采用车刀 1210切槽刀宜选用高速钢 。 铣刀按表选镶齿三面刃铣刀（ 7953铣刀的直径应为 3050铣刀，立铣刀，左旋立铣刀 1222钻孔 用到的钻头为：钻头 13，钻头 90 ，钻头 头 120 ， 钻头 5，丝锥 头 镗孔 选用普通镗刀镗孔即可满足工艺要求。 （ 5） 选择量具 本零件属成批生产，一般情况下昼采用通用量具。根据零件表面的精度要求，尺寸和形状特点，参考有关资料，选择如下。 加工中主要加工工序量具见下表： 表 加工中主要加工工序量具 工序 加工尺寸 尺寸公差 量具 2 60 03 塞规 604 螺纹塞规 7 螺纹塞规 文档就送您 纸全套， Q 号交流 401339828 或 11970985 8 20 螺纹塞规 2 读数值 量范围 0150 游标卡尺 9 74 读数值 量范围 100125 外径千分尺 4 2确定工序尺寸 工序 1： 粗铣俯视图上侧面。 f （表 3 V=s(27m/采用高速钢镶齿三面两刃铣刀， 75，齿数 Z=16 8 1 0 01 0 0 0 d Vr/s(49r/按机床选取 （ (表 4所以实际切削速度 0 0 0 0 s 切削时 l=204l =1752l =3 2 1 7 52 0 421 fn s=2序 2： 粗及精镗孔 7602 F 1） 粗镗孔至 f=r n=1000r/s)(表 4V=s) 切削工时（一个孔）（表 7 l=1l =22l =1mt fn 1 = =2） 精镗孔至 60用一个刀杆，利用金刚石镗床同时对工件进行粗，精镗孔，故切削用买文档就送您 纸全套， Q 号交流 401339828 或 11970985 9 量及工 时均与前相同。即： f=r n=1000r/工序 3： 7602 F 孔口倒角 451 f=r（参照表 3 V=s（参照表 3 =s(123r/按机床选取n=150 r/ 4 切削工时（一个孔）（表 7 l=11l =3mt fn =1=16s(工序 4： 铣 45 92 端面 （表 3 V=s(27m/表 3采用高速钢镶齿三面刃铣刀， 数 Z=16 =s（ 49r/ 按机床选取n=s（ 表 4 所以实际切削速度 V=1000 000 =s 切削工时 l=921l =1752l =3mm t=fn 21 =17592 =工序 5： 铣另一 45 92 端面 买文档就送您 纸全套， Q 号交流 401339828 或 11970985 10 （表 3 V=s(27m/表 3采用高速钢镶齿三面刃铣刀， 数 Z=16 =s（ 49r/ 按机床选取n=s（ 表 4 所以实际切削速度 V=1000 000 =s 切削工时 l=921l =1752l =3mm t=fn 21 =17592 =工序 6： 铣一 30 32 面 （表 3 V=s(27m/表 3采用直柄立铣刀， D=20， d=20,L=100,l=45,齿数 Z=6 sn=000=s（ 按机床选取n=s（ 200r/表 4 所以实际切削速度 V=1000=1000 =m/s 切削工时 l=32, 1l =45 , 2l =3 t=fn 21 =4532 =40s(工序 7： 铣另一 30 32 面 （表 3 V=s(27m/表 3采用直柄立铣刀， D=20， d=20,L=100,l=45,齿数 Z=6 sn=000=s（ 买文档就送您 纸全套， Q 号交流 401339828 或 11970985 11 按机床选取n=s（ 200r/表 4 所以实际切削速度 V=1000=1000 =m/s 切削工时 l=32, 1l =45 , 2l =3 t=fn 21 =4532 =40s(工序 8： 车两处 74 搭子面 1） 按算，分两次加工，吃刀深度1） 进给量 f=r 3） 计算切削速度（表 3用度 t=45V =92 =181 m/m/s） 2V =92 =213m/s） 4） 确定机床主轴 转速 1 =14.8 r/s（ 888 r/ 2 =17.4 r/s（ 1044 r/ 按机床选择n=17 r/s（ 1020 r/ 所以实际切削速度 V=3.5 m/s（ 210 m/ 5） 切削工时 l=81l =22l =0, 3l=5切长度 ) t=21 =028 =t=工序 9： 修锉 74 两内侧搭子面所有高点 00s(5买文档就送您 纸全套， Q 号交流 401339828 或 11970985 12 工序 10： 钻 2 13 孔 f=s(表 3V=s（ 15m/表 3 =s（ 367.2 r/ 按机床选取n=s（ 335 r/ 所以切削速度 V=1000 000 =m/s 切削工时 切入 1l =10出 2l =2mm,l=14mm t=fn 21 =1014 =工序 11： 倒 2 13 孔口角 f=r（参照表 3 V=0.4 m/s(参照表 3 =9.1 r/s（ 546 r/ 按机床选取n=r/s（ 500 r/表 4 切削工时（一个孔）（表 7 l=1l =3mm mt=工序 12： 钻 2 8M 底孔 f=r(表 3V=m/s（ 15 m/表 3 =r/s（ 702.6 r/ 买文档就送您 纸全套， Q 号交流 401339828 或 11970985 13 按机床选取n=10.5 r/s（ 630 r/ 所以实际切削速度 V=1000 000 =m/s 切削工时 切入 1l =10出 2l =2mm,l=12mm mt=1 =1012 =工序 13： 倒 2 M 8 孔口角 f=r(参照表 3V=0.1 m/s（参照表 3 =r/s（ 227.4 r/ 按机床选取n=r/s（ 250 r/表 4 切削工时（一个孔）（表 7 l=1l =3mm mt=工序 14： 攻丝 2 孔 V=m/s（表 3 所以r/s（ 293 r/ 按机床选取n=272 r/r/s） 则实际切削速度 V=m/s 切削工时 1l =2mm,l=12mm mt=12=工序 15： 钻 2 孔 5 买文档就送您 纸全套， Q 号交流 401339828 或 11970985 14 f=r（表 3 V=m/s（ 15 m/表 3 =r/s（ 955.2 r/ 按机床选取n=r/s（ 1000 r/ 所以实际切削速度 V=1000 000 =m/s 切削工时 切入 1l =10出 2l =2mm,l=mt=fn 21 = =工序 16： 倒 2 口角 f=r(参照表 3V=s（参照表 3 =r/s（ 454.8 r/ 按机床 选取n=r/s（ 500 r/表 4 切削工时（表 7 l=l =3mm mt=工序 17： 攻丝 2 孔 V=m/s（表 3 所以r/s（ 293 r/ 按机床选取n=272 r/r/s） 则实际切削速度 V=m/s 切削工时 买文档就送您 纸全套， Q 号交流 401339828 或 11970985 15 1l =2mm,l=18mm mt=18=工序 18： 钻 孔 8.5 f=r（表 3 V=m/s（ 15 m/表 3 =r/s（ 955.2 r/ 按机床选取n=r/s（ 1000 r/ 所以实际切削速度 V=1000 000 =m/s 切削工时 切入 1l =12出 2l =2mm,l=mt=fn 21 = =工序 19： 倒 口角 f=r(参照表 3V=s（参照表 3 =r/s（ 454.8 r/ 按机床选取n=r/s（ 500 r/表 4 切削工时（表 7 l=l =3mm mt=工序 20： 攻丝 孔 V=m/s（表 3 所以r/s（ 293 r/ 买文档就送您 纸全套， Q 号交流 401339828 或 11970985 16 按机床选取n=272 r/r/s） 则实际切削速度 V=m/s 切削工时 1l =2mm,l=12mm mt=12=工序 21： 去全部毛刺 00s(5工序 22： 完工检验 5夹具设计 本夹具是工序 1 用端铣刀铣俯视图上侧面保证尺寸 92 及平面度为 专用夹具，在卧式铣床上加工侧面。所设计的