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买文档就送您 纸全套, Q 号交流 401339828 或 11970985 专业课程设计说明书 设计题目 “ 杠杆 ” 零件 的机械加工工艺 规程 与夹具设计 设 计 者 指导教师 学 机电与建筑工程学院 (2*年 9 月 16 日 )买文档就送您 纸全套, Q 号交流 401339828 或 11970985 专业课程设计任务书 题目 : “ 杠杆 ” 零件的机械加工工艺规程与夹具设计 原始图纸(见附页) 生产类型: 中批量 设计 内容 : 1、零件图 1 张 2、毛坯图 1 张 3、机械加工 工艺过程卡 1 份 4、机械加工工序卡 1 份 5、夹具装配图 1 套 6、夹具零件图 若干 7、课程设计说明书 1 份 班 级 姓 名 学 号 指导教师 买文档就送您 纸全套, Q 号交流 401339828 或 11970985 目录 前言 一、零件的分析 (一)零件的作用 (二)零件的工艺分析 二、工艺规程的设计 (一)确定毛坯的制造形式 (二)基准的选择 (三)工艺路线的拟定及工艺方案的分析 (四)机械加工余量、工序尺寸及毛坯尺寸的确定 三、 专用夹具的设计 (一) 确定 夹具类型 ( 二 ) 拟定定位方案选择定位元件 ( 三 ) 导引装置设计 ( 四 )夹紧机构设计 ( 五 )夹具操作动作说明 四、总结 五、主要参考文献 买文档就送您 纸全套, Q 号交流 401339828 或 11970985 设计说明 前言 : 本次设计对我来说是相当重要的,它不仅考察我们对机械行业专业知识的掌握情况,更是要我们从实际出发,结合所学的知识,设计出最优化的夹具来。 这次设计让我熟悉了夹具设计的整个流程,并了解了在设计过程中需考虑哪些因素,它锻炼了我分析问题,解决问题的能力。这次设计对我来说是有帮助的,也是 十分 必要的。 一 零件的分析 (一 ) 零件的 作用 该零件的主要作用是在机构运动中起到支承 作用 (二 ) 零件的工艺分析 1. 零件 加工要求分析 (1) 28及两端面。 (2) 10端面。 (3) 钻 、扩、铰 10及 11 孔。 要求: 10与 28的距离为( 80+行度为 11 孔与 28的距离为 (15+ 11 孔与端面 K 的距离为 14 (4) 槽。 要求:槽宽 心对称分布,单边尺寸为 2. 设立夹具 根据零件分析,为保证精度要求, 设立 ( 3)的钻模夹具 : 使用夹具前已加工表面为: (1) 28及两端面。 (2) 10端面。 本工序使用机床为 钻。刀具为通用标准工具。 买文档就送您 纸全套, Q 号交流 401339828 或 11970985 二 工艺规程的设计 (一 ) 确定毛坯的制造形式 零件材料为 45 钢。种类选用模锻件。 (二 ) 基准的选择 1 粗基准的选择。 选用端面 K 为粗基准。 2 精基准的选择。 精基准的选择主要应该考虑基准重合的问题。当 设计基准与工序基准不重合时,应该进行尺寸换算。 (三 ) 工艺路线的拟定及工艺方案的分析 1 工艺路线方案一: 工序 1: 锻造 工序 2:正火 工序 3:以 28 孔左端面为基准,粗铣、半精铣 28 孔右端面,粗铣、半精铣 10 孔右端面 工序 4:以 28 孔右端面为基准,粗铣、半精铣 28 孔左端面及 10 孔左端面符图 工序 5:以 28 孔左端面为基准,钻扩铰 28 孔符图,并保证垂直度 工序 6: 钻 11 孔,钻铰 10 孔符图 工序 7: 以 28 孔中心为基准,粗铣、半精铣 11 孔端面符图 工序 8:粗铣、半精铣槽 工序 9:检验各尺寸 是否符图 工序 10:入库 2 工艺路线方案二: 工序 1:锻造 工序 2:正火 工序 3:以 28 孔左端面为基准,粗铣 28 孔右端面及 10 孔右端面:调头,粗铣 28 孔左端面及 10 孔左端面 工序 4:以 28 孔左端面为基准,半精铣 28 孔右端面及 10 孔右端面符图;买文档就送您 纸全套, Q 号交流 401339828 或 11970985 调头,半精铣 28 孔左端面及 10 孔左端面 工序 5:以 28 孔左端面为基准,钻扩铰 28 孔符图,并保证垂直度 工序 6:以 28 孔中心为基准,粗铣、半精铣 11孔端面符图 工序 7:钻 11 孔,钻铰 10 孔符图 工序 8:粗铣、半精铣槽 工序 9:检验各尺寸是 否符图 工序 10:入库 3 工艺方案的比较与分析。 上述两个工艺方案的区别在于: 方案一是粗精加工在一起,先加工完一端再加工另一端;而方案二是粗精分开加工。 方案一是先加工 11、 10 孔,再以一面两孔定位,加工 11 孔端面。 而方案二则相反,先加工孔端面再加工 11、 10 孔。 经比较可见, 由于此零件是中批量生产 ,方案一的粗精加工安排在一起 , 避免了反复装夹 ,节省了加工工时;再者,方案一的先加工 11、 10 孔,再加工 11 孔端面,有利于一面两孔定位,保证了位置精度。 因此选用方案一。 (四 ) 机械加工余量、工序尺寸及毛坯尺寸的确定 “杠杆“零件材料为 45 钢,毛坯质量约为 克,生产类型为中批量生产,采用在锻锤上合模模锻毛坯。 根据上述原始资料及加工工艺,分别确定各加工表面的机械加工余量、工序尺寸及毛坯尺寸如下: 1 28 孔 、 11 孔 及 10 孔两端面。 查机械制造工艺设计简明手册,它 们 的表面粗糙度 均 为 求粗加工和半精加工,此时 单边 余量 Z=2 2 28、 10、 11 孔。 根据孔的精度要求及直径大小,参照机械制造工艺设计简明手册,确定工序尺寸及余量为: 28 钻孔至 26 买文档就送您 纸全套, Q 号交流 401339828 或 11970985 扩孔至 2Z=铰至 2Z=铰至 28 2Z= 10 :钻孔至 铰至 10 2Z= 11 孔: 钻孔至 扩孔至 11 2Z= 槽。 根据粗糙度是 手册,可得粗铣单边余量 Z=铣 达 尺寸要求。 三 专用夹具的设计 为了提高劳动生产率,保 证加工质量,降低劳动强度,需要设计专用夹具。 经过与指导教师协商,决定设计第 6 道工序 11 孔,钻铰 10 孔的专用夹具。本夹具将用于 钻。刀具为通用标准工具 (一 ) 确定夹具类型 本工序所加工两孔( 10 11),位于互为 90 的两个平面内 ,孔径不大 ,工件质量较小、轮廓尺寸以及生产量不是很大,因此采用翻转式钻模。 (二 ) 拟定定位方案选择定位元件 1 定位方案。 根据工件结构特点,其定位方案如下 : 以 28及一组合面(端面 K 和 10端面组合而成)为定位面,以 10端外缘毛坯面一侧为防转定位面,限制六个自由度。这一定位方案,由于尺寸 差大,定位不可靠,会引起较大的定位误差。 以孔 28及端面 11 孔外缘毛坯面一侧为防转定位面,限制工件六个自由度。为增加刚性,在 10端面增设一辅助支承。 比较上述两种定位方案。初步选定方案 。 买文档就送您 纸全套, Q 号交流 401339828 或 11970985 2 选择定位元件。 选择带台阶面的定位销,作为以 28及端面的定位元件。定位副配合取 7286 选择可调支承钉为 11 孔外缘毛坯面一侧 防转定位面的定位元件 ,如图1(a)所示。也可选择图 2(b)所示移动 虑结构简单,现选用图 1(a)所示结构。 X(a) (b) 图 1 定位元件的选择 3 定位误差计算 加工 10孔距尺寸 ( 80+定位误差计算 。 由于基准重合 ,故B=0。 基准位移 误差为定位孔 ( 与定位销 ( 的最大间隙,故Y=( D= B+ Y= (0+3K由此可知此定位方案能满足尺寸 ( 80+定位要求。 买文档就送您 纸全套, Q 号交流 401339828 或 11970985 加工 10轴线平行度 定位误差计算。 由于 基准重合 , 故B=0。 基准位移 误差为定位孔 28定位面 K 之间的垂直度误差。故Y=方案能满足平行度 定位要求。 加工 11 时孔距尺寸 ( 15+工时 11 孔时与 10时相同。 B=0 Y= B+ Y= (0+3K此定位方案能满足孔距 ( 15+定位要求。 4 夹具精度分 析与计算 所设计的夹具需保证的加工要求有:尺寸 ( 15+寸 ( 80+ 寸 14 10和 28轴线间平行度允差 尺寸14精度要求较低不必进行验算外,其余三项精度分别验算如下 : 尺寸 ( 80+精度核算。 定位误差D,由前已计算,已知D= 定位元件对底面的垂直度误差A= 钻套与衬套间的最大配合间隙1T= 衬套孔的距离公差2T= 麻花钻与钻套内孔的间隙2X= 衬套轴线对底面( F)的垂直度误差3T= 2 2 2 2 2 20 . 0 4 1 0 . 0 3 0 . 0 3 3 0 . 1 0 . 0 5 0 0 . 0 5 23 K买文档就送您 纸全套, Q 号交流 401339828 或 11970985 0 因而该夹具能保证尺寸 ( 80+加工要求。 尺寸 ( 15+精度核算。 D= 1T= 衬套孔与定位元件的距离误差2T= 麻花钻与钻套内孔的间隙2X= 2 2 2 2 20 . 0 4 1 0 . 0 3 0 . 0 3 3 0 . 0 6 0 0 . 0 6 1 23 K因而尺寸 ( 15+够保证。 10线对 25线的平行度允差 精度校核。 D= A=套对底面( F)的垂直度误差T= 2 20 . 0 3 0 . 0 3 0 . 0 523 K因而此夹具能保证两孔轴线的平行度要求。 (三) 导引装置设计 1 对 10,为适应钻 、铰选用快换钻套。 主要尺寸由机床夹具零、部件国家标准 22632265孔时钻套内径 径 套内径 径 套端面至加工面间的距离取 8 麻花钻选用 对 11 孔,钻套采用快换钻套。钻孔时钻套内径 径 套内径 径 套端面至加工面间的距离取 12 麻花钻选用 买文档就送您 纸全套, Q 号交流 401339828 或 11970985 1 各引导元件至定位元件间的位置尺寸分别为 ( 15+ ( 18+钻套轴线对基面的垂直允差为 (四)夹紧机构设计 参考夹具资料,采用 杆在 28上端面夹紧工件。 (五)夹具操作动作说明 首先将 零件装到定位销上,装上开口销,拧上螺母,但不拧紧,使 11孔外圆柱面与防转销相接触,然后拧紧螺母,可以进入加工。 总结 经过 这 3 个星期的 课程设计 , 我基本掌握 了夹具设计的设计流程 , 而 在设计中我也 发现了自己在学习工程中存在的薄弱环节。比如对一些工件的感性认知等。经过老师的 指导以及 自己的认真学习, 我 把一些没有掌握好的知识点进一步加深理解,把在设计过程中发现的问题,作为今后学习过程中努力的方向。课程设计,是一个系统性、知识点广泛的学习过程。通过这样一个系统性的学习和结合, 我 把学过的知识联系起来,运用在各个方面上去。同时,广泛地运用设计手册, 使我 学会了在实际中运用工具书, 独立完成每一步工作;在 在夹具设计过程中 我学会了如何分析问题以及解决问题 。 这次的夹 具设计是十分有意义的,它让我受益非浅。 买文档就送您 纸全套, Q 号交流 401339828 或 11970985 2 参考文献 1 廖念钊编著 . 互换性与技术测量 . 北京 :中国计量出版社 ,2000 2 孙丽媛编著 . 机械制造工艺及专用夹具设计指导 . 北京 : 冶金工业出版社 ,2002 3 陈 明编著 . 机械制造工艺学 . 北京 : 机械工业出版社 ,2005 4 肖继德编著 . 机床夹具设计 . 北京 : 机械工业出版社 ,2003 5 王启

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