旋风铣床进给系统（电气部分）设计【毕业论文+CAD图纸全套】

买文档就送您 纸全套， Q 号交流 401339828 或 11970985 第 1 页 共 45 页 摘 要 随着微电子技术和微型计算机的飞速发展，机电一体化广泛的综合了机械、微电子、自动控制、信息、传感测试、电力电子、接口、信号变换和软件编程等技术，并将这些技术有机的结合成一体，它是当今世界机械工业技术和产品发展的主要趋势。本设计的主要目的是为了实现旋风铣床的进给系统机电一体化设计 (电气部分的设计 )，对于铣削大型工件螺纹有较大的发展前景。 本文简要介绍了旋风铣床的工作原理和旋风铣床进给系统；详细的分析了旋风铣床的电气原理设计，以及根据旋风铣床电气配置的选择进行电气柜的柜体布置；最后阐释了电气外部安装技 术要求。 主要设计方法包括：利用数控系统的插补原理，数控系统的体系结构，伺服电机的工作原理，伺服驱动器的接线和使用方法，佳灵变频器的工作原理和接线使用方法，参考 控系统手册和说明书， 助电气部分设计 。然后根据机床各部分运动要求进行 专用数控旋风铣床的电气部分设计，最后根据机床参数选择电气元器件并完成数控系统的电气柜的设计。 关键词 : 旋风铣床进给系统 ; 数控系统 ; 机电一体化 买文档就送您 纸全套， Q 号交流 401339828 或 11970985 第 2 页 共 45 页 of a of to t is in s of of he of is of ， of s of of to of of NC he of NC AD to of NC of of to C 文档就送您 纸全套， Q 号交流 401339828 或 11970985 第 3 页 共 45 页 目 录 摘要 . 第 1章 绪论 .课题的背景 . 国内外文献调研 .风铣床的进给系统概述 . 旋风铣床的工作原理 . 旋风铣床的进给系统主要组成部分 . 数控旋风铣床的特点 .计方案的初步确定 .计的主要内容 .章小结 . 2章 旋风铣床的进给系统总体分析 . 5 风铣床的总体结构及机床参数的确定 . 机床总体方案 . 机床主要用途及基本组成 . 机床主要规格及参数 .要结构特点分析及各轴电机参数的确定 . 床身部分 . 自转旋风刀盘 . 偏心进给部分 . 公转部分 .章小结 . 3章 旋风铣床的电气原理设计 . 11 定电柜电气原理的设计 . 电力拖动及控制要求 . 机床电气主电路设计 . 机床电气控制电路设计 . 机床电气输入输出电路设计 .转电柜电气原理的设计 . 机床电气主电路设计 .文档就送您 纸全套， Q 号交流 401339828 或 11970985 第 4 页 共 45 页 床电气控制电路设计 . 机床电气输入输出电路设计 .章小结 . 4 章 数控旋风铣床的电气柜设计 .控旋风铣床电气配置 . 数控系统的选择 . 自转电机所用变频器的选择 . 公转电机所用变频器的选择 . 轴伺服电机所用伺服驱动器的选择 . 17 轴伺服电机所用伺服驱动器的选择 . 轴伺服电机所用伺服驱动器的选择 . 断路器的选择 . 接触器的选择 . 继电器及其他电气元件的选择 .定电气柜布局设计 . 电气柜布局原则 . 电气柜内部结线要求 . 电气柜的接地与绝缘 . 电气柜的检查 .转电气柜布局设计 . 电气柜布局原则 . 电气柜内部结线要求 .章小结 . 5 章 数控旋风铣床电气安装及技术要求 .气外部安装及调试要求 . 电气外部接线要求 . 功能调试要求 .操作工人的技术要求 .维修工人的技术要求 . 章小结 .计总结 .谢 .考文献 .录：电气元件清单 .文档就送您 纸全套， Q 号交流 401339828 或 11970985 第 5 页 共 45 页 买文档就送您 纸全套， Q 号交流 401339828 或 11970985 第 6 页 共 45 页 第 1 章 绪 论 课题背景 随着科学技术的飞速发展和经济竞争的日趋激烈，产品更新速度越来越快，复杂形状的零件越来越多，精度要求越来越高，多品种、中小批量生产的比重明显增加。本课题结合旋风铣床的进给系统机械部分以及数控系统的基本要求进行电气部分设计。旋风铣床作为近年来大工件的铣削机床，在航天、军工、造船、机械 产品等制造行业应用广泛，对于提高制造效率，降低制造成本有相当大的意义，而全数控的旋风铣床在最近几年兴起，作为一台数控改造机器，我们需要其具有更强的宜人性以及自动化，大大减少加工过程中人员的劳动强度以及生命财产安全，这样比较适合我国的国情。 众所周知，国内对于数控系统的电气部分不是很重视，相关的技术人员也是相当少的，可供参考的文献更是少之甚少，而随着国内制造业的发展，除了对机械本体的设计外，电气部分也将变得日益重要；而电气柜作为数控机床的电气控制部分，设计的好坏对于数控机床的性能影响非常大，所以对于数控控制柜 的研究与设计对于从事数控电气设计的人员来说意义重大。通过对数控机床的电气原理的精心设计，不光可以充分了解数控机床的工作原理，还可以对整个数控机床的电气部分烂熟于心，这将对以后从事维修数控系统的工作大有裨益。现在的数控系统维修工人最怕见到的是一台没有任何规则就接好的数控电气柜，为了弥补这一实质性的缺陷，研究本课题的意义也将凸显出来。首先，提前设计好电气原理图可以为后期选购电气元器件做好铺垫。再者，通过电气原理图可以让设计完成的检查环节有据可依。其次，电气柜的提前布局，可以让装配效率得到很大的提高。最后整个设计 对于数控系统的后期维修或更新元器件也将是重要的依托。 内外文献调研 数控控制电柜已成为工业控制系统中最重要的部件之一。在科学技术飞速发展的今天，当设计人员呕心沥血以自己的理论知识在图纸上设计出具有先进水平的控制系统时，是否曾想到过一个系统整体水平的体现，除了最上层的设计之外，还有最直接的看似低技术含量的电柜制造工艺和规程呢。在管理上形象的描述为 “ 一个木桶的最高水位取决于最低的那块木板 ” 。 面对一只电柜，不论内行外行最直接可以感官接触到的就是电柜实体。当设计人员把自己的设计图纸交给设备 制造商时，何曾不愿把凝聚自己心血的蓝图转换成最完美的实物呢！可是我们的设计人员往往不能如愿。 虽然他们对制造工艺的要求和制造过程中对国家标准的执行并非完全不能控制，但是，他们所能提出的具体要求只能在某些必须的图纸中简单写出，而详尽的制造工艺就由制造者掌握。这样就等于给厂商一个自由发挥的天地 成了脱缰之马。 每一个控制系统的控制电柜买文档就送您 纸全套， Q 号交流 401339828 或 11970985 第 7 页 共 45 页 多数情况下是非标产品，每次的原理图和设计都因系统和设计者的不同而不同，但这并不妨碍电柜工艺的统一。就好像最复杂的线路都是由一些最基本的控制线路组合演变而来一样，只要最基本的控制线 路熟悉和运用自如了，再复杂的线路只是重复的叠加。同样，如果电柜的一些基本制作工艺和验收规范能确定下来，当设计人员为了赶工期把整个系统的所有电柜分包给不同的制造商（无形当中就组织起一个庞大的供货商），最后收到的电柜质量就会像遍布世界的麦当劳和 无处不在又无处不同。这充分体现了一个公司管理理念的统一。 当前，市场需要上与系统配套的控制电柜制作尚无权威统一的工艺规范。有时把一个系统的电柜分包给不同制造商后，由于一开始设计人员就提不出能体现其特点的工艺制作要求，即使有这种愿望，也只能是口头上的关于导线截 面、基本的保护和防护要求，最后形成了一个系统的不同电柜的制作工艺是随着供货商的制作水平不同而明显的不同，没有整一性。木桶的最高水位 电柜质量 取决于制造者的即兴发挥 这就是当前的现实。 如果能实行电柜基本工艺规范的统一，也将给调试、安装、现场维护和维修带来极大方便。因为电柜最后的维护和维修都是由一线的电工人员直接操作。一个电工维修人员对设备的维修效率除了对线路的熟悉程度和个人的经验外，就是电柜本身的制作是否遵照工艺规程。如果统一了制作规程，不仅能提高现场柜内维修的效率，并能降低新电柜对新手带来的门槛， 还能缩短基层维修电工班组熟悉系统的时间。这些也可以归结为管理上的一句话 “ 一切为用户着想 ” 。 本课题主要通过对旋风铣床进给系统的整体电气柜工艺规程进行设计后，充分利用现有的资源进行电气柜合理布局，使得该电气柜尽可能规范化。 当我们现在打开日本人 10 年前制造的电柜，对比我们现在生产的柜内工艺，我就会有一个疑问：真的是技不如人吗？ 不可能。如果说 10 年前日本的技术、工具、材料等诸因素还能成为巨大差距理由的话，那么，当我们现在都已经能够自己研制出不少在国际具有先进水平的设备和产品的时候，当我们能在国际上各个大公司 网站任意浏览的时候，这个本已不是技术问题的问题应该可以非常顺利的解决了。现在，只差一点点和国际电柜工艺接轨的意识和一点点敢闯敢创的精神。 风铣床的进给系统的概述 风铣床的工作原理 旋风铣削加工原理是由安装在刀盘上的多把成型刀，借助于刀盘旋转中心与工件中心的偏心量来完成渐进式的高速铣削，刀盘的旋转轴线相对于工件轴线倾斜一个角度，这个角即加工螺纹的螺纹升角。加工时，工件不转动，刀盘高速旋转，刀盘纵向进给一个导程，从而铣出螺纹。 风铣床的进给系统主要组成部分 旋风铣床的进 给系统是依据数控进给系统的概念延伸的，它主要由伺服驱动电路、伺服驱动装置、机械传动机构及执行部件组成。它的作用是接受数控系统发出的进给速买文档就送您 纸全套， Q 号交流 401339828 或 11970985 第 8 页 共 45 页 度和位移指令信号，由伺服驱动电路作转换和放大后，经过伺服驱动装置（直流、交流伺服电动机，功率步进电动机，电液脉冲马达等）和机械传动机构，驱动机床的工作台、主轴头架等执行部件实现工作进给和快速运动。数控机床的伺服进给系统与一般的进给系统有本质上的差别，它能根据指令信号精确的控制执行部件的运动速度与位置，以及几个执行部件按一定的规律运动所合成的运动轨迹。 风铣床 的特点 专用数控旋风铣床作为一种新型加工机床，它是继普通旋风铣床又一经典之作，旋风铣削技术是一种螺纹加工技术，因其具有高效、环保的特点，同时由于新控制器件的大量采用提高了工作效率，成为现代制造领域中一种先进的螺纹加工手段。旋风铣加工能使产品一次成型、加工效率高，适用于批量生产。数控旋风铣床不但具有普通旋风铣床的功能，更提高了产品加工质量及产品的一致性。本设计所涉及的旋风铣床的进给系统有以下几个特点： （ 1） 加工零件尺寸的适应性强 利用数控旋风铣床切削螺纹不同于传统的车床，它不需要制造、更换许多工具、夹具和检具， 更不需要重新调整机床。因此，数控机床可以快速地从加工一种尺寸的零件变为加工另一种尺寸的零件，这就为单件、小批量以及试制新产品提供了极大的便利。它不仅缩短了生产准备周期，而且节省了大量的工艺装备费用。 （ 2） 加工精度高 旋风铣床的数控化是以数字形式给出指令进行加工的，由于目前数控装置的脉冲当量一般达到了 且进给传动链的反向间隙与丝杠螺距误差等均可由数控装置进行补偿，因此，该数控机床能达到比较高的加工精度和质量稳定性。这是由数控旋风铣床的结构设计采用了必要的措施以及具有机电结合的特点决定的。首先是在 结构上引入了滚珠丝杠螺母机构和各种消隙结构，使机械传动的误差尽可能小；其次是采用了软件精度补偿技术，使机械误差进一步减小；第三是程序控制加工，减少了人为因素对加工精度的影响。这些措施不仅保证了较高的加工精度，同时还保持了较高的质量稳定性。 （ 3） 自动化程度高 通过对旋风铣床进给系统的设计研制出数控旋风铣床对零件的加工是按事先编号的程序自动完成的，操作者除了操作面板、装卸零件、关键工序的中间测量以及观察机床的运行之外，其他的机床动作直至加工完毕，都自动连续完成，不需要进行繁重的重复性手工操作，劳动强度与紧张程度均 可大为减轻，劳动条件也得到相应的改善。 （ 4） 良好的经济效益 使用数控旋风铣床加工螺纹时，分摊在每个零件上的设备费用是较昂贵的，但在单件、小批量生产情况下，可以节省工艺装配费用、辅助生产工时、生产管理费用及降低废品率等，因此能够获得良好的经济效益。 买文档就送您 纸全套， Q 号交流 401339828 或 11970985 第 9 页 共 45 页 计方案的初步确定 通过对机床的数控改造引入数控电气部分的设计，在国内外对其电气部分进行规范化的设计还是相当少的，不过对比其他数控产品，我们可以借鉴这些数控柜的设计流程和 学习其他数控产品的电气部分设计，我们可以大体知道按如下步骤设计一个数控机床的电气部分 ： （ 1） 了解该数控机床的工作原理； （ 2） 收集机床参数； （ 3） 根据机床工作原理作电气原理图； （ 4） 根据电气原理图制作电气元器件明细表； （ 5） 根据元件明细表选择电气元器件； （ 6） 由元器件的安装尺寸进行电气柜布局； （ 7） 最后完成电气柜并对照电气原理图进行检查。 根据常规的电气设计思路，对本课题的设计也可以按图索骥，并将电气柜的工艺设计作为本次设计的重点。设计初期，主要了解一下资料：数控系统的插补原理，数控系统的体系结构，伺服电机的工作原理，伺服驱动器的接线和使用方法，佳灵变频器的工作原理和接线和使用方法，参考 控系统手册和说明书， 助电气部分设计 。了解完这些资料后，整合该数控机床进给系统的工作特点以及工作要求，利用 接着按照原理图进行电气互连图的设计并将电缆明细表制作出来，最后列出元器件清单进行选型排版设计出电气布局图。 计的主要内容 通过对专用数控旋风铣床的工作原理了解后，本课题主要针对该数控旋风铣床的进给系统的电气部分进行设计。主要内容包括： （ 1） 机床电气原理图设计； （ 2） 机床外部接线图设计； （ 3） 电气柜布局图设计； （ 4） 说明书的撰写。 章小结 本章主要通过对国内外文献的调研以及 旋风铣床的加工原理的了解将主要思路和主要设计内容确定下来，为后期设计机床电气原理图，机床外部接线图和电气柜的布置图做好前期工作。 买文档就送您 纸全套， Q 号交流 401339828 或 11970985 第 10 页 共 45 页 第 2 章 旋风铣床进给系统总体分析 旋风铣床数控系统的总体结构及机床参数确定 机床总体设计方案 机床的主传动与进给传动采用分离传动方式，主传动由伺服电机驱动，可根据工件直径选取合理的切削速度和进给量。进给采用交流伺服电机驱动，两轴联动控制。 机床主要用途和基本组成 图 2如图 2机床专门用于加工挤压吊 杆锚锭套端部 床可通过多刀旋风车削方式，利用硬质合金刀具对工件外表面进行铣削，可 23 次进刀完成工件外圆加工和外螺纹加工。 买文档就送您 纸全套， Q 号交流 401339828 或 11970985 第 11 页 共 45 页 机床主要规格和参数 表 2床主要规格参数 序号 项目 参数 1 最大工件直径 300 最小工件直径 50 主轴通孔直径 330 中心架支承直径 50 主轴转速范围 0 15 r/ 刀具数量 10把 7 单刀最大切深 10 刀架进给量范围 100 mm/ 刀盘总切削力 40 0 纵向行程 1100 1 工件支承架直径范围 502 主电机功率 11 3 总装机容量 30 4 机床总重量 (约 ) 28 000 5 机床外形尺寸 4500主要结构特点及各电机功率确认 旋风铣加工三个主要参数：偏心量、螺旋升角、螺距。针对这三个参数，机床的结构采用卧式布局，主要由床身、自转旋风刀盘、偏心进给部件、公转部件、工件夹紧装置、随动三爪卡盘、数控操作系统 等部分组成。 身部分 图 2如图 2用整体式纵向水平布置，通过多组高度可调整垫铁与地基固定，使床身具有很高的联接强度。 买文档就送您 纸全套， Q 号交流 401339828 或 11970985 第 12 页 共 45 页 床身为焊接结构件，焊接后进行消除应力处理，具有很高的刚性和抗振性。消除应力采用热处理和振动时效相结合的方式，振动时效消除焊接件应力已经在设备制造厂家广泛应用，其技术及工艺是很成熟的。床身的导轨采用直线导轨形式，每根导轨上布置3至 6组滑块，可提高导轨的精度保持性和耐磨性。 转旋风刀盘 图 2转旋刀刀盘部件示意图 自转旋刀刀盘，由伺服电机通过同步带的带动实现旋转运动对工件进行断续铣削。 自转旋风刀盘采用的是两端轴承固定的结构。其旋风铣刀盘安装在自转主轴上，主轴两端采用 2对角接触轴承固定 (轴承型号： 00（ d=800D=980B=82)。主轴为穿轴式结构，角接触轴承对中心精度高，主轴回转进精度高，提高主轴刚性和强度。 带动自转旋风刀盘电机采用伺服电机，电机稳定性高，输出力矩平稳，通过控制系统控制旋风刀盘转速可靠，提高自转旋风刀盘柔性。 驱动自转电机功率计算如下表： 买文档就送您 纸全套， Q 号交流 401339828 或 11970985 第 13 页 共 45 页 表 2转电机功率计算表 序号 项目名称 参数 备注 1 槽宽 b(距 22最宽位置计算(p 2 切深 d(11 3 切削面积 s=b d(4 每兹 fz(mm/z) 5 单边齿数 z(z/r) 10 6 刀具 转速 n(r/具线速度V=V=000=s 7 刀筒直径 d( 450 8 刀筒周长 c( 9 刀具线速度 Vc(m/ 10 进给率 fm=z n(mm/11 金属切除率 Q=s 000(12 单位功率 P(KW/13 电机功率 p(择电机 速：无级调速 （额定转速：1500r/ 扭矩： 偏心进给部分 图 2买文档就送您 纸全套， Q 号交流 401339828 或 11970985 第 14 页 共 45 页 如图 2角的机构，通过伺服电机带动自转部件在导轨上径向进给。安装在公转部件上，通过连接轴，在水平方向摆出螺旋升角。 偏心进给部分包括铸造燕尾导轨，滚珠丝杆，伺服电机等部件。采用铸造燕尾导轨传动刚度高、抗振性好，维护方便，其结构和工艺成熟，为整机的稳定和可靠性提供保证。使用伺服电机，通过控制系统控制进给保证产品加工精度。主要部件列表如表 2 2床主要部件列表 序号 项目名称 结构 /参数 备注 1 燕尾导轨 材料： 体铸造，规格与床中拖板规格相当 2 滚珠丝杆 3206 3 选 择直径 32 丝杆，保证设备的刚性、强度 3 伺服电机 功率 速：无级变速 额定转速：2500r/矩： 6 轴承 型号： 7005C/转部分 图 2买文档就送您 纸全套， Q 号交流 401339828 或 11970985 第 15 页 共 45 页 公转部分如图 2整机结构的重要部件，通过公转部分，可以实现工件不转动加工螺纹。公转部分带动自转旋风刀盘和偏心进给部分绕工件中心相对工件转动，并通过机床上的导轨滑块相对工件轴向进给，完成在工件轴向上进给和工件圆周面上的加工。 公转部分整体机架采用焊 接件，焊接完成后进行退应力处理，具有很高的刚性和抗振性。公转部分整体尺寸较大，而且该机床为单机加工制造，如采用整体铸造，造价高。在满足性能的情况下，采用整体焊接件可以降低机床的成本。 公转部分采用穿轴式，两端以 2对角接触轴承支撑 (轴承型号： 7692d=460=600B=50)，角接触轴承对中心精度高，主轴回转进精度高，满足专机加工产品精度。 公转部分旋转速度的调节范围在 0 15r/一台伺服电机拖动，主电机功率为 11过控制系统控制进给速度。 公转部分轴向进给，安 装在床身上，两端轴承支撑 (轴承型号： 7210d=50=90B=20)，由伺服电机、丝杆、丝杆螺母、等带动，其进给的速度由控制系统根据加工工件螺纹螺距及公转部件的旋转速度相配合。从而达到可以任意变换加工工件的螺距。 电机功率计算： 已知：重量 G=15000速 5r/D=460=（ F V） /1000 F= G g=15000 41 N 摩擦系数 = 000=460 15 1000=m/s P= （ F V） /1000 =441 1000=取电机功率： 11 速：无级变速（额定转速 1500r/矩 70 章小结 本章主要简要分析专用旋风铣床的主要结构及其特点，通过对其机械部分的分析知其需要公转电机一个，轴向进给电机一个，螺旋升角调节电机一个，径向进给调节电机一个，自转电机一个。且各电机功率均由机械部分的分析计算确定出来，为后续电气选型做铺垫。 买文档就送您 纸全套， Q 号交流 401339828 或 11970985 第 16 页 共 45 页 第 3 章 数控旋风铣床的电气原 理设计 表 3气件符号与功能说明表 符号 名称及用途 符号 名称及用途 按钮 涌抑制器 按钮 涌抑制器 给保持按钮 极管 环保持按钮 极管 停按钮 极管 明灯按钮 制变压器 路器 离变压器 轴电机启动接触器 服变压器 却泵电机启动接触器 关电源盒 接触器 轴正限位开关 转电箱内部进电接触器 轴负限位开关 关继电器 轴减速开关 却通断继电器 制变压器 轴正转继电器 服变压器 轴反转继电器 明灯 轴停止继电器 柜风扇 轴电机 (公转 ) 却泵电机 轴伺服电机（轴向进给） 轴伺服电机（螺旋升角） 轴伺服电机（偏心进给） 转电机 定电柜 的电气原理设计 固定电气柜的控制对象主要包括公转部分、轴向进给部分、螺旋升角部分、冷却部分。 力拖动及控制要求 1)主电动机 率 11完成主轴的主运动驱动，电机采用三相交流伺服电机，并自带主轴编码器，方便实现螺纹切削，该电机由变频器变频调速，可正反两个方向旋转，并可进行正反两个旋转方向的电气停车制动。 2)电动机 加工时提供切削液，采用直接启动停止方式，并且为连续工作状态。 3)电动机 电机选用三相交流伺服电动机，由伺服驱动器驱买文档就送您 纸全套， Q 号交流 401339828 或 11970985 第 17 页 共 45 页 动，可精确定位，快速启动 或急停，从而提高加工精度。 4)电动机 电机选用三相交流伺服电动机，由伺服驱动器驱动，可快速急停，并精确的调节螺旋升角。 5)电动机 电机采用三相交流伺服电动机，由伺服驱动器驱动，可快速定位、急停，节省人工调节时间。 6)电动机 供大的切削力，满足加工要求，该电机由变频器带动，可实现无级调速。 机床电气主电路设计 专用数控旋风铣床主电路设计见电气原理图设计图纸，其使用电气元器件与功能说明如表 3所示。 主电路中，为了保证主电路正常 运行，主电路中设置熔断器的短路保护环节及断路器 主断路器将三相电源引入，采用三个变压器给各部分供电，这 3个变压器分别是控制变压器 380V/220V,110V， 36V），隔离变压 380V/3380V)，伺服变压 3380V/3200V）。控制变压器 交流接触器、接触器、机床照明灯、电柜风扇、数控系统进电。隔离变压转部分的变频器、旋转部分的伺服驱动器、旋转部分的变频器。伺服变压 象为： X/ 主轴电机 通过变频器接受数控系统的模拟量进行速度调节。 冷却泵电机 X、 3、 通过接收数控系统信号对伺服电机进行速度跟方向的调节。 数控系统进电通过 触点接通引入到电源盒转换成直流送入数控系统。 5和自转电机 进电通过 路供电。 机床电气控制电路设计 专用数控旋风铣床控制电路设计见电气原理图设计图纸，其使用电气元器件与功能说明如表 3所示。 控制电路部分可划分为：主电动机（公转电机） 反转、转速控制，冷却泵电机起停， 轴伺服电机的起停、控制及数控系统进电， 转电机起停与转速控制。 （ 1） 主电动机（公转电机） 反转、转速控制 由电气原理图可知，当面板按钮 流继电器 两个常开触点 个常开触电接通使得 一个常 开触点接通，此时电机还不能转动。当数控买文档就送您 纸全套， Q 号交流 401339828 或 11970985 第 18 页 共 45 页 系统给直流继电器 数控系统给直流继电器 出通电信号时， 动合触点闭合， 数控系统给直流继电器 出通电信号时， 频器发出减速信号使得电动机 （ 2） 冷却泵电机起停 由数控系统编程实现冷却泵的通断，当数控系统发出 时 得冷却泵的启动。 （ 3） 轴伺服 电机的起停、控制及数控系统进电 当 流继电器 后驱动器通过与 此同时， 机床电气输入输出电路设计 已知专用数控铣床工作原理：主轴箱通过公转运动与轴向进给运动的合成即可完成螺纹切削运动。则只需在 中设置正负限位开关是为了防止机床超程；设置回零开关的主要目的是获取机械原点，由于机床断电后系统已 经失去机械原点 ,回零是通过传感器帮助机床找到机械原点 ,然后加工的时候机床就以找到的机械原点作为基准 由机床原理设置输入信号分别为： 轴回零减速开关 停信号，它们分别接入数控系统的信号为： +X）、 另外两个输入模式设置：进给保持信号 环启动信号 择该模式可实现两个模式的相互转换，其工作原理是：加工开始，按下循环启动按钮，数控系统记录该模式，当按下进给保持按钮时，数控系 统接收信号使得停止在加工程序断点处，当再按下循环启动按钮时又可以从该断点进行加工动作。通过设置该输入模式可随时起停数控加工过程。 急停输入设置：急停输入信号由面板的急停按钮，变频器报警故障组成输入信号。 转电箱的电气原理设计 旋转电气柜主要控制对象包括自转部分和偏心进给部分。 床电气 主电路设计 5和自转电机 进电通过 床电气控制电路设计 （ 1） 当面板开关按钮 流接触器 部分电源通过电刷环引入到伺服驱动器，然后给伺服电机供电。买文档就送您 纸全套， Q 号交流 401339828 或 11970985 第 19 页 共 45 页 其控制由 过单片机 通过 ，单片机 而控制伺服电机。 （ 2）自转电机起停与转速控制 由于自转电机与 者的关系为并联关系，只需 者均可获得供电。自转电机的控制信号由外部电位器提供，通过调节电位器即可调节自转速度，其 原理是单片机 过 ，单片机 而控制自转电机的速度。 机床电气输入输出电路设计 旋转侧的主要输入输出信号为 作原理为单片机 轴的回零 章小结 本章主要阐释了机床电气原理，通过机床的电力拖动设计思路，进行机床的主回路设计，机床输入输出设计以及机床控制电路的设计，最终目的是为了对整个旋风铣床的进给系统的电气部分进行设计。 买文档就送您 纸全套， Q 号交流 401339828