支架的模具设计【毕业论文+CAD图纸全套】

河南机电高等专科学校毕业设计说明书 1 绪 论 内模具的现状 模具生产技术水平的高低不仅是衡量一个国家产品制造水平高低的重要标志，而且在很大程度上决定着这个国家的产品质量、效益及新产品开发能力。 我国目前的模具开发制造水平比国际先进水平至少相差 10 年，特别是大型、精密、复杂、长寿命模具的产需矛盾十分突出，已成为严重制约我国制造业发展的瓶颈。 模具是工业的基础工艺装备，在电讯、汽车、摩托车、电机、电器、仪器、家电、建材等产品中， 80%以上都要依靠模具成形，用模具生产制件所表现出来的高精度 、高复杂程度、高一致性、高生产力和低消耗，是其它加工制造方法所不能比拟的。 随着我国工业的不断发展，对模具提出越来越高的要求，因此，精密、大型、复杂、长寿命模具的需求发展将高于总量发展速度。 模具工业是制造业中的一项基础产业，是技术成果转化的基础，同时本身又是高新技术产业的重要领域，在欧美等工业发达国家被称为“ 点铁成金 ” 的 “ 磁力工业 ” 。美国工业界认为 “ 模具工业是美国工业的基石 ” ；德国则认为是所有工业中的 “ 关键工业 ” ；日本模具协会也认为 “ 模具是促进社会繁荣富裕的动力 ” ，同时也是 “ 整个工业发展的秘密 ” ，是 “ 进入富裕社会的原动力 ” 。日本模具产业年产值达到 13000亿日元，远远超过日本机床总产值 9000 亿日元。如今，世界模具工业的发展甚至已超过了新兴的电子工业。 我国国民经济的高速发展对模具工业提出了越来越高的要求，预计到 2009 年，仅汽车行业将需要各种塑料制件 36 万吨；电冰箱、洗衣机和空调的年产量均超过 1000 万台；彩电的年产量已超过 3000 万台。到2010 年，在建筑与建材行业方面，塑料门窗的普及率为 30%，塑料管的普及率将达到 50%，这些都会大大增大对模具的需求量。 近年来，我国的模 具工业一直以每年 13%左右的增长速度快速发展。买文档就送您 纸全套， Q 号交流 401339828 或 11970985 2 据预测，我国模具行业在 “ 十五 ” 期间的增长速度将达到 13% 15%。模具钢的需求量也将以年 12%的速度递增，全国年需求量约 70 万吨左右，而国产模具钢的品种只占现有国外模具钢品种的 60%，每年进口模具钢约6 万吨。我国每年进口模具约占市场总量的 20%左右，已超过 10 亿美元，其中塑料与橡胶模具占全部进口模具的 50%以上；冲压模具占全部进口模具约 40%。 目前，全世界模具的年产值约为 650 亿美元，我国模具工业的产值在国际上排名位居第三位，仅次于日本和美国。虽然近几年 来，我国模具工业的技术水准已取得了很大的进步，但总体上与工业发达的国家相比仍有较大的差距。例如，精密加工设备还很少，许多先进的技术如术的普及率还不高，特别是大型、精密、复杂和长寿命模具远远不能满足国民经济各行业的发展需要。 纵观发达国家对模具工业的认识与重视，我们感受到制造理念陈旧则是我国模具工业发展滞后的直接原因。模具技术水准的高低，决定着产品的质量、效益和新产品开发能力，它已成为衡量一个国家制造业水平高低的重要标志。因此，模具是国家重点鼓励与支持发展的技术和产品，现代模具是 多学科知识集聚的高新技术产业的一部分，是国民经济的装备产业，其技术、资金与劳动相对密集。目前，我国模具工业的当务之急是加快技术进步，调整产品结构，增加高档模具的比重，质中求效益，提高模具的国产化程度，减少对进口模具的依赖。 现代模具技术的发展，在很大程度上依赖于模具标准化、优质模具材料的研究、先进的设计与制造技术、专用的机床设备，更重要的是生产技术的管理等。 21 世纪模具行业的基本特征是高度集成化、智能化、柔性化和网络化。追求的目标是提高产品的质量及生产效率，缩短设计及制造周期，降低生产成本，最大限度地 提高模具行业的应变能力，满足用户需要。可见，未来我国模具工业和技术的主要发展方向将是： 大力普及、广泛应用 术，逐步走向集成化。现代模具设计制造不仅应强调信息的集成，更应该强调技术、人和管理的集成。 在塑料注射成型模具中，积极应用热流道，推广气辅或水辅注射成型，以及高压注射成型技术，满足产品的成型需要。 提高模具标准化水平和模具标准件的使用率。模具标准件是模具基础，其大量应用可缩短模具设计制造周期，同时也显著提高模具的买文档就送您 纸全套， Q 号交流 401339828 或 11970985 3 制造精度和使用性能，大大地提高模具质量。我 国模具商品化、标准化率均低于 30%，而先进国家均高于 70%，每年我们要从国外进口相当数量的模具标准件，其费用约占年模具进口额的 3% 8%。 发展快速制造成型和快速制造模具，即快速成型制造技术，迅速制造出产品的原型与模具，降低成本推向市场。 推广应用高速铣削、超精度加工和复杂加工技术与工艺，满足模具制造的需要。 开发优质模具材料和先进的表面处理技术，提高模具的可靠性。 研究和应用模具的高速测量技术、逆向工程与并行工程，最大限度地提高模具的开发效率与成功率。 开发新的 成型工艺与模具，以满足未来的多学科多功能综合产品开发设计技术。 在科技发展中，人是第一因素，因此我们要特别注重人才的培养，实现产、学、研相结合，培养更多的模具人才，搞好技术创新，提高模具设计制造水平。在制造中积极采用多媒体与虚拟现实技术，逐步走向网络化、智能化环境，实现模具企业的敏捷制造、动态联盟与系统集成。我国模具工业一个完全信息化的、充满着朝气和希望而又实实在在的新时代即将到来。 内模具的发展趋势 在信息化带动工业化发展的今天，我们既要看到成绩，又要重视落后，要抓住机遇，采取措施，在经济 全球化趋向日渐加速的情况下，尽快提高塑料模具的水平，融入到国际市场中去，以促进中国模具行业的快速发展，有两方面应予以重视： 一是政府相关政策对促进模具工业的发展起着非常重要的作用。从国际上看，各国模具工业在发展初期都得到了政府的大力扶持。就中国实际情况看，应降低国内不能生产的进口精密模具生产设备的关税、执行好国家对部分专业模具厂的优惠政策等，通过政策引导作用可加快行业的发展和进步。 二是随着市场的发展，塑料新材料及多样化成型方式今后必然会不断发展，因此对模具的要求也越来越高。为了满足市场需要，未来的塑料模具 无论是品种、结构、性能还是加工都必将有较快发展，而且这种发展买文档就送您 纸全套， Q 号交流 401339828 或 11970985 4 必须跟上时代步伐。 据业内人士分析，未来我国模具发展趋势包括 10 个方面： 一、模具日趋大型化。 二、模具的精度将越来越高。 10 年前精密模具的精度一般为 5 微米，现已达到 2米， 1 微米精度的模具也将上市。 三、多功能复合模具将进一步发展。新型多功能复合模具除了冲压成型零件外，还担负叠压、攻丝、铆接和锁紧等组装任务，对钢材的性能要求越来越高。 四、热流道模具在塑料模具中的比重也将逐渐提高。 五、随着塑料成型工艺的 不断改进与发展，气辅模具及适应高压注塑成型等工艺的模具也将随之发展。 六、标准件的应用将日益广泛。模具标准化及模具标准件的应用将极大地影响模具制造周期，还能提高模具的质量和降低模具制造成本。 七、快速经济模具的前景十分广阔。 八、随着车辆和电机等产品向轻量化发展，压铸模的比例将不断提高。同时对压铸模的寿命和复杂程度也将提出越来越高的要求。 九、以塑代钢、以塑代木的进程进一步加快，塑料模具的比例将不断增大。由于机械零件的复杂程度和精度的不断提高，对塑料模具的要求也越来越 高。 十、模具技术含量将不断提高。 经过近几年的发展，塑料模具的开发、创新和企业管理等方面已显示出一些新的发展趋势： （ 1）在模具的质量、交货周期、价格、服务四要素中，已有越来越多的用户将交货周期放在首位。要求模具公司尽快交货，这已成为一种趋势。企业千方百计提高自己的适应能力、提高技术水准、提高装备水平、提高管理水平及提高效率等都是缩短模具生产周期的有效手段。 （ 2）大力提高开发能力，将开发工作尽量往前推，直至介入到模具用户的产品开发中去，甚至在尚无明确用户对象之前进行开发 ，变被动为主动。目前，电视机和显示器外壳、空调器外壳、摩托车塑件等已采用这种方法，手机和电话机模具开发也已开始尝试。这种做法打破了长期以来模具厂只能等有了合同，才能根据用户要求进行模具设计的被动局面。 买文档就送您 纸全套， Q 号交流 401339828 或 11970985 5 （ 3）随着模具企业设计和加工水平的提高，模具的制造正在从过去主要依靠钳工的技艺转变为主要依靠技术。这不仅是生产手段的转变，也是生产方式的转变和观念的上升。这一趋势使得模具的标准化程度不断提高，模具精度越来越高，生产周期越来越短，钳工比例越来越低，最终促进了模具工业整体水平不断提高。中国模具行业目前已有 10多个国家级高新技术企业，约 200 个省市级高新技术企业。与此趋势相适应，生产模具的主要骨干力量从技艺型人才逐渐转变为技术型人才是必然要求。当然，目前及相当长一段时间内，技艺型人才仍十分重要，因为模具毕竟难以完全摆脱对技艺的依靠。 （ 4）模具企业及其模具生产正在向信息化迅速发展。在信息社会中，作为一个高水平的现代模具企业，单单只是 应用已远远不够。目前许多企业已经采用了 技术及其它先进制造技术和虚拟网络技术等，这些 都是信息化的表现。向信息化方向发展这一趋向已成为行业共识。 （ 5）随着人类社会的不断进步，模具必然会向更广泛的领域和更高水平发展。现在，能把握机遇、开拓市场，不断发现新的增长点的模具企业和能生产高技术含量模具企业的业务很是红火，利润水平和职工收入都很好。因此，模具企业应把握这个趋向，不断提高综合素质和国际竞争力。 （ 6）发达工业国家的模具正加速向中国转移，其表现方式为：一是迁厂，二是投资，三是采购。中国的模具企业应抓住机遇，借用并学习国外先进技术，加快自己的发展步伐。 目前，我国冲压技术与工业发达国 家相比还相当的落后，主要原因是我国在冲压基础理论及成形工艺、模具标准化、模具设计、模具制造工艺及设备等方面与工业发达的国家尚有相当大的差距，导致我国模具在寿命、效率、加工精度、生产周期等方面与工业发达国家的模具相比差距相当大。 大学三年的学习即将结束，毕业设计是在完成大学三年的课程学习和课程、生产实习其中最后一个实践环节，是对以前所学的知识及所掌握的技能的综合运用和检验。在学校的近三年学习中，已完成了模具专业教学计划中所要求的理论课程。在毕业前夕，通过毕业设计的实践环节，进行已学知识的全面总结和应用，提高综 合能力的培训及扩大模具买文档就送您 纸全套， Q 号交流 401339828 或 11970985 6 领域的新知识。 毕业设计其目的在于巩固所学知识，熟悉有关资料，树立正确的设计思想，掌握设计方法，培养实际工作能力。通过设计，使我在工艺性分析、工艺方案论证、工艺计算、零件结构设计、编写技术文件和阅读技术文献等方面受到一次综合训练。 毕业设计要达到的具体要求是： 固过去所学的基础知识和专业课知识。 2. 运用所学知识解决模具技术领域内的实际工程问题，以此进行综合知识的训练。 到多种综合能力的培养，掌握设计和科研的基本过程和基本方法。 值工程和技术经济的综合知识。 改革开放以来，随着国民经济的高速发展，市场对模具的需求量不断增长。近年来，模具工业一直以 15左右的增长速度快速发展，模具工业企业的所有制成分也发生了巨大的变化，除了国有专业模具厂外，集体、合资、独资和私营也得到了快速的发展。 随着我国经济的迅速发展，采用模具的生产技术得到愈来愈广泛的应用。近年来，随着我国经济的腾飞和产品制造业的蓬勃发展，模具制造业也相应进入了高速发展的时期。据中国模具工业协会统计， 1995年我国模具工业总产值约为 145亿，而 2003年已达 450亿左右，年均增长 14%。另据统计，我国（不含台湾、香港、澳门地区）现有模具生产厂点已超过 20000家，从业人员有 60万人，模具年产值在一亿以上的企业已达十多家。可以预见，我国经济的高速发展将对模具提出更为大量、更为迫切的需求，特别需要发展大型、精密、复杂、长寿命的模具。同时要求模具设计、制造和生产周期达到全新的水平。我国模具制造业面临着发展的机遇，无疑也面临着更大的挑战。 我做的是冷冲压模具设计，冷冲压是利用安装在压力机上的冲模对材料施加压力，使其产生分离或塑性变形，从而获得需要 零件（俗称冲买文档就送您 纸全套， Q 号交流 401339828 或 11970985 7 压件或冲件）的一种压力加工方法。因为它通常是在室温下进行加工，所以称为冷冲压。 冷冲压与其他加工方法相比，具有独到的特点，所以在工业生产中，尤其在大批量生产中应用十分广泛。相当多的工业部门越来越多地采用冷冲压加工产品零部件，如汽车、拖拉机、电器、仪表、电子、国防以及日用品等行业。在这些工业部门中，冲压件所占的比重相当大。不少过去有铸造、锻造、切削加工方法制造的零件，现在已经被质量轻、刚度好的冲压件所代替。通过冲压加工制造，大大提高了生产效率，降低了成本。可以说如果在生产中不广泛采用冲压工艺，许多 工业部门的产品要提高生产率，提高质量，降低成本，进行产品的更新换代是难以实现的。 在大学三年的课程学习和课程、生产实习，我熟练地掌握了机械制图、机械设计、机械原理等专业基础课和专业课方面的知识，对机械制造、加工的工艺有了一个系统、全面的理解，达到了学习的目的于模具设计这个实践性非常强的设计课题，我们进行了大量的实习。经过在新飞电器有限公司、洛阳中国一拖的生产实习，我对模具特别是冲压模具的设计步骤有了一个全新的认识，丰富了各种模具的结构和动作过程方面的知识，而对于模具的制造工艺更是有了零的突破。在指导老师的协助下和在工厂师傅的讲解下，同时在现场查阅了很多相关资料并亲手拆装了一些典型的模具实体，明确了模具的一般工作原理、制造、加工工艺。并在图书馆借阅了许多相关手册和书籍，设计中，充分利用和查阅各种资料，并与同学进行充分讨论，尽了最大努力做毕业设计。 在设计的过程中，虽然有一定的困难，但在指导老师的细心指导、同学间的讨论和自己的努力下，自信会完满的完成毕业设计任务。由于我的水平有限，而且缺乏经验，设计中难免会出现疏漏和不妥之处，敬请各位老师指正。 设计者： 申迎隆 买文档就送您 纸全套， Q 号交流 401339828 或 11970985 8 二 支架 弯曲件工艺性分析 此工件为典型 Z 形弯曲件。材料为 料硬度较 小 ，弯曲过程中会产生回弹，弯曲性能适中。但工件结构简单，尺寸公差等级 均为自由公差，工件整体上看，尺寸精度较低，普通弯曲成型完全能满足要求 弯曲过程中，由于摩檫阻力不均匀，坯料会产生滑动，造成偏移。因此，在设计过程中，如何防止回弹，便移和弯裂是最主要的。 买文档就送您 纸全套， Q 号交流 401339828 或 11970985 9 三 弯曲工艺方案的确定 该工件弯曲 成形，可以采用一次弯曲成形，也可以采用二次弯曲成形，如今有以下两种弯曲方案供选择： 方案一：采用一次弯曲成型，单工序生产。 如下图所示： 图一 方案二：采用两次弯曲成型，先弯曲成 L 型，再弯曲成 Z 型，采用两套单工序模生产 方案分析：方案一、模具结构简单，生产制造成本低，加工过程中，工件尺寸精度，位置精度均容易保证，成形效率高，定位块能够克服上，下模之间水平方向的错移力，同时也为顶板导向，防止其窜动。采用组合结构还能有效的防止坯料发生偏移。 方案二、模具结构相对简单，由于采用两副模具进行弯曲成形，从而可以避 免了方案一中的缺陷，提高了弯曲件的质量，但由于采用两副模具进行生产，生产成本较高，生产效率较低。 综上所述，经过对两种方案的比较分析可以看出，该工件的弯曲成型生产采用方案一比较合理。 买文档就送您 纸全套， Q 号交流 401339828 或 11970985 10 四 主要设计计算 曲件毛坯坯料尺寸的计算 L= 弯直 L 弯曲件毛坯长度（ ; 直L 弯曲件各直线段长度之和（ ; 弯L 弯曲件各部分（圆弧部分）应变中性层展开长度之和（ ; 图二 由图可知：1 2 3 2L L L L l 式中：1L，2L，3L 弯曲件直边部分 长度（ 查模具设计大典 3得公式： ()180l r 式中： 弯曲中心角 ； X 中性层位移系数，查冲压模具设计与制造教程，表 X= 买文档就送您 纸全套， Q 号交流 401339828 或 11970985 11 所以： ()180l r =0（ 2+：1 2 3 2L L L L l =3+2 =曲应力的计算 该模具工件属于自由弯曲成型，所以 Z 形件弯曲力： 自F= b 式中：自F 自由弯曲在冲压行程结束时的弯曲力 (N); B 弯曲件的宽度 ,B=12.7 t 弯曲材料的厚度 ( r 弯曲件的内弯曲半径 ( b 材料的抗拉强度 ( K 安全系数 ,一般取 K= F= 20 . 7 1 . 3 1 2 . 7 1 . 2 5 5 02 1 . 2 料力的计算 根据 公式 (如果弯曲模设有顶出装置或压料装置时 ,其顶出力0% 80%即 : 买文档就送您 纸全套， Q 号交流 401339828 或 11970985 12 自 力机公称压力的确定 根据 公式 ( : ( (自F+考虑到弯曲工件板料较厚 ,而且板宽也较大 ,压力机公称压力应取值偏大为宜。 在此取 :F+= (= 据计算结果 ,查 表 2 选 压 力 机 为 ： 曲模工作部分尺寸的设计 由方案一 可知 ,所设计的组合 模整个工作原理可分为两部分 : 首先，组合上模在下行过程中，接触工件并压紧，防止毛坯移动 。 然后进行弯曲成形。 模圆角半径的设计 因为较小 ,所以 r=2 凹模圆角半径 买文档就送您 纸全套， Q 号交流 401339828 或 11970985 13 凹模圆角半径 能过小，以免檫伤工件表面，影响冲模寿命。 根据实际生产经验可知 : 当 t = 2 , (3 6) t 从保证制件精度要求考虑 ,特别是所设计的弯曲复合模 不宜取大值。在此取： 3 t 3 3.6 弹值的 确定 当相对弯曲半径较小时，卸载后弯曲件圆角半径的变化很小，可以不予考虑 ，但弯曲件所用材料为 度 不 太大，弯曲后会 有 一定的回弹。可以采取延长弯曲时间，或进行二次弯曲的方法来解决。 买文档就送您 纸全套， Q 号交流 401339828 或 11970985 14 五 模具类型的选择 体结构选择 由弯曲工艺分析可知 ,采用组合 模 ,具体结构如下图 所示 : 图三 买文档就送您 纸全套， Q 号交流 401339828 或 11970985 15 弯曲 模结构 弯曲坯料由前一冲裁工序准备尺寸为 :40.6 mm x 板料由前方送进 ,送料方向定位由限位钉限位 ,右方向由定 位块定位。板料定位后 ,上模下行 ,在橡皮的作用下，组 合上模同时接触坯料，在上模继续下行的过程中，橡皮被压缩，组合 凸模 右半部分继续 压入凹模 ， 同时把板料拉入模腔内 ,进 行 弯曲动作 ;当凸模压入凹模深度 5 ,弯曲完成 ， 上模回程时，橡皮恢复原来状态，在此过程中，将制件顶出，然后 制件由人工取出 。 继续进行下次弯曲。 位方式的选择 因为模具采用的是前一工序冲裁好的板料 ,板料由模具前方送进 ,送进方向在凹模的 中间 设 有定位块 定位 。 件方式的设计 工件弯曲成形后在 弯曲回弹力的作用下 ,工件会 卡在凹模内 ,但由于橡皮在工作过程中聚积 了很大的弹力，在上模回程时，橡 皮会释放很大的弹力，于是，可以很方便的将制件从凹模形腔中顶出，然后人工取出。 料元件的设计 由以上计算可知卸料力为 F=要采用卸料力比较大的卸料装置，采用聚氨酯橡胶较为合适。聚氨酯 弹性体其材质为聚氨酯橡胶是一种介于橡胶 与塑料之间的高分子材料，可代替圆柱弹簧，橡胶等模具弹性元件。聚氨酯弹性体比橡胶能承受更大的负荷，具有较好的流动性，耐磨性，耐油性。其耐磨性是橡胶的 5 10倍，耐油性是天然橡胶的 5 6倍。其也易于机械加工在冲模中的应用越来越多。 使用时可根据模具的空间尺寸和卸料 力 的 大小，并参照聚氨酯橡胶块的压缩量，与压力的关系，适当的选择聚氨酯弹性的形状和尺寸。如果需要用非标准的形状的聚氨酯橡胶时，应进行必要的计算。 课本 买文档就送您 纸全套， Q 号交流 401339828 或 11970985 16 析采用的弯曲 力比较大，相应的卸料力也比较大，要求卸料装置的承载能力也比较大，所以采用橡胶最合适。 由 p 可得，橡胶的横截面面积为 A=p 式中： 橡胶产生的压力，设计时取 大于或等于卸料力 p 橡胶所产生的单位面积压力，与压缩量有关，其值可按确定，设计时取预压量下的单位面积； A 橡胶的面积 卸料板的工作行程： h1+t 式中： 凸模 进入凹模的深度 t 板料的厚度 即： 胶的工作行程： 其中 凸模的修磨余量 ；根据模具设计寿命一般取 17 19里取 h=18 即： 183 橡 胶的工作高度取自由高度的 40%，根据以上的计算可以得知橡胶的自由高度为 每块 橡胶承受的载荷为 卸 /4=715N 为 文档就送您 纸全套， Q 号交流 401339828 或 11970985 17 在此取 q=上式 A=p=715/430由 =橡胶的校核要求橡胶的高径比在 0. 5 =23/选 8块 可以满足 加工 要求 。 买文档就送您 纸全套， Q 号交流 401339828 或 11970985 18 六 工作 零件的设计 作零件的结构设计 合 凸模的结构草图如下所示 : 图四 在组合凸模顶部钻四 个 钉 孔 和四个销 钉 孔 ,凸模与定模座 的配合按 合。在底部钻一螺孔用来与上垫板连接 ,由于其中一侧与橡皮连接，由 橡皮的高度可以确定凸模的高度， 其中销轴与销孔采用 合。 模主要尺寸的计算 由于弯曲件的相对弯曲半径较小，因此，可以减小凸模 工作部分 的尺寸，使凸模的 主要 作用力 都 集中在弯曲件的变形区，以改变弯 曲件的应力状态达到减小回弹的目的，但容易产生压痕。 买文档就送您 纸全套， Q 号交流 401339828 或 11970985 19 宽度方向 : 由弯曲件的宽度尺寸 可知 凸模的宽度尺寸 : B = 12.7 从定位准确和加工难易程度 并结合所加工零件的尺寸要求 ,凸模圆角半径 在此选 R = 1.2 高度方向 : 从整个模具的结构分析，凸模在下行的过程中，考虑到毛坯的准确定位和避免发生偏移，凸模下端采用水平结构，这样在凸模接触到毛坯时，就能够压紧毛坯，而不产生滑移，凸模继续下行时，位于左半部分凸模上方的橡皮开始压缩，从而完成弯曲过程。 经过分析设计后， 凸模其余尺寸的设计和具体结构的设 计可参见上 面的凸模零件图所示。 模的结构设计 模的结构设计 考虑到凹模在弯曲时所受的弯曲力 比较大 ,因此 ,对凹模的强度和刚度都要有较高的要求。为了保证凹模的强度和刚度 ,在此把凹模也做成组合式，便于加工和更换 ,其结构草图如下所示 : 模主要尺寸的设计 为了保证凹模有足够的强度和刚度 ，与凸模结构相似，凹模也设计成组合式的。 凹模的固定方式，采用螺钉与销钉固定在下模座板上 。 凹模其余尺寸的设计和凹模结构的具体设计可参见上 面的凹模结构零件图所示。 合凸凹模零件材 料的选用： 凸凹模 零件选用要求如下：机械加工性能良好；易切削加工加工能得到高精度的零件的钢种；钢材的显微组织均匀致密，耐磨性和抗买文档就送您 纸全套， Q 号交流 401339828 或 11970985 20 疲劳性良好。 弯曲 模不仅受 较大的弯曲力 而且还受 到较大的冲击力 ，所以还 要求 模具材料 有 一定的 耐磨性能。 选用 的 钢种应 由 弯曲件 的 材料 、生产批量、 制件的 精度与 制件 表面质量要求 来 确定。 根据零件材料选用原则， 凸凹模均 采用 处理采用淬火，硬度可达 53 58便于同时进行热处理，这类钢主要用来加工制件 形状简单，尺寸不大的模具 。 位零件的设计 弯曲模 的定位 零件是用来保证 毛坯在 模具中的正确的位置。该模具采用的是条 块状毛坯， 模具送料平面中必须有两个方向上的限位：一是在与条料方向垂直的方向上的限位，保证条料沿正确的方向送进。二是在送料方向上的限位。在模具中能准确的定位用定位块或固定挡料销。该模具的定位是用固定挡料销，基本上可以保证在两个方向的限位。 坯料的定位采用限位钉前方定位和定位块左右定位，限位钉与凸模顶孔采用 合固定 ,定位块采用销钉定位 ,用螺钉 固定在下模座上。 因为固定挡料销是标准件，根据制件的形状和尺寸选择的固定挡 料销的型号如表所示： 图五 买文档就送您 纸全套， Q 号交流 401339828 或 11970985 21 D d h L 数量 8 4 3 10 3 注： 45钢 。 硬度 42 46 按 为了提高模具寿命和工件质量，方便坯 料在工作台中的放置，方便安装，调整等因素该 弯曲 模采用后侧导柱的导向方式。 这类零件的作用是保证冲压完毕后，将工件从模具中排除，以便下次成形，所以采用上下凸凹模压料。 采用上下模座。 件的选用 采用紧固螺钉， 45钢，标准： 70B/ 买文档就送您 纸全套， Q 号交流 401339828 或 11970985 22 七 压力机的参数与较核 由前面压力机公称压力计算初选的压力机型号： 模具实用技术手册表 2压力机主要技术参数如下： 公称压力： N ； 滑块行程： 25 最大装模高度： 120 装模高度调节量： 25 工作台尺寸（前后 左右）： 160250 垫板尺寸（厚度）： 30 模柄孔尺寸： 25 40 最大倾斜角度： 045 由上述技术参数可知，所选压力机 号可用。 买文档就送您 纸全套， Q 号交流 401339828 或 11970985 23 总 结 本 毕业 设 计 是 我 进 行 完 了 三 年 的 模 具 设 计 与 制 造 专 业 课 程 后 进 行的，它是对我们三年来所学课程的又一次深入、系统的综合性的复习，也是一次理论联系实践的训练。 它可以说又是一次对专业知识的学习的深入和系统掌握 。 通过这次毕业设计使我 从新系统的 复习 了所学专业知识， 同时 也巩固了先前学到的 知识， 同时感触最深刻的是：所学知识只有在应用中才能更深刻理解和长时间记忆。 对一 些原来一知半解的理论也有了进一步的的认识。特别是原来所学的一些专业基础课：如机械制图、模具材料、公差配合与技术测量、 弯曲 模具设计与制造等有了更深刻的理解，使我进一步的了解了怎样将这些知识运用到实际的设计中。同时还使我更清楚了模具设计过程中要考虑的问题，如 怎样使制造的模具既能满足使用要求又不浪费材料，保证工件的经济性、 加工工艺的合理性。 在设计的过程中通过冲压 模具设计手册、模具制造简明手册、模具标准应用手册等对所 要设计的问题进行查询，通过更多的途径去了解我要做的设计，使设计更具合理性。也使我学会了设计过程中对 资料的查询和运用。 通过这次设计，我更加深入地学习了冷冲压技术工作设计的内容。冷冲压技术工作设计的内容包括 弯曲 工艺设计、模具设计及 弯曲 模制造三方面内容，尽管三者的工作内容不同，但三者之间存在着相互渗透、相互补充、相互依存的关系。 冷冲压工艺设计是针对给定的产品图样，根据其生产批量的大小、冲压设备的类型规格、模具制造能力及工人技术水平等具体生产条件，从对产品零件图的 弯曲 工艺性分析入手经过必要的工艺计算，制定出合理的工艺方案，最后编写冲压工艺卡的一个综合分析、计算、设计过程。弯曲 工艺方案的确定包括工序性质、数量的 确定，工序顺序的安排，工序组合方式及工序定位方式的确定等内容。 弯曲 模具设计则是依据制定的冲压工艺规程，在认真考虑毛坯的定位、出件、废料排出诸问题以及模具的制造维修方便、操作安全可靠等因素后，设计计算并