轴承座零件机械加工工艺规程设计【毕业论文+CAD图纸全套】

买文档就送您 纸全套， Q 号交流 401339828 或 11970985 1 第一部分 工艺设计 本次所要加工的零件为轴承座，以下为轴承座示意图： 材料： 件生产纲领：中等批量 买文档就送您 纸全套， Q 号交流 401339828 或 11970985 2 件的作用 轴承座是用于支撑轴类零件的，镗孔的目的是为了满足滚动轴承的外圈和轴承孔的配合要求，或者是滑动轴承外 圆 与轴承孔的配合，两个孔是用于固定轴承座的，单边固定是出于满足结构和安装位置的要求。 件的工艺分析 30 及 8 两孔都具有较高的精度要求，表面粗糙度 值为 加工的关键表面。 轴承座上、下表面及前、后 两端面的表面粗糙度 3.2 加工的重要表面。轴承座的上表面有位置精度要求 且与轴承孔中心线有平行度要求 承座的前 、 后端面与轴承孔中心线垂直度要求为 重要的加工表面。 13 沉孔加工表面粗糙度要求较低。 其余表面要求不高。 定毛坯类型及其制造方法 有附表 5常见毛坯类型可知，材料为 确定毛坯类型为铸件。 算毛坯的机械加工余量 根据毛坯的最大轮廓尺寸（ 82）和加工表面的基本尺寸（ 42），查附表 6可得出，轴承座上下表面机械加工余量为 余为 3。 制毛坯简图，如图 1 买文档就送您 纸全套， Q 号交流 401339828 或 11970985 3 图 1 毛 坯 简 图 绘 制 步 择精基准 经分析零件图可知，轴承座底面为高度方向基准，轴承座前端面为宽度方向基准。 考虑选择以加工的轴承座底面为精基准，保证底面与 30 孔中心线的距为 30。该基准面积较大，工件的装夹稳定可靠，容易操作，夹具结构也比较简单。 择粗基准 选择不加工的 30 孔外轮廓 面为基准，能方便的加工出 30 孔（精基准），保证孔中心线与轴承座上端面平行度。 30 孔外轮廓面的面积较大，无浇口、冒口飞边等缺陷，符合粗基准的要求。 买文档就送您 纸全套， Q 号交流 401339828 或 11970985 4 择加工方法 根据加工表面的精度和表面粗糙要求，查附表可得内孔、平面的加工方案，见表 2 如下： 表 2 轴承座各面的加工方案 加工表面 精度要求 表面粗糙度Ra/工方案 底面 铣精铣 两上表面 铣精铣 四端面 铣精铣 30 外壁 5 粗刨 两槽 5 粗刨 30 孔 车半精车精车 35 孔 5 粗车 9、 13 孔 削 6、 4 孔 25 钻削 表 3 表 3 轴承座的机加工工艺方案 工序号 工序名称 工序内容 01 铸造 铸造毛坯 88*44*2 铣削 夹轴承孔两侧毛坯，铣轴承底面，照顾尺寸 30表面粗糙度 03 铣削 以已加工底面定位基准，在轴承孔处压紧，铣轴承座两上表面 04 铣削 以已加工底面 定位基准，铣 82侧面 05 铣削 以上下两底面为基准，并夹紧，铣前后两端面 06 铣削 以 82侧面为基准，夹紧前后两端面，铣 42纸全套， Q 号交流 401339828 或 11970985 5 两侧面 07 刨削 把工件旋转一定角度，刨 21 08 钻削 钻 9 孔、 8 和 13 孔，保证 13 孔深 8+9 钻削 以上下两平面为基准，夹紧前后两端面，钻 6 孔 10 钻削 以后端面为基准，夹紧两侧面，钻 4 孔，并保证中心线到地面的距离为 71 钻削 以底面及沉头孔定位，在未加工的圆柱表面夹紧， 钻铰 30 孔，并保证孔中 心线到底平面的距离为 30接保证上底面到 30 孔中心线的距离及其公差值15+ 12 车削 车 35 孔和 1倒角 13 去毛刺 14 总见入库 6 加工余量及工序尺寸的确定 定轴承座底平面的加工余量及工序尺寸 （ 1）轴承座底平面的加工过程如图 2 所示； 买文档就送您 纸全套， Q 号交流 401339828 或 11970985 6 毛坯简图粗铣底面精铣底面图 2 轴 承 座 底 面 加 工 过 程 图（ 2）根据工序尺寸和公差等级，查附表 14平面加工方案得出粗铣、精铣底面的工序偏差，按入体原则标注，考虑到高度方向上以下底面为尺寸基准，并要保 证中心线到地面的高度为 30此以轴承孔外圆面为粗基准先加工下底面，以加工后的平面为后面加工的精基准。底面的加工余量及工序尺寸见表 4： 表 4 底面工序尺寸表 工序 基本尺寸 工序单边余量 /差等级 偏差 尺寸及公差 表面粗糙度 毛坯 5 粗铣 19 铣 18 1 定轴承座上平面的加工余量及工序尺寸 （ 1）轴承座上平面的加工过程如图 3 所示； 买文档就送您 纸全套， Q 号交流 401339828 或 11970985 7 毛坯简图 粗铣上面精铣上面图 3 轴 承 座 上 面 加 工 过 程 图（ 2）根据工序尺寸和公差等级，查附表 14平面加工方案得出粗铣、精铣上底面的工序偏差。方便铣削，并要间接保证尺寸 15+0，以及平面度，侧以下底面为精基准加工两底面。两上底面的加工余量及工序尺寸见表5： 表 5 两上底面工序尺寸表 工序 基本尺寸 工序单边余量 /差等级 偏差 尺寸及公差 表面粗糙度 毛坯 18 3 8 5 粗铣 16 2 铣 15 1 定轴承座左右 两侧面的加工余量及工序尺寸 （ 1）轴承座左右两侧平面的加工过程如图 4 所示； 买文档就送您 纸全套， Q 号交流 401339828 或 11970985 8 毛坯简图粗铣侧面精铣侧面图 4 轴 承 座 侧 面 加 工 过 程 图（ 2）根据工序尺寸和公差等级，查附表 14平面加工方案得出粗铣、精铣两侧面的工序偏差。为后面加工做基准，且加工后面工序装夹方便。两侧平面的加工余量及工序尺寸见表 6： 表 6 两侧面工序尺寸表 工序 基本尺寸 工序单边余量/差等级 偏差 尺寸及公差 表面粗糙度 毛坯 88 3 8 5 粗铣 84 2 铣 82 1 82 定轴承座前后两端面的加工余量及工序尺寸 （ 1） 轴承座前后端面的加工过程如图 5 所示 买文档就送您 纸全套， Q 号交流 401339828 或 11970985 9 毛坯简图粗铣端面 精铣端面图 5 轴 承 座 前 后 面 加 工 过 程 图（ 2）根据工序尺寸和公差等级，查附表 14平面加工方案得出粗铣、精铣前后两端面的工序偏差。因前端面是宽度方向上的尺寸基准，并为加工孔 30 的一个精基准，因此在次道工序中以基准加工。下底面为 两端面的加工余量及工序尺寸见表 7： 表 7 前后两端面工序尺寸表 工序 基本尺寸 工序单边余量/差等级 偏差 尺寸及公 差 表面粗糙度 毛坯 44 3 4 5 粗铣 40 2 铣 38 1 定轴承座轴承孔两侧面的加工余量及工序尺寸 （ 1）轴承座轴承孔的两侧平面的加工过程如图 6 所示 买文档就送您 纸全套， Q 号交流 401339828 或 11970985 10 毛坯简图粗铣轴承孔两侧面图 6 轴 承 座 轴 承 孔 两 侧 面 加 工 过 程 图（ 2）根据工序尺寸和公差等级，查附表 14平面加工方案得出粗铣、精铣上表面的工序偏差，为方便装夹。轴承孔两侧面的加工余量及工序尺寸见表 8： 表 8 轴承孔两侧面的工序尺寸表 工序 基本尺寸 工 序单边余量/差等级 偏差 尺寸及公差 表面粗糙度 毛坯 46 2 1 46 5 粗铣 42 2 定轴承座槽的加工余量及工序尺寸 （ 1）轴承座槽的加工过程如图 7 所示 21槽毛坯简图 粗刨槽图 7 轴 承 座 槽 的 加 工 过 程 图买文档就送您 纸全套， Q 号交流 401339828 或 11970985 11 （ 2）根据工序尺寸和公差等级，查附表 14平面加工方案得刨削时尺寸。为了在组装后在直角处出现应力集中。轴承孔槽的加工余量及工序尺寸见表 9： 表 9 轴承座槽的工序尺寸表 工序 基本尺寸 工序单边余量 /差等级 偏差 尺寸及公差 表面粗糙度 粗刨 2 1 2 1 25 定轴承座沉孔的加工余量及工序尺寸 （ 1）轴承座沉孔的加工过程如图 8 所示 沉孔毛坯简图钻孔钻沉头孔图 8 轴 承 座 沉 孔 加 工 过 程 图（ 2）根据工序尺寸和公差等级，查附表 13内圆表面加工方案得出钻削内表面的工序偏差可以一次钻削除，由于要求精度并不高，但应保证孔沉孔 13 的深度及其公差 精度。轴承座两沉头孔的加工余量及工序尺寸见表 10： 买文档就送您 纸全套， Q 号交流 401339828 或 11970985 12 表 10 轴承座两沉头孔工序尺寸表 工序 基本尺寸 工序单边余量 /差等级 偏差 尺寸及公差 表面粗糙度 毛坯 9 9 25 钻 9 9 10 钻 13 2 13 定轴承座气孔 6 和 4 的加工余量及工序尺寸 （ 1）轴承座气孔 6 和 4 的加工过程如图 9 与图 10 所示 气孔毛坯简图 钻孔图 9 轴 承 座 气 孔 加 工 过 程 图气孔毛坯简图钻孔图 1 0 轴 承 座 气 孔 加 工 过 程 图买文档就送您 纸全套， Q 号交流 401339828 或 11970985 13 （ 2）根据工序尺寸和公差等级，查附表 14内圆表面加工方案得钻削内圆表面的工序偏差。为润滑轴承座与轴承轴的输油孔，要求不高，可以一次钻削而成。轴承座气孔的加工余量及工 序尺寸见表 11： 表 11 轴承座气孔的工序尺寸表 工序 基本尺寸 工序单边余量/差等级 偏差 尺寸及公差 表面粗糙度 钻 6 3 25 钻 4 2 25 定轴承孔 30 和 35 的加工余量及工序尺寸 （ 1）轴承孔 30 和 35 的加工过程如图 11 所示 （ 2）根据工序尺寸和公差等级，查附表 12内圆表面加工方案得出粗车、精车内圆表面的工序偏差。轴承孔的加工余量及工序尺寸见表 13： 轴承孔毛坯简图 粗车半精车精车粗车图 1 1 轴 承 孔 的 加 工 过 程 图买文档就送您 纸全套， Q 号交流 401339828 或 11970985 14 表 13 轴承孔工序尺寸表 工序 基本尺寸 工序单边余量 /差等级 偏差 尺寸及公差 表面粗糙度 毛坯 24 3 1 24 1 25 粗车 30 精车 30 30 车 30 0 30+0 车 35 35 文档就送您 纸全套， Q 号交流 401339828 或 11970985 15 第二部分 夹具设计 设计“刨主视图上平面及轴承孔左右两面”夹具。 夹具设计如下图所示，用平口钳夹住轴承座前后两面。 买文档就送您 纸全套， Q 号交流 401339828 或 11970985 16 经过三周的设计，轴承座的设计已经完成。这次设计不但巩固了也学知识，也是对个人能力的训练，这次设计具有极好的成果。 课程设计是锻炼个人能力的最好方法，对于安排给自己的任务必须独自完成，有问题就和老师同学讨论，设计中不但要考虑方法，也要考虑设计后用于实践的成本，以及适用性，因此设计也要和实际相联系 ，源于实践，处于理论，用于实践。 通过本次设计，我基本掌握了一个比较简单零件的加工工艺过程分析，工艺文件的编制，专用夹具设计的方法和步骤。学会查阅手册，选择使用工艺设备等。 最后，感谢老师和同学在这次设计中的帮助 买文档就送您 纸全套， Q 号交流 401339828 或 119