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挡油盘拉伸及冲孔模具设计说明书.doc挡油盘拉伸及冲孔模具设计说明书.doc

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目录1前言12分析工件零件图及总体冲压生产工艺321分析工件图322确定总体冲压生产方案43拉伸模具的设计531工艺分析5311计算毛坯直径5312判断拉伸次数532确定工艺方案533拉伸工序必要的计算6331计算压边力,拉伸力,压力机公称压力6332模具工作部分尺寸的计算634模具的总体设计74冲孔模模具的设计941冲压件的工艺分析942计算冲压力9421冲裁力的计算9422卸料力的计算10423确定压力中心10424计算凸凹模的刃口尺寸1043模具总体设计及主要零、部件设计13431凸凹模的结构设计1344卸料板的形式14441卸料板一般分为刚性卸料板和弹性卸料板两种形式。14442刚性卸料板的安装事项14443弹性卸料板的结构14444卸料板常用零件14弹簧和橡胶1445冲压设备的选择155三维造型及数控编程1751三维造型1752数控加工186结论20参考文献2111前言近年来,冲压成形工艺有很多新的进展,特别是精密冲裁、精密成形、精密剪切、复合材料成形、超塑性成形、软模成形以及电磁成形等新工艺日新月异,冲压见件的精度日趋精确,生产率也有极大提高,正在把冲压加工提高到高品质的、新的发展水平。前几年的精密冲压主要市是指对平板零件进行精密冲裁,而现在,除了精密冲裁外还可兼有精密弯曲、拉伸、压印等,可以进行复杂零件的立体精密成形。过去的精密冲裁只能对厚度为58MM以下的中板或薄板进行加工,而现在可以对厚度达25MM的厚板实现精密冲裁,并可对ΣB900MPA的高强度合金材料进行精冲。由于引入了CAE,冲压成形已从原来的对应力应变进行有限元等分析而逐步发展到采用计算机进行工艺过程的模拟与分析,以实现冲压过程的优化设计。在冲压毛坯设计方面也开展了计算机辅助设计,可以对排样或拉伸毛坯进行优化设计。此外,对冲压成形性能和成形极限的研究,冲压件成形难度的判定以及成形预报等技术的发展,均标志着冲压成形以从原来的经验、实验分析阶段开始走上由冲压理论指导的科学阶段,使冲压成形走向计算机辅助工程化和智能化的发展道路。为了适应大批量、高效率生产的需要,在冲压模具和设备上广泛应用了各种自动化的进、出料机构。对于大型冲压件,例如汽车覆盖件,专门配置了机械手或机器人,这不仅大大提高了冲压件的生制件质和生产率,而且也增加了冲压工作和冲压工人的安全性。在中小件的大批量生产方面,现已广泛应用多工位
编号:201311201432486888    类型:共享资源    大小:765.36KB    格式:DOC    上传时间:2013-11-20
  
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