ProE钣金设计超级手册

Pro/Engineer 自动展开操作手册目录1. Sheet Metal 自动展开的特色41.1 钣金设计和修改41.2 模型检查和辅助展开41.3 展开图42. 展开原理52.1 展开原理.52.2 展开计算方法.5-93. 功能介绍104. 指令使用说明114.1 模型检查11驱动补偿量检查11Bend 特征检查12Sweep 特征检查.13Wall Copy 特征检查.14Unbend 特征检查.15Solid Cut 特征检查.16压平 H0.5 特征检查 17T0.3和其它的展开软件相比, Sheet Metal 自动展开可以直接捕捉设计时的资料和信息, 更趋于合理化.1. 1 钣金设计和修改Pro/Sheet Matel 具有强大的钣金设计和修改功能, 能帮助工程师很容易的实现他们的设计意图,并有益于设变展开时的工艺修改.1.2 模型检查和辅助展开展开流程只要选择相关的功能菜单.程序将检查钣金件的结构及相关特征,或高亮度显示,或在窗口中用 Notes 加以指示, 给出展开补偿量( 例如选择功能菜单中的 Model_Check/Bend_Feat,窗口中高亮度显示所有的 Bend 特征;选择 Aid_Unbend/Bend, 窗口中会给所有的 Bend 特征加一 Notes.).这样将会减少错误次数,节省了时间和金钱.1.3 展开图工程师可按自己的展开标准,经过简单的编程, 做成 Bend Table 表, 通过材质设定的功能菜单,对产品的补偿量统一作设定, 也可做个别修改;展开后的展开图为三维的,展开前后,产品的特征数据不会失去,并有 Pro/Engineer 强大的建模及修改功能做后盾,方便对其进行修改和处理; 展开可以分步进行,也可一次展开,并可回折;展开图可以做为产品的一个状态,并和产品相互关联.42.展开原理Sheet Metal 自动展开时 ,只计算补偿量,用 L 表示,料厚用 T 表示, 角度用Angle 表示,R 表示折弯内半径.2.1 展开原理板料在弯曲过程中外层受到拉应力,内层受到压应力, 从拉到压之间有一既不受拉力又不受压力的过度层称为中性层;中性层在弯曲过程中的长度和弯曲前一样,保持不变,所以中性层是计算弯曲件展开长度的基准.中性层位置与变形程度有关,当弯曲半径较大, 折弯角度较小时,变形程度较小,中性层位置靠近钣料厚度的中心处;当弯曲半径变小,变形角度增大时, 变形程随之增大,中性层位置逐渐向弯曲中心的内侧移动.2.2 展开计算方法一般折弯 1 (R=0, =90): 1. 当 00.3 时 , L =0.4TA B一般折弯 2 (R0, =90):当用折刀加工时: 1. 当 R2.0 时, 按 R=0 处理.L= L+2R (L 为 R=0 时 L 值)2. 当 R2.0 时, 按原值处理 . 中 性 層5(1) 当 T2.0 时, 按原值处理.(1). 当 T1.5 时, L=*PI*(R+0.5*T)/180(2). 当 T/1.5 时, L=*PI*(R+0.4T)/180uRl Z 折 1 (直边段差):样品方式制作展开方法:1. 当 H/5T 时, 分两次成型时, 按两个 90折弯计算.2.当 H5T 时, 一次成型,(1). 若 R=0,则 L=L;(2). 若 R0,且只有一内角不为零 ,则 L=L+2R;(3). 若 R0,且两内角都不为零 ,则 L=L+4R.注: L 值依附件一中参数取值.AB HZ 折 2 (非平行直边段差):展开方法与平行直边 Z 折方法相同 (如上栏), 高度 H 取值见图示.注:对于非直角折弯,若 R0,补偿量应加上的是2*R*TAN( /2) 6Z 折 3 (斜边段差):1. 当 H2T 时当 70时,按 Z 折 1(直边段差)的方式计算, (此时 L=0.2).当 70时完全按 Z 折 1(直边段差)的方式计算2. 当 H2T 时, 按两段折弯展开 (R=0 90).llZ 折 4(过渡段为两圆弧相切):1. H2T 段差过渡处为非直线段为两圆弧相切展开时,则取两圆弧相切点处作垂线,以保证固定边尺寸偏移以一个料厚处理,然后按 Z 折1(直边段差)方式展开2. H2T,请示后再行处理 BA H圓 弧 相 切 線反折压平:L=1.6T1. 压平的时候, 可视实际的情况考虑是否在折弯前压线, 压线位置为折弯变形区中部.2. 反折压平一般分两步进行:先 V 折 30, 再反折压平.故在作展开图折弯线时, 须按 30折弯线画, 如图所示: -KT5/30N 折:1. 当 N 折加工方式为垫片反折压平,L 值依附件一中参数取值.2. 当 N 折以其它方式加工时, 展开算法参见 “一般折弯 4 (R0, 90)”.3. 如果折弯处为直边 (H 段), 则按两次折弯成形计算: L= 2L (L 值取 90折弯变形区宽度). AH7抽 孔抽孔尺寸计算原理为体积不变原理,即抽孔前后材料体积不变;一般抽孔 ,按下列公式计算, 式中参数见右图 (设预冲孔为 X, 并加上修正系数0.1): S(H2S0.1)+ S2/4 (D+d)/2= (D2X2)T/4 X2=D24S(H2S0.1)+ S2(D+d)/(2T) X= D24S(H2S0.1)+ S2(D+d)/(2T)1. 若抽孔为抽牙孔 (抽孔后攻牙 ), 则 S 按下列原则取值:T 0.5 时取 S=100%T0.5T0.8 时取 S=70%TT 0.8 时取 S=65%T一般常见抽牙预冲孔按附件一取值2. 若抽孔用来铆合, 则取 S=50%T, H=T+T+0.4 (注: T是与之相铆合的板厚, 抽孔与色拉孔之间隙为单边 0.100.15)3. 若原图中抽孔未作任何标识与标注, 则保证抽孔后内外径尺寸;4. 当预冲孔径计算值小于 1.0 时, 一律取 1.0ABCEFRH8附件一: 常见 Pro/E 展开标准数据1. 直边段差展开系数一览表H T 0.5 0.8 1.0 1.2 1.5 1.6 2.0 3.20.5 0.6 0.8 0.4 0.9 1.31.0 0.5 0.8 1.2 1.6 2.2 2.41.5 0.5 0.8 1.0 1.2 1.8 2.0 2.8 5.12.0 0.5 0.8 1.0 1.2 1.5 1.6 2.4 4.72.5 0.5 0.8 1.0 1.2 1.5 1.6 2.0 4.33.0 0.5 0.8 1.0 1.2 1.5 1.6 2.0 3.93.5 0.8 1.0 1.2 1.5 1.6 2.0 3.54.0 0.8 1.0 1.2 1.5 1.6 2.0 3.24.5 0.8 1.0 1.2 1.5 1.6 2.0 3.25.0 1.0 1.2 1.5 1.6 2.0 3.2注意 :表中所列的 L 值为断差的两个补偿量之和,手工修改补偿量时需将该值除 2.2. 常见抽牙预冲孔孔径一览表规格 料厚 M3 M3.5 M4 M5 #4-40 #6-32 #8-32T=0.6 1.4 1.6 1.8 2.0 1.2 1.6 1.8T=0.8 1.5 1.8 2.0 2.2 1.4 1.8 2.0T=1.0 1.6 2.0 2.0 2.4 1.5 1.8 2.2T=1.2 1.6 2.0 2.2 2.6 1.6 2.0 2.4T=1.5 2.4 2.4 3.0 1.8 2.4 2.8抽牙高度 1.5 1.8 2.1 2.4 1.9 2.4 2.4说明: 1.以上攻牙形式均为无屑式.2.表面不可有毛刺 .牙规检测合格 .3. N 折展开系数T R=H/2 0.25 0.4 0.5 0.6 0.75 0.5 1.50 1.92 2.0 2.41 2.7 0.6 1.6 2.08 2.37 2.57 2.8 0.7 1.82 2.4 2.54 2.73 3.04 0.8 1.98 2.4 2.71 2.89 3.21 0.9 2.14 2.56 2.8 3.05 3.7 1.0 2.30 2.7 3.05 3.21 3.5 1.2 2.63 3.0 3.1 3.5 3.81 1.5 3.12 3.48 3.70 3.90 4.2 93.功能介绍启动 Pro/Engineer 进入 Sheet Metal 后,Pro/E 会加载两个主功能菜单, 模型检查和辅助展开菜单,即 Model_Check 和 Aid_Unbend.模型检查包括八项下拉功能菜单,他们是驱动补偿量检查Bend 特征检查Sweep 特征检查Copy 特征检查Unbend 特征检查Solid Cut 特征检查压平 H0.5 检查T 0.3若是输入新材质, 你需要在库存展开表中双击选择一 Bend Table 表.含有材质表中显示先前已选中的材质.英制显示的是产品实际料厚的 Inch 值, 公制显示的是产品实际料厚的Millimeter 值,这两项匀以灰色显示,表示这两项不能改动 .料厚中允许你输入你想要的料厚,在输入之前为公制确省值.(此值只用于展开计算 ,而不能改变产品的实际料厚.)完成对话后, 产品会重新生成,Bend Table 自动设定成功.19Z 折设定(Z_Bend)目的: 显示 Z 折补偿量,便于手工修改.步骤: 从辅助展开下拉菜单中,选择 Z_Bend.窗口中会在所有 Z 折的折弯处,显示一 Notes,如下图 (图九) 所示.根据 Notes 所显示的值,手工修改 Z 折补偿量.Z 折设定 (图九)20N 折设定(N_Bend)目的: 显示 N 折补偿量,便于手工修改.步骤: 从辅助展开下拉菜单中,选择 Z_Bend. 窗口中会在所有 N 折的折弯处,显示一 Notes,如下图 (图十) 所示. 根据 Notes 所显示的值,手工修改 N 折补偿量.N 折设定 (图十 )21Bend 设定(Bend)目的: 显示 Bend 补偿量,便于手工修改.步骤: 从辅助展开下拉菜单中,选择 Bend.窗口中会在所有 Bend 的折弯处,显示 Notes,如下图(图十一)所示.根据 Notes 所显示的值,手工修改 Bend 补偿量.Bend 设定 (图十一)删除 Notes(Delete_Notes)目的: 便于查看产品和做 2D 图.步骤: 从辅助展开下拉菜单中,选择 Delete_Notes. 窗口中所有 Notes 消失.225. 展开流程及说明5.1 展开流程图 自 動 展 開 工 作 流 程修 改 尺 寸附 有 2D圖 檔由 內 向 外分 步 展 開檢 查 補 償 量 修 改 補 償 量不 正 確展 開 完 畢工 藝 性 修 改轉 成 .dxf圖 檔Shetmetal圖 檔模 型 檢 查BendSwepCopyUnbedSolid Cut壓 平 H 0.5T 0.3分步展开也可.VenusJupternewProgramm L.aLjlLjl02-COMPAQ-QEYTON 原图Compaqbrkt-chassis.prtpart 不能展开 特征破坏了 bend区域上图特征 solid cut, 伤及 bend 区域.下图Unbend 时将round 去掉, 完成展开后再 roundVenusJupternewProgramm样品目录NJInji21-MAGELLAN原图1545xchassis Magellan 700-06309-01700-06309-01.prt特征 round 使part 不能展开 . Bend 区导角在第一个特征wall 前就应导角或用 Edge Bend.VenusJupterNEWProgramm海外订单L.Alkb07-IBM原图IBM brkt_spring.prt.桥形使 PART 不能展开桥形参与展开作业将桥形作为一个FORM 来处理,分步展开VenusJupterNEWProgramm海外订单L.Alkb07-IBM原图IBM cd_hdd_shelf.prt抽形无法直接展开造型方式不适于展开SURFACE RIP, 展开后补上VenusJupterNEWProgramm海外订单L.Alkb07-IBM原图IBM chassis_frame.prt27造型正确, 但不能展开精度太低, 不能识别 bend 区域方法之一是提高精度或增大内径VenusJupterNEWProgramm海外订单L.Alkb07-IBM原图IBMbracket-hdd-mod.prt在压平上有小折时,标示部分不能先于压平单独展开不知把压平和标示处同时展开或在压平处加一内半径Twn/tka/tka08/side-cover展开投影出错 产品造型使用solid cut.展开图上使用cut, 使投影为 2D图.high/brkt_fancage_to_chassis_l.prt.此处不能展开 折弯处有加强筋 Suppress 掉加强筋 form high /brkt_front_fancage_to_ps.prt设定 Bend Table时标示处出错.不能同时 unbend 此二个反折压平Redefine 此unbend, 使unbend geom 为其中之一high /brkt_frontcage_fan_rear.prtSet bend table 时此处 wall 出错Wall 中 attach edge 无定义Redefine 此 wall, 选择相应的attach edgehigh /brkt_frontcage_fan_3.prt28此处不能展开 折弯处有 solid cut删除 solid cut 把此折展开,再用sheet metal cut,bend backhigh /tray_pca_system.prt此处不能展开solid cut 中driving surf 选择为 whitesolid cut 中driving surf 改为greenhigh/ 340-6291-13-01_a.prt此处中性层长度修改时产品形状改变,一个 cut 出错, 且展开时中性层长度不会改变.造型中对此处extrude wall 做unbend 时unbend geom 选中 green 和 white面的 edge对造型中此处extrude wall 做unbend 时unbend geom 选中 green 或 white面 facehigh/340-6506-04-01-frame.prt此处 sweep wall不能展开另一对称面的相同特征的参考与此处有关联.把对面 cut 及sweep wall 的sketch 参考删除掉.high/chassis_clamshell.prt折弯边缘部位展开后有异常形状出现展开后被挤压的材料有所释放输出 DXF 后在2D 中做工艺处理处理