设计压力与工作压力,规范

设计压力与工作压力,规范篇一：压力管道规范工业管道 GB压力管道规范工业管道 GB/T20801XX 目前管道工程设计、施工验收主要执行现行的国家和行业标准。具体适用范围见表 1 和表 2。 表 1 工业管道设计规范及其适用范围 除了表 1 所列设计规范外，还有专用设计规范，如器材选用规范、管道布置设计规范、静电接地设计规范、伴热管和夹套管设计规范、绝热工程设计规范等。 第二部分：材料 1 范围规定了压力管道建造材料的基本要求，包括材料选用、使用限制、检验要求和标记方面的规定。 2 规范性引用文件（略） 3 术语和定义 低温低应力工况 系指同时满足下列各项条件的工况：a) 低温下的最大工作压力不大于常温下最大允许工作压力的 30%； 注：直管和对焊管件类元件的最大允许工作压力按计算确定；法兰、阀门类元件的最大允许工作压力按相应标准规定的常温压力额定值选取。 b) 管道由压力、重量及位移产生的轴向（拉）应力总和不大于 10%材料标准规定最小抗拉强度值（计算位移应力时，不计入应力增大系数） ； c) 仅限于 GC2 级管道，且最低设计温度不低于-101。 GB50316 规定低温低应力工况为：设计温度低于等于-20的受压管道组成件，其环向应力小于或等于钢材标准中屈服点的 1/6，且不大于 50MPa 的工况。 电阻焊焊管 电熔焊焊管 板焊管 质量证明书 材料质量证明（检验文件）的一种形式。由制造厂生产部门以外的独立授权部门或人员，按照标准及合同的规定，按批在交货产品上（或取样）进行检验和试验，并注明结果的检验文件。 制造厂质量证明书由独立于生产部门的制造厂检验部门签署并批准生效。法律法规有规定的，由法定检验检测机构出具监督检验证明。 4 .一般规定 材料选用 业主或设计者应根据具体使用条件（包括制造、制作安装、介质、操作情况、工作环境和试验等）以及本部分规定的材料使用要求和限制，选用合适的管道组成件材料。本部分没有包括焊接、非金属和管道支承件等的材料要求。材料牌号和许用应力a) 本部分附录 A 中的表 A-1 和表 A-2 规定了管道组成件材料的牌号、许用应力和使用范围等要求; b) 按 GB/T GB/中表 14 选择的管道组成件材料的性能不得低于按表 A-1 和表 A-2 所选相应材料的性能； c) 其他材料的选用应经过具有相应资质的机构技术鉴定及评审认可。 5材料选用的基本原则 51 受压元件（螺栓除外）用材料应有足够的强度、塑性和韧性，在最低使用温度下应具备足够的抗脆断能力。当采用延伸率低于 14%的脆性材料时，应采取必要的安全防护措施。 52 选用的材料应具有足够的稳定性。 稳定性包括化学性能、物理性能、耐腐蚀和耐磨性能、抗疲劳性能和组织稳定性。 53 选用材料时，应考虑材料在可能发生的明火、火灾和灭火条件下的适用性以及由此而带来材料性能变化和次生危害。 54 选用的材料应适合相应的制造、制作和安装，包括焊接、冷热加工及热处理等方面的要求。 55 当几种不同的材料组合使用时，应考虑可能产生的不利影响。 56 材料应具备可获得性和经济性。 6 材料的使用限制 球墨铸铁、灰铸铁和可锻铸铁 除了温度和压力条件限制外，球墨铸铁、灰铸铁和可锻铸铁不得用于 GC1 级管道，且灰铸铁和可锻铸铁不得用于剧 烈循环工况管道。结构钢 除了温度、压力和厚度条件限制外，结构钢不得用于GC1 级管道组成件，A 级镇静钢限用于非可燃和非有毒介质管道，用于焊接件时含碳量不得超过%。 管子和管件 碳钢和奥氏体不锈钢焊接钢管及其对焊管件不得用于剧烈循环工况和 GC1 级管道（除 GB/电熔焊管及其对焊管件外） ； 注：管子依据钢管验收、包装、标志及质量证明书GB210288；（合金钢钢管应在钢的牌号后印有炉号、批号） 。阀门依据通用阀门供货要求GB/T1225289 和通用阀门标识GB1222089；管件依据钢制对焊无缝管件GB1245990，小规格管件的实物标识允许适当省略；标准中规定以外的检验项目须经供需双方协议并在合同中注明。篇二：换热器 设计压力的 2-3 原则一台换热器，壳程工作压力，管程工作压力 MPa按照 SH/T 3074-XX（我们公司工艺专业不确定设计压力，很无语）确定设计压力为 壳程，管程 MPa 审核人把设计压力给我改为壳程，管程 MPa 原因是两压力腔的设计压力不能相差太大，低压腔设计压力不能低于高压腔设计压力的 10/13 大概就是倍，说是 API620 上规定的。我想问一下各位坛友，这样选取设计压力是否合适？这一条规定的依据是什么？发表于 XX-1-21 14:40 | 只看该作者 回复 1# stainlessness 关于提高换热器较低压力侧的设计压力问题 近些年来，国外的一家工程公司在为我国设计的一个工程项目的换热器工程规定中，提出“对管、壳侧设计压力相差较大的换热器,压力较低侧的设计压力要提高到其水压试验的压力等于较高侧的设计压力(所谓 2/3 原则)” 。自此之后，国内的一些工程公司也纷纷将其写在自己的工程规定上。 2/3 原则来源于 API 660-XX管壳式换热器标准的附录 D(参考件 推荐做法)的条。条的条文为：“高压单元中换热管失效。如果换热器承受壳程和管程之间较大操作压差，应考虑换热管失效的影响。注：详细内容参考文献(4)和(5)。 ” 参考文献(4)为 API RP 521-1997泄压和降压系统的指南 ，参考文献(5)为石油学会 管壳式换热器承受换热管失效冲击的设计和安全操作 。目前，参考文献(4)我们已经找到，参考文献(5)还没有找到。 在参考文献(4)中，条为换热设备故障，其中的条的条文为：“全部管子破裂，大量高压物料流到换热器较低压力侧是极少的，但是意外事故是可能的。较小的泄漏在换热器操作期间可能很少超压，因为标准的水压试验压力是设备设计压力的 150%。设备故障，换句话说，当低压侧(包括上游和下游系统)使用最小为 2/3 高压侧设计压力设计时，低压侧到常压的裕量损失，由管子破裂产生是不可 能的。在换热器高压侧的设计压力和操作压力有实际差别时，可以考虑用最大可能的系统压力代替基于逐个工况的高压侧设计压力。当低压侧的实际试验压力低于设计压力(指 2/3 原则的数据)的 150%时，这个较低的压力应该用来确定是否需要超压保护。当换热器低压侧(包括上游和下游系统) 是在上述 2/3 原则下设计时，因管子破裂的泄压是不需要的。对新安装的，增加低压侧设计压力可以减小风险。当认为接近这个裕量时，上游和下游的管道和设备系统必须通过估算。 ” 要说明的一点：标准的水压试验压力是设备设计压力的 150%，是 1999 年以前的 ASME 规范的规定。所谓的 2/3原则，就是低压侧的设计压力的 150%应大于或等于高压侧的设计压力，即低压侧的设计压力应大于或等于高压侧设计压力的 100/150(2/3)。现行的 ASME 规范的规定已将 150%改为 130%，这个 2/3 原则也应相应地改为 100/130(10/13)原则。 按我国的国家标准 GB150 规定，水压试验压力是设备设计压力的 125%，按上述所谓的 2/3 原则，低压侧的设计压力应大于或等于高压侧设计压力的 100/125(4/5)，这个2/3 原则也应相应地改为 100/125(4/5)原则。因此，如果换热器要求按 ASME规范设计，低压侧的设计压力应大于或等于高压侧设计压力的 100/130(10/13)；如果换热器要求按中国规范 GB150设计，低压侧的设计压力应大于或等于高压侧设计压力的100/125(4/5)。(为了方便，下面叙述仍用 2/3 原则) 从 API RP 521-1997 的条文规定来看，可以得出以下几点含意： 当换热器的较低压力侧(包括上游和下游系统)的设计压力使用最小为高压侧设计压力的 2/3 设计时，换热器的较低压力侧(包括上游和下游系统)就不需考虑因管子破裂而再设置超压保护的泄压措施。 当换热器的较低压力侧(包括上游和下游系统)的设计压力使用小于高压侧设计压力的 2/3 设计时，换热器的较低压力侧(包括上游和下游系统)就必须考虑因管子破裂而再设置超压保护的泄压措施。 当热器的较低压力侧(包括上游和下游系统)已经设置超压保护的泄压措施，换热器的较低压力侧(包括上游和下游系统)的设计压力，就不必使用最小为高压侧设计压力的 2/3。 基于上述几点含意，在目前我们设计的化工装置上，换热器的较低压力侧(包括上游和下游系统)是否已经设置超压保护的泄压措施，就成为问题的焦点。 如果换热器的较低压力侧(包括上游和下游系统)没有设置超压保护的泄压措施，则换热器的较低压力侧(包括上游和下游系统)的设计压力使用最小为高压侧设计压力的2/3 是必需的；如果换热器的较低压力侧(包括上游和下游系统)已经设置超压保护的泄压措施，则换热器的较低压力侧(包括上游和下游系统)的设计压力使用最小为高压侧设计压力的2/3 是不必要的； 如果换热器的较低压力侧的上游和下游系统的设备和管道，已经设置了超压保护的泄压措施，但没有使用最小为高压侧设计压力的 2/3 设计，那末仅仅将换热器低压侧的设计压力使用最小为高压侧设计压力的 2/3，除增加换热器的费用外，没有任何别的意义。 基于上述分析，在化工装置上的各种物流系统采用本身工况确定的设计压力，并已经在各自物流系统上设置了超压保护的泄压措施，就完全不需要单对换热器的较低压力侧提高设计压力。 XX 年，中石化工程部组织编写的中石化工管壳式换热器工程技术规定，已经将涉及“2/3 原则”的条纹删除。 XX 年 7 月,我看收到了上面提到的国外工程公司的一位设计人员写的一个函件，其中谈到该公司当前对上述“2/3 原则”的处理方法是,一般不予考虑，只有在业主强烈要求并能说出充分的理由的情况下,才按业主的要求去做 篇三：压力容器设计技术规定压力容器设计 技术规定 Q/ 编制： 审核： 批准： 持有人： XX 年 01 月 20 发布 XX 年 03 月 01 日实施 编制说明 第一版压力容器设计技术规定是根据本公司在压力容器设计、选材、制造和检验等方面必须遵照执行的各项技术要求而进行编制的，是为压力容器各级技术人员在进行压力容器设计时提供的一份技术参照标准。适用我公司 D1、D2 级压力容器设计的质量管理，能保证安全可靠、持久稳定的压力容器。 编制目的时要求各级设计人员按规定的统一要求开展设计工作，安全、经济、合理地设计、选材选型，达到提高设计效率和设计质量的目的。 压力容器设计技术规定是本公司压力容器设计一切质量管理活动必须遵循的技术性文件，现予以发布，自 XX 年 03 月 02 日实施。 目录 目录 . 3 一、技术规定总则 4 二、设计参数选取 6 三、压力容器用材料要求 23 四、结构设计 .五、制造、热处理 .六、压力容器检验、验收要求 附录 A：压力容器的分类及压力容器等级、品种的划分 . 一、技术规定总则 1. 范围： 本规定包括压力容器设计、材料、制造、检验和试验的技术要求，适用于本公司 D 类各品种压力容器设计。 2. 规范、标准及相关技术文件 本规定所执行的规范、标准及相关技术文件如下 a)TSG R0004-XX固定式压力容器安全技术监察规程（含修改单） b) 压力容器 c)GB151-1999 管壳式换热器及释义 d)其余标准、规范列于 Q/压力容器设计质量保证手册附录 C 当参照的各标准、规范、技术文件在某些问题的规定上存在差异时应优先采用行业标准。 3.容器分为常压容器和压力容器两种： 凡涉及压力低于，其真空低于的容器为常压容器，其设计、制造、检验与验收要求按照 NB/T47003钢制焊接常压容器的规定。 凡设计压力等于或大于，真空度等于或大于 MPa 的容器按压力容器设计。但当容器的工作压力小于 MPa 时，该容器 不划分容器类别。钢制压力容器的设计符合.4-XX 的规定，特定结构容器以及金属。贵金属容器，其设计除满足本条件外，还应满足其专用标准进行设计。 a)管壳式换热器的适用范围和建造要求按 GB151 的规定; b)钢制球形储罐的适用范围和建造要求按 GB12337 的规定; c)卧式容器的适用范围和建造要求按 JB/T4731 的规定； d)塔式容器的适用范围和建造要求按 JB/T4710 的规定； e)铝制焊接容器的适用范围和建造要求按 JB/T47