防爆施工规范

防爆施工规范篇一：防爆电气设备安装规范防爆电气设备安装规范 防爆电器设备安装规定电气装臵安装工程爆炸和火灾危险环境 电气装臵施工及验收规范 GB 5025796 条文说明 1 总 则 本规范不适用的环境，是指不是由于电气装臵安装工程质量而引起，而是由于其它 原因构成危险的环境。 对于这些危险环境的电气装臵的施工及验收， 应按其各专用规程执行。 按设计进行施工是现场施工的基本要求。 爆炸和火灾危险环境采用的电气设备和器材，设计时根据其环境危险程度选用适合 环境防爆要求的型号规格。所采用的设备和器材，应符合国家现行技术标准(包括国家标准 和地方标准)。有接线板的防爆接线盒出厂时，根据产品标准的规定，也应有铭牌标志，故 也应视为设备对待。 设备和器材到达现场后，应及时验收，通过验收可及时发现问题及时解决，为施工 安装的顺利进行打下基础。 在爆炸和火灾危险环境进行电气装臵的施工安装，尤其是扩建和改建工程中，安全 技术措施是非常重要的，必须事先制定并严格遵守。 国家现行的有关建筑工程的施工及验收规范中的一些规定不完全适合电气设备安装 的要求，如建筑工程的允许误差以厘米计，而电气设备安装允许误差以毫米计。这些电气设 备的特殊要求应在电气设计图中标出， 但建筑工程中的其它质量标准， 在电气设计图中不可 能全部标出，则应符合国家现行的建筑工程的施工及验收规范的有关规定。 为了尽量减少现场施工时电气设备安装和建筑工程之间的交叉作业， 做到文明施工， 确 保设备安装工作的顺利进行和设备的安全运行，规定了设备安装前及设备安装后投入运行 前，建筑工程应具备的一些具体条件和应达到的要求。本规范主要是针对爆炸和火灾危险环境中的电气设备的施工及验收， 用于这类环境 的电气设备有防爆电气设备，也还有大量的普通电气设备， 而且防爆电气设备除了在外部结 构、温升控制等方面有些特殊要求外，在许多地方跟普通电气设备是近似的，故爆炸和火灾 危险环境的电气装臵的安装， 除应按本规范执行外， 尚应符合现行国家标准电气装臵安装工 程系列中的“高压电器” 、 “电力变压器、油浸电抗器、互感器” 、 “母线装臵” 、 “旋转电机” 、“盘、 柜及二次回路结线” 、 “电缆线路” 、 “接地装臵” 、“电气照明” 、 “配线工程”等施工及验收规范和 电气装臵安装工程电气设备交接试验标准以及其它各专业标准规程的有关规定。 2 防爆电气设备的安装 防爆电气设备的安装， 根据防爆电气设备的发展， 产品国家标准中出现了新的防爆类型， 已增加了无火花型和粉尘防爆型电气设备， 所以本规范在这次修订时增加了这些新型防爆电 气设备的有关内容，使之与我国防爆电气设备制造、检验用的现行国家标准爆炸性环境用 防爆电气设备和现行国家标准爆炸和火灾危险环境电力装臵设计规范相协调。 本规范这次修订时，与原电气装臵安装工程施工及验收规范(GBJ 23282)中的“爆 炸和火灾危险场所电气装臵篇”相比，在整体结构和编写层次上做了较大的调整，将“爆炸危 险环境的电气设备安装”和“爆炸危险环境的电气线路”分章逐节编写， 使之层次清晰， 更为合 理。一 般 规 定 防爆电气设备的级别、组别与使用环境条件相符，才能保证安全，按新防爆电气设 备产品标准的规定， 对为保证安全， 指明在规定条件下使用的电气设备和低冲击能量的电气 设 备在防爆合格证编号后加有特殊标志“X” ，此外为指定环境条件而设计的产品在产品型号 后缀有规定的符号，如户外环境用产品W；湿热带环境用产品TH；中等防腐环境 用产品FI 等标志。安装时需要注意。 按现行国家标准爆炸性环境用防爆电气设备(GB 83)的规定，防爆电气 产品获得防爆合格证后才可生产， 防爆合格证号是设备的防爆性能经过国家指定的检验单位 检验认可的证明。防爆电气设备的类型、级别、组别和外壳上“EX”标志是防爆电气设备的重 要特征，安装前需要首先查明。 支架的固定，可采用预埋、膨胀螺栓、尼龙塞、塑料塞以及焊接法，在具体工程施 工安装时，可参照防爆电气设备安装标准图集的规定，但要求固定应牢固。为防止降低 钢结构的强度，采用焊接法固定时，应施行点焊。电气设备接线盒内部紧固后，若电气间隙和爬电距离过小，容易产生电弧和火花放 电引起事故，电气间隙和爬电距离是确保安全，防止事故的有效措施之一，需进行检查。据 某化工厂反映，多年电气事故统计表明，事故多半是发生在电气设备接线盒内的。附录 A 中所列数值，是按 1993 年新的国家标准和国际标准而规定的，增加了低电压时的数值，并 废止了低等绝缘材料的应用，只限用前三种耐泄痕性能较好的材料。 为了安全，电缆或导线引入设备后，应连接可靠，并密封良好。根据生产和使用的 方便， 有些产品设有多个进线口， 但为了保持防爆性能或防水防尘能力而将多余的进线口密 封。 电气设备允许最高表面温度，根据其使用环境，现行设备制造产品国家标准已将其 修改为 6 组，其中增安型和无火花型设备还包括设备内部的最高温度。 塑料制品种类很多，其中有些塑料不 耐溶剂侵蚀，故推荐使用家用洗涤剂清洗。 爆炸危险环境装设事故排风机，及时通风降低爆炸性气体浓度，是防止爆炸的重要 保证和主要措施， 为在事故情况下便于及时开动排风机， 要求在现场的排风机按钮要安装在 便于操作的地方，并要醒目和操作方便。 因为灯具的种类、型号和功率的变动和互换可改变其发热状态，所以强调灯具要符 合设计要求，不得随意变更。旋转光源灯泡时，应旋紧，不得松动，以防止产生火花和接触 不良而发生过热现象。灯罩应按要求装好并将螺栓紧固，以往曾发生在更换灯泡后，不将灯 罩重新装好的现象，故在此特别强调，应引起重视。 隔爆型电气设备的安装 本节与原规范(GBJ 23282)相比，作了较大的修改，因为随着隔爆型电气设备产品质 量和产品国家标准的提高和修改， 对制造厂出厂时已检验合格的产品， 安装单位和使用部门 应尽量减少拆卸检查， 以免破坏其产品的隔爆性能， 故将原规范中的有关属于产品制造标准 的一些条文内容不再写入本规范。 制造厂检验合格的产品，到现场后进行了验收检查，一般情况下就无需进行拆卸检 查，而只进行外观检查，本条列出了外观检查的内容和要求。 当隔爆型电气设备经检查确定需进一步拆卸检查时，因为不同的产品其防爆结构不 同，应详细参照其产品说明书的规定。本条所列各款规定，旨在确保隔爆面不致因拆卸后影 响其隔爆性能。 机械碰擦是爆炸事故的危险源，故安装时应特别引起重视。制造标准中规定了正常运行时产生火花或电弧的设备要进行联锁或加警告牌，施工 和验收时要检验其可靠性，并保留完好的警告牌交付生产和使用者。 为了防止插头插入或拔出时产生火花和电弧而引起爆炸事故，按照新的产品制造标 准的要求，还需设有防止骤然拔脱的徐动装臵，保证在使用过程中不能松脱。 增安型和无火花型电气设备的安装 增安型(即原规范中的“防爆安全型”)与无火花型(新增加的一种型号的防爆电气设备)电 气设备的要求，除电气性能外基本相同，安装要求和安装前的检查项目完全相同，故作为一 节合并写出，避免重复。 增安型电气设备与无火花型电气设备有相同的外壳防护要求，外壳和透光部分要防 止裂纹和损坏，防止进灰、进水，接线盒盖应紧固，设备的紧固螺栓应无松动和锈蚀。 增安型电动机和无火花型电动机有相同的定、转子单边气隙最小值的要求，按现行 产品国家标准爆炸性环境用防爆电气设备增安型电气设备“e” (GB )和爆炸性环 境用防爆电气设备无火花型电气设备“n” (GB )的规定，增加了表注中的有关规定。 这些要求是防止电动机定子与转子之间的间隙过小，在长期使用后，电动机定子、转子之间 发生摩擦，产生高温和火花而引起爆炸事故。 正压型电气设备的安装 正压型电气设备(即原规范中的“防爆通风、充气型电气设备”)有防护、减少漏气、防 止火花吹出等要求，要密封良好。 进入正压型电气设备内的气体是防爆措施，气体来源不得取自爆炸性环境，为防止 有腐蚀金属和降低绝缘性能、有损设备性能的气体进入设备和管道，规定进入通风、充气系 统及电气设备内部的空气或气体不得含有有害物质。 为了避免因火花或炽热颗粒排入爆炸危险环境引起爆炸事故，特作出此规定。 正压型电气设备的通风充气系统的电气联锁装臵是确保设备安全运行的技术措施， 联锁装臵的动作程序应正确。 但设备通电前的臵换风量因设备结构各异， 故应按产品的篇二：防爆常识及规范防爆常识 防爆常识 一、 防爆电气设备的防爆型式 1.爆炸性混合物产生爆炸的条件 爆炸是指物质从一种状态，经过物理变化或化学变化，突然变成另一种状态并放出巨大的能 量，而产生的光和热或机械功。在此仅谈及爆炸性混合物的爆炸，即所有的可燃性气体、蒸 气及粉尘与空气所形成的爆炸性混合物的爆炸。这类爆炸需要同时具备三个条件才可能发生 ：第一，必须存在爆炸性物质或可燃性物质；第二，要有助燃性物质，主要是空气中的氧气 ；第三，就是还要存在引燃源(如火花、电弧和危险温度等)，它提供点燃混合物所必需的能 量。只有这三个条件同时存在，才有发生爆炸的可能性，其中任何一个条件不具备，就不会 产生燃烧和爆炸。因此，采取适当的措施，使三个条件不同时具备即可达到防止爆炸的目的 。由于爆炸性混合物普遍存在于煤炭、石油、化工、纺织、粮食加工等行业的生产、加工、 储运等场所，如发生爆炸则危害极大。于是，人们采取了多种防爆技术方法，防止爆炸危险 性环境形成及其爆炸。 2.基本防爆型式 (1) 隔爆型“” 隔爆型防爆型式是把设备可能点燃爆炸性气体混合物的部件全部封闭在一个外壳内，其外壳 能够承受通过外壳任何接合面或结构间隙，渗透到外壳内部的可燃性混合物在内部爆炸而不 损坏，并且不会引起外部由一种、多种气体或蒸气形成的爆炸性环境的点燃(参见 GB 3836 2 标准)。 把可能产生火花、电弧和危险温度的零部件均放入隔爆外壳内，隔爆外壳使设备内部空间与 周围的环境隔开。隔爆外壳存在间隙，因电气设备呼吸作用和气体渗透作用，使内部可能存 在爆炸性气体混合物，当其发生爆炸时，外壳可以承受产生的爆炸压力而不损坏，同时外壳 结 构间隙可冷却火焰、降低火焰传播速度或终止加速链，使火焰或危险的火焰生成物不能穿越 隔爆间隙点燃外部爆炸性环境，从而达到隔爆目的。 隔爆型“”按其允许使用爆炸性气体环境的种类分为 I 类和 IIA、IIB、IIC 类。 该防爆型式设备适用于 1、2 区场所。 (2) 增安型“” 增安型防爆型式是一种对在正常运行条件下不会产生电弧、火花的电气设备采取一些附加措 施以提高其安全程度，防止其内部和外部部件可能出现危险温度、电弧和火花的可能性的防 爆型式。它不包括在正常运行情况下产生火花或电弧的设备(参见 GB 38363 标准)。 在正常运行时不会产生火花、电弧和危险温度的电气设备结构上，通过采取措施降低或控制 工作温度、保证电气连接的可靠性、增加绝缘效果以及提高外壳防护等级，以减少由于污 垢引起污染的可能性和潮气进入等措施，减少出现可能引起点燃故障的可能性，提高设备 正常运行和规定故障(例如：电动机转子堵转)条件下的安全可靠性。JP 该类型设备主要用于 2 区危险场所，部分种类可以用于 1 区，例如具有合适保护装置的增安型 低压异步电动机、接线盒等。 (3) 本质安全型“” 本质安全型防爆型式是在设备内部的所有电路都是由在标准规定条件(包括正常工作和规定 的故障条件)下，产生的任何电火花或任何热效应均不能点燃规定的爆炸性气体环境的本质 安全电路。HTH“”等级电气设备HT是正常工作和施加一个故障和任意组合的 两个故障条件下，均不能引起点燃的本质安全型电气设备；HTH“”等级电气设备 HT是正常工作和施加一个故障条件下，不能引起点燃的本质安全型电气设备(参见 GB 38 364 标准)。 本质安全型是从限制电路中的能量入手，通过可靠的控制电路参数将潜在的火花能量降低到 可点燃规定的气体混合物能量以下，导线及元件表面发热温度限制在规定的气体混合物的点 燃温度之下。 该防爆型式只能应用于弱电设备中，该类型设备适用于 0、1、2 区( )或 1、2 区( )。 (4) 正压型“” 电气设备的一种防爆型式。它是一种通过保持设备外壳内部保护气体的压力高于周围爆炸性 环境压力的措施来达到安全的电气设备(参见 GB 38365 标准)。 正压设备保护型式可利用不同方法。一种方法是在系统内部保护静态正压，而另一种方法是 保持持续的空气或惰性气体流动，以限制可燃性混合物进入外壳内部。两种方法都需要在设 备起动前用保护气体对外壳进行冲洗，带走设备内部非正压状态时进入外壳内的可燃性气体 ，防止在外壳内形成可燃性混合物。这些方法的要点是监测系统，并且进行定时换气，以保 证系统的可靠性。该类设备按照保护方法可以用于 1 区或 2 区危险场所。 (5) 油浸型“” 油浸型防爆型式是将整个设备或设备的部件浸在油内(保护液)，使之不能点燃油面以上或外 壳外面的爆炸性气体环境(参见 GB 38366 标准)。 这是一个主要用于开关设备的老的防爆技术方法。形成的电弧、火花浸在油下。 该类型设备适用于 1 区或 2 区危险场所。 (6) 充砂型“” 充砂型防爆型式是一种在外壳内充填砂粒或其他规定特性的粉末材料，使之在规定的使用 条件下，壳内产生的电弧或高温均不能点燃周围爆炸性气体环境的电气设备保护型式(参见 G B 38367 标准)。 该防爆型式将可点燃爆炸性气体环境的导电部件固定并且完全埋入充砂材料中，从而阻止了 火花、电弧和危险温度的传播，使之不能点燃外部爆炸性气体环境。通常它用于“” 或“”设备内的元件和重载牵引电池组。 该类型设备适用于 1 区或 2 区危险场所。 (7) “”型防爆电气设备 该类型电气设备在正常运行时，不能够点燃周围的爆炸性气体环境，也不大可能发生引起点 燃的故障(参见 GB 38368 标准)。 “”型电气设备正常运行时，即指设备在电气和机械上符合设计规范并在制造厂规定的范 围内使用，不可能产生火花、电弧和危险温度。 该类型电气设备仅适用于 2 区危险场所。 (8) 浇封型“” 浇封型防爆型式是将可能产生引起爆炸性混合物爆炸的火花、电弧或危险温度部分的电气部 件，浇封在浇封剂(复合物)中，使它不能点燃周围爆炸性混合物(参见 G(来自: 小 龙 文档网:防爆施工规范)B 38369 标准)。 采用浇封措施，可防止电气元件短路、固化电气绝缘，避免了电路上的火花以及电弧和危险 温度等引燃源的产生，防止了爆炸性混合物的侵入，控制正常和故障状况下的表面温度。 该类设备适用于 1、2 区危险场所。 (9) 气密型“” 该类防爆设备型式采用气密外壳。即环境中的爆炸性气体混合物不能进入设备外壳内部。气 密外壳采用熔化、挤压或胶粘的方法进行密封，这种外壳多半是不可拆卸的，以保证永久气 密性(参见 GB 383611 标准)。 该防爆措施属于“”型防爆措施范畴，GB 383611 已被 GB 38368 XX 代替。 (10) 特殊型防爆电气设备“” 指国家标准未包括的防爆类型式，该型式可暂由主管部门制定暂行规定，并经指定的防爆检 验单位检验认可能够具有防爆性能的电气设备。 该类设备是根据实际使用开发研制，可适用于相应的危险场所。 (11) 可燃性粉尘环境用电设备 粉尘防爆电气设备是采用限制外壳最高表面温度和采用“尘密”或“防尘”外壳来限制粉尘 进入，以防止可燃性粉尘点燃(参见 GB 124761 标准)。 该类设备将带电部件安装在有一定防护能力的外壳中，从而限制了粉尘进入，使引燃源与粉 尘隔离来防止爆炸的产生。按设备采用外壳防尘结构的差别将设备分为 A 型设备或 B 型设备。 按设备外壳的防尘等级的高低将设备分为20、21 和 22 级，例如 DIP A20、DIP A21、DIP B20 和 DIP B21 等。 该类型设备按照等级适用于 20、21 或 22 区粉尘危险场所。 在平常实际使用中可能很容易的看到，许多防爆电气产品在一个产品中就采用了多种防爆保 护方法。例如，照明装置可能采用了增安型保护(外壳和接线端盒)、隔爆型保护(开关)和浇 封型保护(镇流器)。这样能够使制造商采用最适用的复合防爆保护方法。有一点要注意的是 ，产品铭牌上列出采取的防爆方法的顺序将往往告诉用户产品的结构，如一个 产品被标识为 ，则极可能为隔爆型而其中带有增安型部件。另一个产品被标识为 ， 则极可能不是隔爆型外壳(例如不锈钢或强化聚脂玻璃)，而带有隔爆开关或部件安装其中。 两种产品可能均适用于 1 区，但他们是使用不同的防爆保护措施达到同样的目的。用户可根 据自己的实际需要和所了解信息，来选择可提供在费用、性能和安全方面达到最佳平衡的防 爆型式的产品。二、危险场所的划分 -众所周知，在危险场所中安全地使用爆炸性环境用电气设备的前题条件是合理的选择、正确 的安装和必要的维护。合理的选择防爆电气设备，必然涉及到与其所在的危险场所要相适 应。因此，首先要明确什么是危险场所?它又是如何划分的? 危险场所就是由于存在着易燃易爆性气体、蒸气、液体、可燃性粉尘或者可燃性纤维而具 有引起火灾或者爆炸危险的场所。典型的危险场所，如石油化工行业中爆炸性物质的生产、 加工和贮存过程中所形成的环境、煤矿井下(由于煤层中不断渗透出的甲烷气体而形成的工 作环境)等等。 按照 GB XX(GB 标准等同于 IEC 60079-)要求，可用类别、区域 和组别三层概念来说明危险场所的划分。 -1 爆炸性物质的分类 标准将爆炸性物质分为 III 类： I 类：矿井甲烷；II 类：爆炸性气体混合物(含蒸气、薄雾)；III 类：爆炸性粉尘(纤维或飞 絮物)。 既首先要确定环境中存在着何类爆炸性物质，然后才按气体或粉尘的不同对危险场 所进行划分。 -2 危险场所的界定 按场所中存在物质的物态的不同，将危险场所划分为 爆炸性气体环境和可燃性粉尘环境 。 按场所中危险物质存在时间的长短，将两类不同物态下的危险场所划分为三个区，即：对爆 炸性气体环境，为0 区、1 区和 2 区；对可燃性粉尘环境，为 20 区、21 区和22 区。 -(1) 爆炸性气体环境 -GB XX 标准中规定： -0 区：爆炸性气体环境连续出现或长时间存在的场所。 -1 区：在正常运行时，可能出现爆炸性气体环境的场所。 -2 区：在正常运行时，不可能出现爆炸性气体环境，如果出现也是偶尔发生并且仅是 短时间存在的场所。 -在此， “正常运行”是指正常的开车、运转、停车，易燃物质产品的装卸、密闭容器盖的开 闭，安全阀、排放阀以及所有工厂设备都在其设计参数范围内工作的状态。 -(2) 可燃性粉尘环境 -GB XX 标准中规定： -20 区：在正常运行过程中可燃性粉尘连续出现或经常出现，其数量足以形成可燃性粉尘与空 气混合物和或可能形成无法控制和极厚的粉尘层的场所及容器内部。 -21 区：在正常运行过程中，可能出现粉尘数量足以形成可燃性粉尘与空气混合物但未划入 20 区的场所。 该区域包括，与充入或排放粉尘点直接相邻的场所、出现粉尘和正常*作情况下可能产生可 燃浓度的可燃性粉尘与空气混合物的场所。 -22 区：在异常条件下，可燃性粉尘云偶尔出现并且只是短时间存在、或可燃性粉尘偶尔出现 堆积或可能存在粉尘层并且产生可燃性粉尘空气混合物的场所。如果不能保证排除可燃性粉 尘堆积或粉尘层时，则应划分为 21区。 对危险场所的界定，解决了危险场所划分中爆炸性物质存在的时间问题。那么，长时间存在 或偶尔发生的时间概念又怎么界定呢?欧洲有关资料中也相应地给出了具体的规定，见表 1 。 -表 1 场所划分 危险物质 长期存在(大于 1 000 年) 正常运行时存在(10-1 000 年) 仅在不正常时存在(少于 10 年) 气体 0 区 1 区 2 区 -3 爆炸性物质的分组 -爆炸性物质的分类，将危险物质按其物态，进行粗划分。对同是气体的爆炸性物质，由于其 爆炸特性差别很大，故又将爆炸性气体进行了分组。 -GB 通用要求中，将爆炸性气体按其最大实验电压安全间隙和最小试验电流分为 A、B 、C 三组。三组的代表性气体分别为：氢气&乙炔、乙烯和丙烷，具体的参数见表 2。 -表 2 爆炸性气体的分组组别 代表性气体 最大试验安全间隙 最小点燃电流 IIC 乙炔氢气 IIB 乙烯 IIA 丙烷 -爆炸性物质的分组，可以说是基本上说明了危险场所中存在的是哪种危险物质。 三、防爆标志 防爆电气设备按 GB 3836 标准要求，防爆电气设备的防爆标志内容包括： 防爆型式+设备类别+（气体组别）+温度组别 1 防爆型式 根据所采取的防爆措施，可把防爆电气设备分为隔爆型、增安型、本质安全型、正压型、 油浸型、充砂型、浇封型、n 型、特殊型、粉尘防爆型等。它们的标识如表 1 所示。 表 1 防爆基本类型 防爆型式 防爆型式标志 防爆型式 防爆型式标志 隔爆型 充砂型 Ex q 增安型 浇封型 Ex m 正压型 型 Ex 本安型 a 特殊型 Ex 油浸型 粉尘防爆型 DIP ADIP B 2 设备类别 爆炸性气体环境用电气设备分为： I 类：煤矿井下用电气设备； II 类：除煤矿外的其他爆炸性气体环境用电气设备。 II 类隔爆型“d”和本质安全型“i”电气设备又分为IIA、IIB、和 IIC 类。 可燃性粉尘环境用电气设备分为： A 型尘密设备；B 型尘密设备； A 型防尘设备；B 型防尘设备。 3 气体组别 爆炸性气体混合物的传爆能力，标志着其爆炸危险程度的高低，爆炸性混合物的传爆能力越 大，其危险性越高。爆炸性混合物的传爆能力可用最大试验安全间隙表示。同时，爆炸性气 体、液体蒸气、薄雾被点燃的难易程度也标志着其爆炸危险程度的高低，它用最小点燃电流 比表示。II 类隔爆型电气设备或本质安全型电气设备，按其适用于爆炸性气体混合物的最大 试验安全间隙或最小点燃电流比，进一步分为 IIA、IIB 和 IIC 类。 如表 2 所示。 表 2 爆炸性气体混合物的组别与最大试验安全间隙或最小点燃电流比之间的关系 气体组别 最大试验安全间隙MESG (mm) 最小点燃电流比MICR IIA MESG MICR IIB MESG MICR IIC MESG MICR 4 温度组别 爆炸性气体混合物的引燃温度是能被点燃的温度极限值。 电气设备按其最高表面温度分为 T1T6 组，使得对应的 T1T6 组的电气设备的最高表面温度 不能超过对应的温度组别的允许值。温度组别、设备表面温度和可燃性气体或蒸气的引燃温 度之间的关系如表 3 所示。 表 3 温度组别、设备表面温度和可燃性气体或蒸气的引燃温度之间的关系 温度级别IEC/EN /GB 3836 设备的最高表面温度T 可燃性物质的点燃温度 T1 450 T450 T2 300 450T 300 T3 200 300T 200 T4 135 200T 135 T5 100 135T 100 T6 85 100T 8 5 防爆标志举例说明 为了更进一步地明确防爆标志的表示方法，对气体防爆电气设备举例如下： 如电气设备为 I 类隔爆型：防爆标志为 ExdI 如电气设备为 II 类隔爆型，气体组别为 B 组，温度组别为 T3，则防爆标志为：ExdIIBT3。 如电气设备为 II 类本质安全型 ia，气体组别为 A 组，温度组别为 T5，则防爆标志为：ExiaIIA T5。 对 I 类特殊型：ExsI。 对使用于矿井中除沼气外，正常情况下还有 II 类气体组别为 B 组，温度组别为 T3 的可燃性气 体的隔爆型电气设备，则防爆标志为：ExdI/IIBT3。 另外，对下列特殊情况，防爆标志内容可适当进行调整： (1) 如果电气设备采用一种以上的复合型式，则应先标出主体防爆型式，后标出其他的防爆 型式。如：II 类 B组主体隔爆型并有增安型接线盒 T4 组的电动机，其防爆标志为：ExdeIIBT4 。JP3 (2) 如果只允许使用在一种可燃性气体或蒸气环境中的电气设备，其标志可用该气体或蒸气 的化学分子式或名称表示，这时，可不必注明气体的组别和温度组别。如：II 类用于氨气环 境的隔爆型的电气设备，其防爆标志为：（ ）或(氨)。 反过来，利用表 2，制造厂可以按照防爆电气产品的使用环境决定产品的温度组别，按照温 度组别设计电气设备的外壳表面温度或内部温度。防爆电气设备的用户可以根据场所中可能 出现的爆炸性气体或蒸气的种类，方便地选用防爆电气产品的温度组别。例如，已知环境中 存 在异丁烷(引燃温度 460 )，则可选择 T1 组别的防爆电气产品；如果环境中存在丁烷和乙醚 (引燃温度 160 )，则须选择 T4 组的防爆电气产品。 对于粉尘防爆电气设备： 如可用于 21 区的 A 型设备，最高表面温度TA为 170 ，其防爆标志为：DIP A21 TA170 或者 DIP A21TA，T3 ； 如可用于 21 区的 B 型设备，最高表面温度TB为 200 ，其防爆标志为： DIP B21 TB200 或者DIP B21TB，T3 6 设置标志的要求 (1) 应在电气设备主体部分的明显地方设置标志； (2) 标志必须考虑到在可能存在的化学腐蚀下，仍然清晰和耐久。如标志 Ex、防爆型 式、类别、温度组别可用凸纹或凹纹标在外壳的明显处， 标志牌的材质应采用耐化学腐蚀的材料，如青铜、黄铜或不锈钢。 7 国际上常用的防爆电气设备标志举例 表 4 国际电工委员会(IEC)Ex d ia IIC T5 其中：Ex 防爆d 保护方式（隔爆型） ia 本安输出关联设备II 设备类别C 气体组别T5 温度组别 CENELEC(欧洲电工委员会)EEx d ia IIC T5 其中:EEx 欧洲标志d 保护方式（隔爆型） ia 本安输出关联设备II 设备类别C 气体组别T5 温度组别 US (NEC 505)(美国)* Class I, Zone 1, A Ex d ia IIC T5 其中:Class I 允许的类别Zone 1 允许使用的场所A 美国国家标准Ex 防爆d 保护方式（防爆型） ia 本安II 设备类别 C 气体组别T5 温度组别 （ ）(美国) ， ， ， ， 其中： 篇三：防爆国家标准防爆国家标准（GB3836） 一、 危险场所区域划分 按场所中存在物质的物态的不同，将危险场所划分为爆炸性气体环境和可燃性粉尘环境 。 按场所中危险物质存在时间的长短，将两类不同物态下的危险场所划分为三个区，即：对爆炸性气体环境，为 0 区、 1 区和 2 区；对可燃性粉尘环境，为 20 区、 21 区和 22 区。 针对爆炸性气体环境， GB XX 标准中规定： 0 区：爆炸性气体环境连续出现或长时间存在的场所。1 区：在正常运行时，可能出现爆炸性气体环境的场所。2 区：在