钢筋网片,规范

钢筋网片,规范篇一：钢筋骨架及钢筋网片质量标准及检验方法钢筋焊接骨架质量标准及检验方法 (一) 外观检查 (1)焊点处熔化金属基本均匀； (2)压入深度：热轧钢筋(03045)d，冷加工钢筋(03035)d； (3)每件制品的焊点脱落、漏焊数量不得超过焊点总数的 4，且相邻焊点没有漏焊及脱落； (4)焊点无裂纹、多孔性缺陷及明显烧伤现象； (5)量测焊接骨架的长度和宽度，并抽查纵横方向35 个网格的尺寸，其偏差应符合规范规定 同一类型制品分批检查，每批抽查 10，且不得少于3件； 对外观检查不符合要求时，则逐件检查，并剔除不合格品，对不合格品经整修后，可提交二次验收 (二)力学性能检验(1)抗剪试验(2)抗拉试验 (1)热轧钢筋焊点应作抗剪试验，试件为 3件；冷拔低碳钢丝焊点除抗剪试验外，尚应对较小钢丝作位伸试验，试件各为 3件； (2)试件的抗剪及抗拉强度均应达到规范规定数值，若有 1个达不到，应加倍复检；若仍有 1个达不到要求，该批制品应确认为不合格品。对于不合格品，经采取补强处理后，可提交二次验收 (1)抗剪试件纵横长度290mm，横筋长度50mm，拉伸试件纵筋长度300mm； (2)力学性能试验的试件，应从每批成品中切取 钢筋焊接网质量标准及检验方法 (一)外观检查 (1)焊接网的长度、宽度及网格尺寸的允许偏差均为10mm，网片两对角线之差不超过 10mm： (2)焊接网交叉点开焊数量不得超过整个网交叉点总数的 1，并在任 1根钢筋上开焊点数不得超过该根钢筋交叉点总数的 1/2； (3)焊接网组成的钢筋表面不得有裂纹、折叠、结疤、凹坑、油污及其他影响使用的缺陷；但允许焊点处有不大的毛刺和表面浮锈(1)凡钢筋级别、直径及尺寸相同的焊接网为同一类型制品，每批不大于 30t，或者每 200件为一批，一周内不足 30t或 200件，亦按一批计算； (2)形状尺寸检查和外观质量检查应每批抽查 5，同时不得少于 3件； (3)力学性能试验的试件应从成品 中切取，切取过试件的制品，应补焊同级别、同直径钢筋，其每边搭接长度应不小于 2个孔格的长度； (4)试件所包含的交叉点不得开焊，除去掉多余部分外，试件不得进行其他加工；但冷轧带肋钢筋焊点允许将试件在 100的温度下保温 1h，然后在空气中冷却至室温，进行试验； (5)每批不大于 30t，适用于大批量生产焊接网的质量检查与验收。关于以 200件作为一批，一周内不足 200件亦按一批计算，适用于预制厂钢筋网的生 (二)力学性能检验(1)抗拉试验(2)抗弯试验(3)抗剪试验 (1)拉伸试验结果，不得低于 550MPa； (2)弯曲至 180。 ，其外侧不得出现横向裂纹； (3)抗剪试验结果，3 个试件抗剪力的平均值不得低于下式计算出的抗剪指标： F03Aos 式中 F 一抗剪力指标，N； Ao 一较大钢筋(受拉钢筋)的横截面面积，(mm2)； s 一该级别钢筋(丝)规定的屈服强度，(MPa) 注：冷拔低碳铜丝的屈服强度按 065550 计算，为 360MPa(尾数取整数)； 冷轧带肋钢筋抗拉强度，取ORl3550级钢筋抗拉强度 550MPa计算； 焊点抗剪试件以较大钢筋即受拉钢筋为纵筋，较小钢筋为横筋 (4)焊接网的拉伸试验、弯曲试验结果如不合格，则应从该批焊接网中再切取双倍数量试件进行不合格项目的检查，复检结果不合格时，该批焊接网为不合格品； (5)焊接网的抗剪试验结果，按平均值计算，如不合格，则在取样的同一横向钢筋上所有交叉点均需取样检查；全部试件平均值合格时，该批焊接网为合格 (1)冷拔低碳钢丝、冷轧带肋钢筋 焊点应作拉伸试验。试件应至少有 1个交叉点，试件长度应足够，以保证夹具之间的距离不小于 20倍受拉钢筋直径，同时也 不短于 180mm。对于双根钢筋，非受拉钢筋应在离交焊点约 20mm处切断；(2)冷轧带肋钢筋焊点应作弯曲试验。弯曲试件，在单根钢筋焊接网中，取自直径较大的 1根；在双根钢筋焊接网中，应取双根中的 1根。试件的长度至少为 200mm。弯曲试件的受弯曲部 位离开交叉点至少 25mm； (3)抗拉、抗弯试件数量：纵向钢筋 1个，横向钢筋1个； 热轧钢筋、冷拔低碳钢丝、冷轧带 肋钢筋焊点应作抗剪试验。抗剪试件应沿同一横向钢筋随机切取，其受拉钢筋为纵向钢筋。对于双根钢筋，非受拉钢筋应在交叉焊点外切断，且不应损伤受拉钢筋焊点； 钢筋数量：3 个； 抗剪试验时应采用能悬挂于试验机上专用的焊剪试验夹具 篇二：钢筋网片技术交底钢筋网片施工技术交底 一、编制依据 公路隧道施工技术规范 （JTG F60-XX） 公路隧道施工技术细则 （JTGT F60-XX） 公路工程质量检验评定标准 （JTG F801-XX） 公路隧道工程现场施工技术 （人民交通出版社 XX年 9月） 大连普兰店安波至俭汤公路改扩建工程施工图设计 二、适用范围 大连普兰店安波至俭汤公路改扩建工程施工隧道标段老边山隧道初期支护钢筋网施工。 三、交底内容 1、施工准备 1)在施工前组织技术人员认真学习实施性施工组织设计，阅读、审核施工图纸，澄清有关技术问题，熟悉规范和技术标准，查阅相关施工案例，认真调查隧道围岩地质情况、了解施工条件、技术水平和设备装置的施工参数。制定施工安全保证措施，对施工人员进行技术交底，对参加施工人员进行上岗前技术培训，考核合格后持证上岗。 2)精密导线网复测完毕并确定成果可用后，测量组根据隧道纵断面设计线、隧道洞轴线及明暗洞开挖轮廓线，对钢筋网的位置进行监控。 3)施工场地的平整，水、风、电的设置，施工测量与放样。钢筋网施工所需的材料均、机械已进场。钢筋网已加工完成。 2、材质要求 1)钢筋网的材料应满足设计及规范要求，钢筋网应集中加工，并且在使用前应调直、清除锈蚀和油渍。钢筋网的加工质量应符合规范要求。 2)钢筋网材料宜采用 HPBQ235钢，钢筋材质、规格、性能满足设计要求。 3、钢筋网施工工艺流程 钢筋网施工工艺流程见图 3。 4、施工工艺 1)断面检测：对断面进行检查超、欠挖情部，不符合要求时要及时处理。 2)初喷混凝土：断面符合要求后应进行初喷混凝土作业。 3)锚杆打入：在初喷混凝土强度符合要求后进行锚杆打入安装。4)钢筋网安装：在锚杆安装合格后应进行钢筋网安装施工，钢筋网的位置要符合设计要求。 5)喷射混凝土：在钢筋网安装检验合格后对钢筋网喷射混凝土施工。 图 3 钢筋网施工工艺流程 四、施工要点 1、钢筋使用前，应清除污锈。 2、成品钢筋网安设时，其搭接长度不小于 200mm。钢筋网宜在岩面喷一层混凝土后铺设；采用双层钢筋网时，第二层钢筋网应在第一层钢筋网被混凝土覆盖后铺设。 3、钢筋网应与锚杆、钢拱架或其他锚定装置联结牢固，喷射时钢筋网不得 晃动。 4、在喷射混凝土之前，先将钢筋网挂设在岩面上。 5、钢筋网通常应环向和纵向布置。 6 钢筋网应根据被支护围岩面上的实际超伏形状铺设。7、为便于挂网安装，常将钢筋网先加工成网片，长宽尺寸可以为 100200cm。 8、钢筋网应与锚杆或锚钉头联结牢固，并应尽可能多点联结，以减少喷射混凝土时使网筋发生“弦振” 。锚钉的锚固深度不得小于 20cm。以确保联结牢固、安全、可靠。9、在开始喷射时，应适当缩短喷头至受喷面的距离，并适当调整喷射角度，使钢筋网背面混凝土达到密实。对于干燥土质隧道，第一次喷射一定不能太厚，否则混凝土将鼓起或剥落。 10、在砂层地段，应注意要紧贴砂层铺挂细钢筋网，并用 22mm 环向钢筋压紧，再喷射混凝土。在正式喷射前先喷一层加大速凝剂掺量的水泥砂浆，并适当减少喷射机的工作风压。 11、在有水地段，应改变配合比，增加水泥用量。先喷干混合料，待其与涌水融合后，再逐渐加水喷射。喷射时由远而近，逐渐向涌水点逼近，然后在涌水点安设导管将水引出，再在导管附近喷射。 五、质量检查及检验标准 1、隧道初期支护钢筋网实测项目 隧道初期支护钢筋网实测项目见公路工程质量检验评定标准 （JTG F801-XX）表。 表 钢筋网支护实测项目 2、钢筋网外观鉴定钢筋网与锚杆或其他固定装置连接牢固，喷射混凝土时不得晃动。 六、注意事项1、钢筋网使用前需除锈，在洞外分片制作。 2、钢筋网在初喷混凝土 4cm后铺挂，使其与喷射混凝土形成一体，且喷射混凝土保护层的厚度不得小于 3cm。 3、砂土层地段应先铺挂钢筋网，沿环向压紧后再喷混凝土。 4、采用双层钢筋网时，第二层钢筋网应在第一层钢筋网被混凝土覆盖后铺设，其覆盖厚度不应小于 3cm。 5、钢筋网要紧贴岩面，钢筋网应与锚杆或其它固定装置连接牢固，和钢架绑扎时，应绑在靠近岩面一侧。 6、喷射混凝土时，应调整喷头与受喷面的距离、喷射角度，以减少钢筋振动，降低回弹，并保证最终钢筋网喷混凝土保护层厚度不小于 20mm。 7、喷射中如有脱落的石块或混凝土块被钢筋网卡住时，应及时清除后再喷射混凝土。 七、安全环保要求 1、安全要求 1)进入施工现场必须佩戴安全帽。作业台架应搭设稳固，连接扣件要扣牢固。台架上需搭设木板并固定牢固。高空作业必须系安全绳。 2)规范施工用电管理。要做到“一机、一闸、一保护”，进洞电缆都要采用绝缘电缆线架空进洞。 3)工作区的照明亮度要保证满足施工规范要求。 4)施工期间，应对支护的工作状态进行定期和不定期检查。在不良地质地段，应由专人每班检查。 5)暂停施工时，应将支护直抵开挖面。 6)锚杆简易台架应安置应稳妥。 7)作业中如发生风、水、输料管路堵塞或爆裂时，必须依次停止风、水、料的输送。 2、环境保护 1)对职工定期进行环保教育及培训，提高环保意识。 2)做好废油、废料的收集、处理，不得随意排放，丢置，洞内注意污水的排放，须经净化达标后方可排放。3)洞里外施工场地修筑临时排水设施保证排水畅通。工地废水，搅拌机、喷射机清洗水泥浆等排放前先经沉淀池，并采取必要的净化措施处理达标后方可排放。 4)施工作业产生的污水应经过沉淀池沉淀，并经净化处理，符合环保部门要求后排放。 5)生产、生活中的废弃物及时处理运到当地环保部门指定的地点弃置。 篇三：钢筋网片作业指导书钢筋网片作业指导书 1.编制依据 铁路隧道工程施工质量验收标准 铁路隧道工程施工技术指南 铁路隧道施工规范 铁路隧道工程质量检验评定标准 2.范围及设计参数 适用范围 本作业指导书适用于山西中南部铁路通道隧道工程初期支护钢筋网片的制作与安装。 设计参数 山西中南部铁路通道双线隧道级围岩拱墙初期支护设置纵向 6、环向 8 钢筋网片,网格间距 250mm x 250mm, 级围岩全断面设置纵向 6、环向 8 钢筋网片，网格间距 200mm x 200 mm筋网固结在锚杆端头上。 3.施工工艺流程 钢筋网片安装工艺流程见图 1 4.施工方法 原材料备制 钢筋网片采用 HPB2356 钢筋,钢材的堆放必须整齐,下垫方木防潮,上有遮雨棚防水,防止锈蚀、污染和变形。钢筋应调直后使用,钢筋的表面不得有裂纹、油污、颗粒或锈蚀。钢筋须调直除锈,按规定长度下料、绑扎、焊接,按顺序堆放在工作面上使用。钢筋冷拉调直以后,钢筋表面不得有裂纹、颗粒状或片状锈蚀。 网片的加工 按照设计要求和施工现场的实际需要在大样架上将钢筋焊接成 250x250mm或 200x200mm的钢筋网片。大样架的制作按照网格的尺寸加工,保证网格尺寸允许误差在10mm内。网片采用点焊方式连接。 网片安装 ,1 网片紧贴初喷砼表面,钢筋网搭接长度应为 12 个网格,允许偏差为50mm.。 钢筋网应随喷射砼面的起伏进行铺设。当有钢架时,应与钢架联接牢固。 喷射中如有脱落的石块或混凝土块被钢筋网卡住时,应及时清除。 钢筋网表面保护层厚度为 3cm,不允许将锚杆、钢筋头外露。 钢筋网的铺设应设在第一次喷射砼和锚杆施工后进 行。5质量控制及检验 主控项目 (转 载于: 小 龙 文档网:钢筋网片,规范) 钢筋进场时，必须对其质量指标进行全面检查并按批抽取试件做屈服强度、抗拉强度、伸长率和冷弯试验，其质量应符合现行国家标准钢筋混凝土用热轧光圆钢筋 （GB13013） 、钢筋混凝土用热轧带肋钢筋 （GB1499）和低碳钢热轧圆盘条 （GB/T701）等的规定和设计要求。检验数量：以同牌号、同炉罐号、同规格、同交货状态的钢筋，每 60t为一批，不足 60t按一批计，每批抽检一次。 检验方法：检查每批材料的质量证明文件,并按批进行抽样做屈服强度、抗拉强度和伸长率冷弯试验。 钢筋网所使用的钢筋的品种、规格、性能等应符合设计要求和国家、行业有关技术标准的规定。 检验数量：全部检查。 检验方法：观察、钢尺检查。 钢筋网的制作应符合设计要求。 检验数量：全部检查。 检验方法、观察、尺量。 一般项目 钢筋网应与隧道断面形状相适应，并与锚杆或其他固 定装置联结牢固。钢筋网的混凝土保护层厚度不得小于 3cm。检验数量：每循环检查 5处。 检验方法：观察，凿孔检查或仪器探测。 钢筋网的网格间距应符合设计要求，网格尺寸允许偏差为10mm。 检验数量：每批检验一次，随机抽样 5片。 检验方法：尺量。 钢筋网搭接长度应为个网孔，允许偏差为50mm。 检验数量：每批检验一次，随机抽样 5片。 检验方法：尺量。 钢筋应冷拉调直后使用，钢筋表面不得有裂纹、油污、颗粒状或片状锈蚀。 检验数量：每批检验一次。 检验方法：观察。 钢筋网宜在岩面喷射一层