通用包装规范文件

通用包装规范文件篇一：包装通用规范作成：师银行 XX/04/18 审核： 批准： 篇二：产品包装通用规范更改/修订状态：0/A1 版 编号：RY/体 dRYBJZ- 001 规定类文件 产品包装通用规范 编制/日期： 校对/审核/批准/日期： 篇三：包装件通用标准包装件通用标准 1 适用范围 适用于本公司产品的包装、防护、装饰的纸箱、卡板、吸塑盒、塑胶袋、印刷品等检验及材料缺陷判定。 2 外观检验条件 环境条件：正常视力检查者在自然光或距 40W 日光灯（光线强度 1000Lux） 。 检验时间：根据检查产品的面积大小不同，观察时间规定为如下，对观察到的缺陷进行判定： 面积（S）200cm2，时间（t）3 秒； 面积（S）200cm2，时间（t）5 秒。 3 缺陷分类判定 材质 纸箱/瓦楞纸板耐压及破裂强度注：破裂强度参数含义：如表示标称值为/cm2，允许下差/ cm2，上差不限。 注：外箱的标称毛重是指外箱在装入成品后的总重！ 测试时机 凡以下情况之一者，应抽取样品做破裂强度测试： 第 1 页 共 10 页 外箱a) b) 新供应商或新物料打板和前 3 批来货； 合格批后隔5 批的第 6 批； c) 同一供应商同一产品间隔 15 天后来货，连续测试2 批，之后按合格批后隔 5 批，第 6 批测 试的频率进行； d) 上批测试不合格之后的报验批。 内箱/隔板 a) 新供应商或新物料打板和前 2 批来货； b) 合格批后隔 10 批的第 11 批； c) 同一供应商同一产品间隔 15 天后来货，连续测试2 批，之后按合格批每隔 10 批，第 11 批测 试的频率进行； d) 上批测试不合格之后的报验批。 取样及测试 裁取 12 块样板（长宽：1515cm） ，正、反向各 6块贴橡胶膜进行测试，以 12 次所测数值的算术平均值为破裂强度值。 规格尺寸符合相关的样品、图纸、技术文件或相关行业、国家或国际标准之要求。 纸箱，纸板，彩标，彩卡，彩盒，说明书，塑胶袋/膜，吸塑盒的规格尺寸（包括厚度） 、冲切、 冲压位置（线条）符合样品或相关图纸之要求。 未注明尺寸偏差的包装/印刷材料执行以下要求 彩盒/彩卡 长/宽尺寸允许偏差为； 塑胶袋 长/宽尺寸小于或等于 200mm：允许偏差为。 长/宽尺寸大于 200mm：允许偏差为。 包装外箱 长、宽、高尺寸允许偏差为：。 外叶折合间隙应小于，且产品不得外露。 包装内箱（不包括包装外箱） 长、宽、高尺寸允许上偏差为 0；下偏差为-。 第 2 页 共 10 页 包装卡板（纸）尺寸小于或等于 200mm：允许上偏差为 0；下偏差为-。 尺寸大于 200mm：允许上偏差为 0；下偏差为-。 粘合/装订要求热合胶袋，热合缝应粘合可靠； 其有效粘合长度占应粘合总长度的 100%(有开孔或间断要求的除外)。 PVC 彩盒 用端部直径（1/2in） ，重量（）的测试盘放在 PVC 片与彩盒的粘贴位，不得出现粘接位开裂现象。 纸箱（盒） 由片料做成纸箱（盒）后，各粘合(或联接)部位应牢固，不得有松散、开脱；粘合边不得有影响使用的错位。 箱钉与纸箱边缘的距离应为 510mm，箱钉使用带有镀层的低碳钢扁丝，不应 有锈斑、剥层、龟裂或其它使用上的缺陷。间距均匀，钉合接缝处应钉牢、钉透，不得有叠钉、翘钉、不转脚钉等缺陷。 第 3 页 共 10 页 印刷品质 塑胶膜（片）a） 刷内容、图案、颜色、字体符合样品或相关资料之要求。 b） 印刷文字、图案不得出现重影。 c） 印刷品不得被污染。 d） 油墨附着力通过设计要求的，或客户要求的测试，应能满足要求；如设计及客 户均无明确要求，按附录 1 的方法测试。 彩标，彩卡，彩盒，说明书 a） 印刷内容、图案、颜色、字体符合样品或相关资料之要求。 b） 印刷不得出现重影。 c） 印刷品不得有印刷不良造成的斑点或被污染。 d） 油墨附着力应能满足要求设计要求或客户要求的测试。包装箱 a） 印刷内容、图案、颜色、字体符合样品或相关资料之要求。 b） 印刷不得出现重影，