《电力建设施工及验收技术规范焊接

电力建设施工及验收技术规范焊接篇一：电力建设施工及验收技术规范电力建设施工及验收技术规范 锅炉机组篇 目次 1 总则 11 一般规定 12 锅炉开始安装前对建筑工程的配合要求 2 锅炉构架及有关金属结构 21 一般规定 22 锅炉基础检查、划线和垫铁安装 23 锅炉构架组合 24 锅炉构架安装和二次灌浆 25 炉门、窥视孔和炉墙零件 26 锅炉密封部件 27 燃烧装置 28 空气预热器 29 工程验收 3 受热面 31 一般规定 32 汽包、联箱 33 水冷壁 34 过热器、再热器、省煤器和减温器 35 循环泵 36 水压试验 37 工程验收 4 锅炉附属管道 41 一般规定 42 锅炉排污、取样、加热、疏放水和排汽管道 43 水位计 44 安全阀 45 吹会系统 46 工程验收 5 烟、风、煤管道及附属设备 51 一般规定 52 烟、风、煤管道的组合及安装 53 烟、风、煤管道附件及装置 54 煤粉分离器及除尘器 55 烟气脱硫装置 56 工程验收 6 燃油系统设备及管道 61 一般规定62 卸油装置及卸油管道 63 油罐及其附件 64 供油设备及泵房管道 65 厂区管道 66 锅炉房燃油管道 67 燃油系统的试验及吹洗 68 燃油系统受油前应具备的条件 69 工程验收 7 锅炉辅机机械 71 一般规定 72 机械安装通则 73 磨煤机 74 风机 75 给煤机 76 给粉机 77 螺旋输粉机 78 空气压缩机 79 灰渣设备 710 工程验收 8 输煤设备 81 一般规定 82 胶带输煤机 83 胶带输煤机的卸煤设备 84 磁铁分离器 85 碎煤机 86 筛煤机 87 卸车设备及煤厂设备 88 工程验收 9 锅炉炉墙、热力设备和管道的保温油漆 91 一般规定 92 炉墙和保温材料 93 耐火混凝土施工 94 保温混凝土施工 95 框架式耐火混凝土炉墙 96 敷管炉墙 97 砖砌轻型炉墙 98 炉墙保护层施工 99 热力设备及保温管道保温 910 油漆施工 911 冬季施工 912 工程验收 10 锅炉机组启动试运及验收101 一般规定 102 锅炉试运要点 103 烘炉 104 锅炉化学清洗 105 管道的冲洗和吹洗 106 蒸汽严密性试验及安全阀调整 107 整套启动试运行 1 总则 11 一般规定 111 本规范适用于容量为 652100t/h，主蒸汽压力为25MPa，主蒸汽温度为 450550的国产电站锅炉机组的施工及验收；对于大于或小于上述容量和参数的机组的施工及验收工作参考使用本规范；国外引进机组的施工及验收工作应执行制造厂的规定，如制造厂无明确规定，则应执行本规范。 112 锅炉机组的安装工程应按设计和设备技术文件施工。除本范外，有关管道、焊接、泵类、热工测量仪表等部分应与本规范相应专业技术规范配合使用。 1121 锅炉范围内的蒸汽管道、给水管道和工业水管道的安装执行电力建设施工及验收技术规范（管道篇） （DL5031-94） ； 1122 承压管道配制和安装中的焊接工作应执行电力建设施工及验收技术规范（火力发电厂焊接篇） （DL5007-92） ，重要钢结构、承压部件上的非承压部件应适合该项工作并经考试合格的焊工进行焊接； 1123 泵类安装应执行电力建设施工及验收技术规范（汽轮机机组篇） （DL5011-92）; 1124 热工测量仪表安装应执行电力建设施工及验收技术规范（热工仪表及控制装置篇） （SDJ279-90） ； 1125 锅炉本炉受热面及其他有关管道的防腐要求应执行电力建设施工及验收技术规范（火力发电厂化学篇） （DLJ58-81） ； 1126 锅炉电梯、起重设备等机械设备安装应参照电梯安装验收设规范 （GB10060-93） 、 机械设备安装工程施工及验收规范（一） 、 （四） 、 （五） 、 （六） TJ231-75（一） 、TJ231-78 （四） 、TJ231-78（五）及 TJ231-78（六） 及电梯安装工程质量检验评定 （GBJ310-88）的有关规定执行； 1127 锅炉钢结构及附属机械、设备的钢结构，采用焊接及铆钉连接时，应参照钢结构工程施工及验收规范 （GBJ205-83）的有关规定执行。 113 设计变更按规定办理手续后，方准施工。设计变更资料应及时整理，妥善保管。 114 新产品和新设备的施工技术要求，如制造厂无明确规定时，应由施工单位、运行单位设计和制造单位共同研究制定，施工中遵照执行。 115 锅炉机组安装施工，除应按泵规范规定外，并应遵守国务院及有关部门颁发的安全技术、锅炉监察、劳动保护及放火等规定和电力工业技术管理法规（80）电技字第 26 号 、 电力建设施工技术管理制度 （80）火发字第 5 号的规定。116 锅炉机组在组合、安装前应经建设单位（业主）组织“监造”和“安检”合格，并必须按本规范的规定对设备进行复查。如发现制造缺陷应提交业主与制造厂研究处理及签证。由于制造缺陷使安装质量达不到本篇规范的规定时，应由业主和制造单位代表签证。 117 凡属锅炉监察范围内的锅炉部件，必须取得制造厂的设备技术文件，证明所用材料和制造质量符合劳动人事部颁发的蒸汽锅炉安全技术监察规程劳人锅（1987）4 号或原水利电力部颁发的电力工业锅炉监察规程 （SD167-85）的规定后，方准施工。 118 安装设备和材料均应有产品合格证书，按本规范规定应进行检验鉴定，经现场检验合格后，方准使用。 119 现场自行加工的成品半成品（包括烟、风、煤管道等）和自行生产、配制的材料（包括炉墙、保温材料等）应按本篇规范和有关规定的要求进行检查，符合要求后方准使用。 1110 设备吊装前，应对设备的临时加固设施进行全面检查，对承力焊接应进行细致的外观检查。 1111 设备安装过程中，应及时进行检查验收；上一工序未经检查验收合格，不得进行下一工序施工。隐蔽工程隐蔽前必须经检查验收合格，并办理签证。 1112 施工中必须经常保持现场清洁。设备安装结束后、封闭前和锅炉机组启动前，必须彻底检查和清扫，内部不得有杂物存留。 1113 锅炉机组启动和验收，必须按电力工业部颁发的火力发电厂基本建设工程启动及竣工验收规程（电建1996159 号）的规定执行。 1114 锅炉机组安装结束后，应有完整的施工技术记录，并应符合设计、设备技术文件和本篇规范的规定。1115 锅炉机组安装结束后必须具备下列技术文件： 11151 设备缺陷记录和签证； 11152 设计变更资料（包括必要的附图） ； 11153 隐蔽工程中间验收记录和签证（见下列各章） ； 11154 安装技术记录和签证（见下列各章） ； 11155 质量验评表； 11156 安装竣工图。 1116 起重运输机械的设计、制造、维护和使用，均应按照有关规程和规定进行。新装、拆装或大修后的起重运输机械在使用前应按规定进行负荷试验，并检验保护、刹车和灯光信号指示，符合要求方可使用。司机和操作人员应经考试合格。 1117 施工人员在施工前应学习本规范、 电力建设安全工作规程（火力发电厂部分） （）和技术操作规程的有关部分，并经安全考试合格方可上岗工作。 1118 设备安装前的保管应按存放地区的自然情况、气候条件、周围环境和存放时间长短，参照原水利电力部基本建设司颁发的电力基本建设火电设备维护保管规程 （SDJ68-84）和设备技术文件的规定作好保管文件工作。 1119 在冬季和炎热季节施工时，应根据设备特点和工艺要求制定防止损坏设备和保证质量的措施。 1120 设备存放位置应按施工组织设计的规定，尽量避免二次搬运。 1121 设备开箱应会同有关方面进行检查清点，作出记录。检查清点后，应及时妥善保存，防止丢失、损坏和变质。开箱的设备技术文件应专案保管。 1133 对存放保管时间较长或放置带有腐蚀性气体的环境中的锅炉机组设备，在安装前 应全面检查腐蚀情况，根据情况作出处理。12 锅炉安装前对建筑工程的配合要求 121 锅炉机组开始安装前，安装现场一般应具备下列条件： 夯实，尽量做好混凝土毛地面，完成进入厂房的通道或铁路，并应满足施工组 织设计的要求； 1212 设备基础按国家标准混凝土结构工程施工及验收规范 （GB50204-92）的规 定检查、验收合格；基础强度未达到设计强度的 70%时不得承重； 1213 采取室内安装时，一般情况下厂房应结顶，并即使做好屋面防水工程；采取露 天安装时，应在施工组织设计中预先考虑好施工方案，使建筑和安装工程均能 顺利进行； 1214 各层建筑物上的安装孔洞和敞口部分应有可靠的盖板和栏杆； 1215 安装现场应有可靠的消防设施、充足的照明和排水设施； 1216 土建施工的剩余材料和杂物应及时清除干净。 122 采用钢筋混凝土的锅炉构架施工前，安装和土建单位应协商确定钢筋混凝土构 架和锅炉本体施工间的相互配合工作和特殊要求。锅炉本体吊装前，应全面复 核构架施工偏差。 123 124 不得任意在建筑物上打砸孔洞、损坏承力钢筋和预应力钢筋，并不得在其上施焊。如果施工需要必须进行时，应经有关部门批准，打砸孔洞应选用适当工具。 扩建工程施工时，扩建厂房的生产厂房间应有适当的隔离设施。 1211 完成设备基础、地下沟道和地下设施以及厂房内各层混凝土平台，地面要回填 篇二：电力建设施工及验收技术规范(火力发电厂焊接篇)(DL 5007-92)DL5007-92 电力建设施工及验收技术规范（火力发电厂焊接篇） 1 总则 本规范适用于能源工业电力系统设计、制造、安装和检修 600MW 及以下火力发电设备的锅炉、承压管道、压力容器和钢结构的焊接工作. 本规范适宜 和于碳素钢(含碳量%)、普通低合金钢和耐热钢的手工电弧焊、手工钨极氩弧焊、氧一乙炔焊和埋弧自动焊等焊接方法.对其它材料和焊接方法,可参照规范和有关标准制定技术要求. 引进国外火力发电机组的施工和验收工作,除建造合同中另有具体规定的部份外,应按本规范的规定执行. 焊缝质量检验根据部件工况条件和对质量要求分类进行评定. 金属材料检验、设备焊口检查、通球试验、焊接工艺评定、焊接接头质量检验、焊接人员考核等项工作,应分别按有关规程的规定进行. 焊接工作(焊接、热处理和金属检验)必须遵守安全、环保、防火等规程的有关规定. 2 焊接人员 焊接人员包括焊接技术人员、焊接质量检查人员、焊接检验人员、焊工及焊接热处理人员. 各企业应设置焊接专业技术负责人和专职焊接质量检查人员. 焊接专业技术负责人员由有一定专业技术水平和较丰富实践经验的工程师(或技师)及以上职务的焊接技术人员担任,全面负责工程焊接技术和质量管理以及焊接资格审核等工作. 企业及其主管部门应经常组织对焊接人员的专业技术培训,不断提高他们的技术水平、专业理论水平和管理水平. 对焊接人员的基本要求和工作内容. 焊接技术人员 (1)首次从事焊接专业技术管理工作的技术人员,应经过一年以上生产实践和系统培训,经考核取得相应资格后方可担任. (2)掌握工程概况,认真执行规范,结合实际情况编制焊接施工组织设计和拟订技术措施,制定焊工培训方案,参与焊工技术考核委员会和焊工技术考核工作及焊接材料管理的检查工作. (3)根据技术措施向有关人员进行技术交底,深入实际进行指导和监督. (4)组织焊接工艺评定,编制焊接作业指导书. (5)参与重要管道和部件的质量验收工作. (6)记录、检查和整理焊接资料及工程竣工技术文件的移交和技术总结工作. 焊接质量检查人员 (1)从事焊接质量检查的人员应具有初中上的文化程度,具有一定实践经验和技术水平,且经过专业考核取得资格证书. (2)焊接质量检查人员负责焊接质量验收项目的编制,检查文件的签发,焊接工程检查、监督和验收评定工作. (3)参与技术措施的审定工作,经常深入实际监督技术措施的实施,对违章操作应及时制止并报告有关部门. (4)注重质量监督资料的积累和总结,配合有关人员做好工程竣工资料的移交工作. (5)确定受检焊缝,认真记录,督促有关部门做好质量检验工作. (6)检查焊工合格证件,掌握其技术状况,对焊接质量经常不合格者有权停止其焊接工作,并建议焊工技术考核委员会吊销其合格证书.焊接检验人员 (1)检验人员经专业技术培训和考核合格取得相应专业资料证书后,方可担任相应的焊接检验工作. (2)焊缝质量无损检验工作应按本规范和有关规程进行,检验结果的评定工作,必须由级及以上人员担任. (3)根据焊接质量检查人员所确定的受检部位进行检验,做到检验及时,结论准确,及时反馈. (4)焊接检验人员应认真填发、整理和保管全部检验记录. (5)对外观不合格的焊口,应拒绝无损探伤检验. 焊工 (1)必须经过焊接基本知识和实际操作技能的培训,并按 SD263-88焊工技术考核规程考核,取得焊工合格证书. (2)凡担任下述各项部件焊接的焊工,必须经相应项目技术考核合格. a.承压钢结构: 锅炉钢架(主立柱、主横梁)、起重设备结构、主厂房屋架. b.锅炉受热面管子. c.工作压力大于的压力容器及管道. d.储存易燃、易爆介质(气体、液体)的容器及其输送管道. e.在受监承压部件上焊接非承压件. f.高速转动部件的焊接件. (3)应有良好的工艺作风,严格按照给定的焊接工艺和焊接技术措施进行施焊,严格遵守本规范和企业制定的焊接工艺细则,并认真实行质量自检. (4)焊工在施焊前应认真熟悉作业指导书,凡遇与作业指导书要求不符时,焊工应拒绝施焊.当出现重大质量问题时,报告有关人员,不得自行处理. (5)合格焊工中断受监部件焊接工作六个上者,再次担任受监部件焊接工作时,必须重新考核. (6)合格焊工不得担任超越其合格项目的焊接工作. 焊接热处理人员 (1)焊接热处理工必须经过专业培训并考核取得资格证书. (2)应遵守本规范及焊接技术措施、焊接作业指导书中有关热处理部分的规定,做到操作无误、记录准确. (3)热处理后必须进行自检,并积累和整理热处理资料. 3 钢材及焊接材料 焊接前必须查明所焊材料的钢号,以便正确地选用相应的焊接材料和确定合适的焊接工艺和热处理工艺. 钢材必须符合国家标准(或部颁标准、专业技术条件),进口钢材符合该车国家标准或合同规定的技术条件. 焊接材料焊条、焊丝、钨棒、氩气、乙炔气(电石)和焊剂的质量应符合国家标准(或有关标准). 电厂常用焊条、焊丝的化学成分和机械性能见附录 B和附录 C. 钢材、焊条、焊丝等均应有制造厂的质量合格证.凡无质量合格证或对其质量有怀疑时,应按批号抽查试验,合格者方可使用. 焊条、焊丝的选用,应根据母材的化学成分、机械性能和焊接接头的抗裂性、碳扩散、焊前预热、焊后热处理以及使用条件等综合考虑.同程钢材焊接时,焊条(焊丝)的选用,一般应符合下列要求: (1)焊缝金属性能和化学成分与母材相当. (2)工艺性能良好. 异种钢材焊接时,焊条(焊丝)的选用,一般应符合下列要求: (1)两侧钢材均非奥氏体不锈钢时,可选用成份介于二者之间或与合金含量低的一侧相配的焊条(焊丝). (2)两侧之一为奥氏体不锈钢时,可选用含镍量较高的不锈钢焊条(焊丝). 焊接异种钢的焊条(焊丝)及焊后热处理温度推荐值见附录 E. 钨极氩弧焊用的电极,宜采用铈钨棒,所用氩气纯度不低于%. 氧-乙炔焊所用氧气纯度应在%以上.乙炔气纯度应符合 GB6819-86溶解乙炔的规定.如以电石制备乙炔气,电石应有出厂证明书,其质量可采用检查焊缝金属中硫、磷含量(按被焊金属标准)的方法来确定;用于焊接的乙炔气,应进行过滤,未经检查或杂质含量超过标准的电石,不得用于受监部件的焊接. 埋弧自动焊用的焊剂应符合有关标准要求,常用埋弧焊焊剂简明表见附录 D. 4 焊前准备 焊口的位置应避开应力集中区且便于施焊及热处理,一般应符合下列要求: 锅炉受热面管子焊口,其中心线距离管子弯曲起点或汽包、联箱外壁以及支吊架边缘至少 70mm,两个对接焊口问距离不得小于 150mm. 管道对接焊口,其中心线距离管子弯曲起点不小于管子外径,且不小于 100mm(焊接、锻制、铸造成型管件除外),距支吊架边缘至少 50 mm,两个对接焊口间距离不得小于管子直径,且不得少于 150 mm. 管接头和仪表插座一般不可设置在焊缝或热影响区内. 筒体的对接焊口,其中心线距离封头弯曲起点不小于壁厚加 15 mm,且不小于 25 mm 和不大于 50 mm. 带有纵向焊缝的筒体和封头,相邻两纵向焊缝的距离应不大于壁厚的 3 倍,且不小于 100 mm. 焊接管的管孔应量避免开在焊缝上,并避免管孔焊缝与相邻焊缝的热影响区相重合,如必须在焊缝上及附近开孔时,应满足以下条件: (1)管孔两侧大于孔径且不少于 60 mm 范围内的焊缝应按表的要求,经无损探伤检验合格. (2)孔边不在焊缝缺陷上. (3)管接头需经焊后热处理消除应力. 搭接焊缝的搭接尺寸应不小于 5 倍母材厚度,且不小于 30 mm. 管子、管道、压力容器和钢结构的坡口形式应按设计图纸规定加工.如无规定时,坡口的型式和尺寸应按能保证焊接质量、填充金属量少、改善劳动条件、便于操作、减少焊接应力和变形、适应探伤要求等原则选用. 焊接接头基本形式及尺寸见表 焊件下料与坡口加工按下列要求进行: 焊件下料采用机械方法为宜,对淬硬倾向较大的合金钢材,公称直径100 mm 的管子和公称直径100 mm、工作压力的汽水管道,尤应以机械方法加工.如用热加工法(如气割)下料,切口部分应留有加工余量,以除去淬硬层及过热金属. 对淬硬倾向较大的合金钢材用热加工法下料后,切口部分应先进行退火处理再行加工. 坡口的制备应以机械加工的方法进行.如使用火焰切割切制坡口,则应将割口表面的氧化物、熔渣及飞溅物按条的要求清理干净,并将不平处修理平整. 焊件经下料及坡口加工后按下列要求进行检查,合格后方可进行组对. (1)淬硬性较大的钢材如使用火焰切割下料坡口,加工后要经表面探伤检验合格. (2)坡口处母材无裂纹、重皮、坡口损伤及毛刺等缺陷. (3)坡口加工尺寸符合图样要求. (4)在第条规定的清理范围内无裂纹、夹层等缺陷. 焊件在组装前应将焊口表面及附近母材内、外壁的油、漆、垢、锈等清理干净,直至发出金属光泽.清理范围规定如下: (1)手工电弧焊对接焊口:每侧各为 10-15 mm. (2)埋弧焊接焊口:每侧各为 20 mm. (3)角接接头焊口:焊脚 K 值+10 mm. 对接管口端面与管子中心线垂直.其偏斜度f 不得超过表的规定. 焊件对口时一般应做到内壁齐平,如有错口,其错口值应符合下列要求: 对接单面焊的局部错口值不应超过壁厚的 10%,且不大于 1 mm. 对接双面焊口的局部错口值不应超过焊件厚度的 10%,且不大于 3 mm. 不同厚度焊件对口时,其厚度差可按下列方法处理: (1)内壁尺寸不相等而外壁齐平时,可加工成图(a)的形式. (2)外壁尺寸不相等面壁齐平时,可加工成图(b)的形式. (3)内外壁尺寸均不相等时,可加工成图(c)的形式. (4)内壁尺寸不相等,厚度差5 mm 时,在不影响焊件强度的条件下可加工成图(d)的形式. 焊口的局部间隙过大时,应设法修整到规定尺寸,严禁在间隙内加填塞物. 焊条、焊丝和焊剂应存放于干燥、退风良好、温度大于 5,且相对空气湿度小于 60%的库房内. 焊条、焊剂使用前应按其说明书要求进行烘焙,重复烘焙不得超过两次.焊丝使用前应清除锈垢和油污,至露出金属光泽. 焊接重要部件的焊条,使用时应装入温度保持在 100-150的专用保温箱筒内,随用随取. 存放一年以上的焊条用于重要部件焊接时,如对其发生怀疑,应重新做出鉴定,符合要求后方准使用. 焊接组装时应将待焊工件垫置牢固,以防止在焊接和热处理过程中产生变形和附加应力.除设计规定的冷拉口外,其余焊口应禁止用强力对口,更不允许利用热膨胀法对口,以防引起附加应力. 焊接场所过程包括对口装配、防雨、防雪、防寒等措施. 焊接施过程包括对口装配、施焊、热处理和检验等四个重要工序.本道工序符合要求后方准进行下道工序,否则禁止下道工序施工. 合格焊工在施焊锅炉受热面管子前,应进行与实际条件相适应的模拟练习,并经折断面检查符合要求后方可正式焊接. 5 焊接工艺 焊接时允许的最低环境温度如下: 碳素钢:-20. 低合金钢、普通低合金钢:-10. 中、高合金钢:0. 各种钢材施焊前的预热温度推荐如表,并有下列规定: 根据焊接工艺评定提出预热要求. 壁厚6mm 的合金钢管子、管件(如弯头、三通等)和大厚度板件在负温下焊接时,预热温度可按表的规定值提高20-50. 壁厚 15mm 的碳素钢管在负温下焊接时亦应适当预热. 异种钢焊接时,预热温度应按焊接性能较差或合金成分较高的一侧选择. 接管座与主管焊接时,应以主管规定的预热温度为准. 非承压件与承压件焊接时,预热温度应按承压件选择. 非承压件与承压件焊接时,预热温度应按承压件选择. 预热宽度从对口中心开始,每侧不少于焊件厚度的三倍.厚度大于 35 毫米的焊接接头预热时的升温速度应符合第条的规定. 施焊过程中,层间温度应不低于规定的预热温度的下限,且不高于 400. 承压管道焊接时,为保证管道(或管子)内壁清洁和焊缝根层质量,所用的焊接方法应遵照表的规定. 中、高合金钢(含铬量3%或合金总含量5%)管子和管道焊口,为防止根层氧化或过烧,焊接时内壁应充氩气或混合气体保护. 严禁在被焊工件表面引燃电弧、试验电流或随意焊接临时支撑物,高合金钢材料表面不得焊接对口用卡具. 管子焊接时,管内不得有穿堂风. 点固焊时,除其焊接材料、焊接工艺、焊工和预热温度等应与正式施焊时相同外,还应满足下列要求: 在对口根部点固焊时,点固焊后应检查各个焊点质量,如有缺陷应立即清除,重新进行点焊. 厚壁大径管若采用填加物方法点固,当去除临时点固物时,不应损伤母材,并将其残留焊疤清除干净、打磨修整. 采用钨极氩弧焊打底的根层焊缝检查后,应及时进行次层焊缝的焊接,以防止产生裂纹. 篇三：电力建设施工及验收技术规范之焊缝射线检验篇电力建设施工及验收技术规范之焊缝射线检验篇 DL/T5069-96 中华人民共和国水利电力部文件 电力建设施工及验收技术规范 SD 143-85 (钢制承压管道对接焊缝射线检验篇) 中华人民共和国水利电力部关于颁发电力建设施工及验收技术规范（钢制承压管道对接焊缝 射线检验篇） SD143-85 的通知 (85) 水电基字第 18 号 为了适应无损检测技术的发展,保证管道焊缝的探伤质量,我部对一九七九年颁发的电力建设施工及验收技术规范(钢制承压管道对接焊缝射线检验篇) SD143-85,现颁发执行.希各单位在执行过程中注意积累经验,若发现问题,请随时报部,以便补充修订. 一九八五年三月十一日 第一章 总则 第条 本规范适用于制作、安装和检修火力发电设备时,各种承压管道单面施焊双面成型对接焊缝的 X 射线或 r射线透照检验,也可用于容器和联箱单面施焊双面成型对接焊缝的检验. 适照厚度范围为 2120mm. 第条 承重构件及本规范未涉及的条款,按国家标准GB3323-82钢焊缝射线照相及底片等级分类法的有关规定执行. 第条 火力发电厂管道焊缝的分类和抽检率,应执行水利电力部颁发的电力建设施工及验收技术规范(火力发电厂焊接篇)的有关规定. 第条 检验用的探伤设备和材料应根据检验对象进行选择,透照底片的灵敏度、黑度、几何不清晰度和检出范围应达到本规范的要求. 第条 检验人员工作时,必须严格执行国家标准GB4792-84放射卫生防护基本标准中的有关规定. 第二章 对检验人员的要求 第条 检验人员必须符合下列要求: 一、通过培训和考核、取得劳动人事部锅炉、压力容器无损检测人员等级资格证书或水利电力部无损检测人员资格证书后,方能正式担负检验工作.二、按照国家标准 GB4792-84放射卫生防护基本标准进行体格检查合格. 视力(含校正后的视力)不得低于;对视力校正者,要求在校正前不得低于近距视力表见附录七. 三、经现场安全考试合格 第条 检验人员必须按资格等级从事相应的检验工作. 检验人员必须切实执行本规范和水利电力部颁发的安全规程中的有关规定. 第条 当工作环境不符合本规范工艺要求和安全防护规定时,检验人员有权拒绝透照检验,待条件改善符合要求后再进行工作. 第三章 透照工艺 第条 透照前应根据被透照焊件的规格、位置、焊接方法、工艺特点以及防护条件做好这照工艺设计. 第条 透照前,应对焊缝外表面进行检查,克认符合电力建设施工及验收技术规范(火力发电厂焊接篇)的要求时,方能进行透照. 第条对于管径大于 6mm 的环缝,透照前,应将铅字号码、沟槽测深计、焊缝边缘标志(如铜箭头)等放在适当的部位,除铅箭头外,均应距焊缝边缘 5mm.金属丝透度计固定在焊缝上,细径丝置于胶片端(如图所示).对于管径小于或等于 76mm(简称小径管)的环透,透照前,金属单丝透度计必须放置在焊缝表面中间,并环绕整个圆周(如图所示). 对较长的焊缝进行分段透照时,应做出明确的分段标记.当一个暗匣不足以覆盖整条焊缝长度时,暗匣必须搭接,其搭接长度不小于 20mm. 第条 进行管道和容器焊缝的透照时,可采用下列方法: 一、内透法 射源置于焊件(管道或容器,下同)的内部,暗匣置于焊件的外表面,使射线穿过焊件的一层壁(如图所示).若射源置于焊接件内中心位置,也称圆心透照法(如图所示). 二、外透法 射源置于焊件的外部,暗匣置于焊件的内表面(此时射线穿透一层壁透照,如图所示);或射源和暗匣都置于焊件的外表面(此时射线穿透两层壁,如图所示). 第条 对火力发电机厂管道对接焊缝透照时,必须透照整条环缝. 第条 对于管径等于或小于 76mm 的管子焊缝,可采用一次椭圆透照法透照(如图所示),即将射源置于管子焊缝的一侧适当位置,利用外透法,使焊缝在胶片上的投影呈椭圆形状.采用一次椭圆透照时,射线方向与焊缝纵断面夹角的选择,应以焊缝的投影不重迭为原则,且要求焊缝成象的内侧距离不小于任一侧焊缝宽度. 第条 当用外透法透照大于 76mm 的管道焊缝时,一般按管道的周长进行分段透照.以保证焊缝全长不漏检. 第条 采用铅箔增感屏时,推荐厚度如表 表 铅箔增感屏推荐厚度 第条平面焊缝或近似平面焊缝一次透照的范围(胶片的几何长度),在保证灵敏度和黑度要求的条件下,其最大透照厚度和最小透照厚度的比一般不大于对管排(小径薄壁管)进行一起透照时,胶片长度与焦距的比应小于 第条无论采用哪种透照方法,焦距的选择