产品验收管理制度

产品验收管理制度篇一：产品检验管理制度产品检验管理制度 产品质量检验要对生产过程中的半成品、成品的质量进行控制，保证未经检验和不合格的产品不流入下道工序及出厂。 半成品检验： 1、生产车间和质检部门应对烘干、包装等过程进行严格控制，对过 程参数及半成品和成品应按规定的时间进行检验并做好质量记录。 2、当半成品包装结束后应对当日半产品进行检验。 3、对经检验判定为不合格的半成品，应进行返工处理。 成品检验： 1、成品检验应按国家标准规定的条件下进行检验。 2、保存期超过一个月的成品，质检员按规定批量，重新抽样 检验。 3、成品发运前应根据成品检验规程判定产品是否合格，在检验单上注明，并签质检员姓名，生产日期和编号，方可进行发运。同时保存好相关数据及样品备查。 仓库在产品检验过程中，不准对产品进行调整。 篇二：产品标准验收制度_北京新华联置地有限公司 材料产品标准验收管理制度 暂行规定 目录1. 总则 . 1 目的 . 1 适用范围 . 1 定义 . 1 2. 工作职责范围与权限 .1 总公司技术研发中心 .1 项目公司 . 1 3. 材料产品验收流程及内容 .1 项目公司设计部 . 1 总公司技术研发 . 2 材料产品验收结果 .2 材料产品验收管理制度1.(来自: 小龙文 档网:产品验收管理制度) 总则 目的 为规范项目工程材料产品选择程序，强化材料随工程深化进行确认流程，同时做到成本可控、保证质量，控制效果特制订本规定。 适用范围 总公司、各项目公司及控股公司负责开发建设的新建、改扩建工程。 定义 材料产品验收是指施工完工之后，对于所施工的项目进行标准化验收。 2. 工作职责范围与权限 总公司技术研发中心 于材料产品定板及施工各个阶段，对材料产品进行验收。 项目公司规划设计部 于材料产品定板及施工阶段，对材料样板进行确认。负责招标、投标选样（包含）之后组织技术研发对施工完项目进行材料产品进行标准验收。 3. 材料产品验收流程及内容 项目公司规划设计部 项目公司规划设计部在材料产品验收时提供项目拿地阶段总公司各职能部门确认的材料产品标准模板，组织相关部门对项目公司所 完成的各材料产品进行验收。总公司技术研发 总公司技术研发定期对项目公司施工完的材料产品进行验收，确认所选材料说明，使用位置，类型，完成面效果描述，颜色，厚度，尺寸，行业规定，其他特殊说明等。材料产品验收结果 为项目贯彻流程，降低项目成本，控制项目效果，对各项目公司完成的材料产品进行验收。 新华联不动产技术研发中心 XX 年 11 月 18 日 篇三：产品检验管理制度(模板)1. 目的：为确保执行成品最终检验与测试活动，提供给客户良好的产品品质，并对产品及制程的改善提 供迅速的信息回馈，作为持续改善品质的依据，特制订本程序。 2. 范围：适用于包装前成品的检验与测试及品质保证作业。 产品入库前及出货前的包装检查和确认工作。 为顺应客户要求及交期的需要，产品出货检验活动可在包装阶段藉由质量部检验员对成品包 装后的检查来实现，不再做入库动作而直接出货。 3. 权责： 质量部检验员：负责包装前成品的检验及测试和包装后及出货前的检验活动。 生产中心：负责成品入库手续办理及成品不合格之重工、重检、挑选处理等。 生产技术部：协助成品检验品质异常之纠正和改善作业。 仓储部：负责成品库存管理和出货作业。 4. 定义： 产品检验与测试：指产品所有制造工序均已完成，在成品包装前所进行的抽验和测试活动。 5. 作业流程： （因版面配置因素，转至第 4 页。 ） 6. 作业内容： 成品制作及检验： 半成品出库前经检验 OK 后，由制作车间领用加工成成品，在成品制作过程中需落实 自主检查和巡回检验，当检验过程发现质量异常时按不合格品控制程序和纠正与 预防措施程序处理，具体作业参照过程检验与测试程序的规定。 成品制作完成后，在成品包装前即由质量部检验员对成品进行抽验，并将检验结果记 录于出厂检验报告 ，具体检验方法依据成品检验规范和抽样计划作业办法 。 成品检验合格后则由包装车间进行成品灌装，并实施包装标示。 成品检验不合格时，则根据不合格的因素进行适当的处理，如：杀菌或返工、重工处 理等。经由返工或重工处理的产品必须经质量部检验员重检合格后方可包装。 涉及到成品检验发现瑕疵，但并不影响品质特性或成份时，则由相关部门共同评审是 否降级处理，具体作业依据不合格品控制程序执行。 成品包装及及出货检查： 成品检验发现问题时，应依据不合格品控制程序和纠正与预防措施程序处理。 经由成品检验合格的产品才能进一步实施包装作业，成品包装过程中需落实自主检查 和巡回检验，当检验过程发现质量异常时按不合格品控制程序和纠正与预防措施 程序处理，具体作业参照过程检验与测试程序的规定。 成品包装完成后，由质量部检验员对成品包装情况进行检查，如发现不合格时即时让 包装车间予以现场改善。当发现重大异常时则由质量部勒令包装车间进行纠正和预防改 善，具体作业依据不合格品控制程序和纠正与预防措施程序执行。 包装检查合格的成品由质量部检验员予以合格标示，并由包装车间同仓库进行交接， 办理入库手续。 当接到出货通知时，由质量部检验员对出货产品进行出货检查。出货检查属于非破坏 性的检验，仅是对成品的包装和标示的完好性进行检查和确认。 当出货检验发现异常时，应由仓储部提出纠正和预防措施，以避免同类的问题再次发 生。具体作业依据不合格品控制程序和纠正与预防措施程序执行。 有关出货审查作业的具体规定，依据出货管理办法执行。 考虑到本公司产业类型的特殊性，产品出货检验（出库前的开箱验证行为-OOBA）适当时 会于成品包装前完成，或有些产品无需入库，在经由包装阶段的成品检验、测试后即可装运 和交付。