削切对策_第1页
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技术资料 551 技术 资 料 对策 切削中的问题 检查项目 问题项目 刀具材质 切削条件 刀具几何形状 安装 机械 质 材 的 高 更 度 硬 用 改 质 材 的 大 更 性 韧 用 改 质 材 的 优 更 性 击 冲 热 耐 用 改 质 材 的 优 更 性 结 粘 耐 用 改 度 速 削 切 量 刀 进 深 切 正 校 的 刀 过 具 刀 切削液 正 校 的 槽 屑 断 片 刀 角 前 R 径 半 弧 圆 尖 刀 角 刃 切 侧 磨 研 度 强 刃 切 （ G M ） 片 刀 的 高 更 度 精 用 改 性 刚 把 刀 装 安 的 具 刀 件 工 度 长 出 伸 况 情 动 松 械 机 、 力 动 式 湿 式 干 更高的 ( 更大的 ) 更低的 ( 更小的 ) 更大的 更小的 定 稳 不 的 寸 尺 工件尺寸不稳定 刀片精度不适当 工件或刀具的逃隙 切削中偏心设定多 后刀面磨损增大 切屑条件不适当 刃口积屑瘤 度 糙 粗 面 表 表面粗糙度差 刀具磨损使切削性能不佳 欠损 粘刀、刃口积屑瘤 切削条件不适当 刀具形状不适当 振动、振刀 *1 热 发 切削发热致使加工精度 恶化或刀具寿命降低 切削条件不适当 刀具形状不适当 损 欠 、 刺 毛 发生毛刺 切削条件不适当 刀具形状不适当 欠损 切削条件不适当 刀具形状不适当 毛边 切削条件不适当 *2 刀具形状不适当 伤 损 的 刃 切 后刀面和前刀面磨损增 大 后刀面的磨损 前刀面的磨损 一次边界磨损 一次边界磨损 欠损 振动、振刀 崩损 刀具形状不适当 热龟裂 工件硬度、切削条件不适当 切刃刀尖角部的变形 继续加工时刀尖角部变形 刃口积屑瘤 工件硬度、切削条件不适当 制 控 屑 切 长且发生缠绕的切屑 切削条件不适当 *3 刀具形状不适当 切屑飞散出来 切削条件不适当 刀具形状不适当 * 1) 为防止振刀，可采用较大的进刀量。 * 2) 为避免毛边，可采用较大的进刀量。 * 3) 当使用 X 系列断屑槽刀片加工软钢和低炭钢时，较高的切削速度的可
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