乳制品生产企业良好生产规范(gmp)认证实施规则

乳制品生产企业良好生产规范(gmp)认证实施规则篇一：良好生产规范 GMP(XX)良好生产规范（GMP） 1 目的 本规范规定了公司厂区环境、厂房及设施、机械设备、管理机构与人员、卫生管理、生产过程管理、质量管理、标签等方面的良好生产规范，使公司生产环境以及各项设施均达到卫生要求，消除污染，使食品质量安全管理体系控制达到预期的目的。 2 范围 本 GMP 适用于公司各类产品的生产。 3 编制依据 中华人民共和国食品安全法 GB 8951-1988白酒厂卫生规范 GB/T27341-XX危害分析与关键控制点（HACCP）体系食品生产企业通用要求 GB 14881-XX 食品生产通用卫生规范 4 原料采购、运输、贮存的卫生规定 采购 采购人员在采购大宗原辅料前，应要求供应商出具产品检验等资料后，方可对原辅料进行采购活动，对于小贩供应的原辅料应先送样至公司质量管理部进行相关卫生质量指标的检测，合格后方予以采购；来货时，按本公司验收标准验收。 采购人员应学习原辅料验收标准，掌握简易的鉴别原料质量、卫生的知识和技能，对脏污、发霉、生虫、发芽、受潮而结块板结的原辅料应不予以采购。 盛装原辅料的包装物或容器，其材质应无毒无害，清洁不受污染，符合卫生要求。 运输 运输工具（车厢）应符合卫生要求，应备有防雨、防尘的设施。 原辅料装卸时应防止污染，不得与有毒、有害物品相接触。 运输过程不得与有毒有害物品同时装运，运输车辆应定期清洗消毒，保持清洁卫生。 贮存 本公司配备与生产能力相适应的成品库、原辅料库，并按照仓库卫生管理规定进行清洁卫生工作。 仓库内按防虫防鼠的要求设置防鼠网、挡鼠板，发现虫迹时进行灭杀；仓库周围不定期清除杂草，防止害虫的孽生；但禁止在仓库及其周围用剧毒药品进行灭鼠灭虫。原辅料仓库设有专门的仓库管理员，建立仓库管理制度，定期检查原辅料的质量和卫生，按规定进行清扫、消毒、通风换气，与领、发料无关的人员未经允许一律不得进入仓库。 原辅料仓库按品种分区、分类贮存，每批原辅料应有明显的原辅料名称、入库日期、规格、数量明细标识，所有仓库内不得贮存相互影响的原料或辅料。 所有的生产原辅料都应放置在木托板上或纸垫上，离墙 30cm，与屋顶至少保持 2m 的距离，垛与垛之间留有人行通道。 仓库管理执行先进先出的原则，每月进行库存盘点，执行出入库手续，保证帐、卡、物一致。 5 厂区环境 设计 本公司的厂房工程项目依据 GB14881-XX食品生产通用卫生规范 、GB8951-1988白酒厂卫生规范的有关规定，进行设计和施工。 选址 本公司生产区选择在广西桂林市全州县全州镇建设路1 号、广西桂林市全州县全州镇飞机坪,周围无粉尘、有害气体和其它扩散性污染源，也无昆虫大量孽生的潜在场所，本生产厂区排水畅通，有充足的自来水供应，厂区周围没有受污染的河流。 绿化 生产车间与公路相距 50m 以上，厂区所有的裸露地面都进行了绿化。 道路 厂区内主干道为水泥混凝土路面，路面平整，无积水及死角，厂区内道路整齐，无粉尘飞扬，无有害动植物孽生之地。 总体布局 本公司总体布局为办公区、生产区；生产区内设有车间、仓库、辅助区。 6 厂房与设施 厂房及车间配置 本公司的厂房工程依据 GB14881-XX食品生产通用卫生规范 、GB8951-1988白酒厂卫生规范的有关规定，进行设计和施工。厂区内、车间、仓库、辅助区、办公区 布局合理。车间结构按工艺流程安排，生产线按食品卫生规范的要求进行规划布局，基本做到了高清洁区不受低清洁区的污染，原辅料与半成品和成品杜绝交叉污染。厂房建筑要求 厂房符合白酒厂卫生要求，坚固耐用、易于维修、易于清洁。 人员通道及物料运输通道,装有门帘或风幕机等防蝇、防虫和防尘设施。 地面与排水 生产车间地面均有坡度，在地面最低点设置地漏，以保证车间地面清洗时不积水。所有排水口均设置存水弯头，并配有过滤网，以防产生异味及固体废物堵塞排水管道。 屋顶与天花板 车间屋顶和天花板使用无毒、浅色、防水、防霉、不易脱落、易于清洗的防水防霉涂料修建。 墙壁与门窗 生产车间墙壁使用无毒、浅色、防水、防霉、不易脱落、易于清洗的防水防霉涂料或磁砖修建，配制、包装车间门窗采用铝合金制成，严密不变形，生产车间窗户有纱窗或布帘，窗台距地面 1m 以上，窗台内侧向下倾斜一定角度。 采光与照明设施 生产车间装备适当的采光或照明设施，配制、包装生产车间用照明灯加装防护罩，以防爆裂时污染产品，检查作业台面则应保持 5401x 以上照明度，所使用的光源应不致于改变食品的颜色。 供水设施 由县自来水厂提供，并保证充足的水源，具有一定的压力，能够保证水的供应。 废弃物处理设施 车间产生废弃物，分别存放在专用容器内，废弃物桶应每天清理、清洗、消毒，且有专人管理；废弃物远离车间集中堆放，并由县环卫所清理出厂。 清洗消毒设施 生产车间进口处设有洗手盆、非手动开关水龙头,洗手液以及干手器。 更衣室 生产车间的进口处设有男、女更衣室，凡是进入车间的人员均应更衣戴帽，更衣室内设有贮衣柜，有消毒装置。仓库 本公司设有成品库、辅料库，按要求清洁卫生，产品按生产日期分批放在托盘上或纸垫上，离墙至少 30 公分，并配置排风装置。厕所 厂区卫生间设有冲水、洗手设备，墙裙为浅色瓷砖，并保持清洁，每天由卫生清洁工打扫、冲洗。 7 设备 生产设备 与食品物料相接触的设备、工具、管道采用无毒、无味、抗腐蚀的不吸水不变形的材料制作，设备工具管道表面光滑，内部无死角，无盲端，不漏隙，便于清洗、拆卸和消毒。 公司主要生产设备有:酿酒设备（蒸饭甑、摊凉台、煮酒锅、冷却器、酒罐） ； 包装设备（洗瓶机、灌装机、旋盖机、烘干机、喷码机、贴标机、封箱机） ；配制勾兑设备（水处理设备、酒罐、过滤机、酒泵、空压机） ；锅炉。 生产设备部应按规定对强检设备进行定期校准，并保存检定证书及相关资料。 质量检验设备、仪器 公司设有包材质检室、化验室、品酒室以及色谱分析室，检验室的主要设备、仪器包括： 培养箱、干燥箱、电子天平、冰箱、分析天平、显微镜、高度尺、瓶口卡尺等。 生产设备部应按规定对检测设备、仪器进行定期校准，并保存检定证书及相关资料。 8 人员资格、教育培训 人员与资格 检验人员具有专职的食品卫生管理人员。 检验人员上岗前,经过培训合格授权后,才能从事检验工作。 教育与培训 生产、质量管理人员经过培训合格后方可上岗；所有从业人员上岗前，要经过卫生培训教育，方可上岗，做到教育培训有计划，卫生培训常态化。 公司办制定整体的培训计划，各部门制定本部门的培训计划，定期培训员工，并有相应的记录，提高员工的素质的操作水平，使每个员工的素质达到公司所要求的标准，以保证产品的安全性。 9 卫生管理卫生制度 由公司制定卫生管理制度 ，各部门可依据需要细化卫生制度并组织实施,公司由 6S 管理人员检查各部门卫生制度执行情况，各部门指定人员自检本部门的卫生制度执行情况。 环境卫生 厂区周围无物理、化学、生物等污染源，厂区内不得存放有碍食品卫生的其他产品。 厂区道路铺设混凝土，路面平整，易于冲洗，无坑洼积水、蚊蝇及其它有害动物孳生；卫生间有冲水，洗手，防蝇、防虫设施，易于清洗并保持清洁；污水排放管道通畅。 厂房设施卫生 公司厂房设施完好，定期检查，发现问题及时维修，地下排水管道定期清理保持畅通，洗手用的水龙头，干手设施保持正常使用，车间内通风设备保持清洁。 机器设备卫生 机器设备定期检修，保持良好的工作状态，所用运转设备的润滑油不得滴漏而污染食品，每个生产日所有使用过的设备、管道及各种生产用具均进行清洗消毒，已清洗消毒的机器设备及各种生产用具妥善保管，避免再次污染，车间输送带定期清洗，防止积尘和霉菌生长。 人员卫生 生产人员必须保持良好的个人卫生，不得留长指甲，勤洗澡、勤更衣，工作时，不得涂指甲油，不得佩带饰物，不得将与生产无关的个人用品带入车间，进入车间前，必须穿戴整洁的工作服、工作帽、工作鞋，工作服遮住外衣，头发不外露，并洗手消毒。上岗前后若处理被污染的物品或从事与生产无关的活动，重新洗手消毒，必要时更换工作服方能重新上岗，不得穿工作服、工作鞋进入厕所或离开车间，严禁在车间内吸烟、吃食物及从事其他有碍食品卫生的活动，进入生产车间的其他人员均遵守上述规定。 健康管理 本公司所有生产操作人员、均必须持有有效的健康证，每年由公司办统一组织接受卫生监督机构的体检复查，复查合格者方能进行生产场所进行食品生产操作，否则一律撤离生产操作岗位。新招工人上岗前必须经过卫生知识的培训，并经过体检取得健康证，方可进入车间工作。 凡体检确认患有 篇二：良好生产规范-GMP良好生产规范（GMP）1 适用范围 本规范适用于对食品包装纸盒生产所必需的基本卫生环境进行管理。 2 引用标准 CAC/RCP1-1969,食品卫生通用规范 CACRCP 1-1969REV4-XX 之附件HACCP 体系及其应用准则 BRC/RILA消费品全球标准 中华人民共和国食品卫生法 3 术语 食品包装纸盒：通过纸盒折叠成型后，用于分装食品或接触糖果、巧克力、茶叶等食品。 关键控制点：在生产过程中的一个点，在这个点上如控制不好就可能造成或引发危害，使成品受到污染。 食品接触面：接触食品的表面，食品包装纸盒生产的接触面包括接触的设备传动轮、工作台面、包装运输器具等。 清洁区：食品包装纸盒生产车间卫生要求高的区域，如包装车间。 加工用水：食品包装纸盒生产过程用于设备清洗、人员清洗所有的水。 4 设施 厂区 a)厂区周围应清洁卫生无物理、化学生物等污染源，厂区内不得兼营，生产有碍食品卫生的其它产品；厂区布局合理，无交差污染，工厂生产、生活区严格分开。 b)厂区路面均用水泥或石块铺砌，无积水,有专人员清扫；道路损坏处由行政部随时修补，厂区空地植树、种草进行绿化。 c)厂区卫生间厂区厕所采用水冲式，备有洗手池，门窗均有纱窗，可防蝇防虫，地面墙壁均有磁砖，易于清扫消毒。 d)厂区生产中产生的废水污水经处理符合污水排放标准标后外排,厂区排水管道每年清理一次，防止堵塞。 e)厂区设有垃圾桶和垃圾箱，均采用塑料或不锈钢材料制成。厂区内远离食品包装纸盒加工区处设有垃圾存放处，每天由专人将垃圾及废弃物清理出厂。 f)生产原料、包装物储存必须存放在指定的位置或室内，库内； g)厂区周围及厂区内应定期或在必要时进行除虫灭害，防止害虫孳生。 h)厨房设在厂区常年主风向的下风侧，并有消烟、除尘措施，烟尘排放必须符合 GB 3841(锅炉烟尘排放标准)的规定。 厂房 a)厂房结构合理、坚固完善、妥善维护、保养状况良好。 b)厂房与设施的建筑材料易于彻底清洗和消毒。 c)厂房内有足够的加工场地。 d）厂房与设施有严格的防蚊、蝇、鼠及其他害虫的进入或隐蔽措施，并有防烟雾、灰尘的有效措施 车间及设施 a）进入车间的门能自动关闭，配备有门帘和风幕。 b）车间的工艺设施布局合理，不得有交叉污染。 c）生产车间采用与生产相适应的防滑，耐腐材料修建，平坦、无积水，车间出口、与外界相连的排水、通风处装有防鼠、防虫设施，生产中保持清洁，无废物品。 d）车间内墙壁采取无毒无害的防水涂料装饰、车间地面刷地板漆，车间顶栅采取无毒无害的防水涂料装饰，具有无毒、防水、防霉的功能。 e）车间门窗使用铝合金材料。 f）车间内产品可能出现的区域的照明设施装有保护罩。 g）车间保持良好的通风。 h）车间供电、供气、供水应满足生产需要，供排水管道无交叉现象。 i）车间内设有与车间相连的更衣室，配有与加工人员数目相适应更衣柜、鞋柜及挂衣架。通风良好，灯光明亮。 j）车间内，各加工区的入口处、卫生间等具备齐备的手清洗和手消毒设施。配有洗手液和干手用品，并配有消毒及干手设施。 k）车间内卫生间与车间相连，配有通向车间外的排风扇以保证通风良好，蹲位数量与工人数量相适应。 l）车间内水、汽管道须避开操作场地的上方。设备传动部分有防护罩。 生产设备、器具 a）在车间所有设备、工器具与食品包装纸盒表面直接接触部位，均采用符合食品卫生标准、耐腐蚀、无毒、无味、耐用的不锈钢或塑料制品。 b）不锈钢设备或案台，制作精细，无粗糙焊缝、凹陷、破裂，表面结构应抛光，易于识别表面残留物，易清洗消毒。 c）工作台、工具采用无毒,耐腐蚀、不生锈、易清洗、消毒、坚固的材料制作。 d）车间工器具不得使用竹木器具和棉麻制品，以防碎屑或残片脱落混入原材料或包装中造成污染。 5 原辅材料 a）食品包装纸盒生产的原辅材料包括：纸盒、糖果、巧克力、茶叶等。 b）采购部负责购进符合生产加工工艺标准及卫生要求的原料、包装物料和包装所用辅助材料； c）各生产车间严格执行公司制定的卫生规范生产，加工出的半成品、成品符合卫生要求； d）包装车间负责并保证所用内外包装材料的清洁卫生，符合产品标准及卫生要求； e）仓库负责保管好所购进的原料、包装物料和所用辅助包装材料，防止虫蛀、鼠咬或污染。 f）品质部负责原料、辅料的检验。 g）生产用原料、辅料的卫生必须符合所规定的卫生要求。 h）超过质量有效期的原料不得用于食品包装纸盒的生产； i）原料、辅料进厂后用专库存放。 存放于干燥通风的专用库中，内外包装材料要分别存放。并做好标识。原料应分类存放、做好标识、保持清洁，防止交叉污染。 6 生产过程管理 包装 a）品质部编制包装工艺文件，明确包装要求。 b）生产操作人员遵守包装工艺规范操作。 卫生管理 a）与产品接触的所有设备、材料和工器具，采用符合食品卫生标准的不锈钢、塑料制品、尼龙材料制成，且易于清洗、耐用、不与清洁剂和消毒剂起反应。车间固定设备的安装位置均离墙 30cm 以上，便于清洗、消毒。 b）车间负责对加工过程中使用的工器具和设备的卫生进行检测，记录结果。 c）车间设有工器具由生产部负责清洗。 d）加工过程中使用的工器具实行定位置管理，不同工序不同用途器具应标识清楚。 e）加工车间的设备和工器具在每班工作开始前由专人进行检查，确保正常运转且符合卫生要求方可使用。加工过程中，设备出现故障时，立即停止生产，通知维修部门对设备进行检修，故障排除后应对设备进行重新清洗消毒，方可继续使用。 f）车间应配有足够的安全照明设施，作业工作面光线符合要求。 g）与产品或产品表面接触的工作服应保持清洁和卫生。 h）加工人员进入车间前、便后及每次重新上岗前，均应进行更衣、洗手消毒。 i）原料、半成品，成品要分别存放，废弃物要装入专用容器，并明确标识及时处理，其容器和运输工具要及时消毒； j）对加工中的不合格品（包括跌落地面的产品）要立即隔离、标识；分析产生原因、采取处理和纠正措施在检验人员的监督下及时处理并进行记录。 k）对拌混料、吹塑等工艺参数，生产部要按照工艺操作规程操作并进行监控和记录； 虫害控制 a）由行政部负责灭鼠、杀虫，具体措施包括设立防鼠板、灭蚊灯。 b）设置足够的防鼠防虫设施，设置捕鼠工具布点图。c）灭鼠、杀虫一般不使用鼠杀虫药物，在生产车间内严禁使用放灭鼠杀虫药物。 化学品管理 a）制定化学品管理制度，确保公司使用的化学品消毒液、洗手液、洗涤剂、杀虫剂、燃料、润滑油得到有效控制。 b）采取有效的措施，控制化学品的使用、储存，防止化学品对食品包装纸盒的接触面、包装材料造成污染。 7 人员卫生管理 a）本公司定期对员工进行加工卫生教育和培训。新进厂员工应经卫生培训考核合格后方可上岗，并明确其职责；培训内容记录在案并存档。 b）生产、检验人员必要时进行健康检查。新进企业的人员必须经过体检合格后方可上岗；健康要求：凡患有下列病症之一者，不得在生产车间工作：传染性肝炎，活动性肺结核：肠道传染病及肠道传染病带菌者；化脓性或渗出性、皮肤病、疥疮，其他有碍食品卫生的疾病。当员工手有外伤时，需对伤口进行严密包扎后才能进行产品生产、储存区域。 c）本公司与产品接触人员必须保持个人清洁，工作时，不得化妆、不得戴首饰或将与生产无关的物品带入车间。 d）进入车间时，必须更衣，穿着工作服，洗手消毒。e）员工生产过程由于生理需要大小便，在大小便前后均应更衣、大小便后必须洗手、消毒后方可进车间继续工作。 f）不准非本公司的外来人员进入车间，特殊情况下必须经过公司食品安全小组组长批准，并更换工作服后，消毒，方可进入。 g）加工过程中，不同区域人员不得串岗，严禁穿工作服出车间，离开车间必须换下工作衣、帽、鞋靴。 h）配备足够数量的，具备相当资格的专业人员从事卫生质量管理工作。 8 包装、储存、运输 a）用于包装的纸箱、塑料袋 必须符合卫生标准并保持清洁卫生，不得含有害、有毒物质，不易退色。 b）所用的包装纸箱必须是经检验检疫机构注册的厂家生产的产品，应符合出口包装标准并具有包装检验合格证。 c）包装物料应放在干燥通风的地方，内外包装分别存放，不得有交叉污染。 d）运输工具符合卫生要求，并根据产品特点配备防雨、防尘等设施。 e）仓库的温湿度应符合仓储要求，配备温湿度计并做好记录； f）库内要保持清洁，定期消毒。 h）贮存产品做到分类、定位码放，离地 2025cm。离墙 60cM，并有明显的分类标志。 9 检验 a）公司设立独立的品质部，就食品包装纸盒的检验结果的正确和准确性对总经理负责，品质部对质量判断有否决权。 b）品质部配备有与生产能力相适应的质量管理人员、经培训合格的检验人员。 c）品质部配备有与生产能力相适应的检测仪器，并根据需要逐步加强。计量仪器按规定进行计量检定。 d）品质部负责收集、制定、执行原辅料、半成品、成品及生产过程卫生控制的检验标准、规程和规范。 e）产品将按批次进行检验并做好记录，检验记录必须完整、准确、规范，凡检验不合格的 产品一律不出厂。 f）本公司不能进行检测的项目将委托有资格的权威检测机构检测。 g）各类检验记录至少保存三年。 10 保证卫生质量体系有效运行 a）建立并执行卫生标准操作规范，有效执行原辅材料、半成品、成品及生产过程卫生控制程序，做好记录，确保原材料、产品接触面、化学品、虫害防治等处于受控状态。 b）对影响食品卫生的关键工序进行控制，明确操作规范，并连续监控。 c）品质部负责对不合格品进行控制，包括对不合格品进行标识、评价、隔离处置、追溯和记录。 d）公司实施产品标识、质量追踪和产品召回制度。 e）生产部制定并实施加工设备、设施的维护程序。 f）品质部负责质量记录的控制，对反映质量状况的有关记录，进行标记、收集、编目、归档、存储、保管和综合分析处理。 g）所有记录必须真实、准确，清晰，有溯源性，并按要求保存。 h）建立并实行内部审核制度，按要求每年进行一次内部审核和管理评审，并做好记录。 篇三：良好生产规范 GMP1 范围本规范规定了本公司在原料采购、加工、包装及储运等过程中，关于人员、建筑、设施、设备的设置以及卫生、生产及质量等管理应达到的标准、良好条件或要求。 本规范适用于糖果、巧克力的生产。 2 引用标准 GB 5749 生活饮用水卫生标准 GB 7718 食品标签通用标准 GB 14881 食品企业通用卫生规范 3 定义 清洁作业区：指清洁度要求最高的作业区域，执行最为严格的卫生制度，如浇注/成型车间、 一次包装车间、产品工艺处理后裸露的区域，或受到污染将难以消除的区域。 卫生作业区：指半成品、包材及原料直接暴露区域，需执行良好的卫生规范，如原料接受区域、预处理/熬制区域、二次包装区域、包材处理与产品暂存库、杀菌/灭菌处理前、实验室等清洁度要求次于清洁区的作业区。 一般作业区：实施良好的保洁制度，指原料原料及成品仓库、清洗间、办公室、更衣及洗手消毒室、卫生间等清洁度要求次于卫生作业区的作业区域。 HACCP（hazard analysis and critical control point，危害分析关键控制点）：生产（加工）安全食品的一种控制手段：对原料、关键生产工序及影响产品安全的人为因素进行分析；确定加工过程中的关键环节，建立、完善监控程序和监控标准，采取规范的纠正措施。 4 厂区环境 工厂位于下沙工业园区。厂区周围无粉尘、有害气体、放射性物质和其他扩散性污染源，无昆虫大量孳生的潜在场所等易遭受污染的情形。 厂区内任何设施、设备等易于维护、清洁，无有毒有害气体、不良气味、粉尘及其它污染物泄漏等有碍卫生的情形发生。 厂区及临近区域的空地、道路铺设混凝土或绿化，防止尘土飞扬、积水。 厂区合理布局，各功能区划分明显并有隔离措施。 厂区内禁止饲养动物。 厂区四周设置围墙，以防范外来污染源、有害动物侵入。 5 厂房及设施 设计 凡新建、扩建、改建的工程项目（车间等）有关食品卫生部分均应按本规范和有关法律法规进行设计和施工。 要将选址情况及其它有关材料（总平面布置图、平面图、剖面图、立面图，原材料、半成品、成品的质量和卫生标准，生产工艺流程等）报卫生行政部门审查、备案。 车间设置与布局 车间设置包括生产车间和辅助车间，生产车间包括化糖间、熬糖间、配料间、加工制作车间及成品包装车间等。辅助车间包括检验室、原料仓库（除低温库外） 、材料仓库、成品仓库、更衣室及卫生间和其它为生产服务所设置的必须场所。 车间设置按生产工艺流程需要及卫生要求，有序而整齐地布局。 更衣室及洗手、消毒区域与加工车间相连接，并设置在员工进入加工车间的入口处。 车间隔离 车间隔离根据生产工艺流程、生产操作需要和生产操作区域清洁度的要求进行隔离，以防止相互污染，根据清洁度的不同，生产区域分为清洁区、准清洁区和一般作业区； 生产作业区各区域作业级别指示表 屋顶 加工、包装、储存等场所的室内屋顶采用无毒、无异味的白色或浅色材料建造，易于清扫，防止灰尘积聚，避免结露、长霉或脱落等情形发生。 蒸汽、水、电等配管不设置于食品暴露的正上方，否则将安装防止灰尘及凝结水掉落的设施。 墙壁与门窗 生产车间墙壁贴有瓷砖或用铝合金扣板分隔，以便于清洗消毒。 生产车间和贮存场所的门、窗应装配严密，对可能开启的窗户设有易于拆下(来自: 小 龙 文档网:乳制品生产企业良好生产规范(gmp)认证实施规则)清洗、不生锈的纱窗、纱网；窗户不宜设窗台，若有窗台则应高于地面 1m以上，且台面应向内侧倾斜 45 度。 清洁作业区、卫生作业区的对外出入口应装设空气幕。在生产车间和贮存场所适宜位置加设捕蝇灯，防止或排除有害昆虫。 地面与排水 地面采用水磨石或环氧树脂建造，且平坦防滑，无裂缝及易于清洗消毒。 生产车间内有排水或废水流至地面、作业环境经常潮湿或水洗方式清洗作业等区域的地面有一定的排水坡度(不小于%)及排水系统。 排水系统应有坡度、保持通畅、便于清洗，排水沟的侧面和底面接合处应有一定弧度，曲率半径应不小于 3cm。 排水系统入口应安装带水封的地漏，以防止固体废弃物流入及浊气逸出。 排水系统内及下方不得有其它管路。 排水出口应有防止有害动物侵入的装置。 室内排水的流向应由清洁区流向一般清洁区，并有防止废水逆流的设计。 废水应排至废水处理系统或经其他适当方式处理。 供水设施 应能保证工厂各部所用水的水质、压力、水量等符合生产需要。 储水池（槽） 、与水直接接触的供水管道、器具等应采用无毒、无异味、防腐的材料构造。 供水设施出入口应增设安全卫生设施，防止有害动物及其他有害物质进入导致食品污染。 公司采用城市供水，保证水质符合 GB5749 的规定。 不与食品接触的非饮用水（如冷却水，污水或废水等）的管道系统与食品制造用水的管道系统间，应以颜色明显区分，并以完全分离的管路输送，不得有逆流或相互交接现象。 照明设施 厂房内应有充足的自然采光或人工照明，车间采光系数不应低于标准级，质量监控场所工作面的混合照度不应低于 540lx，加工场所工作面不应低于 220lx，其它场所不应低于 110lx。光源应不至于改变食品的颜色。 照明设施不应安装在食品暴露的正上方，否则应使用带防爆装置的照明设施，以防止破裂时污染食品。 通风设施 厂房内的空气调节、进排气或使用风扇时，其空气流向应由高清洁区流向低清洁区，防止食品、生产设备及内包装材料遭受污染。 在有气体（蒸汽）而有可能污染食品之处，应当有适当的排除、收集或控制装置。 排气口应装有易清洗、耐腐蚀的网罩，防止有害动物侵入；进气口必须距地面 2m 以上，远离污染源和排气口，并设有空气过滤设备。通风排气装置应易于拆卸清洗、维修或更换。 洗手设施 应在适当而方便的地点（如车间对外总出入口、卫生间）设置足够数目的洗手及干手设备。清洁作业区出入口处应设置独立的洗手消毒区域。 洗手消毒区域内设足够数目的洗手及干手设备，其有效氯浓度应保持在 200mg/kg 以上。 洗手设施的排水应具有防止逆流、有害动物侵入及臭味产生的装置。在洗手设施附近应备有液体清洁、消毒剂及简明易懂的洗手方法标示。 洗手台采用不锈钢或陶瓷等不透水材料构造，其设计和构造应不易藏污纳垢且易于清洗消毒。 水笼头采用非手动开关，其附近应配备干手设施。 更衣室 更衣室设在清洁区入口处，并独立隔间，男女分设，与洗手消毒区域相邻。更衣室内有适当的照明且通风良好。更衣室有足够大小的空间，以便员工更衣之用，并按员工人数设足更衣柜、鞋柜。 卫生间 为车间员工提供的卫生间与车间之间有缓冲区域。 卫生间不得正对食品加工区、存放区。 卫生间地面、墙壁、便槽等应采用不透水、易清洗、不积垢且其表面可进行清洗消毒的材料（瓷砖）构造。卫生间采用冲水式，其数量应足以供员工使用。 卫生间应设有效排气（臭）装置，并有适当照明，并设置防蚊蝇侵入的设施。 卫生间排污管道应与车间排水管道分设，且应有可靠的防臭气水封。 仓库 应依据原辅料、材料、半成品、成品等性质的不同分设储存场所。 原材料仓库及成品仓库内（包括冷藏库）储存性质不同物品时，应适当隔离（如分类分架存放） 。 仓库构造能使储存保管中的原料、半成品、成品的质量劣化减低至最低程度，其大小应足以使作业顺畅进行并易于维持整洁，并应有防止有害动物侵入的装置（如库门口设防鼠板） 。 仓库应设置数量足够的栈板（物品存放架） ，并使储藏物品距离墙壁、地面均在 20cm 以上，以利空气流通及物品的搬运。 6 设备 设计 所有机械设备的设计和构造应有利于保证食品卫生，易于清洗消毒，并容易检查。应有使用时可避免润滑油、金属碎屑、污水或其他可能引起污染的物质混入食品的构