迁安九江线材煤气发电施工组织设计

迁安市九江线材有限责任公司 265MW 高温超高压中间再热煤气发电一期工程 技术标 二 十 三 冶 集 团 第 二 工 程 有 限 公 司 ERSHISANYE CONSTRUCTION GROUP CO.,LTD 1 第一章 编制依据 一 迁安市九江线材有限责任公司 265MW 高温超高压中间再热煤气发电一期工程 招标文件； 二 迁安市九江线材有限责任公司 265MW 高温超高压中间再热煤气发电一期工程 的工程量清单； 三 我司近年承担的类似工程施工经验； 四 与本工程相关的国家和行业的施工验收规范和技术标准； 五 招标方在招标文件中规定的技术标书编制的内容； 六 招标方提供的相关图纸和技术资料； 七 本公司长期从事建筑施工，在多个类似工程中所积累的施工经验。 迁安市九江线材有限责任公司 265MW 高温超高压中间再热煤气发电一期工程 技术标 二 十 三 冶 集 团 第 二 工 程 有 限 公 司 ERSHISANYE CONSTRUCTION GROUP CO.,LTD 2 第二章 工程概况 一 工程内容及范围 迁安市九江线材有限责任公司 265MW 高温超高压中间再热煤气发电一期工程由武 汉都市环保工程技术股份有限公司技术成套总承包。工程投标范围为锅炉系统及辅助设 备一标段及二标段内容，其中一标段内容包含 2 台锅炉本体组合安装（包含锅炉本体及 附属钢结构），锅炉本体照明安装，锅炉本体分部试验项目及试运转调试；二标段内容 包含 2 台锅炉系统辅助设备及热力管道，除氧给水系统，燃料供应系统，化学水处理系 统，供水系统及通风系统安装及试运转调试。 二 工程特点 1、该项目安装工期短，为此各专业必须同时展开，受施工场地制约，施工区域展 开面较为有限，设备、材料及施工机、器具堆放亦受场地环境制约，各专业交叉作业多， 施工过程中容易相互影响制约，在施工时需与土建相互配合协调、安装各专业作业穿插 进行。 2、各专业多层立体交叉作业多，吊装作业多，安全隐患大，必须加强安全管理， 采取有针对性的安全措施，全方位预防安全事故。 3、机械设备安装中的锅炉本体安装是本标段的重点和难点。 4、本工程所涉及的子项目较多，锅炉安装是核心部分，施工中首先重点突击，为 日后的各专业安装创造工作面，争取时间。 迁安市九江线材有限责任公司 265MW 高温超高压中间再热煤气发电一期工程 技术标 二 十 三 冶 集 团 第 二 工 程 有 限 公 司 ERSHISANYE CONSTRUCTION GROUP CO.,LTD 3 第三章 施工部署 一 施工管理目标 1、质量目标：工程质量满足业主要求，确保工程达到国家现行管道安装工程质量 检验评定的合格标准。 2、工期目标：严格按照业主要求的进度组织施工，确保于 2013 年 11 月 15 日开工， 于 2014 年 6 月 20 日全面实现并网发电的总目标。 3、安全目标：按 JGJ59-2011建筑施工安全评分标准，死亡重伤、重大火灾、 重大设备事故为零，千人负伤率 0.67以下。 4、文明施工目标：严格遵照业主标准化工地建设有关规定，达到省级文明施工工 地标准。 5、环境保护目标：有效控制和管理有毒、有害废弃物，环境污染控制达标率 100%，噪声污水排放控制在达标范围内。 6、服务目标：尊重业主方及监理方的意见，在施工中严格执行新版 ISO9001-2008 质量标准，使业主满意。按国务院发布的建设工程质量管理条例 保修，返修和损害 赔偿按国务院院令第 279 号建设工程质量管理条例 ，与业主签定工程质量保修协 议的有关规定执行，确保业主无后顾之忧。 二 管理体制 1、我们将该工程列为公司的重点工程，在人、财、物方面作出精心组织和合理安 排，采用先进的施工技术和科学的管理手段，以一流的工程质量，一流的施工进度确保 工程顺利竣工。 公司将与项目部签订内部承包责任状，将责、权、利直接与项目经理进行挂勾，用 经济和行政手段约束项目部抓好工程质量、安全、文明施工和工程进度等。同时公司将 派遣一名专职质检工程师长驻施工现场，积极配合业主和监理工程师对项目质量进行跟 迁安市九江线材有限责任公司 265MW 高温超高压中间再热煤气发电一期工程 技术标 二 十 三 冶 集 团 第 二 工 程 有 限 公 司 ERSHISANYE CONSTRUCTION GROUP CO.,LTD 4 踪监督。 2、组建项目经理部：根据招标书的要求以及本工程的特点，结合我公司自身施工 技术力量，以合格工程为目标，以项目法施工为原则组建“项目经理部”，组织经验丰 富、精干的管理人员及施工队伍，以项目经理为首，全面负责本工程的施工生产、质量、 安全、文明施工、成本等的控制和管理，一心一意地为业主做好服务，全面履行我方承 诺的质量、工期目标，优质高速完成本工程。 3、项目部组织机构详见组织机构图。 3.3 项目部门机构的职责 综合部：合同管理、材料计划、进度报表、工程决算、财务管理、成本核算、收支 物资部综合部 技术负责人 技术部 项 目 经 理 部 项目经理 安质部 设备安装队 总包方 监理 方 业主及上级主管部门 项目副经理 管道 安装 队 结构安装队 综 合 安 装 队 电 仪 安 装 队 迁安市九江线材有限责任公司 265MW 高温超高压中间再热煤气发电一期工程 技术标 二 十 三 冶 集 团 第 二 工 程 有 限 公 司 ERSHISANYE CONSTRUCTION GROUP CO.,LTD 5 来往结算、医疗、食堂管理、生活设施、文件、信函收发、对外关系协调、接待、生活 办公用品及用具。 技术部：施工准备、生产调度、施工管理、图纸审核、施工方案编制、测量放线、 技术交底与培训、检测试验、计划、统计、工程技术资料管理。 安质部：质量检查监督、评定、验收，安全监督与文明施工管理。 物资部：材料采购、管理、发放，设备调度、保养、维修。 3.4 施工协调管理 施工协调管理，积极配合保证按期、按质完成任务。 3.4.1、与设计单位的协调 3.4.1.1、主持施工图审查，协助业主会同设计方协商提出建议，完善设计内容和 设备物资选型。 3.4.1.2、对施工中出现的情况，除按驻场监理的要求及时处理外，还应积极修正 可能出现的设计错误，并会同业主、设计方按照施工图纸与整体效果要求，进行分部验 收、中途质量验收、竣工验收等。 3.4.1.3、协调在施工中需要与设计方协商解决的问题，协助解决不可预测因素引 起的其他变化。 3.4.2、与监理工程师的协调 3.4.2.1、在施工过程中，严格按照经业主及监理工程师批准的施工方案进行 质量管理。在各专业施工队“自检”和公司专检的基础上，接受监理工程师的验收和检 查，对出现的问题，按照监理要求予以整改。 3.4.2.2、严格执行质量控制、检查、管理制度，并据此对各专业施工队予以监控， 确保工程质量达到合格。坚决杜绝现场施工不服从监理安排的不正常现象发生，使监理 工程师的指令得到全面执行。 3.4.2.3、所有进入现场使用的成品、半成品、设备、材料器具，均主动向监理工 迁安市九江线材有限责任公司 265MW 高温超高压中间再热煤气发电一期工程 技术标 二 十 三 冶 集 团 第 二 工 程 有 限 公 司 ERSHISANYE CONSTRUCTION GROUP CO.,LTD 6 程师提交相应资料，对按规定使用前需进行物理化学试验检测的材料，主动递交检测结 果报告，确保工程所用材料质量符合要求。 3.4.2.4、施工中，严格执行“上道工序不合格，下道工序不施工”的原则，使监 理工程师能顺利开展工作。当出现与监理工程师意见不一的情况下，遵循“先执行，后 磋商”的原则，在现场质量管理工作中，维护好监理的权威性。 3.4.3、与业主的配合 3.4.3.1、各专业员和管理人员应主动与业主代表密切配合，工作中应主动争取和 业主的支持和指导。 3.4.3.2、业主供应的材料设备，由业主按施工进度计划及时供货到场，设备到场 后应开箱检查，弄清设备状况，以防止因设备原因而延误工期。 3.4.3.3、业主在施工过程中对工程质量进行监督。工程隐蔽验收应邀请业主人员 参加并验收。 3.4.3.4、图纸资料及设计变更由业主按规定数量及时提供；我司将积极配合业主 办理好与设计单位的技术变更核定手续。 3.5施工部署 3.5.1、外部热力及给排水管道施工区域。 3.5.2、工程遵循业主总体工期要求，优先施工外部热力管道，在基本完成时进行 原有部分蒸汽管道，开工后应尽快进行安装，水系统管道适时穿插施工，施工过程中应 遵循“先地下后地上、先主体后辅助”的原则组织施工。处理好埋地管网及电缆沟道， 要求上道工序为下道工序提供工作面，保证下道工序成品不受损坏。 3.6 施工准备 3.6.1、思想准备 如我司中标，全体施工人员要以业主满意为宗旨，做到质量过硬，安全工作到位， 不断提高思想意识，优质高效建设好该工程。 迁安市九江线材有限责任公司 265MW 高温超高压中间再热煤气发电一期工程 技术标 二 十 三 冶 集 团 第 二 工 程 有 限 公 司 ERSHISANYE CONSTRUCTION GROUP CO.,LTD 7 3.6.2、技术准备 建立健全项目部各项技术管理制度和岗位职责。 收到业主方发放的施工图纸后应立即组织人员进行图纸自审和会审，收集各项技术 资料。 3.6.3、现场准备 场 地 与 道 路 ： 按 平 面 布 置 图 作 好 场 内 外 接 口 道 路 、 材 料 堆 放 地 的 安 排 等 。 供电、供水及给排水：通过现场详细勘察和计算确定用电、用水计划，按平面布置 作好水、电线路的敷设，施工排水经沉淀处理后就近排入本工程临时下水主管网。 临时设施的设置：根据现场的条件、施工需要及文明施工要求，合理进行平面布置， 搭设好加工、设备及材料存储的临时设施。 轴线、标高控制：由项目部专职测量工程师编制详尽的测量方案，会同业主、监理 工程师共同检验土建交付的轴线和标高控制点，进行施工定位放线。 3.7 图纸会审 3.7.1、锅炉责任工程师在接到图纸后，要组织专业技术人员审查图纸，审查内容： 3.7.1.1、图纸技术资料是否齐全； 3.7.1.2、图纸技术要求是否符合标准、规范要求； 3.7.1.3、结构是否便于安装和维修； 3.7.1.4、图纸中有无管道相碰、渗漏和错误的地方，并作书面报告。 3.7.2、图纸会审由建设单位主持，参加人员：建设单位对口技术负责人、设计院 相关技术人员，供货单位技术负责人、施工单位责任工程师及施工技术人员。 第四章、锅炉系统及辅助设备施工方法及技术措施 迁安市九江线材有限责任公司 265MW 高温超高压中间再热煤气发电一期工程 技术标 二 十 三 冶 集 团 第 二 工 程 有 限 公 司 ERSHISANYE CONSTRUCTION GROUP CO.,LTD 8 第一标段 锅炉本体组合安装施工方法与技术要求 1、概述 1.1 概况： 1.1.1 工程简介 本锅炉为自然循环锅炉，锅炉设计工作压力为 13.70Mpa（220t/h） ，采用 II 型布置 单锅筒，前吊后支，燃烧器采用四角直流式，正四角切圆布置三层。炉膛采用膜式水冷 壁结构，省煤器为三级、空气预热器为两级支撑在尾部钢架上。空气预热器为管式、立 式布置。钢架采用型钢结构，轻型炉墙。过热器温度调节采用冷凝水喷水降温。 1.2 方案编制依据： 本组织设计是参考同类型机组资料及结合招标方提供的工程量清单内容而编制，由 于设计院未提供正式安装图纸，待所有资料到齐后，施工中充实完善。 1.2.1 蒸气锅炉安全技术检查规程（国家质量技术监督局颁发） 1.2.2工业锅炉安装工程施工及验收规范 GB50273-98 1.2.3电力建设施工及验收技术规范（锅炉机组篇） DL/T 5047-95 1.2.4电力建设施工及验收技术规范（管道篇） DL5031-94 1.2.5电力建设施工及验收技术规范（火力发电厂焊接篇） DL5007-92 1.2.6钢焊缝射线照相及底层等级分类GB3323-87 1.2.7机械设备安装工程施工及验收通用规范GB50231-2009 2、施工工艺 21施工总体设想： 为了确保安装工程的几何尺寸达到规程标准，安全施工，减少高空作业，扩大地面 组装，提高效率，本锅炉的钢架、炉顶、膜式水冷壁均采用在地面组合后吊装到位。 先安装钢架，就位前、后、右侧的钢梁及平台，从左侧安装低压蒸发器管片，省煤 器、除氧蒸发器片和水加热器，最后完善左侧的钢梁和平台。 迁安市九江线材有限责任公司 265MW 高温超高压中间再热煤气发电一期工程 技术标 二 十 三 冶 集 团 第 二 工 程 有 限 公 司 ERSHISANYE CONSTRUCTION GROUP CO.,LTD 9 22 施工程序： 3、施工准备 3.1 前期准备： 3.1.1 施工前，应向监检部门办理安装开工报告的批准手续，建立锅炉安装质量保证 体系，并报公司主管部门批准； 3.1.2 施工现场三通一平完善，土建剩条材料的杂物应清除干净，基础强度达设计强度 的70% 以上，施工所需水电安装到位； 3.1.3 锅炉安装方案已审定，施工前参加施工人员应熟悉图纸、说明书、标准、规范及 施工方案，技术人员做好技术交底和安全交底，并下达锅炉安装技术交底卡。 3.2 基础验收： 3.2.1 基础交接前，基础施工单位必须提交中间交接，测量记录，施工技术资料。 3.2.2 在基础上必须明显的标记出标高基准线，纵横中心线； 3.2.3 基础的外观不得有裂纹、蜂窝、空洞、以及露筋等缺陷； 3.2.4 基础各部位的检查尺寸列表如下： 序号 检查项目 允许偏差 备注 1 锅炉基础外形尺寸 （20，0） 包含予埋件 2 基础标高 （0，10） 包含予埋件 3 各基础中心线距离偏差 1 包含予埋件 4 各基础对角线差5 5 对角线对应于上面 迁安市九江线材有限责任公司 265MW 高温超高压中间再热煤气发电一期工程 技术标 二 十 三 冶 集 团 第 二 工 程 有 限 公 司 ERSHISANYE CONSTRUCTION GROUP CO.,LTD 10 的基础中心线 3.3 材料验收： 3.3.1 所有锅炉材料进入现场，按锅炉设备厂家提供的供货清单清点到场材料的名称、 型号、规格和数量； 3.3.2 检查所有构件的外观质量，如有损坏、锈蚀、焊缝表面缺陷，应填入记录中； 3.3.3 认真检查水冷壁管束、予置蒸发器管束，侧墙蒸发器管束、省煤器管束、集箱的 表面有无凹陷、弧坑、检查其焊缝的接头有无损伤； 3.3.4 检查水冷壁管束、予置蒸发器管束、侧墙蒸发器管束、省煤器管束、集箱、锅筒 的管口是否封闭严实，如果封闭不严或敞口，应记录在案，并认真检查有无杂物落入管 束或设备中。 3.4 施工现场的布置： 3.4.1 所有锅炉材料堆放在固废仓库与溶剂回收车间的空地上； 3.4.2 在现场周围空地上搭设一临时平台，用以组对钢架结构，调整水冷壁 管束，以及组焊其它部件； 3.4.3 吊装时，吊车站位于锅炉侧方中间的空地上。 4、施工方案 4.1 锅炉钢结构安装 锅炉构架由立柱、横梁、水平支撑、垂直支撑、顶板梁及平台、楼梯等部件构成。 4.1.1 施工方案与程序: 1) 施工方案 钢结构安装主要采取组合与散装相结合的方式交互进行，结构件及锅炉设备主要利 用轮胎式起重机进行吊装，在进行吊装活动之前，在进行起重机载荷计算进行起重机选 型及布置时，必须充分结合施工现场场地实际情况，根据招标文件及工程量清单内容， 选择1台150t汽车吊及1台90t汽车吊布置在锅炉房同侧进行结构件吊装活动。 2) 施工程序: a）设备/结构件的清点、检查、编号 根椐吊装计划, 对所到现场的设备/结构件要按照吊装顺序及阶段性安装构件数量 迁安市九江线材有限责任公司 265MW 高温超高压中间再热煤气发电一期工程 技术标 二 十 三 冶 集 团 第 二 工 程 有 限 公 司 ERSHISANYE CONSTRUCTION GROUP CO.,LTD 11 进行下列检查工作: 校验外型尺寸是否符合图纸设计尺寸, 外观检查应无锈、重皮和裂 纹。校验立柱等主要构件的弯曲值。大型构件用热调、小型构件用冷调，严禁使用假焊 法调校，特大型构件，现场调校不现实，如严重变形影响到安装质量，则应返厂或制造 厂来人进行处理。核查时，还应充分注意结构件厂家焊缝是否符合验标要求。 b)基础划线及垫铁安装 以锅炉纵横中心线为基础纵横中心线。依据建筑提供的基础0.000m标高为基础, 测得立柱基础标高再减去立柱划线后所产生剩零米以下尺寸, 即为所配垫铁厚度。 c)立柱划线: 首先按图纸分清方向并做好标记, 以柱顶为基准向下划出1m标高线, 在 立柱的柱脚板、1m标高及顶部划出四面中心线,作为安装时的测量点,并用油漆做出明显标 记。 构架组合: 构架组合应在稳固的组合架上,用细钢丝找直后,用玻璃管水平仪将各点找 平,对接的两根立柱端头应开坡口, 调整好间隙,确保各尺寸无误后进行焊接。安装接合板 时,应先将立柱对接焊口磨平，立柱对接完毕后,进行单片构架的组合。将相临两根立柱摆 放在组合架上,依据图纸尺寸调整间距及对角尺寸,并用玻璃管水平仪将两根立柱摆放在组 合架上,依据图纸尺寸调整间距及对角尺寸,并用玻璃管水平仪将两根立柱各调整找平,垫 好并固定。 依据图纸标高尺寸将横梁及垂直支撑依次点焊在立柱上,经复查尺寸符合要求后正 式施焊。 d)立柱组件安装 在钢架安装之前,必须对基础的中心线重新校对,以确保其满足立柱安装的质量标准。 组合好的立柱应安装施工架子及临时爬梯,以便于施工人员工作。 立柱组件用专用扁担或加固后吊装。组件安装时,先用经纬议调整立柱垂直度,用水 平仪测量立柱标高,标高的调整通过调整垫铁厚度来完成。标高确保无误后,用缆风绳在 前后方向将立柱拉紧,再次复查调整垂直,找正后将立柱脚板临时焊接,并将基础钢筋根 (每角一根)与立柱点焊。 e) 横梁、垂直支撑的组合安装 横梁组合安装前需测量其长度偏差值、弯曲值及扭曲值, 横梁就位前,以立柱 1m 标 高为基准,在立柱上依次划出各横梁上、下平面标高及中心线,横梁就位后,调整其左右 迁安市九江线材有限责任公司 265MW 高温超高压中间再热煤气发电一期工程 技术标 二 十 三 冶 集 团 第 二 工 程 有 限 公 司 ERSHISANYE CONSTRUCTION GROUP CO.,LTD 12 间隙均匀,标高及尺寸无误, 先进行点焊, 垂撑安装就位后,复查整片构架各尺寸符合要 求再正式施焊。 f) 次梁、水平支撑的安装 此类构件安装前要对安装尺寸认真检查,以保证节点焊接后不产生附加力及设备的 准确。 g) 顶板梁组合安装 大板梁及顶板构件采用组合与散装相结合的方式。 将要组合的两根大板梁按图纸要求的正确方向放置在组合平台上，调整其垂直度、 间距及对角线尺寸,合适后用玻璃管水平仪将两根大板梁各点找平,间距及对角线尺寸调 整在标准范围内。最后将大板梁之间的构件按照图纸要求点焊在其安装位置上,确保各 尺寸无误后正式施焊穿。 顶板梁安装： 顶板梁框架选用汽车吊吊装就位。将组合好的框架安放在立柱上,进行初步找正点 焊,安装的同时还要考虑预热器等设备的穿装及临时存放。 h) 平台、扶梯和栏杆的安装 钢结构整体安装并找正结束后平台、扶梯和栏杆逐层及组件交插,安装时炉左侧、 炉前侧从零米起由下向上随钢架的吊装同时进行安装。 平台、扶梯和栏杆在进行安装时应注意如下几点： 将栅格固定在相应的平台框架上,对于直接铺在锅炉钢结构上的栅格,要按层次选 出所需的各种规格尺寸的栅格,并按层次叠在一起,以便分别吊到各结构上去。栅格铺设 时,按图纸要求将不同规格尺寸的栅格铺设在相应框架(或结构)上,然后调整栅格使其间 隙均匀再行施焊固定,不宜随铺随焊。 遇有管道或设备穿过平台栅格时,要注意安装工艺,要将栅格修理整齐装上围板, 且要注意不能影响设备保温和热膨胀。 梯子安装的角度要符合图纸要求,保证踏步的水平度。 栏杆的安装要与栅格铺设同时进行,在同一直线上的栏杆,一般先安装两端的立柱,然 后拉线并使立柱间隙均匀,上端在同一水平线上,最后安装扶手杆。 围板安装主要要平直度,接头要在一条线上,不得高低参差不齐,焊接要有一定的 迁安市九江线材有限责任公司 265MW 高温超高压中间再热煤气发电一期工程 技术标 二 十 三 冶 集 团 第 二 工 程 有 限 公 司 ERSHISANYE CONSTRUCTION GROUP CO.,LTD 13 强度,但又不能使围板焊接变形, 围板转角处呈棱角。 栏杆弯头安装采用气体焊接,易于打磨平整,弯头连接形式要符合锅炉厂平台栏 杆安装说明书的要求。焊口要平整,不得出现错口现象。 在锅炉安装工作(包括保温、电气、仪表的安装工作)全部结束后 、在机组整套 试运之前,必须对锅炉平台、扶梯、栏杆进行一次全面的修整。 立柱、栏杆、围板安装时, 围板一次焊接牢固,禁止点焊固定,扶梯安装必须一次 安装就位,焊接牢固,以防发生危险。 4.2 锅炉受热面设备安装 4.2.1 受热面设备安装 锅炉受热面本体可分为炉膛、旋风分离器、尾部竖井三大部分。尾部竖井由上至下 依次为高温过热器、尾部竖井两大部分。尾部竖井由上至下依次为高温过热器、低温过 热器、省煤器、空气预热器。炉膛由四侧水冷壁和屏式过热器组成,在炉膛的前上方布 置有汽包,各系统间通过联络管、连接管连接,构成锅炉汽水系统。 1) 汽包安装 汽包采用 U 型吊杆悬挂在钢结构间的顶板梁上。 a) 吊装准备 首先进行外观检查合格后进行汽包划线,然后安装汽包吊架。汽包吊架固定在汽包 筒上,并制作站人吊笼分别固定在汽包两侧用于吊杆间的连接。 b）汽包吊装方案 汽包吊装采用汽车吊及卷扬机、动滑轮组配合抬吊就位。 汽包吊装的同时间选择在顶板吊装焊接完的第一大件。 2)水冷壁安装 水冷壁以地面组合为主,部分散装。 a) 水冷壁组合方案 前水冷壁: 地面组合时,将左、右侧水冷壁连同刚性梁组合为上、下 2 个组件。 后侧水冷壁: 地面组合时,将水冷壁沿横向中心线分开,连同刚性梁组合为 2 个组件, 并以安装焊 迁安市九江线材有限责任公司 265MW 高温超高压中间再热煤气发电一期工程 技术标 二 十 三 冶 集 团 第 二 工 程 有 限 公 司 ERSHISANYE CONSTRUCTION GROUP CO.,LTD 14 口分为上、下 2 段。 左、右侧水冷壁: 地面组合时,沿横向中心线分开, 连同刚性梁组合为上、下 2 个组件。 屏式过热器: 屏式过热器共 4 个组件,每一个屏式过热器入口集箱不组合。 b) 水冷壁采用组合为主与散装相结合的施工方案，利用汽车吊及卷扬机滑轮组完 成吊装工作。水冷壁组合件的刚性梁组件作适当加固，水冷壁散管运至炉膛零米用卷扬 机吊装就位。水冷壁安装顺序为左水、后水、前水,右水,最后进行整体找正。 3)燃烧床安装： 每台锅炉燃烧床自带有风箱,床体及风嘴为零部件到货。 a) 燃烧床安装前进行清理、检查、整形,风嘴清理铸砂和铸瘤,检查风箱的焊接质 量； b) 燃烧床在炉膛内组合,汽车吊配合吊装； c) 组合后的燃烧床用卷扬机吊装； d) 燃烧床找正以钢柱中心线为基准； e) 燃烧床找正固定后,必须做好风嘴和床面的防护工作。 4)过热器安装 按介质流向, 包括包墙过热器、低温过热器、屏式过热器、高温过热器。 a) 包墙过热器安装 包墙过热器组合方案: 前侧包墙过热器:上联箱、中间联箱、下联箱和前墙管及刚性梁组合为一个组合件。 两侧包墙过热器:上、下联箱和前墙管及刚性梁组合为一个组合时安装。 后侧包墙过热器:下联箱和后包墙过热器垂直段组合为一个组合件并将刚性梁在组 合时安装,顶栅部分散装。 b)包墙过热器安装 将前包墙组件、两侧包墙组件、后侧包墙组件用汽车吊抬吊立直后,由炉后开口吊 入,用卷扬机就位。由于包墙组件钢性比较差,吊装时要注意防止设备变形。顶棚包墙过 迁安市九江线材有限责任公司 265MW 高温超高压中间再热煤气发电一期工程 技术标 二 十 三 冶 集 团 第 二 工 程 有 限 公 司 ERSHISANYE CONSTRUCTION GROUP CO.,LTD 15 热器用卷扬机和汽车吊配合。 c)高、低温过热器安装 高、低温过热器组合 高温过热器、低温过热器卧式管排将每 2 片共 3 部分,以及相应的省煤器吊挂管组 合为一个组件。 高低温过热器安装 在尾部竖井从后侧开口用汽车吊送至就位位置，配合卷扬机接钩就位安装。 5) 炉顶密封 锅炉的炉顶密封装置是由钢板、梳形板、弯板、Z 形板、扁钢和伸缩节等组成,有很 大的施工难度。炉顶密封施工是在四侧水冷壁、包墙、过热器管组等安装找正结束后进 行的。 a) 安装密封板之前, 要复查各管组设备之间的尺寸是否在允许的误差范围内,对误 差过大的管组和吊杆要进行调整,以使密封部件顺利安装。 b) 所有密封部件在领用时必须分类并清点数量,核对部件尺寸、规格，检验部件在 领用时必须分类并清点数量,不得存在影响安装质量的缺陷, 如变形严重、裂纹、锈蚀 等,所有清点及检验结果要做详细的记录。密封部件领用后要妥善保管,不得丢失和挪用。 c) 密封部件中的合金部分要进行光谱分析,确定材质,避免材质错用而影响锅炉的 安全运行。 d) 所有一次密封的部件必须在锅炉水试验之前安装焊接完毕,并要通过质量验收合 格。 e) 二次密封部件的施工过程中需要与筑炉保温专业进行配合,共同完成。密封部件 要在筑炉施工人员浇完保温材料后,仍处于湿态时安装就位。二次密封部件安装焊接后 必须严密不漏。 f) 密封部件在安装过程中会有大量的现场切割工作,切割时要充分注意避免割伤或 烧坏受热的承压部件,同时也要避免焊把线打伤管子。 6) 省煤器安装 先吊装临时就位，待高温过热器安装完毕后再进行安装。省煤器焊口焊接完毕,再 迁安市九江线材有限责任公司 265MW 高温超高压中间再热煤气发电一期工程 技术标 二 十 三 冶 集 团 第 二 工 程 有 限 公 司 ERSHISANYE CONSTRUCTION GROUP CO.,LTD 16 安装防磨铁件。 7) 炉顶连络管施工方法 a)炉顶连络管施工必须具备的条件包含：汽包、水冷壁上联箱、包墙上联箱等已 安装找正完,临时加固好；顶棚管已吊装完,散管已穿装完,顶管的支吊装置已安装；联 箱已清理干净,将所有管口封堵好；所有承力吊杆已初步调好,且受力均匀。 b)施工程序 设备检查及清点编号:在设备安装前,要根椐设计图纸对设备的外形尺寸进行复查,检 查设备外观质量,重点查管座、弯头、三通等处是否有裂纹、凹坑、重皮、撞伤、变形 等缺陷,检查设备的内外壁锈蚀情况。 设备为合金元件的,安装前必须做光谱分析试验,确定设备合金部件及管子的材质无 错用。 管道安装前必须进行吹扫和通球试验,检查管子内有无杂物、弯曲部位的椭圆度是 否超标和厂家焊口处的截面变化情况。内径比较大的管子,可进行人工检查和清理。 按照从炉前至炉后、从上往下的顺序,选择汽车吊进行炉顶连络管道的吊装。 8) 锅炉附属管道安装 附属管道包括汽包连续排污、事故放水、集箱的疏放水管道、放空气管道、汽包水 位计、就地压力表、吹灰气源引出管道以及锅炉房燃油管道、连续排污扩容器和定期排 污扩容器及放水管道等。 a) 锅炉本体附属管道的安装基本上是在锅炉所有本体设备安装找正并焊接结束后 进行。 b) 锅炉本体附属管道在一般情况下除管径外，管道施工图纸只给出大致走向, 管 道实际走向需根据现场的具体情况确定。 c) 由于部分管道与热控部分的取样及压力表管道相互连接,对于这些管道,在具体 施工中只给热控和压力测点留出三通接头,不再进行下一工序的安装。 d) 附属管道的支吊架有一部分为现场配制的(除管部、耳子、及带螺纹的吊杆外), 现场制作时,要根椐实际情况下料,支吊架的形式必须符合图纸中提供的支吊架标准图。 e) 管线中阀门在安装时根据图纸设计的大概位置,布置整齐,便于操作和检修,且不 迁安市九江线材有限责任公司 265MW 高温超高压中间再热煤气发电一期工程 技术标 二 十 三 冶 集 团 第 二 工 程 有 限 公 司 ERSHISANYE CONSTRUCTION GROUP CO.,LTD 17 能影响平台通道。对有特殊要求的阀门在安装时详细阅读说明书,在说明书的指导下进 行安装,没有具体要求的阀门要根据阀体上的介质流向确定方向,没有流向标志的阀门仍 按低到高的原则进行安装. f) 汽包水位计在安装时除按照设备安装说明进行外,还应该检查汽包的正常水位计 标高与水位的 0 点是否一致,水位计在安装过程中要小心轻放,避免冲击,造成损坏,安装 就位后做一铁皮罩进行防护。 g) 汽水分离器安装 汽水分离器到货后, 视设备情况在现场分两部分组合,利用汽车吊进行吊装,顺序为 先上后下。 5、空气预热器安装 本锅炉空气预热器采用立式管箱结构，利用汽车吊逐级由下而上吊装。 5.1 空气预热器安装前应检查管箱外型尺寸,并应清理管子内外尘土、锈皮等杂物,检查 管子和管板的焊接质量,必要时进行渗油试验检查其严密性。 5.2 空气预热器安装允许偏差: 序 号 内 容 误差（mm） 1 管箱垂直度 5 2 管箱中心线与构架立柱中心线的间距 5 3 相邻管箱的中间管板标高 5 4 整个空气预热器的顶部标高 5 5 管箱上部对角线差距 15 6 支撑框架上部水平度 3 7 支撑框架标高聚物 10 5.3 空气预热器安装时注意管箱的上下方向,不得装反。 5.4 插入式防磨套管与管孔应紧密适当,一般用手稍加用力即可插入为准,其露出高度应 与管板平面垂直,不得倾斜,焊接应进行一次全面检查,管内不得有杂物堵塞。 6、蒸发系统安装 6.1 蒸发系统的安装顺序 迁安市九江线材有限责任公司 265MW 高温超高压中间再热煤气发电一期工程 技术标 二 十 三 冶 集 团 第 二 工 程 有 限 公 司 ERSHISANYE CONSTRUCTION GROUP CO.,LTD 18 6.1.1对流室管束的安装程序： a. 蒸发器固定装置安装顶部刚性梁； b. 右侧墙蒸发器组装、就位、固定； c. 予置蒸发器组装，就位固定焊接； d. 蒸发器管屏就位、固定； e. 蒸发器管屏就位、固定； f. 省煤器管组就位、固定； g. 左侧墙蒸发器组装、就位、固定； 6.2 蒸发系统安装前的检查、校正 6.2.1 检查管子的数量，并进行分类及编号： a. 将锅炉的蒸发器管、省煤器、除氧蒸发器、水加热器的管束进行分类； b. 分别编排，编号，其它管排类同，编好排、号后用铅油做上标记； c. 在编排、编号的同时，要清点数量，并把缺件做好详细记录。 6.2.2 管子的质量检查 a. 在进行管子质量检查之前，按图给定的弯曲形状，在平台上放出实样，并划出轮廓 线，在其转弯处及弯段与直段过渡部分焊上若干块小型角钢与扁钢切成的短节，这些短 节就是弯曲管的样板。 b. 平台放大样和样板做好之后，开始对受热面管进行全面检查。 6.2.3 管子与管片检查的允许偏差： 序号 检查项目 允许偏差（mm） 备注 1 直管段的不水平 长度/1000 且3 2 管子的外径偏差D 外/1000 D 外/1000 3 整片水冷壁管的宽度 6 4 水冷壁的长度 3 5 对角线偏差 的管道 按照双 V 型坡口加工。 30 1 1-3 10 10 1-2 3-4 60 a. V 型坡口 b. 双 V 型坡口 3.4.2.2.5 坡口表面要求 将坡口表面及附近母材内、外壁的油、漆、垢、锈等清理干净，直至发出金属光泽， 清理范围：每侧各为 1015mm。 3.4.2.3 管道、管件组对 3.4.2.3.1 管道经检查确认无误后用钢丝刷或机械刷等除锈至 St2 级后按设计要求刷底 漆一遍。 3.4.2.3.2 管道管件经刷底漆、制备坡口后，先在管架旁平地上组对成 23 根为一段， 再吊上管架安装。 3.4.2.3.3 管道管件连接时不得用强力对口或加偏垫等方法来消除接口端面的空隙、偏 斜或不同心等。 3.4.2.3.4 管道对口时管道同轴平直度须符合以下要求：（见下图） a、径100mm，a 允许偏差不大于 1mm，全长不超过 10mm。 b、径100mm，a 允许偏差不大于 2mm，全长不超过 10mm。 迁安市九江线材有限责任公司 265MW 高温超高压中间再热煤气发电一期工程 技术标 二 十 三 冶 集 团 第 二 工 程 有 限 公 司 ERSHISANYE CONSTRUCTION GROUP CO.,LTD 51 a20m 管道对口检查示意图 3.4.2.3.5 错口值：管子对口内壁应平齐，如有错口，其值不超过壁厚的 10%且不大于 1 mm。 3.4.2.3.6 组对预制完毕的管段，应将内部清理干净，防止杂物进入，并及时编号。 3.4.2.4 管道焊接 3.4.1.2.4.1 作业程序 3.4.1.2.4.2 焊接前准备 a、工、机具检查 包括氩弧焊枪（瓷套咀的同心度、导电咀及钨极夹头的完好性，焊枪的气密性等） 的完好，氩气皮管有无破损漏气，氩气表的气密性；电焊机电流电压的稳定性，可调节 性和遥控器的完好性等。 b、焊材准备 焊丝使用前，应采用砂纸清除表面的锈、油污、氧化膜，并露出金属光泽，焊条使 用前，应按说明书的要求进行烘焙，使用时应装入专用保温箱筒内，随用随取。 c、氩气要求 NO OK OKNNOK 迁安市九江线材有限责任公司 265MW 高温超高压中间再热煤气发电一期工程 技术标 二 十 三 冶 集 团 第 二 工 程 有 限 公 司 ERSHISANYE CONSTRUCTION GROUP CO.,LTD 52 焊接用的氩气质量应符合 GB/T4872 的规定，并应有出厂合格证，且氩气纯度不低 于 99.95%，在焊接过程中当瓶余压为 0.5MPa 时应停止使用。使用过程中，发现氩气不 纯时，应及时停止使用并做出隔离标示。 d、防风挡雨 根据天气情况提前搭设好可靠的防风挡雨设施，尤其是氩弧焊，必须保证没有风及 雨水的影响。 3.4.2.4.3 焊接工艺 a、焊接方法：5mm 的部件采用 TIGSMAW（氩弧焊打底，电焊盖面）；5mm 的部件采用 TIG（全氩）。 b、焊材选用： 1）不锈钢管焊接： 焊条选用：A102 3.2 4.0 焊条，焊丝选用：H00Cr21Ni10(ER308L) 2）15CrMoG 钢 焊条选用：E8018-B2 3.2 4.0 焊条，焊丝选用：ER80S-B2L 3）20 钢 焊条选用：J507 3.2 4.0 焊条，焊丝选用：TIG-J50 4）10 钢 焊接选用：J507 3.2 4.0 焊条，焊丝选用：TIG-J50 c、焊接参数 1）吊焊位置 焊层道号 焊接方法 焊材规格 电流极性 焊接电流（A） 焊接电压 （V） 1 层 TIG 2.5 直流正接 120-130 9-10 2 层 SMAW 3.2 直流反接 100-130 20-30 3 层 SMAW 4.0 直流反接 140-150 20-30 迁安市九江线材有限责任公司 265MW 高温超高压中间再热煤气发电一期工程 技术标 二 十 三 冶 集 团 第 二 工 程 有 限 公 司 ERSHISANYE CONSTRUCTION GROUP CO.,LTD 53 其它各层 SMAW 4.0 直流反接 170-180 20-30 盖面层 SMAW 4.0 直流反接 160-170 20-30 2）横焊位置 焊层道号 焊接方法 焊材规格 电流极性 焊接电流（A） 焊接电压 （V） 1 层 TIG 2.5 直流正接 110-120 9-10 2 层 1-2 道 SMAW 3.2 直流反接 120-140 20-30 3 层 1-3 道 SMAW 4.0 直流反接 140-150 20-30 其它层道 SMAW 4.0 直流反接 170-180 20-30 盖面层道 SMAW 4.0 直流反接 140-160 20-30 3）氩气流量：L=8-10升/分钟 氩气纯度：99.95% 4）层道数的其它规定：氩弧焊打底的焊层厚度不小于3mm ；其它焊道的单层厚度 不大于所用焊条直径加2mm；单焊道摆动宽度不大于所用焊条直径的5倍。 3.4.2.5 热处理工艺 3.4.2.5.1 管道材料为15CrMoG钢的，需进行焊前预热及焊后热处理。 3.4.2.5.2 焊前预热，预热方法：火焰；预热温度200-300。 3.4.2.5.3 焊后热处理，处理方法：远红外加热；处理温度：715-740；恒温时间：1 小时15分钟。 3.4.2.5.4 其它参数要求 a、升降温速度控制：按6250/壁厚/小时计算，且不大于300/小时。降温过程 中，温度在300以下可不控制。 b、加热设备：设备的控温精度应在5以内，计算机温度控制系统的显示应以自 动记录仪的温度显示为准进行调整。 c、热电偶的测温要求：应根据热处理的温度和仪表的型号选择热电偶；热电偶的 迁安市九江线材有限责任公司 265MW 高温超高压中间再热煤气发电一期工程 技术标 二 十 三 冶 集 团 第 二 工 程 有 限 公 司 ERSHISANYE CONSTRUCTION GROUP CO.,LTD 54 安装位置，应以保证测温准确可靠、有代表性为原则 d、测温方式：火焰加热：便携式测温仪；远红外加热：热电偶。 e、加热范围：从焊缝中心算起，每侧不小于管子壁厚的3倍，且不小于60mm。 f、温差控制：焊接热处理恒温过程中，在加热范围内任意两点间的温差应低于 50。 g、保温宽度：从焊缝坡口边缘算起，每侧不得少于管子壁厚的5倍，以减少温度梯 度。 h、测温点布置：测温点应在焊缝中心按圆周对称布置，且不得少于两点；水平管 道，测温点应上下对称布置。 3.4.2.6 管道安装 吊装场地狭窄，施工场地交叉面较多，施工难度比较大。 3.4.2.6.1 管道吊装： a、吊装前根据现场做好针对性施工方案，对吊装时汽车吊站位用平面图进行表 示。 b、厂区管道均布置在管架上，故可先在管架旁将23根管子、管件组对焊好后， 并做好焊缝热处理，再用汽车吊吊上管架，在管架上再组对滚动焊接，以减少固定焊口， 保证焊接质量。吊装时与煤气管，氧气管保持安全距离。汽车吊无法到达的部位在两边 支架焊接门型支撑利用手拉葫芦的方式进行吊装。 c、施工配备煤气检测仪两台，吊装前进行煤气检测，确保在安全的环境进行施 工。 d、吊装时用帆布或者木板对氧气管进行分段隔离，防止焊接火焰溅到氧气管， 引起事故，吊装后热处理必须由专人看护，并保证所有接线安全，防止碰到氧气管，煤 气管产生事故。 e、由于施工要求精度等级较高，工期紧凑，我公司将派出技术精湛的专业焊工， 管工等作业人员，减少施工时间，保证施工质量，做到在规定的时间内完成吊装及焊接， 迁安市九江线材有限责任公司 265MW 高温超高压中间再热煤气发电一期工程 技术标 二 十 三 冶 集 团 第 二 工 程 有 限 公 司 ERSHISANYE CONSTRUCTION GROUP CO.,LTD 55 不影响生产。 3.4.2.6.2根据设计要求，管道应保证一定坡度，以便于凝结水的排放。管道在管架上 的安装坡度，采用带坡度的托架或在托架下加垫铁板的方法来调整。 3.4.2.6.3配管作业技术注意事项： a、道安装应在土建及设备施工完毕的基础上进行。 b、道的敷设、管件的安装位置，应便于装拆，检修、开启等。 3.4.2.6.4敷管顺序：先敷设中压蒸汽管，再敷设低压蒸汽管，最后敷设冷却水管。在 吊装不方便的位置，先敷设离吊装点远的管道，再敷设离吊装点近的管道。 3.4.2.6.5管道安装应横平、竖直，平直度为1/1000，且全长20mm，立管垂直度为 2/1000，且全长15 mm。坐标及标高偏差15mm。法兰连接时，法兰面要保持平行， 其偏差法兰外径的1.5/1000，不允许用强紧螺栓的方法消除歪斜。 3.4.2.6.6系统内所有仪表及小口径管道连接孔，都须采用机械加工。 3.4.2.7补偿器制作安装 3.4.2.7.1方形补偿器由3根直管和4个90弯头组合而成，应在平地拼接；两悬臂应平 行，平面歪扭偏差不应大于3mm/m，且不大于10mm；因方形补偿器直管中部变形大，所 以组装时应尽量使焊缝位于直管两端。 3.4.2.7.2方形补偿器吊装：补偿器在吊装时应将两悬臂撑牢，用三点受力起吊，以免 发生变形。吊上管架后应及时与支、吊架连接好，并调整好高度。 3.4.2.7.3方形补偿器的预拉伸： a、形补偿器的预拉伸应在两端固定支架间管道安装完毕并与固定支架连接牢固以 后进行。 b、拉伸量为管道位移的一半，因安装时环境温度跟预拉伸量有直接关系，故需根 据安装时环境温度来计算预拉伸量。计算公式如下： L=1/2（t2t1）L 式中：L：预拉伸量（mm） 迁安市九江线材有限责任公司 265MW 高温超高压中间再热煤气发电一期工程 技术标 二 十 三 冶 集 团 第 二 工 程 有 限 公 司 ERSHISANYE CONSTRUCTION GROUP CO.,LTD 56 t2：介质设计温度（） t1：补偿器拉伸时环境温度（） ：管材线膨胀系数（mm/m） L： 固定支架至补偿器的直管段长度（m） c、拉伸方法：方形补偿器的预拉伸拟采用葫芦拉伸预悬的方法。如下图所示： L 3.4.2.8阀门安装 3.4.2.8.1阀门安装前应按阀门检验中所述做液压强度和液压密封性试验，合格后挂牌 安装。电动阀在安装前还须通电检查阀门开关是否灵活。安装时需核对其型号、规格、