5s推行实务

5s推行实务 一种生产现场管理的利器 培训讲师 :翟富鹏 讲师简介 西安交通大学工学学士 工商管理硕士 国家人事部 国家质监总局 注册质量工程师 ISO9000注册审核员 ISO14001注册审核员 SAI SA8000主任审核员 曾任三星电机制造经理 台资冠坤电子 品管经理 SGS 主任审核员 课程目的 l 理解 5S的概念和含义 l 理解 5S在现场管理中的定位 l 了解 5S活动的成败案例的重要区别 l 理解 5S各阶段的推进重点与方法 l 理解 5S的作用意义 人造环境 环境育人 l 作为一个企业 ,最重要的是什么 ?当然是人力资源 .人力资源是企业 的第一资源 .从 “空降兵 ”的角度来说，如果他们是很优秀的人才的 话，企业能否留住他们？能否让他们发挥才能？而内部提升 “本土 兵 ”则要考虑企业有没有培训的机制？有没有合适的人才？ l 企业要留住什么样的人才，你就得给他适的环境。反过来说，你 有什么的环境，你就能培养什么的人才。这正是： “人造环境，环 境育人 ”的道理。没有一个好的工作环境，企业就无法造就人才， 更无法留住人才。 l 而 5S作为一种管理方法，他不是什么手法和技巧。它需要全员的 积极参与和长时间的坚持不懈。正是这种 “每日每日坚持 5S管理， 一点一滴持续的改善 ” l 理光公司流传着一句话，我们无法改变世界，但我们可以把地球 的一小部分变得更美好。 l 万丈高楼平地起，企业体质的改造必须从基础的 5S开始。 5S的起源 l 5S的起源： 5S起源于日本， 1986年，首本 5S著作问世 ，丰田公司首先取得了成功。从而对整个日本现场管 理模式起到了冲击作用，并由此掀起 5S热潮。 l 日式企业将 5S运动作为工厂管理的基础，推行各种品 质管理手法，二战后产品品质得以迅猛提升，在丰田 公司的倡导推行下， 5S对于塑造企业形象、降低成本 、准时交货、安全生产、高度的标准化、创造令人心 怡的工作场所等现场改善方面的巨大作用逐渐被各国 管理界所认识。并随着世界经济的发展，成为一种世 界潮流。 l 根据企业进一步发展的需要，有的公司在原来的 5S基 础上增加了节约及安全两个要素，形成 7S， 也有企业 加上习惯化、服务及坚持，形成 10S。 5S的概念 l 5S指的是在生产现场中对人员、机器、材料、 方法等生产要素进行有效管理，是日式企业独 特的一种管理方法。 l 通过现场现物规范，明确 “场所、方法、标识 ” ，确定 “定点、定容、定量 ”及大量使用目视管 理等方法、手段，构筑一个整洁、明了、 一目 了然的工作现场，其最终是提升人的素质，养 成革除马虎之心，认真对待每件小事，有规定 按规定去作的习惯。 5S的含义 l 5S是日文 SEIRI（ 整理）、 SEITON（ 整顿）、 SEISO（ 清扫）、 SEIKETSU（ 清洁）、 SHITSUKE（ 修养）这五个单词，因为这 五个单词前面发音都是 “S”， 所以统称 “5S”。 l 整理：区分必需品和非必需品，现场不放置非必需品；典型例子 ：倒掉垃圾、长期不用的东西放仓库。关键词：空 l 整顿：将寻找必需品的时间减少为零；典型例子： 30秒内就可以 找到要找的东西。关键词：快 l 清扫：将岗位保持在无垃圾、无灰尘、干净整洁的状态；典型例 子：谁使用谁清洁（管理）。关键词：净 l 清洁：将整理、整顿、 清扫进行到底，并且制度化；典型例子： 管理的公开化、透明化；关键词：序 l 修养：对于规定了的事，大家都要遵守执行。典型例子：严守标 准、团队精神；关键词：律 5S的地位 l 5S是企业管理的基础：作为企业，实行优质管理，创造最大的利润和社会效益是一个永恒 的目标。而优质管理具体来说，就是在 Q（ quality:品质）、 C（ cost:成本）、 D（ delivery: 交期）、 S（ service:服务）、 T（ technology:技术） M（ management:管理）方面有独到之处 。 l Q 品质 :指产品的性能价格比的高低，是产品的固有的特性。好的品质是顾客依赖的基础， 5S能确保生产过程的秩序化、规范化，为好的品质打下坚实的基础。 l C成本：随着产品的成熟，成本趋向稳定。相同的品质下，谁的成本越低，谁的产品竞争 力就越强，通过 5S可以减低各种 “浪费、勉强、不均衡 ”，提高效率，从而达到成本最优化 。 l D纳期：为适应社会需要，大批量生产已转为个性化生产（多品种少批量生产），只有弹 性、机动灵活的生产方式才能适应纳期的需要。纳期体现公司的适应能力高低。 5S是一种 行之有效的预防方法，能够及时发现异常，减少问题的发生，保证准时交货。 l S服务：服务是赢得客源的重要手段。通过 5S可以提高员工的敬业精神和工作乐趣，使他 们更乐意为客人提供优质服务。另外通过 5S可以提高行政效率，减少无谓的确认业务，可 以让客人感到快捷和方便，提高客户满意度。 l T技术：未来的竞争是科技的竞争，谁能掌握高新技术，谁训更具备竞争力。 5S通过标准 化来优化技术，积累技术，减少开发成本，加快开发速度。 l M管理：管理是一个广义的范畴，狭义可分为对人员的管理、对设备的管理、对材料的管 理、对方法的管理四种。通过科学化、效能化管理，才能达到人员、设备、材料、方法的 最优化，取得综合利润最大化。 l 5S（ 基石）：推过推进 5S运动，可以有效达成 Q、 C、 D、 S 、 T 、 M六大要素的最佳状态 ，实现企业的经营方针和经营方针和目标。 5S处方单 成份 整理、整顿、清扫、清洁、修养。 适用范围 ：生产车间、宿舍房间、仓库、办公室、公共场所； l 公共事务、供水、供电、道路、交通管理等； l 社会道德、人员思想意识的管理。 l 作用 消除各种问题（隐患），强壮体魄，提高免疫力。 l 预防问题、无效、浪费发生； l 发现无效（浪费）并预以排除；（基本功能） l 推动现场改善 l 外部宣传、内部培训变得可行易操作 l 节约，实施了 5S的场所就是节约的场所； l 提高效率，缩短交期； l 增大安全系数，减少意外发生； l 有利于标准化的推进； l 提高员工士气； l 注意事项：一旦开始，请不要中途停止。 现场管理成败案例分析 l 日资企业 -5S管理：成功的典范。 l 中国企业 -文明生产管理；成效不大。 l 区别： l 理解定位不同： l 中资：是现场卫生问题，与生产关系不大；只是面子问题，流于 搞形式； l 日资； 5S是管理的基石， 5S做不好的企业，不可能生产管理能做 好 l 操作方法不同； l 中资：口号、标语、文件的宣传及短暂的运动，没有规定具体的 操作方法并与日常工作结合； l 日资：认为 5S是现场管理最基本的管理技术；明确了具体作法且 简单有效并融入日常工作中； 5S与其他活动的关系 l 5S是管理的基础，是 TPM（ 全员生产维护）的 前提，是 TQM（ 全面品质管理）的第一步，也 是 ISO9000推行的捷径。公司任何活动，如果 5S已有一定基础，则可收到事半功倍的效果。 同样，连 5S都推动不了的企业，一定无法成功 推行其他活动。 l 5S能营造一种 “人人积极参与，事事遵守标准 ” 的良好氛围，推行 ISO、 TQM、 TPM等活动时 就更容易获得员工的支持和配合。有利于调动 员工的积极性，形成强大的推动力。 5S的推进 l 整理的推进 l 整顿的推进 l 清扫的推进 l 清洁的推进 l 修养的推进 整理的推进 l 整理的含义：将必需品与非必需品区分开， 在岗位上只放置必需物品。 l 目的：腾出空间，防止误用。 l 特别说明：如果工作岗位满了非必需品，就 会导致必需品无处摆放；则你可能希望增加 一张工作台来堆放必需品，这样一来就造成 了浪费，并形成恶性循环。 整理的作用 l 可以使现场无杂物，道路通畅，增大作 业空间，提高工作效率； l 减少碰撞，保障生产安全，提高产品质 量； l 消除混料差错； l 有利于减少库存，节约资金； l 使员工心情舒畅，工作热情高涨； 整理不够产生的各种浪费 l 空间的浪费 l 零件或产品因过期而不能使用，造成资 金浪费； l 场所狭窄，物品不断移动的工时浪费； l 管理非必需品的场地和人力浪费； l 库存管理及盘点时间的浪费； 整理推行要领 l 马上要用的、暂时不用的、长期不用的 要区分对待； l 即便是必需品，也要适量；将必需品的 数量降到最低程度； l 在哪儿都可有可无的物品，不管是谁买 的，有多昂贵，也应坚决处理掉，决不 手软！ 整理推行要领 l 明确必需品：所谓必需品，是指经常使用的物 品，如果没有它，就必须购入替代品，否则影 响正常工作的物品。 l 非必需品：有两种情况一种是使用周期较长的 物品，例如 1个月、 3个月甚至半年才使用一次 的物品；另一种是对目前的生产或工作无任何 作用的，需要报废的物品，例如不生产产品的 样品、图纸、零配件、设备。 l 必需品和非必需品的区分的处理方法 推进整理的步骤 l 第一步；现场检查；对工作现场进行全面检查，包括看得见的地方和看不见的 地方，如设备的内部、文件柜的顶部、桌子底部等位置。 l 第二步：区分必需品和非必需品：管理必需品和清除非必需品同样重要 .对于必 需品 ,许多人总是混淆了客观上的 “需要 ”与主观 “想要 ”的概念。他们在保存物品 方面总是采取一种保守的态度，即 “以防万一 ”的心态最后把工作场所几乎变成了 个 “杂物馆 ”。 l 第三步；清理非必需品：清理非必需品时，把握的原则是看物品现在有没有 “使 用价值 ”而不是原来的 “购买价值 ”，须注意以下着眼点： 货架、工具箱、抽屉、橱柜中的杂物，过期的报刊杂志，空罐，已损坏的工具 、器皿； 仓库、墙角、窗台上、货架后、柜顶上摆放的样品、零件等杂物； 长时间不用或已经不能使用的设备、工具、原材料、半成品、成品； 办公场所、桌椅下面、提示板上的废旧文具、过期文件及表格、数据记录等。 l 第四步； 非必需品的处理 ； l 第五步；每天循环整理：整理是一个永无至境的过程。现场每天都在变化，昨 天的必需品在今天可能是多余的，今天的需要与明天的需求必有所不同。整理 贵在日日做、时时做；偶尔突击一下，做做样子的话，就失去了整理的意义。 l 整理的具体实例 ； 整顿的推进 l 整顿的含义：将必需品放于任何人都能立即取到的 状态。 -即寻找的时间为零。 l 目的：工作场所一目了然；消除找寻物品的时间； 井井有条的工作秩序。 l 特别说明；整顿其实也是研究提高效率的科学。它 研究怎样才可以立即取得物品，以及如何立即放回 原位。任意决定物品的存放并不会让你的工作速度 加快，它会让你的寻找时间加倍。我们必须思考分 析怎样拿取物品更快，并让大家都能理解这套系统 ，遵照执行。 整顿的作用 l 提高工作效率 l 将寻找时间减少为零 ; l 异常情况 (如丢失 损坏 )能马上发现 ; l 非负责者的其他人员也能明白要求和做法 ; l 不同的人去做 ,结果是一样的 (已经标准化 )。 因没有整顿而产生的浪费 l 寻找时间的浪费 l 停止和等待的浪费 l 认为没有而多余购买的浪费 l 计划变更而产生的浪费； l 交货期延迟而产生的浪费； 物料寻找百态图 整顿推行要领 l 彻底地进行整理 l 确定放置场所 l 规定放置方法 l 进行标识 推行整顿的步骤 l 第一步；分析现状 取放物品的时间为什么长？其原因主要有： 不知道物品存放在哪里； 不知道要取的物品叫么 ？ 存放地点太远； 存放地点太分散； 物品太 多，难以找到； 不知道是否已用完或别人正在使 用（没找到） l 第二步：物品分类：制定标准工资规范；确定物品 的名称；标识物品名称。 l 第三步：决定储存方法（定置管理）：实现人与物 的最佳结合的管理方法。 l 第四步：实施 定置管理 l 简单明了的流向，可视的搬运路线； l 最优的空间利用，最短的运输距离； l 最少的装卸次数，切实的安全防护； l 最大的操作便利，最少的心情不畅； l 最小的改进费用，最广的统一规范； l 最佳的灵活弹性，最美的协调布局。 清扫的推进 l 清扫的含义；将岗位变得无垃圾、无灰尘，干净整 洁，将设备保养得锃亮完好，创造一上一尘不染的 环境。 l 目的：保持良好的工作情绪；稳定品质；达到零故 障、零损耗 l 告别说明：如果你能将岗位上出现的垃圾马上清扫 掉，保持整洁干净，你就会引来许多赞许惊叹的眼 光，同时，干净的工作环境让人感觉到多么的身心 愉快。 l 清扫的作用 :经过整理、整顿，必需物品处于立即能 取到的状态，但取出的物品必须完好可。 清扫推行要领 l 最高领导以身作责； l 人人参与； l 责任到人； l 与点检、保养工作充分结合； l 杜绝污染源，建立清扫基准。 清扫推进的步骤 l 第一步：准备工作； l 第二步：从工作岗位扫除一切垃圾、灰尘 l 第三步：清扫点检机器设备 l 第四步：整修在清扫中发现有问题的地方。 l 第五步：查明污垢的发生源（跑、滴、冒、漏 ），从根本上解决问题 l 第六步：实施区域责任制 l 第七步：步实施相关清扫基准 清洁的推进 l 清洁的含义：将整理、整顿、清扫进行到底 ，并且标准化、制度化。 l 目的：成为惯例和制度；是标准化的基础； 企业文化开始形成。 l 特别说明：要成为一种制度，必须充分利用 创意改善和全面标准化，从而获得坚持和制 度化的条件，提高工作效率。 l 清洁的作用：维持作用、改善作用。 贯彻 5S意识，寻找有效的激励方法； 坚持不懈 一时养成的坏习惯，要花十倍的时间去改正； 彻底贯彻 3S； 推行透明管理 清洁的推行要领 l 贯彻 5S意识 为了促进改善，必须想出各种激励的办法： 1让全体员工每天都保持本公司正在进行 5S议价的心情； 2充分利用各种办法，例如： 5S新闻、领导巡视、 5S宣传画、 5S 徽章、 5S标语、 5S日等种种活动，让员工每天都感到新鲜，不 会厌倦。 3通过与其他公司的水平的比较，激发改善的积极性。 l 一旦开始了实施就不能半途而废，否则公司又很快回到原来的 情形 l 必须一就是一，二就是二。对长时间养成的坏习惯，只有花长 时间来改正 l 深刻领会理解 3S的含义（整理、整顿、清扫），彻底贯彻 3S l 推行透明管理。拆除那些不透明的金属板，改为玻璃。 清洁推进的步骤 l 第一步：对推进组织进行教育 l 第二步：整理 -区分工作区的必需品和非必需品 l 第三步：向作业者进行确认说明 l 第四步：撤走各岗位的非必需品 l 第五步：整顿 -规定必需品的摆放场所 l 第六步：规定摆放方法 l 第七步：进行标识 l 第八步：将放置方法和识别方法对作业者进行说明 l 第九步：清扫并在地板上划出区域线，明确各责任 区和责任人 修养的推进 l 修养的含义：对于规定了事情，大家都按要求去执行，并养 成一种习惯。 l 目的：让员工遵守规章制度；培养好素质习惯的人才；铸造 团队精神 l 特别说明：公司应向每一位员工灌输遵守规章制度、工作纪 律的意识；此外还要强调创造一个良好风气的工作场所的意 义。绝大多数员工对以上要求会付诸行动的话，个别员工和 新人就会抛弃坏的习惯，转而向好的方向发展。此过程有助 于人们养成制定遵守规章制度的习惯。 l 修养的作用：重视教育培训，保证人员基本素质； 持续推动 4S， 直至成为全员的习惯； 使每一位员工严守标准，按标准作业； 净化员工心灵，形成温馨明快的工作氛围； 培养优秀人才，铸造战斗团队； 成为企业文化的起点和最终归属。 修养的具体表现 l 作为公司雇员 ,遵守公司制度 ,按标准作业； l 要有强烈的时间观念，遵守出勤、会议时间； l 工作应保持良好的状态； l 着装要整齐，正确佩戴厂牌或工作证； l 待人接物诚恳有礼貌； l 积极认真；敬业； l 尊重他人； l 作为社会人，遵守社会公德、热心公益事业； l 作为家庭成员，有责任感、敬老爱幼、关心家人； l 修养的另一个表现为信任； 修养推进要领 l 持续推动 4S直至习惯化； l 制定相关的规章制度； l 教育培训； l 激发员工的热情和责任感。 修养推进步骤 l 修养成功的基本过程 修养成功的基本过程 学习公司的规章制度 理解规章制度 努力遵守规章制度 成为他人的榜样 具备了成功的修养 总 结 l 人造环境环境育人。员工通过对整理、 整顿、清扫、清洁、修养的学习遵守， 使自己成为一个有道德修养的公司人， 整个公司的环境面貌也随之改观。没有 人能完全改变世界，但我们可以使她的 一小部分变得美好。通过对地域、人类 的贡献，公司籍此为基础能更好地发展 壮大下去。 5S的推进机理 l基本原理 ： 心态变则意识变 意识变则行为变， 行为变则性格变， 性格变则命运变 ! 5S推进原理图 l 原理图 形式化 行事化 习惯化 整理 整顿 清扫 清洁 修养 行为 态度 5S推进原理 l 推进阶段 形式化（整理、 整顿、清扫） 行事化 习惯化 公司制定标准、员工 遵守标准的习惯 秩序化阶段 活力化阶段 通过推进各种各种改善 活动及竞赛的参与， 使公司一下充满生气， 活力十足，形成一种 改善的氛围 透明化阶段 对各种管理手段措施公 开化、透明化，形成公 平竞争局面，让每位员 工通过努力可获得自尊 和成就感 5S 推进组织 l 推行要领：由公司最高管理者任命 5S委员长 ；由 5S委员长任命 5S推行委员，并进行职责 分配； l 5S推进架构图 主任委员（最高管理者） 副主任委员 推行办公室 执 行 委 员 执 行 委 员 执 行 委 员 执 行 委 员 执 行 委 员 5S推行职能部门职责 l 主任委员 : 负责委员会之动作 任命委员长 批准 5S推进计划书 评价 5S的推进改善成果 批准委员 人员 l 副主任委员 辅助主任处理委员会事务 ,并于主任委 员授权时 ,代行其职务 全程计划执行和管制 l 推行办公室 推行方案的拟定 召集会议的举行与 资料的整理 相关活动的筹划 推动 评比分数的统 计与公布 l 委员 共同参与与 5S活动之计划 ,并确实执行 .根据 主任的命令 ,平时为 5S活动的评比委员 活动办法的 拟定 诊断表 评分表的完成 活动的规划 5 S活动 的宣传教育 ,推动等 . 定期检讨 推动改善 . 活动 指导及争议的处理 . 其他有关 5S活动事务的处理 5S推进步骤 l l l l l l l 高层承诺 /做好准备 成立 5S推进委员会 / 场所选定 5S推进策划 宣传造势 /教育训练 局部推进 5S 现场诊断 /选定样本区 /实施改善 全面推进 5S 区域责任制 /制定评价标准 评估监督 /进行 5S评比与竞赛 维持管理 /制度化和标准化 挑战新目标 第一步 第二步 第三步 第四步 第五步 第六步 第七步 第八步 准备阶段 (P) 实施评 价阶段 (D/C) 巩固阶段 (A) 5S推展手法 l 目视管理 l 标准化 l 改善 l 五现手法 l 戴明圆环 l 思维十法 目视管理 l 目视管理的含义 :目视管理是利用形象直观色彩适宜的各种视觉感知信息来组织现场生产活动 ，达到提高劳动生产率的目的一种管理手段，也是一种利用人的视觉进行管理的科学方法。 l 目视管理的目的：把工厂潜在的大多数异常显在化，变成谁都一看就明白的事实。 目视管理的特点： l 以视觉信号显示为基本手段，大家都能看得见； l 以公开化、透明化为基本原则，尽可能地将管理者的要求和意图让大家看得见，借以推动自 主管理、自主控制； l 现场工作人员可以通过目视方式，将自己的建议、成果、感想展示出来，与领导、同事、工 友进行相互交流。 常见目视管理应用 l 用显著的彩色线条标注某些最高点、最低点、使操作人员一眼可见； l 在通道拐弯处设置反射镜，防止撞车； l 绿灯表示 “通行 ”，红灯表示 “停止 ”。 l 用小纸条挂在出风显示空调、抽风机是否在工作； l 用螺母螺丝上做记号，确定固定的相对位置； l 关键部位给予强光照射，引起注意； l 以顺序数字标明检查点和进行步骤； l 用图示、相片作为操作指导书，直观易懂； l 使用一些有阴影、凹槽的工具放置盘，使各类工具、备件的放置方法、位置一目了然，各就 各位； l 用 “一口标准 ”的形式指示重点注意事项，悬挂于显要位置方法、位置一目了然，各就各位； l 以图表的形式反映某些工作内容或进度状况，便于人员了解整体工作状况和跟进确认； l 设置 “人员去向板 ”，方便工作安排等等。 目视管理 目视管理的作用： l 迅速快捷传递信息。目视管理依据人类的生理特性，充分利 用信号灯、标示牌、符号、颜色等方式发出视觉信号，鲜明 准确刺激神经末梢，快速传递信息。 l 形象直观将潜在问题和浪费显现出来。不管是新人还是其他 部门的员工，一看就懂，一看就明白问题所在。 l 客观、公正、透明化，有利于统一认识，提高士气，上下一 心去完成工作。要做的理由（ WHY） 工作内容（ WHAT） 负 责人（ WHO） 工作场所（ WHERE） 时间限制（ WHEN）、 程度把握（ HOW MUCH） 具体方法（ HOW） 等 5W2H内容 一目了然，能够促进大家协调配合、公平竞争。 l 促进企业文化的形成和建立。目视管理通过对员工的合理化 建议展示、优秀事迹和先进人物表彰、公开讨论栏、关怀温 情专栏、企业宗旨方向、远景规划等健康向上的内容，使全 员形成较强的凝聚力和向心力，建立优秀的企业文化。 目视管理 目视管理的类别 l 红牌：适用于 5S中的整理。是改善的基础点，用来区分日常生产活动中的非必需 品。挂挂红牌的活动又称红牌作战。 l 看板 l 信号灯 l 操作流程图 l 反面教材 l 提醒牌 l 警示线 l 告示板 l 生产管理板 l 识别管理 l 人员识别 l 职务识别 l 熟练度识别 l 机器设备识别 l 产品识别 l 作业识别 l 环境识别 标准化 l 标准化的定义；对于一项任务，将目前认为最好的实施方法作为标准，让 所有做这项工作的人执行这个标准并不断完善它，整个过程称之为标准化 。 标准化具有的特征： l 代表最好、最容易与最安全的工作方法； l 保存技巧和专业技术的最佳方法； l 是衡量绩效的基准和依据； l 是改善的基础； l 作为目标及训练的依据和目的； l 防止问题发生及变异最小化的方法； 标准化的作用： l 简化：将复杂的技术转化成易懂易掌握的基本技能； l 统一化：将不同的各种方法标准统一成一种或几种方法 /标准； l 通用化：减少独特性，扩大兼容； l 系列化：将一种标准按照新产品的特性演绎成相应的系列标准。 标准化 l 标准的种类 标 准 程序类标准 规范类标准 工作程序 作业指导书 工序设定 设备管理（检定 /保养） 管理制度 /方法 成品规格 图纸 标准工时 标准成本 /预算 各种计划书 经营方针 /目标 标准化 l 标准化的分类 标 准 人员 设备 材料 方法 环境 组织机能图、工作说明书、规章制度、员工守则 操作说明书、保养标准、检定标准、安装测试标准 物料构成表（ BOM）、 验收标准、图纸 生产类标准（作业指导书）、管理类标准 （程序文件） 5S标准、 ISO14000标准、平面布置图等 如何按标准作业 l 灌输遵守标准的意识 l 全员理解其意义 l 班组长现场指导，跟踪确认 l 宣传揭示 l 揭示在显著位置 l 接受别人的质疑 l 对违反行为严厉斥责 l 不断完善 l 定期检讨修正 l 向新的作业标准挑战 标准化 标准化的作用 l 降低成本 l 减少变化 l 便利性和兼容性 l 积累技术 l 明确责任 五现手法 l 五现主义：五现主义管理是日式企业独有的一种把握状 况及解决问题的方式，即 “现场 ”、 “现物 ”、现实、原理 、原则。因为五个词的开头读音都是 GEN类似中文发音 现，所以统称五现主义。 l 现场 :事情发生的场所 ;现物 :变化的或有问题的实物 ;现实 :发生问题的环境 /背景 /要素 ;原理 :被普遍认同的 ,能说明 大多数事情的根本性道理 (信念 /理念 );原则 :日新月异的 , 每天都在变化进步的科学技术 (也可认为是基础知识或 专业技术 ).可以说 ,五现手法就是亲临现场 ,察看现物 ,把 握现实 ,找出问题的真正根源 ,从而根据原理 原则去解决 处理问题的手段和方法 . l 五现主义的思考方法 :仔细观察现场的现物、现实 ,发现 问题，并以此作为改善着眼点；坚持悲观；主义，作最 坏的打算；与其考虑证明问题，不如优先考虑解决问题 ；追根溯源，打破砂锅问到底。 五现主义 l 现场：五现的第一现是现场，就是让我们不要只坐在办公室决策，而是要立即赶 到现场，奔赴第一线。 l 到现场观察的四个层次： 见：只看与自己有关的或是自己感兴趣的事，对于与自己无关的事是看不到的。 视：就是以某一特定事物为对象，睁大眼睛去看； 看：就是致力于使事物更容易被看清楚，如将看不见的地方显露出来，细小的东 西放大，移动的东西静止等； 观 :是将目光集中一点去观察，并用思维、智慧去思考。 l 现物；以事实为基础而行动，到问题中去，并客观地观察其过程。 l 现实：解决问题需要面对现实，把握事实真相。 l 原理与原则：提高洞察力，原理原则则对采取什么行动提供一个判定基准。 l 原理及原则的基本流程 l 一位日本企业管理者一个直观的方法，那就是使用计步器，测量每天的步行数， l 就可以进行判定； 3000步以下 -官僚主义者 3000步 -7000步 -普通管理者 7000步以上 -五现主义者 让我们走到现场，观察现物、把握现实、通过原理、原则去处理问题，做个彻底的 五现主义者吧！ 思维十法 l 第一法：排除：抓住重点。排除法是为了提高工作效率，抓住主要问题 的一种简单实用的工作方法。什么是重点、核心的问题、次要的问题， 都可以用排除法排除。 l 第二法：正与反。任何事物都有正反两面，要正确对待。抱着从异常和 失败中寻找原因的心态，分析异常，汲取可用的东西。 l 第三法：普遍与例外。管理无所不致是不现实的。应当寻找异常和例外 去管理，这样可以减低管理成本。 l 第四法：恒定和变化。可以用不同的方法来对待稳定和变化，减少管理 难度。 l 第五法：转化和适应。转化指功能或目的转移应用；适应指通过改善或 修正，使其符合预期使用效果或作为它用。 l 第六法：集中和分散。用一个特定的标准或角度将事物分类成某些项目 或单元，把相同的放在一起处理，不同的分别处理。 l 第七法：增加和删减。有必要的，如果没有就要加上；没有必要的，如 果有要将其删除。 l 第八法：可根据时序并列或串列工作，缩短滞留时间。 l 第九法：改变顺序。通过变更工作顺序来解决或减少我们相应发生的问 题。 l 第十法：差异和共性。分析事物的差异和共性，根据其物质特性解决问 题。 员工在 5S活动中的责任 l 自己的工作环境须不断地整理、整顿，物品、材料及资料不 可乱放。 l 不用的东西要立即处理，不可使其占用作业空间 l 通道必须经常维持清洁和畅通 l 物品、工具及文件等要放置于规定场所 l 灭火器、配电盘、开关箱、电动机、冷气机等周围要时刻保 持清洁。 l 物品、设备要仔细地放，正确地放，安全地放，较大较重的 堆在下层 l 保管的工具、设备及所负责的责任区要整理 l 纸屑、布屑、材料屑等要集中于规定场所 l 不断清扫，保持清洁 l 保持上级的指示，并加以配合 整理要与不要分类标准范例 要：正常的设备、机器或电气装置 l 附属设备（工作台、料架） l 台车、推车、推高机 l 正常使用中的工具 l 正常使用的工作椅、板凳 l 尚有使用价值的消耗用品 l 原材料、半成品、成品 l 尚有利用价值的边料 l 垫板、塑胶框、防尘用品 l 使用中的垃圾桶、垃圾袋 l 使用中的样品 l 办公用品、文具 l 使用中的清洁用品 l 美化用的海报、看板 l 推行中的活动海报、看板 l 有用的书稿、杂志、报表 l 其他物品（私人用品） 不要 l 地板上的：废纸、灰尘、杂物、烟蒂、油污、不再使用的设备、工夹具、模具、不再使用的办公用品、 垃圾桶、破垫板、纸箱、抹布、破篮框、呆料或过期样品 l 桌子或橱柜：破旧的书籍、报纸、破椅垫、老旧无用的报表、账本、损耗的工具、余料、样品 l 墙壁上的：蜘蛛网、过期海报、看板、无用的提案箱、卡片箱、挂架、过时的月历、标语、损坏的时钟 l 吊着的：工作台上过期的作业指导书、不再使用的配线、配管、不再使用的老吊扇、不堪使用的手工夹 具、更改前的部门牌 干部在 5S活动中的责任 l 配合公司政策，全力支持与推行 5S l 参加外界有关 5S教育训练，吸收 5S技巧 l 研读 5S活动相关书籍，广泛搜集资料 l 部门内 5S之宣导及参与公司 5S文宣活动 l 规划部门内工作区域的整理、定位工作 l 依公司的 5S进度表，全面做好整理、定位、画线标示的作业 l 协助部属克服 5S的障碍与困难点 l 熟读公司的 5S活动的实施方法，并向部属解释 l 必要时，参与公司评分工作 l 5S评分缺点的改善和申述 l 督促下属执行定期的清扫点检 l 上班后的点名与服装仪容清查，下班前的安全巡查与保卫。 5S检核表 (办公区 ) l 是否将不要的