毕业设计（论文）-万能手机充电器上翻盖注射模设计及编程（全套图纸） .doc

1西南交通大学峨眉校区机械工程系本科毕业设计姓名XXX学号导师姓名XXX职称工程师专业班级2005级数控2班题目：万能手机电池充电器外壳注塑模设计及编程2009年5月22日万能手机充电器上翻盖注射模设计及编程2设计者：XXX指导教师：XXX摘要本次设计是对旅行用的手机充电器上翻盖的注射模进行了设计研究。该塑件成品的表面质量要求较高，使用寿命较长。顾在设计中选用ABS工程材料，潜伏式浇口以保证起模质量要求。由于塑件的外形轮廓及内部结构较为复杂，因此在该设计中采用一模四腔，对称平衡式布置，型芯型腔大量使用镶嵌件，以减少生产成本，保证塑件制品的加工成型。同时盖的下端面需考虑侧向分型抽芯，这里采用的是斜导柱滑块外侧抽芯，足以保证塑件制品的分型取出。在设计方面，主要进行了注射成形的基本过程、塑件结构分析及材料的选择、拟定模具结构形式、模具材料的选用、模架的选择、排气系统设计、温度调节系统的设计；在计算方面，主要进行了注射机型号的选择及相关参数的校核、浇注系统的设计、成型零件设计、侧向分型与抽芯机构设计、温度调节系统的设计；在编程方面，选择一个具有代表性的成型零件，如：动模座板进行NC编程。该模具结构设计紧凑合理，开合模顺畅，便于加工装配。关键词：注射模；一模四腔；潜伏式浇口；斜导柱；外侧抽芯。TheUniversalmobilephonechargerontheclamshelldesignofinjectionmoldDesigner:WuXiaopingMentor:ZhangJinAbstract:Theinjectionmoldtothetravelwhichthisdesignisusedonthehandsetbatterychargerrenovatestoconductthedesignresearch.Shouldmodelanendproductthesurfacequalityrequesttobehigh,theservicelifeislong.AttendstoselecttheABSengineeringmaterialinthedesign,theambushtyperunnerguaranteesthequalityoftherequirement.Becausemodelstheoutlineandtheinternalstructureiscomplex,thereforeusemoldfourcavitiesinthisdesign,thesymmetricalbalance-likearrangement,thecorediespacemassiveusesmosaicpieces,reducestheproductioncost,guaranteedmodelsaproducttheprocessingformation.Simultaneouslycoversunderendsurfacemustconsiderthelateralminutepullsoutthecore,hereusesistheslantingguidepillarslideflankpullsoutthecore,guaranteedsufficientlymodelsaproducttheminutetotakeout.Intermsofdesign,mainlycarriedoutthebasicprocessofinjectionmolding,structuralanalysisofplasticpartsandmaterialselection,moldstructuretodevelop,moldmaterialselection,thechoiceofmold,exhaustsystemdesign,3thedesignofthetemperatureconditioningsystem；inthecalculationof,themainmodelfortheinjectionofchoiceandtherelevantparametersoftheverification,thedesignofgatingsystem,formingpartdesign,thelateralsub-typeandcore-pullingmechanismdesign,thedesignofthetemperatureconditioningsystem；intheprogramming,thechoiceofarepresentationofthemoldingparts,suchas:dynamicprogrammingNCBlockboard.Thismoldstructuraldesigncompactreasonability,opensandclosesthemoldsmoothly,isadvantageousfortheprocessingassembly.Keywords:injectsthemold；moldfourcavities；theambushtyperunner；theslantingguidepillar；theflankpullsoutthecore.4目录1注射成形的基本过程.11.1注射成形的原理.81.2注射成形的工艺过程.81.2.1成形前的准备.81.2.2注射成形过程.81.2.3塑件的后处理.91.3注射成形的工艺参数.91.3.1温度.101.3.2压力.101.3.3时间.102塑件结构分析及材料的选择.122.1分析塑件的成型工艺性.122.2分析制品的结构、尺寸精度及表面质量.122.3分析制品原材料的工艺性.122.3.1ABS的基本特性.122.3.2成形特性.132.3.3成形条件.132.4塑件建模分析.143拟定模具结构形式.153.1分型面位置的确定.153.2型腔数量的确定.163.2.1塑件尺寸精度.163.2.2模具制造成本.163.2.3注塑成形的生产效益.163.2.4制造难度.163.3型腔的布局.164注射机型号的选择及相关参数的校核.184.1注射机型号的选择.184.1.1.注射量的计算.184.1.2塑件和流道凝料在分型面上的投影面积及所需锁模力的计算.184.1.3.选择注射机.184.2相关参数的校核.194.2.1注射机型腔数的校核.1954.2.2.注射机最大开模行程与模厚无关时的校核.195模具材料的选用.205.1模具材料选用原则.205.2注塑模具常用材料.205.2.1型腔、型芯类零件.205.2.2导向类零件.205.2.3浇注系统零件.205.2.4推出机构和抽芯机构零件.205.2.5模板类零件.215.3塑料模具成型零件（型腔、型芯）的选材.215.4模板零件的选材.215.5浇注系统零件的选材.215.6导向零件的选材.215.7侧向分型与抽芯机构的选材.225.9其它零件.225.10该套模具所用材料的性能比较.226浇注系统的设计.236.1主流道设计.236.1.1主流道的作用.236.1.2主流道设计要点.236.1.3浇口套的结构形式.246.1.4浇口套材料及尺寸.246.1.5定位圈的设计.246.1.6主流道凝料体积.256.2分流道的设计.256.2.1分流道的作用.256.2.2设计要点.256.2.3分流道的形状和截面尺寸.266.2.4分流道长度设计.206.2.5分流道凝料体积.错误!未定义书签。6.2.6分流道的表面粗糙度.错误!未定义书签。6.3浇口的设计.276.3.1浇口的作用.276.3.2浇口设计的基本要点.286.3.3浇口的类型.296.3.4浇口尺寸及形状.296.4冷料穴的设计.296.4.1冷料穴.2966.5拉料杆设计.306.6排气槽的设计.307成型零件设计.327.1成型零件的结构设计.327.1.1凹模.327.1.2凸模和型芯.327.2成型零件工作尺寸的计算.327.2.1型腔和型芯工作尺寸的计算.338导向、推出及复位机构的设计.298.1导向机构设计.298.1.1导向机构的作用.298.1.2导向结构的总体设计.298.1.3导柱的设计.37d数量及布置.378.1.4导套.388.2推出机构的设计.398.2.1推出机构的分类.398.2.2脱模推出机构的设计原则.398.2.3塑件的推出机构推杆的设计.408.2.4推出机构的复位.409侧向分型与抽芯机构设计.419.1斜导柱侧向分型与抽芯机构.4192侧向抽心机构的设计.4193斜导柱抽芯机构的设计.4294斜导柱直径的计算.4295侧向抽心力的计算.439.6斜导柱的长度计算.459.7锁紧楔的设计.4510模架的选择.3910.1型腔强度及支撑板厚度计算.3910.1.1型腔侧壁厚度.3910.1.2支撑板的厚度.3910.2模架的确定.4710.3各个模板的确定.4711排气系统设计.49712温度调节系统的设计.5012.1冷却水的体积流量计算.5012.2确定冷却管道的直径.5