毕业设计（论文）-塑料瓶盖注塑模具设计（全套图纸） .doc

目录前言第1章塑件工艺分析第1.1节型腔数量及排列方式的选择第1.2节型腔的布局第1.3节确定分型面第1.4节脱模方式的确定第2章成形零件尺寸的计算及校核第3章型腔和型芯和工作尺寸计算第3.1节型腔深度尺寸和型芯高度尺寸第3.2节螺纹型芯工作尺寸计算第3.3节模具型腔侧壁与底板厚度的计算第4章模导向机构设计第4.1节导向机构的作用第4.2节导柱主导机构第5章推出机构设计第6章温度调节系统的设计第7章浇注系统与排溢系统的设计第7.1节主流道尺寸计算1第7.2节浇口的设计第7.3节冷却穴的设计第7.4节排溢系统第8章注射机的有关工艺参数的校核第8.1节型腔数量校对第8.2节注射校对第8.3节塑件在分型面上的投影面积与锁模力校核第8.4节注射压力的校核第8.5节模具与注射机安装模具部分相关尺寸的校核第8.6节开模行程的校核第8.7节顶出装置的校核第8.8节标准件的选用及其尺寸公差、精度第9章模具的总装图及模具的装配试模9.1模具的总装图及模具的装配试模9.2模具的装配要求9.3模具的安装试模参考文献结论2前言目前，我国模具工业和发达国家相比还相当落后，主要原因是我国在模具理论及成形工艺，模具标准化，模具制造工艺及设备等方面与发达国家相比差距还很大。随着工业产品质量的不断提高，模具产品的生成呈现的品种多，小批量，复杂，大型精密，更新换代速度低，特点，模具设计技术由于手工设备依靠人工经验和常规机加工，技术以计算机辅助设计，数控切削加工，数控电加工，为核心的计算机辅助设计（CAD/CAM）技术。模具生产制件，所表现出来的高精度，高复杂程度，高生产率，高一致性和低消耗是其它加工制造方面所不能充分体现出来的，从而有好的经济效益，因此在批量生产中得到广泛应用，在现代化工业及民用生产中是不可缺少的加工方法。本专业以培养学生，从事模具设计与制造工作能力的核心，将模具成型加工原理设备，工艺，模具设计与模具制造有机的结合在一起，实际理论与实践相结合，实用性，综合性，先进性。本课程设计主要将学生的理论与实践生产相结合，突出模具设计基础的结合运用，以提高更准确，实用不便的计算方法，正确掌握并运用塑料模具工艺参数和模具工作部门的几何形状和尺寸的综合应用，提高自我的模具设计与制造能力的综合应用。在以后的生产中，研究和推广新工艺，新技术提高，模具在生产生活中的应用，并进一步提高模具的设计水平。3第一章塑件的工艺性分析1.塑件的工艺性分析塑件的成形工艺性分析塑件如图1所示产品名称：塑料瓶盖产品材料：共聚POM塑件尺寸：如图1所示（！）塑件材料的基本特性POM（聚甲醛）4典型应用范围:POM具有很低的摩擦系数和很好的几何稳定性，特别适合于制作齿轮和轴承。由于它还具有耐高温特性，因此还用于管道器件（管道阀门、泵壳体），草坪设备等。注塑模工艺条件:干燥处理：如果材料储存在干燥环境中，通常不需要干燥处理。熔化温度：均聚物材料为190230C；共聚物材料为190210C。模具温度：80105C。为了减小成型后收缩率可选用高一些的模具温度。注射压力：7001200bar注射速度：中等或偏高的注射速度。流道和浇口:可以使用任何类型的浇口。如果使用隧道形浇口，则最好使用较短的类型。对于均聚物材料建议使用热注嘴流道。对于共聚物材料既可使用内部的热流道也可使用外部热流道。化学和物理特性:POM是一种坚韧有弹性的材料，即使在低温下仍有很好的抗蠕变特性、几何稳定性和抗冲击特性。POM既有均聚物材料也有共聚物材料。均聚物材料具有很好的延展强度、抗疲劳强度，但不易于加工。共聚物材料有很好的热稳定性、化学稳定性并且易于加工。无论均聚物材料还是共聚物材料，都是结晶性材料并且不易吸收水分。、POM的高结晶程度导致它有相当高的收缩率，可高达到2%3.5%。对于各种不同的增强型材料有不同的收缩率。2.塑件的体积计算：V侧=S侧a侧厚=12(307.876+276.460)682=39734.8483=39.7348483V底=S底b底厚=rb底厚=3.1415926(90/2)22=12.7234503V总=V侧+V底=39.734848+12.72345=52.4582983Vi=1/3V总2=52.4581/32=34.972353.选用塑件的原料为pom树脂共聚，根据mm1+m2=80%m252.458298+34.972=80%mm174.8607453的注射方式采用卧式螺杆式注射。其类型为：XC-ZY-250型塑件的尺寸精度要求不变。故取其精度等级为7级。表面粗糙度取Ra=0.8um由外表面一致为满足塑件精度要求故模具精度为IT8级成型部分粗糙度为（R=R/2=0.8/2=0.4um）具体情况而定。第1.1节型腔数量及排列方式的选择：首先：由于（塑）该设计的塑料产品的批量较大宜采用多型腔模具进行生产。其次、该产品的质量要求不高，即尺寸精度、性能、及表面粗糙度要求一般。因此也宜采用多型腔模具进行生产pam聚甲醛共聚型）第三：该产品所用材料为pom聚甲醛共聚物其成型工艺性能不是很好收缩较大。因此从工艺参数的控制难易来看，宜尽量采用较少的型腔进行生产。第四：该塑件产品的形状简单，易于制造，易保证其各方面要求，故宜采用多型腔生产法，但其尺寸较大，不宜采用多型腔生产，综合以上几点同时考虑产品模具的技术经济性以及注射机的各参数的要求，暂时将型腔数目设定为两个；稍后再校核。注射机有关工艺参数的校核（见后述）。第1.2节型腔的布局:型腔的布局与浇注系统布置密切相关，同时型腔的排布应尽量满足型腔的压力相同，以保证塑料容体同时，均布地充满每个型腔使各型腔的塑件内在质量均一稳定。也就是说型腔的分布尽量对称，这样有利于模具的设计有利于保证塑件的质量，同时也有利于注塑机锁模。此设计使模具两腔对称分布形式是装配图或零件图。第1.3节确定分型面：根据分型面的选择原则分型面应选在塑件外形最大处确定有利的方式便于塑件的顺利脱模保证塑件的精度要求满足塑件的外观要求6便于模具的加工制造对成型面积的影响对排气效果的影响对侧向抽心的影响及塑件本身的要求和塑件本身的特性（如形状尺寸等）再联系模具制造的工艺性等因素综合考虑取塑件敞口处边缘为分型面为最合适同时考虑生产的批量为了提高生产效率故采用了分型面的形式以便浇注系统能自动与塑件分离而不需人工方法切开但浇口凝料需人工取出第1.4节脱模方式的确定:模具的精度和制造误差与塑件的精度和公差有很大的关系如下表（查塑料模具技术手册第页表）塑料及模具精度的对应关系塑料精度等级MT1MT2MT3MT4MT5MT6MT7MT8GB1800-79IT7IT8IT9IT10IT11IT12IT13IT14第2章成型零件尺寸的计算及校核第2.1节影响塑件尺寸精度的主要因素:塑件收缩率的影响收缩率的偏差和波动都会引起塑件尺寸误差其尺寸变化后为：=(Smax-Smin)Ls式中塑料收缩率波动所引起的塑件尺寸误差Smax为塑件的最大收缩率Smin为塑件的最小收缩率Ls为塑件的基本尺寸按照一般要求塑件收缩率波动所引起的误差小于塑件公差的三分之一本设计塑料得收缩率为白分之二但其波动率极小可是为零故满足要求模具