改线涵洞工程项目施工方案设计书

1 改线涵洞工程项目施工方案设计书 一、工程概况 本工程位于北川县禹里镇青石乡，国道 省道 川青石段改线工程。 11大桥位于高中山“ V”字型峡谷地貌。湔江河道曲折，桥址处河道呈凹弧形，河床宽约 25 米。岸坡脚和顶部基岩陡峭笔直；中部岸坡为第四系堆积成，坡度 35 40；右岸河漫滩宽 5 10米，岸坡为第四系堆积层，岸坡坡度为 25 30 本涵洞要求地基承载力不小于设计要求，涵洞轴线与线路中线夹角为90，基础为 卵石混凝土，墙身为 卵石混凝土，盖板为 洞进口设 口为 卵石一字墙混凝土。 二、人员、机械设备情况 1、施工人员到位情况：相应的施工人员已经到场，可以满足隧道主洞开挖的施工需要，计划施工主洞开挖的人员为 24人，具体情况见进场施工人员情况表： 进 场 施 工 人 员 情 况 表 序号 职务 人数 1 领工员 1 2 技术员 1 3 测量工 3 4 汽车司机 4 5 电 工 1 6 钢筋工 8 7 混凝土工 6 2、施工设备到位情况：涵洞施工的相关机械已经进场，具体情况见进场机械设备表。 2 进场机械设 备表 序号 设备名称 数量 备注 1 挖掘机 2台 2 侧翻装载机 1台 3 自卸汽车 3辆 4 测量仪器 2台 5 混凝土罐车 2台 6 振捣器 2台 7 钢筋弯曲机 1台 四 艺和方法 板涵施工工艺流程 3 施工准备 底板立模 底板砼浇筑 底板钢筋安装 基坑修整 基底检验 基坑开挖 施工放样 合格 拆模、拆卸支架 养护 混凝土浇筑 满堂支架搭设并预压 顶板底模安装 侧墙立模 钢筋安装 不合格 混凝土输送车运输 混凝土集中拌制 混凝土泵泵送入模 墙背回填 进出口施工 4 工方法 工放样 放出涵洞的轴线，中桩和进出口两侧端点，并于中点、端点设置十字桩，在十字桩中打一小铁钉，然后用水泥砂浆固桩，以 便施工过程中随时控制通道中轴线。报监理工程师复测后，用石灰撒出基坑开挖线；由进场复测并加密的水准点沿通道轴线、基坑处两端头，中桩以及左右各 1/4 钉木桩，并将高程引至各木桩，以便检测开挖深度。 挖施工 开挖之前， 根据地质水文资料结合现场实际情况，采取切实可行的防水、排水措施，保证施工过程中基底不被水淹引起沉降。 框架涵基坑土方采用挖掘机开挖，土方由自卸汽车运输，采取人工修理边坡。当挖掘机开挖土方到达距基底还有 30由人工挖除。 基坑开挖时，做好截、排水工作，防止基坑遭水浸泡、使地基条件恶化。 施工过程中，尽量减少对涵洞基底范围以外的扰动。 坑检查 在开挖成型后，要先请测量技术人员对涵洞基坑的几何尺寸及标高进行复测，同时对测量监理工程师及试验监理工程师进行报验，对基底承载力、平面位置及高程进行检查，合格后方可进行下道工序施工。 筋工程 (一 )作业条件 1、钢筋进场后应检查是否有出厂材质证明、做完复试，并按施工平面图中指定的位置，按规格、使用部位、编号分别加垫木堆放。 5 2、钢筋绑扎前，应检查有无锈蚀，除锈之后再运至绑扎部位。 3、熟悉图纸、按设计要求检查已加工好的钢筋规格、形状、数量是否正确。 4、做好抄平放线工作，弹好水平标高线，柱、墙外皮尺寸线。 5、根据弹好的尺寸线，检查下层预留搭接钢筋的位置、数量、长度，如不符合要求时，应进行处理 ， 将锈蚀、水泥砂浆等污垢清除干净。 (二 )材质要求 1、钢筋原材：应有供应商资格证书，钢筋出厂质量证明书、按规定作力学性能复试和见证取样试验。当加工过程中发生 脆断 等特殊情况，还需作化学成分检验。钢筋应无老锈及油污。 2、成型钢筋：必须符合配料单的规格、型号、尺寸、形状、数量，并应进行标识。成型钢筋必须进行覆盖，防止雨淋生锈。 (三 )工器具 钢筋钩子、撬棍、扳子、绑扎架、钢丝刷子、手推车、粉笔、尺子等。 作工艺 (一 )钢筋绑扎 1、箍筋按图纸要求间距，先将箍筋套在下层伸出的搭接筋上，然后立主 钢筋，在搭接长度内绑扣不少于 3个，绑扣要向中心。 2、搭接绑扎竖向受力筋主筋立起之后， 接头 的搭接长度应符合设计要求。 3、竖向筋采用机械或焊接连接时，按规范要求错开 50 ，搭接长度符合规范要求。 4、画箍筋间距线：在立好的竖向钢筋上，按图纸要求用粉笔划箍筋间距线。 (一 )箍筋的绑扎 (1)按已划好的箍筋位置线，将已套好的箍筋往上移动，由上往下绑扎， 6 宜采用缠扣绑扎。 (2)箍筋与主筋要垂直，箍筋转角处与主筋交点均要绑扎，主筋与箍筋非转角部分的相交点成 梅花 交错绑扎。 (3)箍筋的弯钩叠合处应沿竖筋交错布置，并绑扎牢固。 (4)保护层 厚度应符合规范要求， 受力钢筋（从钢筋外侧到混凝土表面的净距）不应小于 50可采用钢筋定距框来保证钢筋位置的正确性。 (三 )成品保护 1、钢筋钢筋绑好后，不准在上面踩踏行走。 2、绑扎钢筋时禁止碰动预埋件及 洞口 模板。 3、钢模板内面涂 刷脱模 剂时不要污染钢筋。 (四 )应注意的质量问题 1、浇筑混凝土前检查钢筋位置是否正确， 振捣 混凝土时 避免 碰 动钢筋。 2、箍筋末端应弯成 135 度，平直部分长度为 10d。 3、 绑扎 竖向受力筋时要吊正，搭接部位绑 3 个扣，绑扣不能用同一方向的顺扣。 4、在钢筋配料加工时要注意，端头有对焊接头时，要避免搭接范围，防止绑扎接头内混入对焊接头。 板工程 墙身模板采用组合钢模板，安装前对模板尺寸进行检查，安装时要坚实、牢固，以免振捣时跑模漏浆，安装位置要符合结构要求。控制好墙模板竖直度，误差控制在规范允许值范围之内。接口间用橡胶条封密实，两板间错缝要调平。洞身内支架采用满堂碗扣式支架并按规定设置剪刀撑和扫地杆 等。整体浇注混凝土，顶板采用碗扣式脚手架满堂支架进行施工，利用顶、底托进行高度调整，顶托上铺装纵横方木（ 100 100方木上铺装竹胶板，绑扎钢筋，安装预埋件，检查合格后方可混凝土。 （一 ）模板安装的一般要求 7 1、安装模板时，高度在 2m 及其以上时，应遵守高处作业安全技术规范的有关规定。 2、具有足够的强度、刚度和稳定性，能可靠地承受浇捣砼的重量和侧压力及 施工 中所产生的荷载。 3、构造简单，装拆方便，并便于钢筋的绑扎与安装和砼的浇筑及养护等工艺要求。 4、模板接缝应严密，不得漏浆。 5、遇有恶劣天气，如降雨、大雾及六级以上大风时，应停止露天的高处作业。雨停止后，应及时清除模架及地面上的积水。 6、施工人员上下班应走安全通道，严禁攀登模板、支撑杆件等上下，也不得在墙顶独立梁或在其模板上行走。 7、模板的预留孔洞等处，应加盖或设防护栏杆，防止操作人员或物体坠落伤人。 8、不得将模板或支承件支搭在门框上，也不得脚手板支搭在模板或支承件上，应将模板及支承件与脚手架分开。 9、在高处支模时，脚手架或工作台上临时堆放的模板不宜超过三层，所堆放和施工操作人员的总荷载，不得超过脚手架或工作台的规定荷载值。 （ 二 ）模板安装 （ 1）地面以下支模，应先检查土壁的稳定情况，遇有裂纹及塌方危险时，应采取安全防范措施后，方准下人作业。 （ 2）基槽（坑）离上口边缘 1 米内不得堆放模板及支承件。同时上下人时要互相呼应，运下的模板及支承件严禁立放在基槽（坑）土壁上。 （ 3）在地面上支立柱时应垫通长的木板，斜向支撑土壁应加垫板，每层主柱不多于一个接头，并上下错开，夹板应牢固。 （ 4）绑扎钢筋、灌筑砼等 不得站立在模板上操作。 （ 5）支模后放置时间较长者，浇筑砼前应进行复查，并及时处理开裂、 8 变形等不良情况。 （ 6）砼墙体模板支垫竖向木方肋间距为 400向木方肋位于竖向木 方肋外，间距 600排横向木方肋处对拉螺杆，螺杆间距 600 上下排错位布置，柱子及墙体模板支撑时要在底部和上部施工缝 处留置清洗口。 （ 7）模板及其支撑均应落在实处，不得有“虚”脚，安拆均设专人负 责。 （ 8）所有外模和边梁底模不得连于外脚手架上。 （三） 模板的拆除 模板拆除时，砼的强度必须达到一定的要求，如砼没达到 规定的强度要提前拆模时，必须经过计算（多留砼试块，拆模前砼试块经试压）确认其强度能够拆模，才能拆除。 1、拆模的顺序和方法，应按照模板支撑 设计 书的规定进行，或采取先支的后拆，后支的先拆，先拆非承重模板，后拆承重模板的方法，严格遵守从上而下的原则进行拆除。 2、基础模板拆除 （ 1）拆模板时应将拆下的木楞，模板等，随拆随派人运到离基础较远的地方（指定地点）进行堆放，以免基坑附近地面受压造成坑壁塌 方。 （ 2）拆除的模料上铁钉应及时拨干净，以防扎伤人员。 3、现浇板模板拆除 （ 1）拆除模板时，要站在安全的地方。 （ 2）拆除模板时，严禁用撬棍或铁锤乱砸，对拆下的大块胶合板要有人接应拿稳，应妥善传递放至地面，严禁抛掷。 （ 3）拆下的支架，模板应及时拨钉，按规格堆放整齐，工程完成（模板工程）应用吊兰降落（严禁模料从高处抛掷），到指定地点堆放，并安排车运到仓库存放。 （ 4）拆除跨度较大的梁下支柱时，应先从跨中开始，分别向两端拆除。 9 （ 5）对活动部件必须一次拆除，拆完后方可停歇，如中途停止，必须将动部分固定牢靠 ，以免发生事故。 （ 6）水平拉撑，应道先拆除上拉撑，最后拆除后一道水平拉撑。 凝土工程 （ 1）灌筑混凝土的地基面应按设计的标高，地质和轴线（或中心线）进行复核，做好基面清理和准备工作。 （ 2）浇筑混凝土前对模板内的油污以及其它废物应清理干净，模板缝隙和孔洞应用油灰或胶脂堵严，木模板应浇水湿润，但不得积水，同时，对模板的尺寸和坚固程度，埋入内部的预埋件等进行严格的检查、复核。 （ 3）隐蔽工程施工记录应填写签证，作到手续齐全。 （ 4）当降雨时，必须采取遮雨措施或停止浇筑， 以确保质量。 （ 5）砼下落距离一般不应超过 2 米，当砼自由倾落高度超过 2m 时 ,应用串筒、溜槽等措施，防止砼离析 . （ 6）选择好的振动器，粗骨料粒径小的砼宜采用振幅小、振动频率高的振动器；粗骨料粒径大的砼宜采用振幅大、频率较低的振动器。 （ 7）准备好砼的覆盖材料和浇水养护工作。 混凝土浇筑前，对模板、钢筋及预埋件进行检查，并做好记录，经监理工程师认可后进行混凝土的浇筑。混凝土采用拌和站集中拌制，拌和运输车配合混凝土输送泵浇筑。 为加强两次浇筑的连接和保证洞身整体防水性能，水平施工缝做成“凹”字形， 即在第 1 次浇筑时将厚度为边墙厚度 1/3 的方木埋入混凝土中，待混凝土终凝后取出，且在方木取出前将施工缝凿毛、冲洗干净。 底板混凝土达到设计强度的 70%后，方可搭设支架、立模、绑扎钢筋、浇筑边墙及顶板混凝土。 10 混凝土分层浇筑（层厚 30混凝土浇筑时注意两边侧墙对称均衡进行，侧墙混凝土通过小直径导管或串筒浇筑，入模前检查混凝土的均匀性和坍落度，浇筑混凝土时，分层、均匀、对称进行，每层厚度不超过 30凝土振捣采用插入式振动器振捣，灌注时做到不欠捣、不漏捣，插入式振动器的移动间距不宜大于振捣器作用半径的 ，且插入下层混凝土的深度宜为 5 10右，振捣时避免撞击模板。 在砼的施工接缝面上，或在间歇时间超过规定的已硬化的前层砼表面上继续浇筑新鲜砼，应先凿除施工接缝面上的水泥砂浆薄膜和表面上松动和石子或软弱砼层，并以压力水冲洗干净，使之充分湿润，不存积水。 砼浇筑前，宜在施工缝表面上先铺一层厚约 15与砼灰砂比相同而水灰比略小的水泥砂浆（竖向结合面上可刷水灰比 右的薄水泥浆一层）或铺一层厚 30砼（按新灌砼配合比减少 10%粗骨料计）后，再接灌新层砼。 施工接缝处的砼应加强振捣，使新旧 砼紧密结合。 砼必须分层浇筑，自上而下进行，随灌随捣，浇筑层厚度根据拌合能力、运输条件和振捣能力决定，由机械振捣密实，分层厚度：使用插入式振捣器，不超过振动器作用部分长度的 ，一般不超过 30 砼浇筑工作应连续进行，间歇时间不应超过 2小时；当气温 30时宜减为 时，气温 10左右可延至 填写砼施工检查记录。 钢筋混凝土的承重模板和支架，应在顶板混凝土强度能够承受其自重力及其它可能的叠加荷载时，方可拆除，当构件跨度不大于 4m 时，在混凝土强度符合设计强度标准值的 50%后方可拆除 ；当构件跨度大于 4m 时，在混凝土强度符合设计强度标准值的 75%后方可拆除。 模板及支撑拆除后，进行沉降缝、防水层及附属工程施工。 涵洞沉降缝填缝连续密实，端面竖直平整，上下不得交错搭压影响沉降。 架施工 11 （一）材料选用和质量要求 钢管规格为 48 有产品合格证。钢管的端部切口应平整，禁止使用有明显变形、裂纹和严重绣蚀的钢管。 扣件应按现行国家标准钢管支架扣件（ 规定选用，且与钢管管径相配套的可锻铸铁扣件，严禁使用不合格的扣件。新扣件应有出厂合格证、法定检测单位 的测试报告和产品质量合格证，当对扣件质量有怀疑时，应按现行国家标准钢管支架扣件（ 规定抽样检测。旧扣件使用前应进行质量检查，有裂缝、变形、锈蚀的严禁使用，出现滑丝的螺栓必须更换。 （二）支架安装 本支架采用“碗扣”式满堂支架，其结构形式如下：纵向立杆布置间距以 90置。在高度方向横杆步距 120所有立杆联成整体，为确保支架的整体稳定性，在每三排横向立杆和每三排纵向立杆各设置一道剪刀撑。在地基处理好后，按照施工图纸进行放线，进行支架搭设。支架搭设好后，用可调顶托来调整支架高度或拆 除模板用。 碗扣架安装好后，对于底板部份，在可调顶托上横向铺设 10 15木枋（ 15竖放，底板两端各悬出 50然后在其上铺设纵向 10 1515竖放，竖放的目的增加刚度）。 支架底模铺设后，测放底模中心及底模边角位置。底模标高 =设计梁底 +支架的变形（前期施工误差的调整量），来控制底模立模。底模标高和线形调整结束，经监理检查合格后，立侧模和翼板底模，测设翼板的平面位置和模底标高。 （三）现场搭设要求 （ 1）立好立杆后，及时设置扫地杆和第一步大小横杆，扫地杆距基面 25厘米， 支架未交圈前应随搭设随设置抛撑作临时固定。 （ 2）安全网在剪刀撑等设置完毕后设置。 12 （四） 技术要求 （ 1）相邻立杆接头应错开布置在不同的步距内，与相邻大横杆的距离不宜大于步距的三分之一； （ 2）在主节点处固定横向水平杆、纵向水平杆、剪刀撑等用的直角扣件、旋转扣件中心点的相互距离不宜大于 15 厘米； （ 3）对接扣件的开口应朝上或朝内； （ 4）各杆件端头伸出扣件边缘的长度不应小于 100 （ 5）立杆的垂直偏差应不大于架高的 1 300； （ 6）上下横杆的接长位置应错开布置在不同的立杆纵距中，与相连立杆的距离不 大于纵距的 1/3； （ 7）安全网应满挂在外排杆件内侧大横杆下方，用 26铁丝把网眼与杆件绑牢。 （ 8）扣件安装应符合下列规定： 扣件规格必须与钢管外径相同。 （ 9）主节点处必须设置一根横向水平杆，用直角扣件扣接且严禁拆除。主节点处两个直角扣件的中心距不应大于 150 字墙墙施工（进口及出口） 一字墙墙混凝土模板采用组合钢模、钢管加固。基础施工时按规范预埋接茬钢筋，基础与墙身接触面凿毛清洗干净。模板采用地锚与基础连接以加强抗浮能力，采用坍落度较小的混凝土浇筑，混凝土浇筑速度不宜过快，以免模板 上浮和出现墙面“鼓肚”现象而影响外观。 降缝、防水层等施工 洞身在顺水方向应根据地形、地基等情况，每隔 4m 设置一道沉降缝，缝宽 12降缝要贯穿整个断面，基础、边墙沉降缝和盖板竖缝同在一个竖直面上。沉降缝施工时要注意宽度均匀一致，并确保缝内沥青麻絮密实。 13 五、材料要求 水泥 水泥进场必须有出厂合格证，并经检验合格后方可使用。 水泥进库后要注意保管，防止受潮。 粗骨料 粗骨料粒径应控制在 D 为管径）范围之内， D=100最大粒径不能超过 25D=125， 最大粒径不能超过 30D=150，最大粒径不能超过 40应采用连续级配，针片状颗粒含量不宜大于 10%。 细骨料 细骨料宜采用中砂，通过 5%。 外加剂及掺合料的作用 泵送剂：改善砼的和易性及抹光性，增加抗渗性，减少泌水，防止离析，利于泵送。 建立以项目经理为组长、项目总工程师为副组长的质量保证领导小组，安全质量环保部具体负责本标段工程质量保证工作，工程管理部协助工作，施工队队长和主管技术的副队 长负责管段工程项目的质量创优工作。 坚持“百年大计，质量第一”的方针，按照 列标准，针对本标段工程施工的特点，结合铁路工程质量管理规定，制定完善的工程质量管理制度，建立有效的、系统的质量保证体系，从保证质量的技术措施、组织措施、管理措施及控制措施几方面入手，在分部、分项施工工序技术上严格把关。建立系统、完善的工程质量保证体系，确保工程质量目标的实现。 量自检制度 14 施工中强化以第一管理者为首的质量自检、自控体系，完善内部检查制度，配齐质量管理 人员，实行工程管理部管理、安全质量环保部监控的监管分离体制，立足自检、自控，责任落实到人，严格考核奖罚，对工程重要结构和隐蔽工程建立预检和复检制度。 表 5质量管理职责表 成员 管理职责 组长 项目经理是本标段工程质量管理的第一责任人，对本标段的质量管理工作负组织领导责任；负责主持质量工作会议；组织经常性的质量检查，开展创优活动，行使质量一票否决权；严格执行质量奖罚规定，对质量问题，组织分析原因和整改落实措施；推行全面质量管理。 副组长 配合项目经理抓好本标段的施工质量管理，并根据本标段施工特点， 指导和督促安全质量环保部制订相应的、行之有效的质量管理措施，并贯彻落实。 安质环保部 负责依据质量目标，根据本标段的工程特点，有针对性地制定相应的质量管理工作规划，负责质量综合管理与检查，行使质量监察职能。对试验、检测等专项技术工作直接检查，负责对本标段的工程质量进行检查、监督和指导；负责全面质量管理，组织开展 保本标段质量目标的实现。 施工队队长 负责各自管段范围内施工项目的质量管理与创优工作，保证各分项、分部工程的施工质量，及时记录和报告质量检查情况，确保质量目标实现。 质检员 负责 本队施工的各项质量检查，定期向上一级质检部门汇报工作，协助施工负责人落实各项保障质量的规章制度，消灭施工中的质量隐患。 自检体系由项目经理部、施工队两级组成，项目经理部为自检内控核心；安全质量环保部与实施单位，中心试验室配合；施工队设专职质检员，按照“跟踪检查”、“自检”、“复检”、“抽检”的检测方法实施检测工作，严格质量一票否决制。 自检体系依据有关法规、标准与规范、设计文件、工程合同和施工工艺 15 要求，细化分解质量目标，对重点部位、重要工序、关键环节指定专人负责，进行施工质量跟踪控制。自检人员监控各个施工环节的施工质量，随时进行放线测量、材质试验、工序与工艺检查、质量跟踪检测等工作，保证质量检查控制的及时性和有效性。 自检体系以建设单位质量奖罚管理机制为基础，制定和完善岗位质量责任及考核办法，强化质量管理，使企业内部经济效益与质量挂钩，确保层层落实质量责任。让别人放心，必须首先自己放心。 施工过程中自觉进行自检、互检、交接检，并定期不定期 地组织质量检查，严格奖罚制度，确保实现质量目标。 严格执行施工队旬检、项目经理部月检的检查制度，并严格按照优质工程标准进行对照检查。 凡属隐蔽工程项目，首先由班组、施工队、项目部逐级进行检查，检验合格后会同监理工程师一起复检，检查结果填入验收表格，双方签字。 测量资料经换手复核，交总工程师审核后报监理工程师批准，现场测量基线、水准点及有关标志须定期复测检验，确保测量精度符合规范要求。 任何一项工程完工后，都进行质量检测，验收检测在项目部内部分两级进行，先由施工队和安全安全质量环保部进行全面检测，并认真作好记 录，确认质量合格后交项目部审查，并由项目部进行“复检”或“抽检”，确认合格后报监理工程师“复检”或“审批”。 它质量管理制度 施工过程中，除严格执行质量自检制度外，同时建立并执行其它质量管理制度，具体见表 5 16 表 5其它质量管理制度表 管理制度 制度内容 质量评 定制度 凡经检验合格的工程，按规定填写分项、分部和单位工程检验评定表进行评定，作为考核质量成绩和验工计价凭证；检验不合格的工程，按未完工程处理。 项目经理部不定期抽查，对不符合规范规定的予以纠正，并追查责 任。 施工过程中接受业主和监理的质量监督，服从业主和监理提出的建议和措施。 隐蔽工程 检查制度 隐蔽工程按规定经监理工程师检查合格并签证后再进行覆盖。 工程检查签证，除执行国家、部颁的规定外，还执行建设项目的有关规定并与业主和监理工程师协商，明确职责分工，由指定的质量检查人员办理。 隐蔽工程未经监理工程师签认而自行覆盖的，揭盖补验，由此产生的全部损失由具体的施工单位负责。 隐蔽工程先由项目总工程师组织自检合格后，邀请监理工程师检查签认，地质不良的基础或暴露时间不宜过长的工程签证后尽快封闭，以免破坏。 验 工签 证制度 验工计价是控制工程质量的重要手段，未经检查或检查不合格的项目，不予计价、拨款，并追究相关责任人的责任。 质量事故 申报制度 质量事故处理严格按铁道部铁建 199713号文铁路建设工程质量重大质量事故报告和处理暂行规定以及建设单位的有关规定执行。 质量奖 罚制度 制定严格的质量奖罚制度，完善工程质量激励约束机制。开工前，从本合同中提取一定比例的费用用作质量保证金，按旬考核，逐月结算。对质量管理工作、工程创优做出成绩的单位和个人给予奖励，对违章施工的单位和个人给予处罚，并追查责任。 贯彻 “精神奖励与物质奖励”相结合的原则，根据贡献大小实施奖励，严禁质量奖金挪作它用。根据施工质量，奖励分优质工程奖、优秀 次性质量奖； 质量处罚以教育和预防为主。根据质量事故等级，对不同质量责任人进行不同程度的处罚，并建议有关部门进行党政或行政处分，情节严重者，将依法追究法律责任。 质量责任 终身制 从项目经理部到工程施工队实行领导责任终身制。质量目标层层分解，终身责任，一级包一级，一级保一级，从严格技术把关入手，抓好全过程的质量管理。 旁站制度 关键工序实行施工负责人、专业工程师旁站制度，在工 程中，对施工关键部位、关键工序、关键环节实行旁站。 凡经检验合格的工程，按规定填写分项、分部和单位工程检验评定表， 17 进行评定，作为考核质量成绩和验工计价的凭证。 隐蔽工程自检合格后，邀请监理工程师检查签认。 制定严格、细致的各道工序质量奖罚制度，完善工程质量的激励约束机制。 坚决杜绝隐瞒不报、擅自处理事故的情况发生。 好隐蔽工程检查验收关 隐蔽工程施工完毕后，由工班长在隐蔽验收记录中填写工程验收基本情况，由施工队技术负责人签字，并邀请项目工程技术负责人、质量检查员和建设单位、监理单位现场代表，重要或特殊部位还邀请设计单位和质量监督单位派员参加，共同对隐蔽工程进行检查验收。 参加检查人员按工程检查证内容进行检查验收后，提出检查意见，由质量检查员在工程检查证上填写工况，然后交参加检查人员签证。 若检查中存在问题需要进行整改时，施工工班长整改后，再次邀请有关各方进行复查，达到要求后，方可办理签证手续。 坚持隐蔽工程检查签证的制度。 先由施工质量检查员检查合格后，再报请监理工程师进行复检签证，不经签证的工程不得进行隐蔽和下道工序作业。 外形不美观，线条不顺畅 涵身模板由有资质、信誉好的专业厂家定做，确保模板的强度和刚度，采用大块整体钢模，内侧均匀涂刷脱膜剂。模板安装牢固，尺寸准确，确 18 保不跑模、不漏浆。 混凝土工程质量通病控制和防止措施见表 5 表 5混 凝土工程质量通病控制和防止措施 序号 通病 控制和防止措施 1 和易性不好 根据有关技术规定设计配合比。选择合理的水泥标号，采取在混凝土拌和物中掺加混合材料或减水剂等技术措施，以改善混凝土拌和物的和易性。原材料计量建立岗位责任制，计量方法力求简便易行、可靠。在混凝土浇筑过程中，按规定检查混凝土组成材料的质量和用量。 在拌制地点及浇筑地点检查混凝土的坍落度。在一个工作班内，如混凝土配合比受到外界因素影响而有变动时，及时检查。随时检查混凝土搅拌时间。 2 麻面 模板表面清理干净，不得粘有干硬水泥砂浆等杂物。 模板脱模剂要涂刷均匀，不得漏刷。混凝土必须按操作规程分层均匀振捣密实，严防漏振，每层混凝土均振捣至气泡排除为止。 3 露筋 浇筑混凝土前，检查钢筋位置和保护层厚度是否准确，发现问题及时修整 ;为保证混凝土保护层的厚度，要注意固定好垫块。一般每隔 1钢筋较密集时，选配适当的石子，石子最大颗粒尺寸不得超过结构截面最小尺寸的 1/4，同时不得大于钢筋净距的 3/4。 4 蜂窝 混凝土拌合时严格控制配合比，经常检查，保证材料计量准确；混凝土应拌合均匀，颜色一致；控制混凝土自由倾落度，可 以采取串筒、溜槽等措施下料；混凝土分层捣固，插入式振捣器移动间距不大于其作用半径的 捣器至模板的距离不大于振捣器有效作用半径的 1/2;混凝土浇筑时，掌握好振动时间，并观察模板、堵缝等情况。 涵洞施工质量控制及检验要求 细骨料 品种、规格及质量应符合设计要求。 检验方法：检查产品质量证明文件。 在水泥库 抽样检验 水泥强度、安定性、凝结时间， 在料场抽样检验 粗细骨料 含泥量、筛分试验颗粒级配。 19 的要求。 表 涵台混凝土检测项目 检查项目 规定值或允许偏差 检查方法和频率 混凝土强度 在合格标准内 涵台断面尺寸（ 15 尺量：检查 35处 竖直度或斜度（ 高 吊垂线或经纬仪：测量 2处 顶面高程（ 10 水准仪：测量 3处 检验数量：施工单位每座涵洞全部检查。 表 盖板制作检测项目 检查项目 规定值或允许偏差 检查方法和频率 混凝土强度（ 在合格标准内 高度（ 明涵 10,0 尺量：抽查 30%的板。每板检查 3个断面 暗涵 不小于 设计值 宽度（ 现浇 20 预制 10 长度（ +20， 量：抽查 30%的板。每板检查两侧 表 盖板安装检测项目 检查项目 规定值或允许偏差 检查方法和频率 支承面中心偏位（ 10 尺量：每孔抽查 46 个 相邻板最大高差（ 10 尺量：抽查 20% 20 表 字墙和八字墙检测项目 检查项目 规定值或允许偏差 检查方法和频率 混凝土强度（ 在合格标准内 平面位置（ 50 经纬仪：检查墙两侧 顶面高 程（ 20 水准仪：检查墙两侧 底面高程（ 50 竖直度或坡度（ %） 线锤：每墙检查 2处 断面尺寸（ 不小于设计 尺量：各墙两端断面 表 洞总体检测项目 检查项目 规定值或允许偏差 检查方法和频率 轴线偏位（ 明涵 20暗涵 50 经纬仪：检查 2处 流水面高程（ 20 水准仪，尺量：检查洞口 2处，拉线检查中间 12 处 涵底铺砌厚度（ +40， 量：检查 35处 长度（ +100， 量：检查中心线 孔径（ 20 尺量：检查 35处 净高（ 明涵 20，暗涵 50 尺量：检查 35处 检验数量：施工单位每座涵洞全部检查。 程安全要求 建设工程必须贯彻执行中华人民共和国安全生产法、建设工程安全管理条例等，并执行有关安全生产的管理办法。 建立健全安全生产制度，成立相应的专职安检机构，配备相应的人员和 21 设备，并报发包人备案。 全保证体系 按照“五项” (综合治理、管生产必须管安全、否决权、从严治理、标准化管理 )原则，建立安全保证体系 (包括安全机构的设置、专职人员的 配备和施工安全监测以及防火、防毒、防噪声、防洪、救护、警报、治安、爆破和炸药等安全保证体系 )。 全生产责任制 安全生产责任制是施工中最基本的安全管理制度，从项目经理到生产工人（包括临时雇佣的劳务）的安全管理系统必须做到纵向到底，一环不漏；各职能部门和人员的安全生产责任制横向到边，人人有责。工程上场的同时主动与建设单位签署安全生产协议书，并在施工过程中严格遵守。 安全生产责任制是综合各种安全生产管理、操作规程，对各级领导、各职能部门、工程技术人员、工程管理人员、施工人员应负的安全责任明确出来。使 安全工作形成一个人人讲安全，事事为安全，时时想安全，处处要安全的氛围。 全生产包保责任制 项目经理、项目副经理、项目总工程师、各职能部门负责人、施工员至施工人员，逐级签订安全生产包保责任书，自最基层的施工人员起，逐级向上级管理层的安全生产负责，直至项目经理，以各级、各部门的安全确保整体工作的安全。形成下一级的安全工作保上一级的安全工作，上一级的安全管理抓下一级的安全管理，层层落实安全责任制的局面。安全生产包保责任书每年进行签订，并逐年考核，达到安全生产包保责任的给予奖励，达不到安全生产包保责任 的给予处罚。在各项评比工作中给予安全否决。 全生产检查制度 开工前的安全检查。主要内容包括：施工组织设计是否有安全措施，施 22 工机械设备是否配齐安全防护装置，安全防护设施是否符合要求，施工人员是否经过安全教育和培训，施工安全责任制是否建立，施工中潜在事故和紧急情况是否有应急预案等。 定期安全生产检查。每月组织安全生产大检查，积极配合上级进行专项和重点检查；班组每日进行自检、互检、交接班检查。 经常性的安全检查。安全工程师、安全员日常巡回安全检查。检查重点：石方爆破施工、炸药库设置及危爆物品管理、施工 用电、机械设备、模板工程、高空作业、起吊运输等。 专业性的安全检查。针对施工现场的重大危险源，对施工现场的特种作业安全、现场的施工技术安全、现场大中型设备的使用、运转、维修进行检查。 季节性、节假日安全生产专项检查。 全生产教育与培训 开工前，对所有参建员工进行上岗前的安全教育。对于从事电器、起重、高空作业、焊接、机动车驾驶等特殊工种的人员，经过专业培训，获得安全操作合格证后，方准持证上岗。加强全员安全教育和技术培训工作。使企业各级领导和广大职工认识到安全生产的重要性、必要性。懂得安全生产 、文明施工的科学知识，自觉地遵守各项安全生产法令和规章制度。 工前安全教育培训 每一单项工程开工前，对全体职工进行针对工程技术措施、施工方案、方法、工艺、质量标准的教育，以及重点、难点工程的安全和技术培训工作。 三级”安全教育培训 施工人员进入施工现场，进行“三级”安全教育和培训。 一级为项目经理部安全教育培训。内容包括：一般教育 (建筑施工的特点，它给劳动者安全带来的不利因素；当前的安全生产情况 )；安全生产法 23 规和安全知识教育 (建筑法、消防法、宪法、刑法有关条款、建设部颁布 的建筑企业安全生产条例、规定，地方政府和主管部门发布的有关安全生产规定，劳动部关于重伤事故范围的意见等 )；建筑工程施工时容易发生的伤害事故及其预防。 二级为施工队安全教育培训。内容包括：建筑工人安全技术操作规程有关规定；建筑工程现场的安全管理规定细则；在建工程基本情况和必须遵守的安全事项等。 三级为班组安全教育培训。内容包括：本班组生产工作概况、工作性质及范围；个人从事生产工作的性质，必要的安全知识，各种机具设备及其安全防护设施的性能和作用；本工种的安全操作规程；容易发生事故的部位及劳动防护用品的使用要 求等。 级领导和安全管理干部的安全教育培训 定期培训各级领导干部和安全管理干部，提高政策水平，熟悉安全技术，劳动卫生业务知识，做好安全生产工作。 培训主要内容：安全生产的重大意义；国家有关安全生产、健康与环境卫生方面的方针、政策、规定；安全生产法规、条例、标准；施工生产的工艺流程和主要危险因素，以及预防重大伤亡事故发生的主要措施；企业安全生产的规章制度、安全纪律以及保证措施；各级领导在安全生产中的职能、任务以及如何管理；编制、审查安全技术措施计划及施工组织设计安全技术措施的基本知识等。 全生产的经常性教育培训 在做好对普通工种、特种作业人员安全生产教育和各级领导干部、安全管理干部的安全生产培训的同时，把经常性的安全教育贯穿于管理工作的全过程，并根据接受教育的对象的不同特点，采取多层次、多渠道和多种方法进行。内容包括：安全生产宣传教育；普及安全生产知识宣传教育；适时安全教育等。 24 全保证技术措施 工现场及临时工程安全保证措施 针对工程特点、施工环境、施工方法、劳动组织、作业方法、使用的机械、动力设备、变配电设施、以及各种安全防护设施等制定切实可行的安全施 工技术措施。 施工现场有利于生产，方便职工生活，符合防洪、防火等安全要求，具备安全生产、文明施工的条件。 施工现场内配备、架立并维护一切必要而合适的标志牌，为职工和公众提供安全和方便，标志牌包括：警告与危险标志；安全与控制标志；指路标志与标准的道路标志等。所有标志上文字采用中文，标志上有图示的警告符号采用国家通用的符号，所有标志的尺寸、颜色、文字与架设地点，均征得工程师的认可。 在现场采取防火与消防措施，在合适地点配备适当数量的手持灭火器，防火、防洪、防冰冻、防风及防雷击等安全设施完备，且定期检查，如有损坏 ，及时修理。 现场运输道路平整、畅通、排水设施良好；特殊、危险地段设醒目的标志，夜间设有照明设施。 施工现场内各种材料分类码放整齐稳固，拆除的模板、钢管及其它废旧物品及时清理，以保持现场的整洁有序。 施工现场常设一名经过培训具有担任安全工作资格的专职安全员，负责制定健康保护与事故预防措施和个人检查，查看所有安全规则和条例的实施情况。 驻地管理人员一律佩证上岗，佩证内容有姓名、职务和本人照片，安全员的佩证为红色以示醒目。现场人员禁止随意外出。 台身