发展循环经济建设资源节约型企业经验交流材料.docx

发展循环经济建设资源节约型企业经验交 流材料 我公司始建于 1987 年，占地 130 亩，总装机容量 39MW，锅炉 390T/H 的生产规模。XX 年度完成销售收入 1.36 亿元，比 03 年度增长 1665.36 万元，增长比例为 13.91%。十余年来，公司始终坚持安全经济生产、能源综 合利用与环境保护共同协调发展的方针，大力发展循环经 济，以烟尘排放、二氧化硫排放及水污染治理为工作重点， 全面实施资源综合利用工程，在创建节约型企业工作中取 得了显著成效。 为更好地提高资源综合利用水平，节能降耗，减少环 境污染，在保证安全生产的同时，公司加大综合治理力度， 先后投资 4600 余万元，建成了先进的水处理循环系统及循 环流化床锅炉技改等工程。主要建设项目具体如下：本文 出自大秘书网- 一、废水的治理与利用 1、XX 年度“零排放”系统改造工程 为满足灰水零排放及锅炉水膜除尘器用水的要求，XX 年 10 月份公司投资 3 万元，从锅炉车间到沉灰池敷设 400m 直径 500mm 的瓷管道，使灰水集中流到沉灰池沉淀，有效 地保证了废水的治理。并且在废水回收池上新增加两台 60t/h 废水回收泵，废水回收能力由原来的 66t/h 增大到 186t/h，同时在直径 100mm 废水回水管道的基础上，又增 加了一条直径 200mm 的高密度聚乙烯防腐蚀管道，总投资 12 万元，巩固了废水的重复利用，同时更大的满足了水膜 除尘器用水的要求，减少工业用水量，年经济效益约 20 万 元。 2、XX 年度进一步完善污水治理 为保证水膜除尘器的用水量，提高废水回收系统的可 靠性，解决废水回收三台 22T 废水泵的出力不足的问题， XX 年公司对三台小泵进行了更新改造，拆除三台小泵，更 换两台 140t/h 大泵，保证了水膜除尘器的用水量，同时避 免了废水外排现象。 3、XX 年度浓水回收工程 浓水系化水车间反渗透设备的过滤水，利用价值较高， 公司投资 80 余万元对浓水系统进行了改造，建立一套浓水 回收系统。在化水车间北、电气车间前分别设有两个 400m3 的浓水池，由 2 台 32m3/h 的潜水泵，直供各生产车间和办 公楼，用于浇花、冲厕、打扫卫生、反洗过滤器等用。杜 绝了浓水直接排地沟，减少浓水外排，同时极大地降低了 工业水的用量，取得了环保和经济效益的双丰收。 4、XX 年度整修废水回收系统 在加大烟气治理的同时，为保证公司“零排放”的正 常运行，公司于今年投资约 4 万余元，彻底整修了废水回 收场，将原来的盖板换新，回收池清淤、整修。原敞口水 槽很容易落入杂物，造成水槽内的堵塞现已经铺设盖板。 另外，对废水回收池的回收泵进行了彻底的检修，更换了 大部分配件，对原来铺设的高密度聚乙烯管道进行了部分 更换，最大限度的保证了废水的重复利用，满足水膜除尘 器的要求，减少工业用水量，实现环保与节能降耗的共盈。 二、烟气、烟尘及废渣的治理与综合利用 1、XX 年度改造原有水膜、多管除尘器 XX 年度，公司投资 50 万元对 2、3、5# 炉多管除尘器 进行更新改造，将原铸铁旋风子改为陶瓷旋风子。陶瓷旋 风子耐磨损，延长了此除尘器的使用寿命，并收集较多的 灰量，减轻了冒黑烟的现象。该装置不仅提高了除尘效果， 而且还可将飞灰进行二次燃烧，效率达到 96%以上，取得了 环保与经济效益的双丰收。由于陶瓷多管除尘器安装在水 膜除尘器之前，形成多级除尘布局，总除尘效率可达 98%以 上。另外，公司对锅炉干除尘更新改造的同时，又对 1-6# 炉水膜除尘器进行了改造。投资 2 万元，将原溢流式配水 系统改为直配管式，即由原来的开放式改为封闭式，从根 本上消除了除尘器漏风的现象，达到零漏风，克服了内水 槽太浅的弊端，保证了水膜除尘器水膜均匀，对减轻锅炉 冒黑烟现象起到了良好的作用。同时，原敞口水槽很容易 落入杂物，造成内水槽及连接孔的堵塞，改造以后，彻底 解决了原水膜除尘器存在的弊病，取得了较好的环保效益。 2、XX 年 4#、5# 炉水膜除尘器更新改造 XX 年，按照公司技改计划及环保要求，拆除 4#、5# 炉低效水膜除尘器，投资 150 万元，又新上一台高效三电 场静电除尘器，使除尘效率提高了一个台阶，达到 99.5%以 上，大大降低了烟尘排放浓度。 3、XX 年进一步加强粉煤灰的治理与利用 建设 7#、8# 炉灰库及气力输送系统。为便于粉灰管理， 使粉灰的存放、装运更方便、快捷、卫生及减少散失，XX 年公司计划投资 230 万元在 XX 区建设 7#、8#炉灰库及气力 输送系统，即可处理干粉灰又可进行加湿处理，这将彻底 解决了粉灰造成的污染。另外，新厂区也将投资建设灰库。 对于生产产生的炉渣、煤灰则全部作为建材原料综合利用， 有效地控制了环境污染。今年计划新上粉煤灰制砖，并开 拓市场外销，将公司生产产生的煤灰、炉渣全部综合利用， 不仅杜绝了煤灰污染，还达到了提高经济效益的目的。 4、公司 7#、8#炉的投入并正常运行为原链条炉产生的 炉渣利用创造了条件，原煤中搀烧煤灰和炉渣，并取得了 非常显著的效果。这个技术革新应该是一个观念上的突破， 为今后电厂效益进一步提高开辟了一条新路。特别是在原 煤价格不断上涨的情况下，通过掺烧煤灰和炉渣，直接降 低了生产成本，为减少企业亏损做出了巨大贡献。 三、锅炉改造，实现资源综合利用 1、XXXX 年投资新上 7#、8#循环流化床锅炉及静电 除尘器 为实现资源节约与综合利用，保护环境，扩大供热面 积，提高经济效益，公司先后于 XX、XX 年投资 3200 万元 新上了 2 台循环硫化床锅炉技改项目。此技改项目采用了 静电除尘，炉内脱硫，干式除灰方式。循环流化床锅炉的 燃料以煤矸石为主，年可消耗煤矸石 50 万吨左右，大幅度 降低生产成本的同时，对周边地区减少占压土地起到了积 极作用。 2、XX-XX 年度能源综合利用再提高工程 XX 年煤价一路攀升，公司现有设备效率低下的弊端越 来越突出。为彻底摆脱目前的困境，XX 年公司经多方论证 将新上两台 120T 高温高压循环流化床锅炉和 22.5 万 KW 汽轮发电机组，代替现有低效高耗能且二氧化硫去除率低 的 1-6#链条炉。 该方案的实施，即可实现新上机组与部分原有机组重 叠运行的生产方式，实现由中参数向高参数的飞跃，从而 提高设备利用效率，提高能源利用率，降低发电成本。新 上 120 吨循环流化床锅炉热效率在 88.9% 以上，比现有的 锅炉高 7-10 个百分点，煤种适应性强，燃烧稳定，能够源 头上提高能源利用率，使发电效率比原来提高 10%，发电煤 耗降到 400g/kwh 左右。同时，产出的灰渣又可作为水泥等 建材的良好原料，充分实现煤炭资源综合利用，优化产业 结构并有良好的环保效益。 四、不断加大技改力度，很抓节能降耗工作 1、公司通过认真的理论论证和分析，大胆尝试，在全 省热电行业首家采用利用蒸汽压差使用小型背压汽轮机拖 动给水泵，余汽进入除氧器。即保证了给水压力，又降低 了运行成本，提高了设备效率。 2、在有了小型背压汽轮机拖动给水泵的成功运行经验 后，再经详细的分析论证，公司再次在热电行业开创了采 用小型背压汽轮机经两级变速后拖动循环泵运行的先河。 这是一项历史性的突破，具有十分重要的意义。循环水泵 用电动机拖动，一个是不好控制富余流量，另一个就是耗 电高，不经济。经过一年的运行证明用汽轮机拖动循环泵 运行安全可靠，效益显著。 3、在热电公司的给水系统采用了大功率变频器控制给 水泵转速，从而实现了锅炉恒压供水的目的。这也是一项 值得庆贺的创新，锅炉给水是根据热、电负荷的变化而随 时变化的，而给水泵运行的台数，只能按最大流量运行， 否则不能满足锅炉上水需求，但当锅炉上水量小时，势必 造成动力资源浪费，给电厂效益也造成了很大的负面影响。 而变频器的使用则轻松做到了根据锅炉上水量的自动调节 实现恒压供水的目的。 4、开创性的设计制作了汽液两相流自动疏水器，降低 了因老式疏水器疏水不正常造成的热量损失，提高了系统 的安全性，延长了疏水管道使用时间。 5、公司为节约资金，通过充分的考察论证，出台了 5# 机组上马的可行性研究报告，并组织安装、调试，现运行 正常，5#机组是从外部购进的废旧机组，它的正常投运不 仅为热电公司节省了大量的资金，同时为旧机组的再利用 做出了可喜的尝试。XX 年度 5#机共发电 3827 万 KWH,上网 2318 万 KWH，