井眼轨道井身结构钻具组合设计书

1 井眼轨道井身结构钻具组合设计书 一、基本数据 1、 井 位： (1) 井口地理位置： (2) 构造位置： (3) 井位坐标： 井口 O 纵 X： 4 127 横 Y： 20 630 点 A 纵 X： 4 127 横 Y： 20 630 点 B 纵 X： 4 127 横 Y： 20 630 、 井 别： 生产井 (油藏评价斜井 ) 3、 设计垂深： A 靶垂深 B 靶垂深 A B 靶间水平距离 4、 完钻层位： 沙三上。 5、 钻探目的： 7、 下套管原则： 表层套管： (1)直径 级 厚 层套管， 预计下入深度 300m，具体要求执行钻井工程设计。 (2)水泥返高：返至地面。 2 油层套管： (1)直径 级 厚 层套管，阻流环下过相当于官 2 下含油水层以下 20m，具体下入深度测井后由现河采油厂地质所确定。 (2)短 套 管：预计下入短套管 2根，具体下入深度测井后确定。 (3)水泥返高：返至最上一层油气层、油水同层、含油水层顶界以上 200m。 3 二、设计地质剖面 1、设计井及依据井地层分层： 地 层 名 称 设计井号 依 据 井 号 界 系 统 组 段 官 22 官 79 官 2 底垂深 (m) 厚度 (m) 底深 (m) 含油井段 (m) 底深 (m) 含油井段 (m) 新 生 界 第四系 更新统 平原组 测 新近系 上新统 明化镇组 中新统 馆陶组 古 近 渐 新 东营组 沙 河 街 组 沙一段 沙二段 沙三上 未穿 ) 三中 沙三下 四上 纯上亚段 纯下亚段 沙四下 4 系 统 代表整合 代表不整合 代表假整合 断层 2、邻井测井及钻探成果： 官 79井 井口位于设计井井口 方位： 149 距离： 529m。 靶 方位： 129 距离： 225m。 测井解释： 沙三上： 油层 层 含油水层 层 沙三中： 油层 层 沙三下： 油水同层 层 官 2井 井口位于设计井井口 方位： 69 距离： 1597m。 靶 方位： 66 距离： 1502m。 测井解释： 沙三上： 油层 层 油水同层 层 含油水层 层 上油层中油水同层下水层 层 上油水同层下水层 层 上含油水层下水层 层 上油层下含油水层 层 上油层下含油水层 层 上油层下水层 层 通 52井 井口位于设计井井口 方位： 46 距离： 1620m。 位于设计井 方位： 38 距离： 1720m。 测井解释： 纯上亚段： 油层 5 纯下亚段： 油层 三、取资料要求 1、 自 2100行系统录井。 录井要求按 Q/513气测与工程录井规范标准执行。 2、地球物理测井：（具体测井项目见附表） (1) 完钻测井 生产井砂泥岩剖面测井系列 1 组合 1： 200 井段：自井底测至垂深 1000m。 2 标准 1： 500 井段：自井底测至表层套管鞋。 (2) 固井后测井 1： 200 井段：自人工井底测至水泥返高处以上 50m。 3、其它取资料要求按一般开发井要求执行。 四、 井控参数要求 1、设计井地理位置和周边环境： 设计井井口 500农田。 2、邻井实测压力成果： 井号 测试日期 井段 (m) 层位 地层 压力 (压力系数 位于井口 位于 A 靶点 方位 () 距离 (m) 方位 () 距离 (m) 官 7992 油层中深） 沙 二 段 38 1601 247 1592 官 7992 油层中深） 东 营 组 32 1708 241 1672 王 661 2006. 10 四下 10 2278 216 2143 官 7 1991. 05 三上 49 2351 255 2385 官 2地区沙二段油藏属于常压 、中高渗、岩性 6 3、邻井钻井液使用情况： 设计压力 未发生井喷 井号 完井 日期 井段 (m) 钻井液相对密度 槽面油 气水显 示情况 位于井口 位于 A 靶点 方位 () 距离 (m) 方位 () 距离 (m) 官 79 2001. 水 显示 149 529 129 225 显示 显示 官 2 2009. 水 无显示 69 1597 66 1502 水 显示 显示 官 7992. 显示 238 1601 247 1592 显示 显示 通 52 1971. 面见油花146 1620 38 1720 测井 ) 面见油花14、 钻井液类型及性能使用原则要求 (1) 钻井液类型：聚合物防塌钻井液，要求添加非渗透油层保护材料。 (2) 钻井液性能： 1井段： 0 1500m；相对密度： 2井段： 1500m井底；相对密度： 5、邻井注水情况 目前附近 300m 内无注水井。开钻前井队要详细了解附近有无新注水井，若有新注水井，则有关停注事宜，按胜油局发 (90)第 269号文件执行。 6、 有毒有害气体预测： 至今目的层系未发现 含硫化氢、二氧化碳等有毒有害气体， 但在钻井、作业过程中仍要防患未然。 7 五、 油气层保护要求 1、区块粒度 、薄片资料表明，储层岩性较粗，一般为长石石英砂岩和细砂岩，石英含量一般在 45%左右，长石含量一般在 40%左右，钾长石、斜长石含量大致相等；岩屑含量（ 12%，以喷发石英结晶岩屑为主，见泥质岩屑。长石 岩屑含量较低，说明矿物成分成熟度较高。分选中偏差，说明结构成熟度低。胶结物以泥质为主，一般含量 储层胶结类型以接触 孔隙式为主。 2、 根据 官 7井油层物性分析报告，储层平均孔隙度 ， 空气 渗透率 0均含油饱和度 70%，根据官 2试油、高压物性分析资料，沙二段地面原油密度 动力粘度 凝固点 31，含硫 地层水总矿化度在 32384mg/l，地层水型为 3、储层无敏感性，本区油藏分布主要受构造及储层横向变化遮挡 ，属强边水油藏。 4、本井钻井液要求使用 聚合物防塌钻井液 ， 要求添加非渗透油层保护材料。 六、 技术说明、施工要求及故障提示 (一 ) 技术说明及施工要求 1、工程施工： (1) 要求使用聚合物防塌钻井液体系施工，钻井液中要求添加非渗透性油层保护材料，加强油层保护，防止污染油层。 (2)钻入油气层井段，加强观察钻井液变化，如果发现油气浸向甲方及时汇报，并请示是否加重；若油气浸较重，可先加重处理钻井液，并立即向甲方汇报。 (3)钻开油气层后，每次起钻前，要充分循环好钻井液；起钻时灌满钻井液，控制起钻速度，防抽 喷。 (4)开钻前制定好各项措施，保证施工安全。 2、地质录井： (1)认真管理好钻具，保证井深准确无误。 (2)根据各项资料，按该井的钻探目的及完钻原则，卡准完钻层位和井深。 (3)测井后及时通知现河采油厂地质所确定油气层顶、底界深度及阻流环下入深度， 8 按甲方确定的数据，准确计算和记录下套管的有关数据。 3、井控管理 按中国石油化工集团公司石油与天然气井井控管理规定（试行）执行，严格按保安全。 (二 )、邻井复杂情况及本井故障提示： 1、邻井复杂情况： 官 7井口位于设计井井口 方位： 251 距离： 2662m。 井口位于设计井靶点 方位： 256 距离： 2704m。 该井于 1991 年 12 月 12 日，钻至井深 生粘附卡钻，位沙三上，岩性为沙三上块状砂。经泡油解卡。 2、 本井故障提示： 1馆陶组及以上地层成岩性差，防坍塌、防卡钻。 2钻遇不整合面、断层面附近及疏松砂岩层，防井漏。 3钻遇油气水层井段，防井喷。 七、对钻井工程质量要求 1、井身质量要求 (1)中靶要求： 靶点 序号 靶点垂深 (m) 位于井口 方位 ( ) 与井口 水平距离 (m) 造斜点 (m) A B (增量为 0)，水平位移： 斜角： 靶心半径 15m。 更改至直井段 (2)其它要求按胜利石油管理局 Q / 准执行。 2、固井质量要求：按胜利石油管理局 Q/ 3、完成井井口质量要求：按胜利石油管理局 Q/ 9 八、设计依据 1、依据 2009年 09月 16日官 22井 油藏地质设计书 。 2、依据官 79、官 2、通 52、官 7 7 661、官 7、牛 5、官 7油资料。 3、依据王家岗油田官 2井区沙二 4顶面构造图。 4、依据王家岗油田官 2井区沙二 7顶面构造图。 5、依据过设计井油藏剖面示意图。 6、依据官 22井 A 靶点纵剖面，官 22 井 7、依据官 22井 B 靶点纵剖面，官 22 井 8、依据官 22井过 A、 九、附图附表 1、官 22井区井位图 2、官 22测井项目附表 井号 初测横坐标 初测纵坐标 初测坐标录入人 复测横坐标 复测纵坐标 复测坐标录入人 官 22 张秋萍 无 无 无 1、官 22井区井位图 10 11 2、官 22测井项目附表 基本 系列 测 井 项 目 比例尺 测量井段 名 称 代号 组合 测井 高分辨率感应数字聚焦 :200 自井底测至1000m。 补偿声波 然伽玛 然电位 电 极 径 米 准 测井 自然电位 :500 自井底测至表层套管鞋 自然伽马 径 米 斜 井质量检查测井 声波幅度 :200 自人工井底测至水泥返高处以上50m 声 波变密度 然伽玛 性定位 12 第二章 井眼轨道与井身结构设计 添加内容 定向井的剖面类型共有十多种，常规定向井的剖面 有四 种基本剖面类型 ：三段式、多靶三段式、五段式和双增式四种。三段式多用于单靶井，多靶三段式多用于双靶点定向井。当最大井斜角过大，采用单一造斜难以完成时，可以采用两次增斜（五段式）钻达靶点。同样的，当最大井斜角过小时，可以采用双增式轨道类型。本井有两个靶点，最大井斜角较为适中，没有特殊要求，剖面设计为多靶三段式 二维定向井。 井眼 造斜 率不宜过小，井眼曲率太小会增加动力钻具造斜井段、扭方位井段和增斜井段的井眼长度，从而增大了井眼轨迹控制的工作量，影响钻井速度。 井眼 造斜 率也不宜过大，否则钻具偏磨严重、摩阻力增大和起下钻困难，也容易造成键槽卡钻，还会给其他作业（如电测、固井以及采油和修井等）造成困难。 使用动力钻具钻进时，造斜率一般 2 20 30m。其中造斜率为 2 6 30m 时，增斜曲率低，属于 常规钻进 ，一般用于新钻定向井 ; 其中造斜率为 6 20 30m 时，增斜曲率中，属于 近似常规钻进 ，对轨迹控 制要求较高。 本井造斜段采用 单弯动力 钻具 造斜，考虑造斜能力、常用造斜率以及临井造斜率设计，将造斜率定为 15 100m。 （ 1） 井口数据和靶点数据定出该井的闭合方位角 = E/ N） +180 =149 （ 2） 根据该井的两个靶点的数据定出该井的最大井斜角 = D) = （ 3） 根据靶 1数据确定靶点的水平位移 误 !未找到引用源。 =深 125m。 （ 4） 曲率半径为 719/ 13 （ 5） 造斜点深 /2)造斜点处于中新统馆陶组， 造斜点 较浅。通常 浅层造斜比深层造斜容易一些，因为 中新统馆陶组砂岩层成岩性相对较差，同下层东营组相比地层较软。 钻进时 ，机械钻速 高 ，花费造斜时间较 短。 但是在 较 浅的地层中造斜时，容易形成大井眼 ，实际施工时，可适当减小钻压，防止井眼扩大。 （ 6） 稳斜段长 （ 7） 确定各分点参数。 增斜段计算： D=Re S=1 稳斜 段计算： D=LS=L根据以上公式，可以计算出增斜段每 30m，稳斜段每 100 井号： 官 22 轨道类型： 直 稳 井底设计垂深 m： 底闭合距 m： 底闭合方位 ： 造斜点井深 m： 大井斜角 ： 第 1 靶垂深 (m): 2125 闭合距 (m): 2205 靶半径 (m): 据安全系数法，可以采用 X 级钢。 （ 2） 用拉力余量法校核 X 钢级时， 04300以， X 钢级、 厚钻杆符合要求。 3）中和点深度： 钻压 W= 60 铤线重 g= kn/m 泥浆密度 = g/大井斜角 = 安全系数 L=60000/（ =90m 23 中和点深度 m 中和点位置 钻铤 钻柱名称 外径 径 级 重量 kg/m 长度 m 屈服强度 拉系数 拉力余量 铤 20 钻杆 127 880 2229 平井井下专用工具及仪器 名 称 规 格 型 号 数 量 备 注 158.8 钻铤 根 2 158.8 磁钻铤 根 1 177.8 磁钻铤 根 1 158.8 钻震击器 套 1 215旋扶正器 个 3 弯() 根 1 铤 米 160 铤 米 108 子单多点 套 各 1 本井地层发育齐全，自上而下钻遇地层有第三系明化镇组、馆陶组，下第三系东营组 、沙河街组的沙一段、沙二段、沙三段、砂四段。 明化镇组为河流相、冲积相夹海相沉积，与下伏馆陶组呈整合或假整合接触。岩性为棕黄、棕红色夹浅灰、棕黄色粉砂岩及部分海相薄层 。 24 馆陶组， 济阳坳陷南部地形平缓、物源较贫乏，发育曲流河和 分支河流，沉积物较细，为灰、粉砂、泥质沉积，含砾石较少。 东营组沉积早期，盆地处于断陷的末期，断裂活动逐步减弱，盆地水体逐渐缩小，以冲积平原的河流体系、辫状河三角洲体系为主，岩性以灰绿色、灰色、少量紫红色泥岩与砂岩、含砾砂岩、砾状砂岩不等厚互层，或夹薄层碳酸盐岩，从凹陷中心向边缘逐渐变粗，砂砾岩增加，泥质岩减少。 沙一段岩性主要由灰色、深灰色、 灰褐色泥岩、油泥岩、碳酸盐岩和油页岩组成。 东营组沉积早期，盆地处于断陷的末期，断裂活动逐步减弱，盆地水体逐渐缩小，以冲积平原的河流体系、辫状河三角洲体系为主，岩性以 灰绿色、灰色、少量紫红色泥岩与砂岩、含砾砂岩、砾状砂岩不等厚互层，或夹薄层碳酸盐岩，从凹陷中心向边缘逐渐变粗，砂砾岩增加，泥质岩减少。 馆陶组厚 750 1000 m。济阳坳陷南部地形平缓、物源较贫乏，发育曲流河和分支河流，沉积物较细，为灰、粉砂、泥质沉积，含砾石较少。 沙二段分上下两亚段。沙二下亚段岩性主要为灰、灰绿色、紫红色泥岩与砂岩、含砾砂岩互层，夹碳质泥岩、钙质砂岩等，分布不稳定。沙二上亚段岩性为灰绿色、紫红色泥岩与灰色砂岩互层夹钙质砂岩、砂岩及含砾砂岩，与其下部呈假整合接触。 沙三段沉积是在沙四段浅 湖沉积的背景上快速沉降形成的深水湖盆相沉积，地层超覆沉积在前古近系不同层位之上。沙三段以湖相的暗色砂、泥页岩为特征，岩性主要为灰色、深灰色泥岩夹砂岩、油页岩及碳质泥岩，油页岩集中出现在下部。沙三段假整合或不整合于沙四段之上，凹陷边缘常因超覆沉积而缺失部分底部地层，厚度 7001000 m，凹陷中部厚度达 1200 m 以上。 沙四段：分布广泛，厚度较大，与其下伏的孔店组为整合或假整合接触。 （ 1） 压 速 180 80r/用于 低抗压强度、高可钻性 的软底层，如页岩、粘土、盐岩、软石灰岩等。 （ 2） 压 速 100 50r/用于 低抗压强度、高可钻性的极软底层，如页岩、粘土、软石灰岩等。 （ 3） 压 速 120 50r/用于 低抗压强度、 25 高可钻性的软底层，如页岩、粘土、砂岩、软石灰岩等。 （ 4） 压 速 180 90r/用于 低抗压强度、高可钻性的软底层，如软页岩、粘土、盐岩等。 （ 5） 压 速 180 90r/用于 低抗压强度、高可钻性的中软底层，如软页岩、粘土、盐岩等。 （ 6） 胜利金刚石钻头厂推荐 头参数：钻压 速 60300r/油田现状 直井常用钻头型号 主要有 : 向井常用 头型号： 参数确定 序号 尺寸号 数量 只 钻进井段 m 进尺m 纯钻时间 h 机械钻速 m/h 1 2 1 0 201 201 2 201 1394 1193 40 30 3 1394 1654 260 20 654 3000 1346 87 本井分为四段 ,分别对应一开段、二开直井段、增斜段、稳斜段。 一开段采用大直径牙轮钻头，配合喷射钻井技术，快速钻开地表的软地层。 二开 直井段，采用满眼钻具，配合牙轮钻头，钻至造斜点，避免出现狗腿井段，影响造斜段钻进。 造斜段采用单弯动力钻具，配合 头，此井段注意控制钻压，保证造斜率。 稳斜段钻具组合同造斜段相同，采用复合钻进方式，以保证中靶。 使用动力钻具钻井时，因螺杆钻具消耗一部分水功率，计算钻头压降时注意扣除。螺杆钻具消耗的压力降约为 4 26 3缸套直径 额定泵冲 额定排量 额定泵压 （ (次 /分 ) (L/s) （ 130 140 40 140 50 140 60 140 4 170 140 排量泵压确定 为了确保将环空中的岩屑全部返出井眼，必须保证有一定的上返速度。根据临井的使用数据，并结合经验可知，将排量为 30L/S 时，符合要求。所以排量为 30L/S。 足够的泵压可以为钻头提供一定的钻头水功率，充分发挥钻头的水里破岩作用，并将井底的岩屑冲离井底。临井泵压为 18，完全能达到目的。本井井身结构同临井基本相同，可知，将泵压定为 18是合理的。并且当钻压为 18，可以同本井使用的动力钻具相配合，达到最优组合。 结合钻井泵参数列表，当排量为 30L/s，泵压为 18，可选的缸套有 150、 160、170 三种。当选 150套时，泵冲数为较高，发动机满负荷运转，不利于机器保养。选 170套时，泵冲数为 104，相对较低，且能提供足够钻压，所以选用 170 （ 1） 钻井液在循环过程中要在钻柱、环空及地面管汇中有一定的能量损失，并不能全部提供给钻头，泵压并不等于钻头水力压降。 循环压耗 P 可以通过下试确定： 5.0 d d K g )(5 7 5 0 27 p+中， 地面管汇，钻杆内外，钻铤内外压耗系数。 循环压耗 P 也可以通过以下公式确定 mD+n） )( =中， D 为井深， m、 a 为特征参数， 钻铤长度。 3、 喷嘴直径 直井段，采用满眼钻具钻进，钻头采用 轮钻头，要求确定喷嘴直径，以达到最优钻头水功率 。 当量直径 Q 2/C 2/ ， d 可以计算出每个喷嘴的直径。 4、 钻头压降 造斜段采用动力钻具，稳斜段采用复合钻进方式，也采用动力钻具，都使用 时钻头水眼固定，要根据喷嘴直径确定确定钻头压降。 钻头压降 P 计算公式 : C2/中， d g/ ()( 5 7 5 0 6 5 28 、其他水力参数确定 （ 1）射流冲击力 Q 2/100/（ 2）喷射速度 V=10 Q/ 3）钻头水功率 Q 3/02 （ 4）比水功率 b*1000/A （ 5）上返速度 V=Q/ （ 6）功率利用率 = 100 其中， m/s 10取 L/s g/：采用动力钻具钻井时，螺杆钻具消耗一定水功率，由工具手册可知螺杆钻具压降为 4 29 钻头序号 层位 井段 m 喷嘴组合 进 参 数 水 力 参 数 钻压速r/量L/s 立管压力头压降环压耗击力射速度m/s 钻头水功率 水功率W/返速度m/s 功率利用率 1 平原组 0 201 2 馆陶组 2011394 9 3 120140 80120 30 馆陶组 1394 1654 11， 11， 10， 10 5080 160220 28 沙河街组 1654 3000 11， 11， 10， 10 3060 100180 30 30 第四章 钻井液与压力控制 （ 1） 能携带和悬浮岩屑，防止沉沙卡钻。 （ 2） 稳定井壁和平衡地层压力。 （ 3） 冷却和润滑钻头、钻具，传递水动力。 （ 4） 钻井液的流变性，钻井液的滤失造壁性，钻井液的 和碱度，钻井液的含砂量，钻井液固相含量，钻井液中膨润土的含量符合要求。 （ 5） 符合经济原则，降低成本。 基本的钻井液类型有分散钻井液，低固相钻井液，钙处理钻井液，盐水钻井液，聚合物钻井液，正电胶钻井液，抗高温深 井水基钻井液，油基钻井液，合成基钻井液等。 淡水泥浆通常称为普通泥浆，主要用于造斜和增斜井段。仅含有体积为 3%6%低密度固相的泥浆成为低固相泥浆。 低固相钻井液的主要用途是加快机械钻速。其次，有助于降低循环漏失和改善水利作用。 油基钻井液是在水基泥浆中加入油并混合配制而成。油以分散的液珠悬浮在你讲的水相中，水为不分散相或连续相，油在水的内部或不连续液相。在反乳化剂中，水为分散相，油为连续相 聚合物钻井液是以某些具有絮凝和包被作用的高分子聚合物作为主处理剂的水基钻井液。具有（ 1）钻井液密度和固相含量低，因而 钻进速度高，地层损害小。（ 2）剪切稀释特性强。（ 3）有较强的包被和抑制分散作用等优点。 聚合组钻井液具有一系列其他钻井液没有的优点，完全复合钻井液设计原则。同其他钻井液相比，更能保证本井的安全完钻，减少钻井事故的发生几率，因此，本井二开采用聚合物钻井液。 31 井身结构 地面循环量 眼 容积 补充量 总需要量 需 要 量 头尺寸 /钻深 套管尺寸 / 下深 mm/m m3 mm/m 201 200 80 23 45 148 148 120 114 204 438 306 3000 3000 复杂情况提示 止坍塌卡钻和井漏； 平稳操作，防止压力激动引起井漏、井壁坍塌、卡钻等复杂情况； 漏； 止抽喷或井下其它复杂情况发生； 喷。 井段 m 钻井液体系 0 201 预水化膨润土浆 201 1393 聚合物钻井液 1393 3000 聚合物润滑防塌钻井液 32 项目 性能指标 0 201m 201 1393m 1393m 3000m 密度 g/氏漏斗粘度 s 30 40 30 40 40 55 8 ：试验条件按 准执行。 51 套管程序 配方 一开 G 级水泥 +配浆水 二开 G 级水泥 +降失水剂 +分散剂 +消泡剂 +配浆水 注： 现场施工前可根据实际情况调整水泥浆配方，并做复核试验。 水泥浆用量为水泥浆返深到井底环空体积与水泥赛面到井底套管内体积之和。为了避免因为水泥浆的漏失，造成水泥返高不能达到要求，对水泥用量附加一个系数。水泥附和系数 井定为 水泥浆量的计算： /4【 H+ 水泥浆用量 水泥附和系数； 井眼直径 m； 套管外径、内径 m； H 套管外水泥反高 m； h 套 管内水泥高 m； 水泥浆的密度计算： = c 水 （ 1+m） /（ 水 +m c） c 水泥浆密度， g/ m 水灰比 。 52 套管程序 套管尺寸头尺寸 论环空容积泥浆返深 m 水泥塞面深度m 水泥塞底深度m 水泥浆密度 g/泥等级 注水泥量t 固井方式 表层套管 273 1 0 190 201 高 21 内插 油层套管 8 1800 2990 3000 高 73 常规 注：水泥用量及上返深度为理论数据，施工中应根据实测资料修正。 材 料 名 称 用 量 t 备 注 一开 二开 分散剂 降失水剂 消泡剂 注：上表设计以中国石化集团石油专业工程定额为依据。 冲洗液的作用是稀释和分散钻井液 ,防止钻井液的胶凝和絮凝 ,有效冲洗井壁和套管壁 ,清洗残存的钻井液和泥饼 ;在钻井液和水泥浆之间起缓 冲作用 ,有力于提高固结质量。 隔离液的作用是有效的隔开钻井液和水泥浆；能形成平面推进型的顶替效果；对低压、漏失层起缓冲作用；具有较高的浮力及拖拽力，以加强顶替效果。 套管程序 前置液类型 前置液密度 g/计长度 m 所需用量 液类型 二开 冲洗液 50 配浆水 隔离液 00 驱油剂 53 套管 程序 管柱 类型 外径 厚 段长度 m 设计顶替量 开 钻杆 开 套管 管 :设计顶替量含 2 套管外径 压介质 试压值 压时间 许压降 注 水 15 30 压压力均应小于或等于套管最小抗内压强度的 70% (1) 每次开钻前，公司要组织有关人员对井队设备、井口、仪器仪表等进行检查验收。按标准要求一定 要达到平、正、稳、固、牢、灵，达不到验收要求不能开钻。 (2) 加强活动钻具，井内钻具静止不能超过 3能钻进时，尽量大幅度上下活动钻具。 (3) 因设备故障无法活动钻具时，应将悬重的三分之二慢慢压到井底，抓紧时间抢修，修好设备后不宜继续钻进，应循环好钻井液后起钻。 (4) 接单根速度要快。尤其在快速钻进时，一般接一个单根不要超过 3时要晚停泵早开泵，以减少沉砂。 (5) 起钻前处理好钻井液，大排量循环洗井，循环两周以上方可起钻。下钻不应一次到底，应分段开泵循环正常后再下。起下钻遇阻超过 100可硬拔或强压，应接方钻杆开泵顶通循环正常后，再继续起下。 (6) 钻进中发现泵压升高、悬重下降、钻井液返出减少、接单根打倒车等现象，应停止钻进或接单根，上提钻具到正常井段后，采用冲、通、划的办法，使井眼恢复正常，然后，继续作业。 54 (7) 在定向井施工中，只要井身轨迹允许尽可能不采用高造斜率，减少形成键槽的可能。如果发现已形成键槽，要随时下入键槽破坏器，使井眼畅通。 (8) 钻进中发现泵压下降，必须停钻找出原因。如果在地面上找不出问题，应起钻检查钻具。 (9) 所有下井钻具必须按规定认真进行检查，凡 不合格的钻具禁止下井使用。 斜 (1) 对所有设备进行二开前检查验收，认真进行高压试运转 时以上，运转平稳，不刺、不漏方可开钻。 (2) 在表层钻进中，平衡好水龙带，使其不摆不跳。要轻压吊打，井斜要求小于 井斜过大必须纠斜。 (3) 在检修保养设备或处理钻井液时，应保持大幅度活动钻具循环钻井液。但不可大排量长时间停在一处转动循环，避免冲大井眼造成井斜。 (4) 换用新钻头时，不可一次下钻到底。在接近井底时，小排量开泵，档启动转盘，慢慢下到井底，再用 30 50钻压磨合钻头约 半小时后，逐渐加至正常钻压钻进。 (5) 设备安装按规定要求达到平、正、稳、固、牢。校正天车中心、转盘中心及井口中心三者处于一铅垂线上，最大允许偏差不超过 10 (6) 指重表、记录仪、泵压表必须灵敏、准确、好用。 (7) 下井稳定器外径与钻头直径差小于 3 (8) 送钻均匀、加压合理、断层及地层交界面处调整钻压。 (1) 井场按规定配齐消防设施。所有照明、电气设备要具有防火防爆性能要求。 (2) 钻开油气层后应避免在井场动火，必要用火时，应报上级安全部门审批，并采取相应的防护措施。 (3) 坚持坐岗制度，由专人观察记录钻井液液面和性能的变化情况，发现溢流及时采取措施。 (4) 下够表层套管，水泥一定要返到地面，保证固井质量。做好一次井控工作，保持井眼畅通，井壁稳定。 (5) 钻开油气层后，必须控制起钻速度，禁止高速起钻造成抽喷或井眼垮塌。应采用档起钻，并连续灌满钻井液。起完钻要立即下钻，尽量缩短空井时间。 55 (6) 在上部地层钻进时，要防止泥包钻头，避免起钻拔活塞而诱发井喷。 (7) 钻开油气层后，要随时掌握油气显示情况，每次起下钻要求测油气上窜速度，并做好记录。油气层压不稳不许起钻。确 保油气上窜速度不大于 10 m/h。 (1) 在钻进过程中，调整好钻井液性能，在井下条件允许的情况下，钻井液密度尽量使用设计下限值，保持近平衡压力钻井。 (2) 下钻要控制速度，井深超过 500m 以后要挂辅助刹车，每下一柱不能少于 30s，防止下钻速度快产生激动压力过大压漏地层。 (3) 钻进中井下油气活跃需要加重时，在加重过程中应按循环周逐步提高密度，直到溢流消失为止。禁止盲目加重压漏地层，造成井下情况趋于复杂。 (4) 下钻过程中要分段循环钻井液，切不可一次下钻到底再开泵循环。开泵要先小排量顶通后 ，再恢复正常排量。严禁开泵过猛憋漏地层。 (5) 认真执行坐岗制度，专人观察钻井液面的变化情况，无论钻进还是下钻时，发现井漏，如果漏失超过 5立即起钻，并连续向井内灌入钻井液，同时做好堵漏准备。 (1) 用动力钻具打完进尺后更换满眼钻具通井，进一步修整井壁，使井眼光滑畅通。 (2) 控制起钻速度，裸眼段一律用一档起钻，避免抽吸引起井垮。 (3) 造斜点以下井段坚持短起下钻，检查、清理井眼。施工中作好记录，为下一步的完井工序提供可靠的指导性资料。 (4) 稳斜段钻进时应及时加固 体润滑剂，以减小井壁摩擦力。 (5) 起钻和电测期间有专人观察井口液面变化，及时补充钻井液，防止井下复杂情况的发生。 (6) 斜井段应保证排量，以提高井眼清洗效率，增强钻井液的携岩能力。 (7) 斜井段坚持使用加重钻杆，并可使用一定数量的螺旋钻铤，以减小钻具与井壁的接触面积。 (8) 严格控制钻具在井内的静止时间，除测斜外，钻具静止时间不超过 3钻具应大幅度活动。 (9) 根据测斜数据及时作出井身轨迹实钻图，以指导下一步技术决策。 (10) 扶正器（特别是近钻头扶正器）磨小 3须更换，以保证钻具 力学特征。后期 56 作业，每次起下钻可倒换使用，将最大外径扶正器置于近钻头处。 (11) 下钻遇阻严禁硬压导致卡死，应耐心划眼，直至起下钻通畅为止。 (12) 钻进及划眼过程中要密切注视转盘扭矩变化，防止将钻具蹩断或倒扣掉入井内。 (13) 定向时确定反扭角后坚持定钻压、定泵压、定排量钻进。钻进时加强测斜，根据测量数据修正、调