吉丛式井定向钻井工程设计书

1 吉 丛式 井定向钻井工程设计书 一 、 地质概况 1 地理概况 吉 2式井组由 1 口直井、 4 口定向井组成，吉 2 4 井是桃园井组吉 2式井组中的一口定向井，与吉 2 2 1、吉 2 2、吉2 3 井共处一个井场，位于 山西省吉县屯里镇桃园村南 1构造位置位于鄂尔多斯盆地东缘晋西挠褶带南部。 2 地层预测 依据周边已有的实钻资料和区域地层对比分析，预测 吉 2 4 井地层与周边地层一致，自上而下将钻遇第四系、三叠系、二叠系、石炭系及奥陶系（表1）。 表 1 吉 2 4 井设计地 层分层预测表 3 钻遇煤层预计表 表 2 吉 2 4 井钻遇煤层预计表 煤层编号 煤层顶板 深度 (m) 煤层底板 深度 (m) 煤层纯 厚度 (m) 钻遇顶板 深度 (m) 5# 1110 185 8# 1175 251 界 系 统 组 地层符号 设计分层 底深 m 厚度 m 新生界 第四系 Q 65 65 中生界 三叠系 下 统 刘家沟组 95 230 古生界 二叠系 上 统 石千峰组 15 220 中 统 石盒子组 055 530 下 统 山西组 130 75 太原组 195 65 石炭系 中 统 本溪组 235 40 奥陶系 中统 马家沟组 250 未穿 2 备注：此表中煤层顶底板深度列的数据是指煤层垂直往上与地面的距离，纯煤厚度指垂直厚度。 图 1 定向井基本数据示意图 二 、 地质基本数据 1、井 号： 吉 2 4 井 2、井 别： 生产试验井 3、井 位： 1） 基本 数据表 井名 吉 2 4 井别 生产试验井 井型 定向井 井口坐标 (X) 口海拔 完钻垂深 造斜点 大门方位 (Y) 023m 20m 156 8号煤靶点坐标 (X) 4023044 井底海拔 978m 磁偏角 (Y) 19481631 8号煤靶点垂深 1220m 8 号煤靶点水平位 钻井深 1324m 井口坐标 靶点地面坐标 吉 2 2向 1 靶点 井口 海拔 靶 点 地面投影海 拔 海平面 靶点 垂深 靶点水平位移 靶点海拔 3 移 备注： 8 号煤靶点垂深为地质设计埋深减去井口海拔与井底海拔的差值。 井眼轨迹详 细数据表见附件 1。 2） 地理位置： 吉 2 4 位于 山西省吉县屯里镇 桃源村 村南 约 1 3） 构造 位置：鄂尔多斯盆地东部晋西挠褶带南段 。 4） 测线位置： 线与 线交 汇点附近。 4、设计井深： 完钻井深 1324m，井底水平位移 265m。 5、主要目的层：山西组 5#煤层 、太原 组 8#煤层。 6、完钻层位： 奥陶系马家沟组 。 7、 完钻原则： 钻穿太原组 8 号煤层后，根据钻遇数据判断，如钻遇 9 号煤层发育，则以 9 号煤层底界下 70m 完钻；如 9 号煤底砂岩厚度大于 3m,则在砂岩底界下 70m 完钻，砂 岩厚度小于 3m，根据地质判断来决定完钻原则。 8、钻探目的： 1）本轮生产井的产量效果是关系到本地区能否进入大规模开发的基本依据，实现高效优质井眼质量，为压裂和排采提供优质井眼通道是基本目标。 2)作为本地区的定向试验井，该井型的工程质量和对排采的影响是本地区大规模开发井型选择的重要依据。 三 、 井身结构 1 井身结构设计数据 表 3 井身结构设计数据表 开钻次序 井 段 /m 钻头尺寸/管尺寸 /管下深 /m 环空水泥浆返深 /m 1 0右 开完钻深 度 水泥浆 返至地面 2 二开至完 井 井留 2固井水泥返至 5 号煤层顶板之上 300m。 要求表套坐实到井底，在一开套管串底部均匀钻 4 个眼，用于固井时返水泥。 表套下深可根据临井漏失、涌水情况及实际钻遇黄土层深度及时调整，并将拟调整结果及时与监督协商。 2 井身结构示意图 4 图 2 井身结构示意图 190m 190m 5#煤顶以上 1322m 1324m 8#煤为靶点，靶点垂深 1220m 造斜点深 面 5 四、技术指标及质量要求 1 井身质量要求 表 4 井身质量要求表 具体定向轨迹基本数据要求见附件 1 （ 1）原则上定向队伍提供螺杆、 、定向技术和人员，并对定向质量负责； （ 2）原则上钻井队负责直井段的质量控制，在定向前使用牙轮钻头，轻压吊打，严控井斜；同时提供定向过程中的无磁钻铤、钻头、绞车，且稳斜段负责提供单弯螺杆以便加快钻井进度； （ 3）一开钻进过程中必须按全井要求测井，以防表层井斜超标；造斜段至少 20井段至少 30m 一测； （ 4） 定向队伍可根据实际地层和施工情况将造斜点上提或下移 20m 以内； （ 5）在定向队伍和施工队出现纠纷时，以服从井身质量要求为基本出发点。 2 固井质量要求 固井质量按中国石油天然气股份有限公司 2004 年颁发的固井技术规定（ ）中的有关要求执行。 井段 m 全角变化率 /30m 最大井斜角 井底水平 位移 m 井径扩大率 % 直井段 5 15 造斜段 开始造 斜后前两个点不超过 6，之后连续 3 点不大于 点不超过 4 / / 15 稳斜段 正常地层 2 19 煤层 15 煤层 35 注： 1、造斜段完成后可使用 续定向，或者也可以使用单点定向控制，但在定向段必须采用复合钻具组合进行钻进； . 2、特殊地层指地层倾角 10 度以上，地层正常钻进中易发生井斜和方位偏移的，必须书面报告甲方人员，取得甲方认可的。 3、靶点为 8 号煤顶板，中靶半径 25m,如遇到靶点垂深与预测变化大于 20m，根据实际情况调整中靶点的认定，以设定的原垂深靶点为靶点。 4、使用 杆造斜，造斜段缓慢造斜， 5 号煤以上稳斜段降斜率不大于 30m 6 表 5 固井质量要求表 开钻次数 钻头尺寸 (毫米 ) 井段 (米 ) 套管尺寸 (毫米 ) 套管下深 (米 ) 水泥封固井段 人工井底深度 固井质量要求 一开 右 开完钻深度 地面 二开 开至完 井 井留2m 口袋 5#煤层以上 300 米 煤底界以下 70米 返高、胶结、试压合格 备注 1、 米生产套管固井候凝 60 小时后测声、放、磁检测固井质量；合格后试压 20求稳压后 30 分钟压降不大于 2、 米生产套管固井水泥返至煤层顶以上 300 米。 水泥返高必须达到设计要求； 煤层段上下段 40 米封固良好，其余井段封固合格； 固井质量检测必须达到规定的候凝时间后进行，质量合格后按 求试压合格。 7 五 、 钻井液 1 钻井液性能 表 6 钻井液性能表 层位 井 段 /m 钻井液类型 常 规 性 能 流 变 参 数 固相 含量 滤 液 备注 密度 /g/度 /s 失水量 /饼 /mm 含砂量 /% 静切力 性粘度 / s 动切力 / 值 s” 固相含量 /% 粘土含量/% 总矿化度 / 0 1 山西组 低固相细分散体系 0- 55 1 2 6 1 说明 钻井液性能以满足孔壁稳定为首要条件，可以根据现场实际情况进行调整，适当加大粘度，但是要严格控制固相含量，以防止对 煤层的污染。 8 2 钻井液性能维护及处理 表 7 钻井液性能维护及处理表 层 位 井 段/m 类 型 配 方 处 理 方 法 与 维 护 措 施 储 备 液 故障提示 密 度/g/积 /开 00 坂土浆 水 +坂土 +碱 循环罐备足清水 20入坂土 4000 ， 100 碱 200 循环搅拌均匀，性能，度 327 20 防漏、防涌水 二开 二开至山西组顶界 低固相 聚 合物 聚丙烯酰胺 +丙烯酸钾 +钠土粉 +纯碱 +润滑剂 随时监测调整泥浆性能，检修、维护泥浆净化装置，保证其正常运转，保证冲洗液各项性能指标符合要求。 0 防掉快、防漏失 山西组 低固相细分散体系 土粉 +纯碱 +化沥青 +磺化褐煤 随时监测调整泥浆性能， 防止煤层和其它地层的井壁垮塌，降低钻井风险和井径扩大 。 0 防垮塌、防掉快 进入煤层前 50m 调整为低固相细分散体系 9 六、钻机选型及钻井主要设备、钻具组合 1 钻机选型及主要设备 表 8 钻 机选型及钻井主要设备 序号 名称 型号 数量 制造厂商 1 钻机 台 石家庄煤机厂 2 泥浆泵 800 台 石家庄煤机厂 3 柴油机 6135 2 台 无锡柴机厂 12 台 无锡柴机厂 4 发电机 台 5 测斜仪 单点式 1 套 北 京 6 井架 7 套 石家庄煤机厂 7 游车大钩 套 石家庄煤机厂 8 天车 套 石家庄煤机厂 9 水龙头 只 石家庄煤机厂 10 油罐 10 吨 1 个 11 水罐 20 个 12 电焊机 300 型 1 台 13 钻杆 000 米 14 取芯钻具 178 2 套 15 工具房 15 栋 16 钻杆 12700m 17 钻铤 15950m 15 根 18 取心镗孔钻铤 1780m 3 根 19 螺杆 10 1 根 20 无磁钻铤 159 10 1 根 重点要求：钻具入井前必须经过探伤检测合格。 2 钻具组合 10 表 9 钻具组合设计 开 钻次序 井眼尺寸(钻进井段 (m) 钻具组合 一 开 30 311.1 + 311.1 铤 +133钻杆 二 开 0 40 (直井段 ) 头 磁钻铤铤 214定器 133钻杆 （定向造斜、增斜井段） 头 5 127杆 +133钻杆 （稳斜井段） 头 钻铤磁钻铤 214定器铤 127杆 +133钻杆 （煤层井段及口袋） 头 钻铤 127133钻杆 七、 录取资料要求 从二开开始进行 钻时录井以及钻井液密度、粘度测定 。进入山西组进行岩屑录井，以卡准 5 号煤、 8 号煤顶底板为主要目标， 要 求见下表。 11 表 10 岩屑 录井要求 岩 屑 录 井 气 测 录 井 钻井液密度、粘度测定 井 段 M 间隔距离 取样一次 M 井 段 m 间隔距离 取样一次 m 井 段 m 间隔时间 取样一次 进入山西组后 以卡准 5 号煤、 8 号煤顶底板为主要原则 二开 完井 3 根 荧 光 录 井 钻 时 录 井 子测定 井 段 M 间隔距离 湿干照， m 井 段 m 连续测量 井 段 m 间隔时间 测量一次， h 二开 完井 1m 1 点 1钻时加快或气侵时、连续测量密度、粘度，并每 1 2 循环周测一次全套性能。 2打开目的层后，每次下钻到底，每 5 分钟测量密度、粘度，观察后效反应。 3遇气显示、井下复杂情况等实际情况 时 循环观察 ，并加密录井 。 4配备 测设备，防止 毒。 八 、 各次开钻井口装置及井控技术要求 1、一开井口装置示意图 图 3 一开井口装置示意图 2、二开井口装置示意图 12 图 4 二开井口装置示意图 3、井控技术要求 根据该地区煤层气开发钻井实践，该地区未钻遇常规 天然气层，而煤层压力低、游离气很少，煤层气中不含 有毒气体，一般开发井钻井暂按不装防喷器考虑。但钻井队必须高度重视井控工作，并要制订相应的预案和技术措施，确保有溢流等迹象时能实现有效控制。 1）、钻井队主要干部、技术员、地质员、司钻、大班等到应经过井控技术培训，持有效的井控培训合格证； 2）钻井队应储备一定数量的坂土粉、石灰石粉加重剂和钻井液。防止煤储层和煤系地层中的游离气聚集造成液柱压力失衡而出现溢流、井涌和井喷； 3）、进入煤系地层前，要求所有上岗人员熟悉溢流、井涌、防喷防火知识，掌握相关制度和操 作规程，并定期组织防喷防火演习； 4）、进入煤系地层和煤储层时要严格执行坐岗观察制度，以及时发现溢流现象，并能够立即采取措施实施井内压力控制； 5）、钻进中如发现蹩钻、跳钻、钻速突然加快、放空、井漏、泵压下降、气侵、钻井液粘度增高、密度降低等情况，应立即停钻，上提钻具观察，做好井控准备； 6）、进入目的层后，起钻时每三柱灌满钻井液，保持井眼内的液柱压力；同时严格控制起下钻速度，在正常情况下起钻速度不得超过 20m/别要注意防止拔活塞； 7）、坚持干部值班制度。打开煤层后，井队干部要坚持 24 小时值班； 8）、加强防火工作，工作区域严禁吸烟；打开煤层后，井场动用明火必须首先采取防范措施。钻井队要配备一定数量、不同规格的消防器材； 9）、如发生井喷失控，要立即停车、停炉，消除火灾隐患，防止着火，并立即疏散人员、上报、组织抢险。 九、固井设计 1、套管程序 管头，低于地面 2513 1） 表层套管串结构： 鞋 +管 +联顶节 2） 生产套管串结构： 鞋 + 套管 1 根 +箍 +管+管短套管 1 根 +管 +联顶节 要求 ： a、人工井底至浮鞋 6 米； b、磁定位 短套管的位置在 5#煤层上面 20 米左右 ； c、套管接箍不能排到目的煤层段； d、生产套管接箍顶部与地面距离小于 ； e、煤层段每 20 米下一个扶正器、其它固井段每 50 米下一个扶正器。 2、对套管和套管附件检验、运输、摆放及清洗等的要求 1）送井套管钢级和壁厚必须符合设计要求，并按照 油套管现场检验方法检验，合格者方可送井；在现场还必须按前述方法的有关章节对送到井场的套管重新检查，在检查中发现弯曲、碰伤、丝扣损坏、内径不规则等不合格套管禁止下 井，要放在一起，并注上明显标记，与下井套管分开。 2）套管的装卸和运输应按照 管装卸运输与贮存技术要求执行。 3）现场套管应摆放在套管架上，摆放层数不得超过三层。 4）认真清洗套管螺纹及护丝，清洗好后应立即戴好护丝。 5）套管附件的抗拉、抗挤、抗内压等强度应大于等于连接部位管串本身的强度；套管附件分类整理、检查、保管，各种性能符合设计要求。 3、对下套管作业的要求 1)套管入井前必须用标准通径规逐根检查，丈量尺寸，按入井顺序编号、排列、登记； 2)下套管作业由钻井队承担。要严格按 照 套管作业规程进行施工； 3)下套管时必须使用套管钳或 B 型大钳双钳紧扣，上扣要达到规定的扭矩值；余扣不得超过 2 扣；严禁错扣下入； 4)生产套管全井使用符合标准的套管螺纹密封脂；浮鞋、浮箍处应使用密封粘合胶； 5)水泥封固段中加套管扶正器，套管接箍和扶正器不能在煤层段； 6)控制下套管速度，在漏失层段下放速度控制在 s，并注意观察井口钻井液返出情况；遇阻不能硬压，应多活动套管，必要时可接循环头循环；每 14 下入 5套管灌满一次钻井液。套管下到井底后，先小排量顶通，再正 常循环钻井液两周以上； 十、 试压 1 试压时间 生产套管试压，应在水泥浆候凝 60 小时后，完成测井后进行。 2 试压方法 1） 用井口试压工具连接井口试全井套管柱、井口。 2） 试压介质采用清水或管内循环介质。 3） 采用水泥车或其它专用试压设备。 3 试压标准 生产套管柱试压 2030 分钟压降不大于 合格。 十 一、 辅助作业 依据中石油煤层气有限公司的有关规范要求，配合相关专业人员，做好录井、测井、固井、岩煤芯样品采集、现场解吸、测试 、 工程作业的协助和支持工作，并为这些工程作业相关人员在 井场的工作、生活等方面给予支撑。 十 二、 完井井口装置 采用 2700形铁板制作成简易井口。完井后套管试压 0 分钟压降在 内为合格。最上面一根 管接箍顶端面 与地面齐平 。 井口加盖保护套并点焊好保护套 并照相，申请甲方现场验收 ， 做好水泥砖保护头，并 做好井号标记。 丛式井井组所有井口必须在一条直线上，且高度水平。 十三、钻井进度计划 表 9 钻井进度计划表 序号 钻头尺寸 （ 井段 （ m） 施工作业项目 作业天数 （ d） 累计天数 （ d） 一开 基岩 20m 一开钻进 套管、固井 凝、二开准备 15 二开 水泥塞 0 40 直井段钻进 1 斜段 定向造、增斜钻进 斜段 稳斜钻进 4 完井作业 完井电测 5 下套管、固井 6 装井口、候凝 8 测三样、试压 9 十 四、复杂情况提示 根据本地区前期施工所遇到的各类地 质复杂情况及出现的工程复杂问题，特进行以下地质复杂情况通报，希望各施工队伍做好各项准备工作，加强技术和设备及泥浆材料的准备工作，预防井下复杂情况的发生。 1）处于河沟处的井在 20m、 110m 处出现较严重的漏失，部分地区漏失为泥浆有进无出，处在山顶的井，除了以上基本漏失点外，在 540m 处也可能出现极严重的漏失，需要备足各类堵漏泥浆材料和锯末等，减少堵漏时间。 2）处河沟处的井在井深 250，地层倾角较大，井斜极易超标，需加强井斜监控，并采用 1 度螺杆复合钻或者定向纠斜。 3）在石千峰与石盒子交界面、石 盒子组泥岩层、 5 和 8 号主力煤层处，极易发生井壁坍塌，需要加强泥浆性能，严格按照钻井设计要求，提高泥浆粘度，并降低失水，减少井壁坍塌，不得大意，造成严重后果。 4）在 200，出现 1涌水层，涌水量在每小时 3左右，部分区域可能达每小时 30 方，各井队应在二开前备好重晶石等加重材料，在出现涌水层时，应停钻，并立即采用重晶石等快速提高泥浆密度，压住水层，切不可边涌水边钻进，待涌水量太大时，破坏泥浆性能，无法进行涌水的压制，从而造成井壁坍塌严重及后续钻进困难。且在完井固井后必须对封固段以上添砂土及 水泥等压住水层，同时焊接好环形钢板及井口，涌水井不予验收。 十 五、 健康、安全与环境保护 (求 1 基本要求 1） 施工单位应遵守国家、当地政府有关健康、安全与环境保护法律、法规等相关文件的规定。 2） 施工单位要严格按 6283 1997石油天然气钻井健康、安全与环境管理体系指南行业标准执行。 16 2 健康、安全与环境管理体系要求 从事石油和天然气勘探的钻井作业公司，应健全以下健康、安全与环境管理体系。 1） 健全各级 理组织机构。 2） 开展单井安全、环境风险分析制订风险预防和消减措施，培训现场施工应 急程序和安全预案。 3） 编制 “两书一表（ 业计划书， 业指导书与 查表） ”并进行 行检查与演练。 4） 制订 13 项 理制度。 1) 安全生产管理制度。 2) 作业计划许可证制度。 3) 作业现场防火制度。 4) 井控管理制度。 5) 有害有毒物质、放射源管理制度。 6) 环境保护管理制度。 7) 营地管理制度。 8) 健康、保健、卫生管理制度。 9) 训制度。 10) 理汇报制度。 11) 查制度。 12) 报告制度。 13) 理评比、奖惩制度。 3 健康管理要求 1) 所有作业人员均应配发工服、高筒硬头皮鞋、安全帽和手套等劳动保护用品，上岗 人员应按规定正确穿戴。特殊作业环境、工种还应配备不同功能的劳动保护用品。 a) 钻井作业人员应进行安全教育培训，作业人员应具备相应的安全意识和安全技能；特种作业人员应具有相应的资格证书。 b) 离钻台或其他工作面 2.0 m 或 2.0 m 以上的高空作业人员，都必须系上安全带。井架梯子、二层台必须安装防跌落装置。二层台必须装有紧急逃生装置。 c) 从事钻井液处理人员以及钻井液工都应配备防护手套和防尘口罩。从事具有伤害眼睛的作业人员必须配备护目镜、面罩或其他保护眼睛的装备。 d) 在柴油机房、发电机房以及钻台等噪声环境下作业人员应配备耳塞 以保护听力。在发电机房工作人员及电工应配备绝缘手套、绝缘鞋，并定期对绝缘鞋 17 进行检查。 e) 进入钻井作业区人员 必须经允许（包括井队炊管人员、上级领导、外来联系工作人员等）， 必须遵守作业区安全规定，操作人员要遵守安全操作规程。不能串岗、乱岗。作业人员不得在作业期间饮用酒类或者含酒精的饮料。 2) 钻井队医疗器械和药品配置要求 a) 医疗管理机构要健全，钻井队要配兼职或随队卫生员，医疗急救措施的制定必须具体，且具有可操作性。 b) 钻井队应配备医疗设备和急救器材。包括担架；医用夹板；输液架；急救箱；大氧气瓶或氧气袋；消杀喷雾器 ；血压计；止血带；体温表；一次性注射器；一次性输液器；各种敷料等。医疗器具要按医疗卫生用品消毒制度进行消毒。 c) 应按管理委员会和钻井作业地域特点配备相应的医疗药品。包括各种抗菌素；解热、止痛、镇静类药品；各种感冒、呼吸类系统药品；治疗胃肠炎为主的消化系统药品；外伤用治疗药品；生物制剂（破伤风抗霉素、狂犬疫苗）；预防和治疗硫酸氢中毒的药品等。 3) 饮食管理要求 a) 炊管人员必须持 “健康合格证 ”上岗，每年进行一次体检。 b) 炊管人员在工作期间应穿戴整洁的工作服和帽子，并要勤洗手。 c) 餐厅应保持整洁卫生，室内外定时定人按规 定进行消毒。 d) 不采购、不验收、不加工、不供应过期变质食品（原料）；食物存放应实行生食与热食隔离，成品与半成品隔离，食物与杂物、药物隔离。 e) 保持仓库和厨房的环境整洁，食品离地离墙，不得与有害物品同放，不准堆放杂物，不准存放腐烂变质食品。采取消除苍蝇、老鼠、蟑螂和其他有害昆虫及其孳生条件的措施。 f) 库房食品要离地离墙，不得和有害物品同放，无过期、变质食品存在。 g) 烹调用具、餐具应清洗干净，用餐后要严格按时消毒处理。有传染病人后必须按传染病管理制度管理。冰箱内部禁止存放药物、杂物，并且定期除霜，保持整洁，存放食物要生 熟分开。 h) 作业区有干净水洗手洗脸，有专门地方就餐。 i) 饮用水应符合国家生活饮用水水质标准。 j) 膳食供应搭配合理，讲究营养，每日有菜谱。 4) 营地卫生要求 a) 营地应布置在井场季风的上风处且距离井口大于 100 m，尽量避免或减轻噪声及有毒、有害物质对员工的影响。 b) 营地环境、食堂、宿舍、浴室和厕所等卫生应有专人负责。宿舍内应有 18 防鼠、防蟑螂和防蚊蝇措施。 c) 营地污物及生活污水的排放应避免对周围环境造成污染。 d) 按规定放置垃圾桶。垃圾桶应加盖以避免恶臭和吸引蚊虫。垃圾桶内的垃圾应按时清理并妥善处理。 e) 生活区及井场应有公共厕所 ，并定期清扫，保持清洁卫生。洗漱室应安装排气扇，每天应进行清洗和消毒。 f) 床上用品应至少 15 d 洗换一次，每天打扫一次房间，保持室内空气清新。 g) 厨房必须安换气扇，保证通风良好。 5) 身体健康与人身保险要求 a) 凡接触有毒、有害物质的员工及炊事员每年体检一次，其他员工至少每3 年体检一次；应建立健康档案。 b) 作业人员进行人身伤害投保，多发病建立专用档案，传染病地区作业时注射防疫针。 c) 注意膳食营养和每日三餐进餐习惯，不暴饮暴食，作业期间不得饮酒，不食用不洁食品、饮料。 d) 不得滥用药物（成瘾或依赖性麻醉药物），禁止不洁行为 。 e) 保证员工有充足的睡眠时间，注意劳逸结合。 6） 有毒药品及化学处理剂的管理要求 a) 有毒物品要有明显标识，并单库存放，专人保管，防止泄露或散落。 b) 使用有毒药品时，要办理有关手续，经单位主管领导或负责人审批签字后，方可使用。使用有毒药品时要穿戴防毒面具和手套等。 4 安全管理要求 1） 安全标志牌的要求（位置、标识等） a) 井场入口处应设置 “一知四图 ”公示板，即进入井场须知和井场应急逃生路线图、井场布置图、消防器材布置图、危险区域分布图。 b) 井场内安全警示标志应符合 定。 c) 危险区应设置安全防护栏或其他隔离设施。 2） 设备的安全检查与维护 a) 钻井设备安装、操作和维护应严格按 5526 标准执行。 b) 钻井用钢丝绳的安全技术要求应符合技术规定。 c) 应定期对主要设备、装置开展安全技术评估。 3） 易燃易爆物品的管理要求 a) 氧气瓶、乙炔瓶须分库存放在支架上，阴凉通风，严禁暴晒，并远离火源。使用氧气瓶、乙炔瓶时，两瓶相距必须大于 10 m，距明火处大于 10 m，乙 19 炔瓶必须直立使用，氧气瓶应有安全帽和防震圈。 b) 防爆电气配置必须符合安全要求。 4） 井场灭火器材和防火安全要求 a) 井场要配备消防器材，其配置应符合相关技术规定要求。 b) 在井场左前方靠 近井场边缘和井场左后方靠近发电房前各堆放消防砂 2 c) 所有消防器材应有合格证，应放在指定地点，并用标签注明类型、使用方法和有效日期，放置位置要有明确标识。并有专人保管，定期检查，过期的灭火器应及时更换，而且要求作业人员人人会使用。 d) 井场照明、导线负荷要达到安全要求，接线处要密封，导线和金属接触部位要用瓷瓶绝缘，探照灯必须专线控制。 e) 井场内禁止吸烟和使用明火，闲杂人员不许进入井场。 f) 油罐区、机泵房和钻台的电器设备、照明灯必须是防火、防爆型的。 g) 柴油机排气管每 1015d 清理一次，消除内部积炭，以防在气层钻 进中排气喷出火星。 h) 井队成立防火小组，由井队长负责。 i) 钻台、机泵房无油垢，钻台上下及井口周围严禁堆放易燃易爆物品及其他杂物。 j) 井场与营地应各设置一个报警器，并保持与上级部门的通信畅通。 5) 井场动火安全要求 a) 没有办理动火手续和落实动火安全措施及未设现场监督人员，一律不准进行动火作业。 5 级以上大风不准动火。 b) 在高压油气层钻井作业中，井场不允许动用明火。特殊作业中需动火，由施工单位在动火前办理并填写动火申请报告，并由本单位主管领导和相关部门深入现场调查、协商、制定动火措施，上报批准后方可进行。 c) 油气井井喷 情况下的动火，要由抢险制喷领导小组组织工程技术部门、安全检查部门、公安消防部门共同研究、制定严密的动火方案，统一指挥并严格执行有关规定。 6) 设备防冻要求 冬季施工，井架二层台底座，机泵房及循环系统，供暖系统要安全可靠。 7) 营地安全要求 a) 营房应设置烟火报警装置。按消防规定配备灭火器具，灭火器挂在随手可取的地方。 b) 营地所有电气线路应符合电气安装标准。 20 c) 营房内严禁使用电炉，营房内禁止存放和使用易燃易爆物品。 d) 将防火制度和应急措施贴在每幢营房内，以增强员工防火意识。 e) 营地应有防火措施和应急措施。对营地消防设 施、照明线路、灯具等进行定期检查，发现隐患及时整改。 5 环境管理要求 1） 钻前环境管理要求 a) 井场内按设计建挖一个排污坑，收集井场废液和钻屑，生活区建挖一个生活废水池、生活垃圾坑，池和坑底部和周围都应用塑料布等铺垫，防止渗漏。 b) 井场周围应设环形污水收集沟，避免钻井废水外流污染周围水系。 2） 设备器材搬迁环境管理 a) 设备器材搬迁路线应充分利用现有公路和便道。 b) 检查车辆的泄露情况，被污染的土壤应及时进行适当的处理。 c) 被拉运物件应捆扎牢靠，容器内不得有残留物。 3） 钻井作业期间环境管理要求 a、 废水、废泥浆、废气的 处理要求 a) 冲洗钻台、钻具等产生的污水要集中流入排污坑内。 b) 动力设备、水刹车等冷却水，要循环使用。不能循环使用的，要避免被油品或钻井液污染。 c) 钻井作业过程中的废水应进行处理和再利用，需要外排的废水应达到国家或地方环保部门规定的排放标准。 d) 井场排污坑足以收集事故溢出的钻井液或被置换的废钻井液。在任何情况下，钻井液不得排出井场。 e) 在处理钻屑、废弃钻井液过程当中的废水，应排入排污坑进行处理。 f) 防止井喷、油料泄漏、排污坑跨塌等，避免发生污染事故。 b、 钻屑的处理要求 钻屑干化后可铺垫井场；钻井液以回收利用为主，无回收 利用的应固化处理或采取集中深埋在 5 m 的坑内的方法妥善处理。 c、 噪声控制要求 a) 内燃机应装消音装置或其他减噪措施，噪声超过 85设备附近应设置警示牌。 b) 噪声大的动力设备应布置在井场主导风向的下风侧，办公用房或员工宿舍应布置在主导风向的上风侧，以减轻噪声的影响。 d、 钻井材料和油料的管理要求 a) 钻井材料和油料集中管理，减少散失或漏失，油缸区四周铺防渗塑料， 21 防止土壤污染，对被污染的土壤应及时处理。 b) 设备更换的废机油和清洗用废油，应集中回收储存，严禁就地倾倒。 c) 所有钻井液处理剂，应有专人负责严格管理，防湿、防潮 ，防止破损或由于下雨而流失。 e、 保护地下水源的技术措施 a) 按设计下入表层套管，注水泥封固浅层淡水或含水带。 b) 井场周围应与毗邻的农田隔开，不让井场的污水、污油、钻井液等流体流入田间，以防场外表层淡水源被污染， c) 应保持井场清污分流沟渠的畅通完好，所有污水都流入废水池。 d) 废水处理设施应有运行记录，废水处理前后水质情况应进行监测分析并建立废水处理设施运行台帐。 4） 钻井作业完成后环境管理要求 a) 钻井作业完成后，应做到井场整洁、无杂物，地表土无污染。 b) 完井后对钻井液进行无害化处理，环保达到国家环保要求。 c) 清洗钻井液循环 罐、储备罐的废水应全部进入排污坑。排污坑内浮油应全部回收，废水必须全部处理达标后排放或备作他用。 d) 钻井液和储备钻井液应尽量回收利用，无法再利用的钻井液、油泥及废水池内沉沙和废弃钻井液实施固化或其他有效处理。剩余钻井材料应全部回收。 e) 完井后井场地表恢复原有地貌。清除永久性征地以外的水泥基础至地表1 m 以下，清除场地油污，在地表覆盖 0.3 m 的地表土，恢复地貌，有利覆耕。 f) 弃井时，井眼套管鞋处、水泥面以及水层、有害气体层必须封堵，并将地面以下 2 m 的套管头或套管割掉，恢复地貌，同时将资料存档。 5） 营地环境保护 要求 a) 应尽量减少营地占用面积，且应尽量应用自然的或原有的开辟地以减少环境影响。 b) 应保持营地内的干净、清洁，不准随地乱扔污物、垃圾。 c) 固体废弃物应集中，对易燃固体废弃物应进行焚化处理；不可燃固体废弃物运到当地指定的垃圾场处理；如当地无垃圾场，应埋入距地表 3 m 以下。深埋固体废弃物时，不能选择易于侵蚀和污染地下水的地区。 d) 营地应设生活废水收集、处理系统，对营地废水进行集中处理。污水排放应符合 水排放标准。 e) 营地撤离后，生活垃圾与生活用废水集中深埋处理，避免污染地表水和地下水。 6) 钻井环境检测要求 22 a) 钻井作业期间，应对井场噪声、废气排放情况、废水处理及外排情况进行监测，以掌握钻井作业对环境产生的影响。 b) 钻井作业完成后，应对井场周围的水体、大气、噪声等环境状况进行监测，确定钻井作业对环境的影响程度。 c) 依据环境监测结果，科学评价环境影响，改进现行污染防治措施。 十 六、 完钻交接验收 1 交接验收程序 在钻井完井 7 天内，由钻井施工单位向甲方项目经理部发出待交井申请书，由项目经理部组织交接的双方人员到现场进行交接验收。现场钻井验收合格后 30 天内进行钻井工程资料汇交验收。 2 交接验收内容 1) 井身质量； 2) 取心质量； 3) 固井质量； 4) 完井质量； 5) 井场环保； 6) 钻井工程资料汇交验收。 3 填写钻井完井交接验收书 参照 5678 和甲方验收项目书，进行钻井工程交接验收 。 4 钻井工程资料汇交