中航城大钢模施工建设方案

1 中航城大钢模施工建设方案 足强度、刚度的要求。 材恰当，尽量做到一次性投资少、周转率高。 作、装拆灵活，模板组合方便，确保堆放、组装、拆模时的方便和自身稳定。 格尺寸准确，多标准，多通用，最大限度的满足施工中的实际需要，达到适用、经济、合理、安全。 工程 名称 中航城天骏建设项目 1#、 2#、 8#、9#楼及其地下室 工程 地址 泉州市晋江市 施工 单位 湖南建筑工程集团总公司 结构 形式 剪力墙结构 2 标准层 2#楼（ 4 33 层） 顶板 厚度 120150标层高 首层： 3000准层高 2900厚 10000005000本工程大模板配置范围： 2#楼 5 层 ，模板按标准层 配置，墙体变截面、变墙体时增配角模及堵板 。标准层模板及角模在非标准层周转使用时，不足的墙体模板配置多层板、木模等，采取钢木结合的方式施工。 根据本工程的墙体结构特点及施工要求，保证各工种劳动力（钢筋工、混凝土工、模板工、架子工）的不间断流水作业，以及各种材料均衡的供应： 本工程 2#楼单独施工，墙体均划分为 2 个流水段，配置 1 段的模板及角模流水使用，流水不足处增配相应模板，流水方式为 1。 模板及角模配置原则：模板及角模按 5 至 34 标准层配置。模板及角 模高度：标准层高为 2900外墙模板等高，模板配置高度为 2820角模高度为 2820梯井及楼梯间悬空模板下包 80度为2900角模和异形角模高度同相邻的大模板。首层层高为 3600用标准模板施工，余下部位配置木模与顶板一起施工。 6、模板介绍 3 整体式全钢大模板具有刚度大、拼缝少、板面平整度好等特点。根据工程结构形式、大模板施工整体性的特点及开间进深尺寸确定模板规格，在塔吊起吊重量允许的条件下，模板尽量加工成大块， 一般单面墙配备 1 2块大钢模。 86）系列 整体全钢大模板 整体式 86 系列 22 子母口全钢大模板，母口尺寸为 19 20口尺寸为 22构面板为 板，纵肋为 8#槽钢，边框为 8#槽钢，背肋为双 10#槽钢。模板纵向穿墙孔间距为 30011001200模板上口。大模板边框孔为 17*30 椭圆形长孔，穿墙孔为直径 32 圆孔。 模板与模板、模板与角模间采用 0 标准螺栓并子母口连接。 标准板最小宽度为 372大宽度为 5700 4 (1)阴角模（单边边长 150 300阴角 形式角模）与大模板连接处采用子母口搭接的方法。阴角模子口为 30搭接处留 1 2节量，便于墙面平整不渗浆且便于拆模。阴角模向墙内倾斜，阴角模拉接器进行 45 拉结，阴角模与大模板利用钩头螺栓、阴角压槽与相邻两块大模板连接并利用相邻大模板母口加固。 阴角模示意图 阴角模支模示意图 5 勾头螺栓、阴角压槽节点放大图 (2) 阳角模（单边边长 350 550阳角形式角模）与大模板同样采用子母口的方式，并用标准连接螺栓连接加固。阳角模横筋与上下边框均为 8#，保证角模的角度与刚度。 阳角模 阳角模支模示意图 (3) 异型角模（非阴阳角、三边角或有穿墙孔的角模）主要用于小墙 6 垛、尺寸不标准的丁字墙处，采用穿墙孔用穿墙螺栓与相对模板加固，和相邻模板为子母口连接。 穿墙螺栓采用 形螺栓，大头 头 26，设置钢楔孔。每套穿墙螺栓由螺杆、 1 个螺母、 2 块垫片和 1 个销片组成，穿墙螺栓丝扣长200 穿墙螺栓示意图 头板） 堵头板按子口堵板配置，面板为宽厚 +10口伸至 大模板母口内直接封住墙体与两大模板面板。子口堵板（凸堵板或带翅膀堵板）与大模板母口边连接，并用标准件锁紧。 7 凸堵板支模示意图 （ 1）电梯井内采用四块模板和四块角模组拼而成。电梯井及楼梯间配置散板，悬空部位模板下包 80梯平面尺寸分别为 2200*2200和 2200*2150。电梯平台采用【 8#槽钢和 6板组焊而成 , 定型钢制平台平面尺寸比电梯井结构尺寸洞口小 5结构施工时预留出 200300洞口， 预留洞上口自楼面板顶下 30置在同一个水 平面上，用 14#工字钢制作的专用插销作为支撑，长度要求出墙面不得低于 300 楼 梯间休息平台比结构楼面高 70板配置时进竖向穿墙孔下移，使平台上模板与之相连的对面模板穿墙孔一一对应。 8 电梯井平台示意图 楼梯踏步按楼梯结构图纸尺寸按标准层配置 1 个楼梯间，支模时在楼梯钢筋绑扎完毕，楼梯底模支完后，用塔吊将楼梯踏步模吊装到已绑扎好的钢筋上，转动四个地脚螺栓将楼梯校正，方可浇筑混凝土。 待混凝土达到一定强度后，转动四个地腿螺栓，楼梯模脱开后开始拆模，利用塔吊吊走。操作时注意 防止楼梯模碰撞混凝土墙体。 9 楼梯踏步模板示意图 楼梯支模示意图 10 丁字墙部位模板配置双子口堵板并配发丁字墙背楞，用专用配件与堵板两侧的母口大模板主背楞连接，利用丁字墙背楞以及母口压子口的形式加固，使大模板与丁字墙模板形成一个整体。 背楞大模板阴角模砼体俯视图大模板阴角模小钩栓阴角压槽大模板模板背楞砼体阴角压槽丁字墙节点处理丁字墙支模示意图 梁施工工艺 部分梁由于梁高，钢筋直径大、锚固长度长，二次施工时难度大，故此部分梁为钢筋同墙体钢筋一同绑扎，混凝土与顶板一起浇筑（即先绑后浇），梁部位相应堵板与 角模开豁： 即钢筋与墙体钢筋同时绑，在浇筑完墙体后与顶板一起浇筑；部分框架梁为后绑后浇，即梁钢筋与顶板钢筋一起绑扎，一起浇筑，梁口处在施工墙体时预留梁豁。 11 梁先绑后浇示意图 梁后绑后浇示意图 外挂架利用最上排穿墙孔穿入挂架螺栓，使小外挂架上孔固定在挂架螺栓上。 始挂小外挂架。布置小外挂架应严格按平面图上施工。 12 头朝外，从墙外穿入墙内，调整好挂 架水平位置；上挂架螺栓垫片，锁紧双母。 小外挂架同时支），支顶板模板，绑顶板钢筋。 木屑卡在小外挂架外挡板与木方处；楔紧木方，调整至合适位置、尺寸，木方上口与顶板上皮同一标高，加固；浇筑顶板。 拆除木方，支上层模板时模板直接放置在木方上，小外挂架、木方起支撑作用。 木方松动；拆除木方；然后将小外挂架螺母拆除，拆除时应妥善保管好螺母与垫片，最后拆除小外挂架。 模板的支设，也使得施工顶板时传统顶板侧模不好加固且顶板与墙体易出现错台的弊病。 小挂架、木方支模示意图 小挂架、木方节点放大图 13 斜支撑及挑架 200500装 2个支撑架。 800距模板纵向边 9001200围内的模板纵肋上。 防安全事故的发生。 架应搭设好防护栏（其高度不低于 1200每块模板之间的防护栏及踏板留有一定的距离，便于拆装模板。 作通道，间距为不小于 600支撑调整到倾角 700 800。 斜支撑挑架组合示意图 14 伸缩缝处施工时，先施工第 1 段墙体，后施工第 3 段墙体， 1、 3 段伸缩缝内均配置伸缩缝专用模板，伸缩缝专用模板为有背楞且背楞焊螺母，伸缩缝螺栓为双丝扣。 7大模板制作及质量标准 模板制作应保证规格尺寸准确，棱角平直光洁，面层平整，拼缝严密。 严格执行原材料进场检验制度，原材料是影响大模板刚度 、强度指标的重要因素，采购中坚持优中选优的原则。 15 板质量允许偏差和检查方法 模板质量允许偏差（ 序号 名称 允许偏差（ 检查方法 1 模板高度 2 钢卷尺 2 模板宽度 2 钢卷尺 3 对 角 线 3 钢卷尺 4 板面平整度 2 2 米靠尺、塞尺 5 相邻板面拼缝高低差 米靠尺、塞尺 6 边框平直度 2 3 米靠尺，塞尺 7 模板翘曲度 L/1000 在平台上对角拉线 8 相邻板面拼缝间隙 尺 9 连接孔中心距 1 钢尺 10 油 漆 无漏涂无流淌 目测 注：大模板验收时应搁置在标准水平操作平台上。 8大模板施工工艺 工准备 （ 1）因大模板检验需要检验平台，因此大模板出厂前，工地应派技术人员进行验收，合格后方可出厂。大模板及配件进入现场后，应按设计方案有关规范及设计图纸要求的质量标准进行二次验收，并按规格、品种编 16 号、分类，码放整齐，以备现场安装取用。模板及配件码放场地应平整坚实，并应有排水设施。为节省施工现场空间，工地应配置大模板支撑架，以存放闲置的大模板。 （ 2）大模板与模板附件连接均为螺栓连接，要按施 工需要准备好螺栓、平垫、弹垫并确保连接可靠。 板安装工艺流程 清理楼面 抄平纹线 弹模板就位线 做砂浆找平层 绑扎钢筋及流水段施工缝处的止浆钢板网 安装预埋管线及套管 固定门窗模板 安放角模 安装内模（从右向左） 安装穿墙螺栓 安装外模（从右向左） 锁紧穿墙螺栓（调整模板垂直度） 检查验收 浇注墙体砼 拆模 清理、模板刷脱模剂 支顶板模板 绑扎顶板钢筋 浇注本段顶板砼 进入下一施工段循环。 （ 1） 清理楼面，在每栋房层的四大角和流水段分段处，应设置标准轴线控制桩。用经纬仪引测出各楼层的控制轴线，并用钢尺放出墙位线和模板的边线。当模板竖向支架安装在土层地基时，基土必须坚实，并铺设垫板，雨期施工应有排水和防基土沉陷措施，冬期施工有防基土冻涨或融陷措施。底部支撑在下层楼板顶面时，应铺设垫板。 （ 2） 根据图纸要求弹出墙的边线和模板位置线，对于外墙标出墙体轴线，使外模板安装误差在相邻轴线区间内消除，防止产生累计 误差。 （ 3） 墙体钢筋绑扎后，在设有穿墙孔位置边缘和安装阴阳角模的钢筋网边上，竖向加焊三条与墙体同等厚度的定位钢筋。 17 （ 4） 模板安装应拼缝严密、平整、不漏浆、不错台、不涨模、不跑模、不变形。堵缝所用胶条、泡沫塑料等不得突出板模表面。 （ 5） 组装内墙模板时，以墙的边线和模板位置线调整模板，控制墙体尺寸，用三角木靠尺和线坠调整模板垂直度。在模板及阴角模下部用水泥砂浆封堵，找平砂浆应视模板边框宽度而定，砂浆不允许伸入墙身体里侧，大模板底边粘贴海棉条，避免墙体出现烂根现象。 （ 6） 在内墙模板安装就位准确稳固后，进行外墙模板安装。外墙模板与 内墙模板、大角处相邻的两块外墙板应互相拉结固定。为保证外墙板安装标高准确和荷载传递均匀，可在安装外墙模板前预先抹好找平层，就位时浇水泥素浆；也可预先抹找平点，安装外墙模板后及时用水泥砂浆堵塞，做到捻塞密实。安装外墙模板应以墙的外边线为准，做到墙面平顺，墙身垂直，缝隙一致，企口缝不得错位，防止挤严平腔。墙模板的标高必须准确，防止披水高于挡水台。 （ 7） 模板安装前，施工缝处已硬化砼表面层的水泥薄膜、松散砼及其砂浆软弱层，应剔凿、冲洗清理干净。受污染的外露钢筋应清刷干净。 （ 8） 模板安装前，钢模板内、外灰浆（含模板零部件）必 须铲除清刷干净，并涂刷脱模剂。对影响结构或防碍装修工程施工的脱模剂，不宜采用。采用柴油、机油（不准刷黑色粘稠废机油），要涂刷均匀，不准汪油和淌油，不得在模板就位后涂刷脱模板剂，严禁脱模剂沾污钢筋及砼接茬处。 （ 9） 模板安装应依据施工方案确保模板的位置线、轴线、标高、垂直度、结构构件尺寸、门窗、孔洞位置等符合设计要求。跨度等于或大于 4设计无要求时，起拱高度宜为跨度的 18 1/1000 至 3/1000。起拱要求顺直，不得有折线。 （ 10） 多层、高层结构工程，应采取分层分段支模方法，上、下层支架的立柱应 对准。层高大于 5m 时，宜采用多层支架支模或桁架支模，上下层支架间应铺设垫板，上下层支架的立柱应垂直在同一中心线上，拉杆、支撑应牢固稳定，垫板应平整。 （ 11） 安装非自重平衡的阳台板时，必须搭设临时支撑，至少连续搭设三层。楼梯休息平台板安装的标高、位置应准确，并以楼梯段样板进行校核。休息平台及楼梯横梁在安装前应将墙上的预留孔洞清理干净，并用水泥砂浆或细石混凝土按设计标高找平。楼梯段安装后，应及时与休息平台、横梁、楼层平台预埋件焊接牢固。 板拆除工艺流程 （ 1） 模板拆除时，结构砼强度应符合规范要求或设计要求。侧模以 砼强度能保证其表面及棱角不因拆模而受损坏，预埋件或外露钢筋插铁不因拆模板碰挠而松动。在常温下，施时 墙面砼强度达到 方可进行顶板施工。 （ 2） 底模及其支架拆除，当设计无要求时，砼强度应符合下表规定。 19 底模拆除时的混凝土强度要求 结构类型 结构跨度（ m） 达到设计的混凝土立方体抗压强度标准值的百分率（ %） 板 2 50 2, 8 75 8 100 梁、拱、壳 8 75 8 100 悬 臂构件 100 （ 3） 预应力结构的侧模应在预应力张拉前拆除，底模及支架应在施加预应力之后拆除。 （ 4） 结构拆除底模支架应依据施工技术方案对其结构上部施工荷载及堆放料具进行严格控制或经验算在结构底部增设临时支撑。悬挑结构，均应加临时支撑。 （ 5） 模板拆除时遵循先支后拆，后支先拆的原则，应先拆除连接附件，再旋转底脚丝杠，使模板向后倾斜，与墙体脱离。在任何情况下，不得在墙上口晃动、撬动或用大锤砸模板。 （ 6） 大模板及阴阳角模在每次起吊前，必须严格检查吊环是否焊牢或连接牢固。检查是否有开焊或裂纹。严禁使用有不安 全隐患的吊环。 20 （ 7） 起吊大模板前，应将与墙体相连的穿墙螺栓等附件全部取出，使大模板完全脱离墙体，经检查无误后方准起吊，提升模板时速度应平和缓慢。 （ 8） 模板的制作、安装和拆除，均应建立自检、互检和专业检查的制度。拆下的模板及附件应及时维修保养，清理干净刷油或脱模剂，并分类整齐堆放。 9安全注意事项 放大模板时应面对面放置，若平放高度不能超过 10 层 (2 米 ),且堆放场地应平整坚实。长期存放模板，要将模板连接成整体。 模板在施工现场支设和存放时，若使用支腿，首先要在大模板底部加垫 100 100 的木方，然后用调节丝杠调整大模板放置的角度，应满足地区条件要求的自稳角，北京大模板与地面的夹角 740，即大模板存放的自稳角 160，以保证大模板存放的稳定性。 模板在施工楼层停放时，必须有可靠的安全措施，不得沿外墙周边放置。没有支撑或自稳角不足的大模板要存放在专用的堆放架上，或者平卧堆放，不得靠在其他模板或构件上，严防下脚滑移倾倒。 业前必须做好安全交底和安全教育工作，大模板吊环及其钩栓为重点防护部位。吊装前应严格检查吊装绳索、卡具及每块模板上的吊环是否完整有效，严禁吊装有 隐患吊环的模板。吊装时应设专人指挥，统一信号，密切配合。指挥、拆除和挂钩人员必须站在安全可靠的地方方可操作，严禁人员随大模板起吊。 装及拆卸、外模板的操作人员必须挂好安全带。 21 模起吊前，应检查穿墙螺栓是否拆净，在确认无遗漏，并在模板与墙体完全脱离后，方准起吊。拆除无固定支架的大模板时，应对模板采取临时固定措施 板起吊前，应将吊车的位置调整适当，做到稳起稳落，就位准确。禁止用人力搬支模板和一次起吊两块或两块以上大模板，起吊时，吊钩应与模板在同一平面，不得斜吊，严防大模板大幅度摆 动或碰撞相邻模板或墙体。 风力为 5 级，仅允许吊装 1 2 层楼板、模板，风力超过 5 级时应停止吊装模板、楼板等。 工过程中，应随时检查大模板连接螺栓有无松动，整体稳定有无问题，若发现问题应及时处理好。 工过程中，严禁在模板上任意打孔、开洞，更不得用电气焊烧板面。 工中所有架子的搭设及使用，必须经过安全员检查，验收合格后方可使用。结构施工中，必须支搭安全网和防护网，防护网要随墙逐层上升并高出作业面 上。安全网可固定在二层，五层等各设一道，挑出 3 6M。安全 网和防护网要支搭牢固，拼接严密，连成整体，网孔张开，并经常清除网内杂物。 凝土灌注入模，不得集中倾倒冲击模板或钢筋骨架。应按浇筑程序分层均匀布料。柱墙板灌注高度大于 2m 时，应采用吊筒溜管下料，出料管口至浇筑层的倾落自由高度不应大于 凝土应分层浇灌振捣，采用插入式振捣，混凝土分层灌注厚度可在 40右。当采用轻骨料混凝 22 土时，每层浇灌厚度不宜大于 30应采取措施防止骨料上浮。混凝土下料点应分散布置，门窗洞口两侧应同时均匀浇灌。浇灌混凝土应连续进行，每层的间隔时间不应超过 2 小时，或根 据水泥的初凝时间确定。为确保新浇灌混凝土与下层混凝土结合良好，在浇灌混凝土前宜浇灌一层厚度50 10与混凝土内砂浆成分相同的砂浆。 采取防触电保护措施。将大模板串联，同避雷网连接，防止雷击或漏电伤人