现浇砼工程监理实施细则（修改稿）

编号：03-02-001现浇混凝土工程监理实施细则一、 监理的依据1、 设计图纸及有关设计文件2、 混凝土结构工程施工质量验收规范（GB502042002）3、 建筑工程冬期施工规程（JGJ10497）4、 混凝土强度检验评定标准（GBJ10787）5、 混凝土质量控制标准（GB5016492）6、 钢筋焊接及验收规程（JBJ1896）7、 钢筋机械连接通用技术规程（JGJ107）8、 粉煤灰混凝土应用技术规范( GBJ146 )9、 混凝土外加剂（BG8076）10、 混凝土外加剂应用技术规范（GB50119）二、 对材料的要求1、 水泥必须有出厂合格证和试验报告。2、 水和骨料，必须有试验室出具的合格试验报告。3、 外加剂等必须有出厂合格证，通过试验确定品种和掺量。4、 对水泥，如因存储不当或出厂日期超过三个月（快硬硅酸盐水泥一个月）时，使用前对其质量进行复测，并按复试结果使用。5、 钢筋的规格、型号、种类，必须符合设计图纸的要求。6、 钢筋必须有合格证和复试报告。7、 钢筋应平直、无损伤、表面不得有裂纹、油污、颗粒状或片状老锈。8、 焊条必须有出厂合格证，焊接件应有试验报告单。三、 监理工作程序1、 模板工程检查（1） 模板和支架必须保证工程结构和构件各部分形状尺寸和相互位置的正确。（2） 模板和支架必须有足够的承载力、刚度和稳定性。能可靠地承受施工过程中所产生的荷载。（3） 模板的接缝不应漏浆，模板和砼的接触面应涂隔离剂。（4） 梁、板模板当跨度大于4.0m时，应起拱，起拱高度为全跨长的1/10003/1000。（5） 分节脱模，各节模板应在同一平面上，高低差不得超过3mm。（6） 预制构件模板安装的允许偏差及检验方法和检查数量按规范(GB502042002)执行。（7） 模板及其支架应定期清理和维修。（8） 模板安装时允许偏差，如下表：预埋件和预留孔洞的允许偏差（mm）项 目允许偏差预埋钢板中心线位置3预埋管、预留洞中心线位置3预埋螺栓中心线位置2外露长度+10，0预留洞尺寸10中心线位置+10，0插筋中心线位置5外露长度+10，0现浇结构模板安装的允许偏差（mm）项目允许偏差检验方法轴线位置5钢尺检查底模上表面标高5水准仪或拉线，钢尺检查截面内部尺寸基础10钢尺检查柱、墙、梁+45钢尺检查层高垂直度5m6经纬仪或吊线，钢尺检查5m8经纬仪或吊线，钢尺检查相邻两板表面高低差2钢尺检查表面平整度52m靠尺和塞尺检查注：检查轴线位置时，应沿纵横两个方向量测，并取其中较大值。 2、 钢筋工程检查（1） 钢筋加工1） 钢筋加工的形状、尺寸必须符合设计要求。2） 钢筋调直宜采用机械方法，也可采用冷拉方法。当采用冷拉方法调直钢筋时，冷拉率：HPB235级钢小于4%，HRB335、HRB400和RRB225级钢小于1%；冷拉率必须由试验确定，测定同炉批钢筋冷拉率，其试样不少于3个，其平均值作为实际采用的冷拉率。检验方法为观察，钢尺检查。3） HPB235级钢筋弯钩（1800）：最小弯曲直径不应小于2.5d；平直部分不小于3d。HRB335、HRB400级钢筋弯钩（、1350）最小弯曲直径为4d；钢筋弯钩(900 最小弯曲直径为5d。4） 弯起钢筋的中间部位弯折处，最小弯曲直径5d。5） 箍筋末端弯钩：最小弯曲直径2.5d；弯钩平直部分5d；有抗震要求的为10d。6） 钢筋加工的允许偏差（mm）。项目允许偏差受力钢筋顺长度方向全长的净尺寸10弯起钢筋的弯折位置20箍筋内净尺寸5（2） 钢筋接头 1）钢筋的接头可分为焊接接头，机械连接接头和绑扎接头三种。受力钢筋接头的位置应相互错开，接头面积的百分率见下表：受力钢筋接头面积允许百分率接头形式接头面积允许百分率%受柱区受压区绑扎骨架和绑扎网中钢筋搭接接头2550焊接骨架和焊接网的搭接接头5050受力钢筋的焊接接头与机械连接接头50不限制 装配式构件连接处的受力钢筋焊接接头不受上表限制； 12以上钢筋，应优先采用焊接接头或机械连接接头。2） 钢筋的焊接接头：可采用闪光对焊、电弧焊、电渣压力焊、气压焊。钢筋骨架和钢筋网片的交叉焊接宜采用电阻点焊。A、闪光对焊：a) 外观检查，每批抽查10%的接头，并不得少于10个。接头处不得有横向裂纹和明显的烧伤。接头处的弯折不得大于4度，轴线偏移不得大于钢筋直径的0.1倍，且不得大于2mm。b) 力学检验：在同一工作班内，同一焊工按同一参数完成的200个同类型接头作为一批。每批成品作3个拉伸试验、3个弯曲试验，均不低于该级别钢筋的抗拉强度标准，并至少有两个试件断于焊缝之外，呈延性断裂。弯曲试验：弯心HRB335级钢筋为4d，HRB400级为5d，弯曲至900时，接头外侧不得发现宽度大于0.15mm的横向裂纹。B、电阻点焊：a)外观检查：按同一类型制品分批抽检，每批抽检5%，但不得少于3件，要求焊点处溶化金属均匀，焊点无脱落、漏焊、裂纹、多孔性缺陷及明显烧伤现象，尺寸偏差符合规定要求。b)焊点进行抗剪试验。C、电渣压力焊：a)外观检查；应逐个检查接头外观质量。接头焊还应饱满和比较均匀，钢筋表面无明显烧伤等缺陷。接头轴线偏移不得超过钢筋直径的0.1倍，同时不得大于2mm。接头处弯折不得大于4度。b)力学检验：每300个同类型头（同钢筋级别、同钢筋直径）作为一批进行拉伸试验，一组3个试件均不得低于该级别钢筋的抗拉强度标准值。D、气压焊：a)外观检查：应逐个检查接头的外观质量。焊接量不得大于偏心，应小于钢筋直径的0.15倍，且不得大于4mm。墩粗直径不得小于钢筋直径的1.4倍，墩粗长度不得小于钢筋直径的1.2倍，形状不应有显著的凸凹和塌陷和裂纹，两钢筋轴线弯折角不得大于4度。b)力学试验：以200个同类型接头为一批，每批为6个试样，3个拉伸，3个弯曲拉伸实验的抗拉强度均不得低于该级别钢筋的抗拉强度标准值，并应于压焊面之外，呈延性断裂。弯曲试验弯心直径见下表，弯曲角度为900，并不得在压焊面发生破断。钢筋等级弯心直径d 25mmd25mmHPB2352d3dHRB3354d5dHRB4005d6d3） 钢筋机械连接接头有：套筒挤压接头和锥（直）螺纹套筒接头，HRB335、HRB400级钢筋直接在1640范围内使用。A、锥(直)螺纹套筒连接：正式连接前，按每种规格钢筋接头每300个为一批，做3个接头试样作拉伸试验，若屈服强度实测值不小于钢筋的屈服强度标准值，以及抗拉强度实测值与钢筋屈服强度标准值的比值不小于1.35倍为合格。B、套筒挤压连接：同批条件500个接头为一批。a)外观检查：挤压后套筒长度应为1.11.15倍原套筒长度，或压痕处套筒的外径为0.80.9原套筒的外径，挤压压痕道数应符合检验确定的道数，挤压后套筒不得有肉眼可见的裂缝。b)单向拉伸试验，每批3个试件的抗拉强度均应满足A级或B级抗拉强度的要求。4） 钢筋焊接的其它要求a)焊接的形式、工艺、质量必须符合国家有关规定。焊工必须持证上岗，并在规定的范围内进行焊接操作。b)冷拉钢筋的闪光焊和对焊，应在冷拉前进行；冷拔低碳钢丝接头，不得焊接。c)轴心受拉和小偏心受拉构件中的钢筋接头均应焊接。普通砼中直径大于22mm的钢筋及直径大于25mm的HRB335、HRB400级钢筋接头，均宜采用焊接。对轴心受压和偏心受压柱中的受力钢筋接头，当直径大于32mm时，应采用焊接。d)对有抗震要求的受力钢筋接头，当采用焊接时，纵向钢筋接头；一级抗震等级应采用焊接；二级等级宜采用焊接。框架结构底层，一、二级应采用焊接；三级等级宜采用焊接。e)钢筋接头不宜设在梁端、柱端、箍筋加密区。F)同一构件内，焊接接头要错开，且同一根钢筋中35d的长度中，不许有两个接头。受拉区中间35d段截面内，接头不宜超过50%。g)焊接接头距钢筋的弯折处，不应小于10d。h)在中级、重级工作制的吊车构件中，受力钢筋不得采用绑扎接头，不宜采用焊接接头，不得在钢筋上焊有任何附件。i)采用闪光对焊应除去焊接的毛刺和卷边。o)焊接网和焊接骨架的允许偏差。项目允许偏差（mm）网的长宽10网眼的尺寸10骨架的宽和高5骨架的长10箍筋的间距10受力钢筋间距10排距5（3）钢筋的绑扎和安装1）双向受力的钢筋，必须全部扎牢。2）箍筋应与受力钢筋垂直设置，沿受力筋方向箍筋的接头要错开。3）绑扎网和骨架的允许偏差（mm）项目允许偏差检验方法绑扎钢筋网长宽10钢尺检查网眼的尺寸20钢迟量连续三挡，取最大值绑扎钢筋骨架宽和高5钢尺检查长10钢尺检查横向钢筋、箍筋的间距20钢尺量连续三挡，取最大值受力钢筋间距10钢尺检查排距5钢尺检查埋设件中心线位置5钢尺检查水平高差3,0钢尺检验4）受拉钢筋绑扎接头的搭接长度，如表（受压取0.7）钢筋类型砼强度等级C20C25高于C25HPB235级钢筋35d30d25dHRB335、HRB400级钢筋45d40d35d冷拔低碳钢丝300mm5）受力钢筋绑扎接头应相互错开；从任一绑扎接头中心至 1.3倍搭接长度范围内，绑扎接头的截面、受拉区不得超过25%，受压区不得超过50%。绑扎接头中，横向净距不应小于直径d，且不应小于25mm。6）在绑扎骨架中，搭接接头范围内：在受拉区，箍筋的间距小于5d，且小于100mm；在受压区箍筋间距小于10d，且小于200mm。钢筋的砼保护层厚度（mm）环境与条件构件名称砼强度等级低于C25C25及C30高于C30室内正常环境板、墙、壳15梁、柱25露天、室内高湿度环境板、墙、壳352515梁、柱453525有垫层基础35无垫层70钢筋位置的允许偏差项目允许偏差受力钢筋的净距5钢筋弯起点位置20箍筋、横向钢筋间距绑扎骨架20焊接骨架10焊预埋件中心线位置5水平高差+3受力钢筋保护层基础10柱、梁5板、墙、壳33. 对砼工程的检查A.砼工程的施工（1）审查原材料的合格证、检验报告和砼配合比。（2）原材料每盘的计量允许偏差见下表：材料名称允许偏差水泥、粉煤灰2%砂、石子3%水、外加剂2%（3）对各种工种、工序严格执行会签制。（4）在砼搅拌的过程中：搅拌的时间，不少于90S。抽查砼的坍落度，砼落度允许偏差：坍落度允许偏差（mm）401050902010030对砼试块制作按规定进行。在砼浇筑的过程中a) 间歇的时间不得超过下表规定：砼等级强度气温250C250CC30210180C30180150砼浇筑层厚度（mm）捣实砼的方法浇筑层的厚度插入式振捣振捣作用部分长度1.25倍表面振捣200人工振捣在基础、无筋砼式配筋稀疏结构中250B、施工缝的位置由于施工技术和施工组织上的原因，不能继续将结构整体浇筑完成，间歇时间超过规定的时间，应首先选定适当的部位留置施工缝。（1） 施工缝位置，应设在结构受剪力较小且便于施工的部位，一般情况下，柱子留置在基础顶面、梁下面、吊车梁上面。有主次梁的楼板宜顺次梁方向浇筑，施工缝应留置在次梁跨度的中间1/3范围内。受动力作用的设备基础，不应留施工缝，如必须留设时，应征得设计单位同意。（2） 施工缝的处理。硬化砼的表面上继续浇铸砼前应清除垃圾、水泥薄膜、表面上松动砂石，同时应加以凿毛，用清水冲洗干净，并充分湿润。浇筑前水平缝宜铺上1015mm水泥砂浆。砼浇筑应加强对施工缝接缝的捣实工作，使其紧密结合。C、后浇带设置按设计要求留设后浇带在浇筑砼前，应将整个砼表面按照施工缝的要求进行处理，填充后浇砼应选用微膨胀或无收缩水泥，强度比原砼强度提高一级，并保持至少15d的湿润养护。D、大体积砼的浇筑。（1）严格的计算时间，在砼终凝前交圈，并且尽量缩短交圈的时间。（2）选用初凝速度较慢的水泥，也可选用适量的掺合料（如粉煤灰）。（3）采取砼降温措施。（4）设置测温孔，严格的监测砼内部温度变化情况。（5）对砼实行保温，使内外的温度差控制在200C左右。（6）当砼内外的自然温差低于200C时，方可开始浇水差护。E、地下防水砼。（1）严格控制配合比。（2）对施工缝的留置，严格按规范要求，且必须加止水带。（3）严格检查模板，不得漏浆。（4）对拉杆必须设止水片；预埋管件必须设止水片。F、现浇砼工程的检查验收（1）原材料的主控项目水泥进场时应对其品种、级别、出厂日期等进行检查，并对水泥的强度、安定性等按规定进行复验。砼中掺用外加剂的质量及应用应符合GB8076和GB50119和有关环保的规定，外加剂进场时应检查产品合格证、出厂检验报告和进场复试报告。 原材料的一般项目砼中掺用的粉煤灰应符合有关标准规定，检查出厂合格证和复试报告。砼所用粗、细骨料应进行抽样检验。使用水的水质也应符合JGJ63的规定。1）砼强度的检查a) 砼强度等级应符合设计要求。施工过程中取样和留置试块应符合规定。混凝土取样与试件留置每拌制100盘且不超过100米的同配合比的，取样不得少于一次；每工作班拌制的同一配合比的不足100盘时，取样不得少于一次；每一楼层、同一配合比的，取样不得注于一次。每次取样应至少留置一组标准养护试件。b) 同条件养护试件所对应的结构部位应由建设、监理、施工各方共同选定；同一强度等级的同条件养护试件留置数量根据混凝土工程量和重要性确定，不宜少于10组，且不应少于3组；拆模后应放在靠近相应结构构件或结构部位的适当位置。并采取相同的养护方法。c) 砼试块达到龄期时进行强度试验，对砼的强度要分批进行评定。一个验收批的砼应由强度等级相同，龄期相同及生产工艺条件和配合比基本相同的混凝土组成，进行评定。同时，应按单位工程分批进行评定验收。d) 对砼试件强度的代表性有怀疑时，可采用母体取样的方法或用非破损性检验方法进行确定，或委托具有相应资质等级的检测机构进行检测。2） 外观质量的主控项目不应有严重缺陷。对已经出现的严重缺陷，应由施工单位提出处理方案并经认可后进行处理，对经处理的部位，应重新检查验收。外观质量的一般项目不宜有一般缺陷。对已经出现的一般缺陷，应由施工单位按技术处理方案处理，并重新验收。3） 尺寸偏差的主控项目现浇砼结构不应影响结构性能和使用功能的尺寸偏差，也不应有影响设备安装的尺寸偏差。对超差且影响结构性能和安装、使用功能的部位，应由施工单位提出处理方案并经认可后进行处理，对经处理的部位，应重新检查验收。 尺寸偏差的一般项目设备基础和现浇砼结构尺寸允许偏差（mm）：项目允许偏差坐标位置（纵横轴线）20不同平面标高020平面外形尺寸20凸台上平面外形尺寸020凹穴尺寸+200平面水平度（包括地坪上需安装设备部分）每米5，全长10垂直度每米5，全长10预埋地脚螺栓标高（顶部）+200中心距（在根部和顶部面处测量）2预留地脚螺栓孔中心线位置10深度+200孔垂度度10项目允许偏差轴