【毕业学位论文】纺纱加捻三角区形态变化对环锭纱线质量的影响

摘 要纺纱工序是整个纺织工业的基础和重要环节。纺纱工序赋予纱线及其制品一定的力学性能和外观特性以满足基本应用与功能要求，并决定纱线后续加工的质量和后道工序的效率。本文以紧密纺纱原理为背景，建立了纺纱加捻三角区的三种不同形态的变化模型，探讨了纺纱三角区形态变化对纱线毛羽性能的影响机制。为实现纺纱加捻三角区的不同宽度，在主牵伸区加装自制整纤处理装置得到不同宽度的纺纱加捻三角区，对比不同宽度的纺纱三角区下对纺纱质量的影响。为实现纺纱加捻三角区的不同高度，对比不同捻度所形成的纺纱加捻三角区不同高度，对纺纱质量的影响；对比不同前罗拉包围弧下的捻陷大小不同，所形成不同高度的纺纱加捻三角区对纺纱质量的影响；为实现纺纱加捻三角区的不同倾斜角，在前钳口输出段安装自制改变纺纱加捻三角区倾斜度装置，通过对比不同倾斜角状态下的纺纱加捻三角区形态变化差异，对比不同纺纱加捻三角区形态下的纱线性能指标。实验结果表明：加捻三角区宽度、高度、倾斜度对环锭纺纱线有较大的影响。使用整纤处理装置缩小纺纱加捻三角区宽度，纺40支棉纱，纺60支棉纱，所纺纱线性能指标明显改善；纺80支棉纱，纺纱加捻三角区高度降低时，所纺纱线毛羽改善较好；当纺纱加捻三角区倾斜角与捻向配合合适时，所纺纱线毛羽、强力改善较为明显。关键词：加捻三角区；环锭纺；纱线毛羽；整纤处理装置；捻度；倾斜角研究类型：综合研究is of in a to of of of on on of in on in to of of on of in by of of of In to of in by of a in in of is of on on to 0s mm 0s of of it in of 1 绪论. 引言. 纺纱技术研究现状. 纺纱加捻三角区理论的研究及应用.络纺.密纺纱.位纺.入纺.纤纺. 本课题研究的主要内容及创新点.课题研究的主要内容.课题的创新点. 纺纱加捻三角区形态变化模型.究不同宽度的纺纱加捻三角区模型.究不同高度的纺纱加捻三角区模型.究不同倾斜度的纺纱加捻三角区模型. 不同形态纺纱加捻三角区对纺纱质量影响的理论分析.同宽度的纺纱三角区对纺纱质量影响的理论分析.同高度纺纱加捻三角区对纺纱质量影响的理论分析.同倾斜度的纺纱加捻三角区对纺纱质量影响的理论分析. 本章小结. 不同形态纺纱加捻三角区试验.纱装置介绍.验方案.试方法. 试验结果与分析.变纺纱加捻三角区宽度对纱线性能的影响.变纺纱加捻三角区高度对纱线性能的影响. 试验结论. 本章小结.论.在的问题和展望.论11 言中国自古以来一直延续着以家庭为基本生产、生活单位的小农经济模式。然而，在西方，随着工业革命的开始，科学家或工程师们逐步将动力机械成功应用到纺织行业，这使纺织产业规模不断扩大，生产效率不断提高，这在很大程度的提高了社会生产力。曾经“洋纱”、“洋布”在我国很盛行，是西欧国家使用纺织机械高效生产的，将“洋纱”、“洋布”大量倾销到我国，破坏了中国男耕女织的小农经济，并猛烈地冲击了我国的手工纺织业。西欧纺织技术是从我国从鸦片战争结束后开始引进的，并逐步形成了分散性的手工机器纺织生产和集中性的纺织大生产并存的局面。起初纺织业发展缓慢，直到1949年中华人民共和国成立之后，大工业化纺织迅猛发展，并逐步形成机械纺织的规模化大生产的纺织工业。在纺织行业中，最重要，最基础的环节确是纺纱工序，纺纱工序生产纱线的质量决定纱线的后续加工质量和后道工序的生产效率以及布面效果等1。所谓纺纱工序，简单来说，就是将粗纱在一定外界条件下将其加工成国家质量标准所规定的具有一定线密度，且能满足用户需求的细纱。为了实现这样一个过程，它必须将粗纱牵伸、加捻、最终卷绕而得细纱。所谓牵伸，就是粗纱中的须条在一定外力作用下，沿外力作用方向均匀拉细拉长的过程。当前普遍采用的纺丝机上的牵伸装置，主要包括：罗拉牵伸，针板牵伸。对于短纤维前纺机而言，其牵伸装置主要采用罗拉牵伸。罗拉配置形式的发展趋势是胶辊列数多于罗拉列数，并采用了在牵伸区加装如压力棒等添加附加摩擦力界的机构，以适应高速优质的要求。后纺细纱牵伸一般均采用双胶圈牵伸机构，使纤维得到更有效的控制。所谓加捻，就是在一定的捻度下，使牵伸后的须条变为纱线，它不仅使纱线具有一定的机械性能，还能使其具有柔和的光泽。环锭细纱机是靠锭子带动钢丝圈绕钢领回转对纱条进行加捻的，钢丝圈绕钢领回转一周，使前罗拉前钳口到钢丝圈段纱条上获得一个捻回。细纱的卷绕成形是指管纱的卷绕成形，采用圆锥形交叉的卷绕形式，一般向上卷密，称绕纱层，向下卷绕稀，称束缚层，使卷绕层次清楚，相互无重叠纠缠、同时防止退绕时脱圈，便于搬运和储存。截至目前为止，几乎所有的短纤成纱，都依赖于环锭纺纱技术。主要是通过皮辊与罗拉组合，通过控制皮辊与罗拉的速度，从而使其牵伸的机械式纺纱技术。（锭纺纱示意图of 于前皮辊与前罗拉组成形成了啮合线，因此在此处的须条在啮合线处回转，从而使输出须条直径逐渐变小，而输出的须条的边沿的一些短纤维在机械的作用力下，逐渐被卷入纱条中心，这就是纺纱加捻三角区形成的原因2。由于该加捻三角区的存在，加捻须条的边缘纤维不可能彻底完全的进入纱线主干，从而形成飞花，这也就是我们常说的毛羽。（a) 管纱毛羽示意图 (b) 单纱毛羽示意图(a) b) 锭纺纱线结构图of 论3毛羽是环锭纱中不得不重视的一个根本问题，因为它不仅影响纱线的机械性能，而且严重影响染色布的外观质量，甚至在织造时，形成横档疵点而影响织物品质3。更麻烦的是，在后续的加工过程中，毛羽会因纱线间的相互摩擦而脱落，进而形成车间飞花，从而严重污染的作业环境工人的健康。纱技术研究现状纱线及其制品必须要有一定的力学性能和外观特性才能满足应用与功能要求，主要表现为纱线强伸性能、条干均匀度以及外观毛羽等性能。锭纺所制纱线结构紧密、外观光洁，占据全世界纺纱总量80%以上。我国是纺织大国，占全球纺织的50%左右，环锭细纱机就有近1亿锭。以环锭纺为基础，们开发出能同时喂入两根粗纱的将其生产成设备而大规模投入使用4。20世纪90年代，欧洲国家将紧密纺技术商业性地应用到环锭纺纱，大幅提升了环锭纺纱水平和环锭细纱机的市场竞争力。另外，捷克等欧洲国家最先掌握了气流纺纱技术，并不断改进转杯等纺纱设备。目前，国际上纺织设备研发和制造实力较强的国家主要是德国、瑞士、日本、意大利等。环锭纺纱过程中，套在锭子上的纱管卷绕纱线，带动钢丝圈在钢领上回转，对从前钳口输出的须条加捻5。捻度从钢丝圈向上传递到纺纱加捻三角区，对前钳口输出的扁平带状须条进行加捻，促使须条内纤维在纺纱加捻三角区发生内外转移并相互抱合而形成连续的纱线6。环锭纺纱纤维转移机理作用主要有：几何作用7张力作用9几何机理是指扁平须条在加捻过程中发生圈捻效应，须条内的纤维发生内外转移。捻回经导纱钩向上传递在导纱钩处受到“捻陷”作用，在靠近前钳口的加捻须条形成一个“纺纱加捻三角区”。纺纱加捻三角区的边缘纤维所受纺纱张力大，中间纤维所受纺纱张力小，纺纱加捻三角区中须条内外纤维发生自调平衡，纤维会在纱体内转移许多次。纺纱过程中须条受外力和纺纱工艺等会导致纤维转移的不确定性，使得成纱品质下降。为改善成纱质量，许多学者对环锭纺纱进行了广泛的研究。环锭纱线的工艺研究与加捻部件钢领和钢丝圈的研究息息相关，对加捻部件的研究表明纺不同支数纱线需配置对应的钢丝圈，以确保纱线质量。明牵伸区集合器对纺纱品质起关键作用；还有一些纺织工作者对细纱牵伸系统进行改进：如3对环锭细纱牵伸系统进行改进；4毛纺牵伸系统进行改进。试验表明，改进后的牵伸系统能有效提高纱条牵伸效率以及环锭成纱质量。纱加捻三角区理论的研究及应用国内外纺织界对纺纱加捻三角区进行了较多研究，为缩小传统环锭纺纱加捻三角区武汉纺织大学硕士学位论文4进行了较多的改进，普遍认为纺纱加捻三角区过大会对成纱质量造成较大的影响。但不同形态的纺纱加捻三角区如何影响纱线质量却很少有人研究。随着大大扩展了对纺纱加捻三角区的认识，通过港理工大学陶肖明教授研究团队将透明胶辊与摄到传统环锭纺纱三角区图片，证实了环锭纺纱三角是不对称的，经过研究发现传统环锭纺纱三角区纺纱张力与三角区中心轴之间的这个偏移角也就是所谓的纺纱角大约为 8（如图 116。(a) 透明胶辊下正常环锭纺纺纱三角区 (b) 扭妥环锭纺纱系统纺纱三角区(a)b) 66优化普通环锭纺纱工艺在一定程度上能指导生产，提高纺纱质量。但真正革命性地提高纺纱品质要归功于新型环锭纺纱理论的研究及其设备的开发，其中最具代表性的就是赛络纺和紧密纺纱技术。络纺赛络纺（过改变环锭纺纱加捻三角区的纤维须条的几何形状，实现须条优良控制和纱线捻度合理分布（赛络纺17双根粗纱以一定间距平行喂入牵伸系统，双根粗纱经同一牵伸系统同时牵伸后，输出的两根须条在加捻的作用下自然汇聚，捻合成纱。赛络纺对从前钳口同时输出的两根须条预先加捻，然后两跟预先加捻的须条再抱捻，对须条进行二次加捻，赛络纺所纺纱线外表光洁、平滑、耐磨性好；1 络纺示意图of 而实现了毛纱单纱织造的效果。尽管赛络纺比普通纱在许多方面有较大的改善，但较毛纺单纱不上浆织造尚有较远距离。随后毛纺也不大使用赛络纺，因使用赛络纺所纺纱线染色后产生的效果类似于并纱后的麻花效果，有较好的手感，受到消费者的欢迎，赛络纺可改善毛羽，较适合于莫代尔等纤维的织造。但是由于赛络纺极容易造成纺纱错支，因此，赛络纺的锭子上必须加装单纱打断装置。然而，因赛络纺加捻三角区中单根须条上捻度分布很少，纺纱过程中捻度少的须条强力低容易断头，并且在一般情况下两根须条断裂不同时，出现单股纱线继续纺纱现象，纱线品质差异较大，不适用于高支纱线生产。赛络纺纱在环锭细纱机上一次成线，所纺纱线内松外紧，相比普通环锭纺股线省去了并纱加捻工序，减少了对纤维纱线的机械作用，环锭纺所纺单纱由于纺纱的工艺与赛络纺纱的工艺完全不同，其纱线结构也不像赛络纺纱线内松外紧，赛络纺纱线是须条自身加捻与赛络纺纱加捻同步进行，这就使纺纱加捻三角区所受到的力处于平衡状态，因此，赛络纺技术制备的纱线表面纤维排列整齐，纤维强力利用率较大，所以普通环锭纱线的断裂强力不如赛络纺纱线。由于赛络纺纱线是经细纱机在同一罗拉作用下所纺的纱，其因为机械原因产生的粗节和细节是同时发生在两根上的，所以合股股线的条干要比赛络纺纱线差。而赛络纺纱线是两根粗纱的合并为一根纱线，减弱了输入牵伸区粗纱的条干不匀对赛络纺纱线条干不匀，赛络纺纱线的结构是内松外紧，纱线内应力均匀，所以赛络纺的条干会比纯纺单纱的条干要好。赛络纺纱线较普通环锭纺股线省去了并捻环节，减少了机械对纤维的作用，所以赛络纺纱的断裂伸长率相比较股线要大。而环锭武汉纺织大学硕士学位论文6纺因缺乏赛络纺纱的内松外紧的结构而使其断裂伸长率远不如复合纱线23。密纺纱紧密纺纱原理24是通过对环锭纺纺纱加捻三角区的纤维须条进行横向收拢集聚，减小或消除纺纱加捻三角区，即消除了纺纱段的最薄弱部位（无捻区），以改善环锭纺纱性能。成熟的紧密纺技术是利用负压气流对主牵伸区中纤维须条进行聚集，消除纺纱加捻三角区25有效控制主牵伸区浮游纤维，同时对集束纤维实施引导，防止纤维因集聚而产生倒弯钩现象，大大降低纱线的外露毛羽。研究表明，与环锭纱线相比，紧密纺纱线结构更紧密，条干更均匀，强力更高，纱线表面更光洁，且纱线的后加工性能和成品质量都有所提高31更重要的是紧密纺通过设计较低捻度就可达到较高捻度的普通纱线强力36目前市场上能真正应用的紧密纺纱仪器主要有44和关研究52表明不同紧密纺系统成纱品质有所差异。a. 立达密纺纱装置 b. 立达44b. 44 士立达（密纺示意图论7a. 緖森b. 緖森b. 森是在前罗拉前面加装牵伸胶辊和引纱胶辊取代前上皮辊，并在两胶辊之间加一特殊处理装置而形成截面逐渐缩小的纤维须条通道。须条通过截面逐渐缩小的纤维须条通道而逐渐收缩变窄变紧，最后从引纱胶辊与前罗拉组成的前钳口输出须条后加捻制备成纱。瑞士通过沟槽集束须条，纱线品质改善稳定性差。由此可见，负压式紧密纺、新型气流环锭纺是在普通环锭纺纱基础上利用气流对纺纱须条施加外力作用，以达到良好控制纤维须条，提高成纱质量，安装和运行成本高。 是该技术将纺纱段的纱条外露纤维重新缠绕在纱线主体上，改善纱线毛羽38。9术集成了环锭纺和气流喷射优点，理论和实践证明该技术能有效降低纱线毛羽41关于46与是采用负压方式产生涡旋气流，包缠纱线毛羽；很明显，该两项技术都需较高安装和运行成本，才能有效包缠纱体表面毛羽。位纺斜位纺是一种改变纺纱段角度的新型纺纱方法，由于改变了纺纱段角度，导致了纱线内部的纤维在加捻过程中发生转移，从而使成纱结构发生改变，最终改善成纱质量47。a. 直路 b. 右斜a. b. 位纺纱示意图48of 81 入纺针对目前环锭纺纱技术现存的问题，徐卫林教授带领团队另辟蹊径地提出了从尊重纺纱纤维性能出发，形成了纤维复合体协同成形理论，从而开发一种“高效短流程嵌入式复合纺纱技术”49（可对长度较短、形态不一、强度较弱的天然纤维进行纺纱加工，实现在纤维层次上的纱线协同成型。嵌入纺技术有以下四大突破：首先，该技术可以纺出环锭纺纱技术纺不出来的超高支纱，将优质纤维纺成“超高支纱”；其次，嵌入纺可将低等级的原料和下脚料纺高支纱，节省了资源；嵌入纺还可以纺原有的环锭纺纱技术纺不了的短纤维，同时，还实现了多花色多品种纺纱。(a)赛络纺成纱加捻三角区 ； (b) 嵌入纺成纱区；(c) 普通环锭纺纱须条截面纤维极限根数； (d) 嵌入纺须条截面所含纤维极限根数(a) (b) in c)(d)入纺纱技术原理图of 纤纺是采用一种新的组合牵伸系统取代了传统的双胶圈牵伸的的纺纱武汉纺织大学硕士学位论文10技术。它利用压力棒和负压管产生的负压形成摩擦力界，通过这种摩擦力界来控制纤维运动，同时负压系统又可以使毛羽聚集在须条主干内，随后再进行牵伸，可以有效的减少纱线表面伸出的有害长毛羽从而获得较好的纱线指标50。纤纺示意图课题研究的主要内容本课题主要通过实验方法研究纺纱生产中不同形态下的纺纱三角区与纺纱质量的关系，分析在相同工艺参数下人为制造不同状态的纺纱三角区对纱线质量的影响，重点研究了纺纱三角区不同宽度、不同高度、不同倾斜度的情况，并在此基础上对细纱机牵伸集聚机构进行改进制成新型整纤器，以期改善纺纱质量，同时通过比较分析并评价新型整纤器在改善纺纱质量方面的效果，主要研究的内容包括：（1）研究不同宽度纺纱加捻三角区的纺纱质量在纺纱生产中，分别比较不同开口大小集棉器对纺纱质量的影响，分析各种尺寸开口集棉器对纺纱质量的影响；分别比较不同开口大小整纤器对纺纱质量的影响，分析各种不同形态整纤器对纺纱质量的影响，并分析造成质量差异的原因。（2）研究不同高度纺纱加捻三角区的纺纱质量在纺纱生产中，分别对比不同捻系数纺纱的质量，分析各种捻系数下纺纱质量的变化因素，主要研究不同锭速下的纱线质量差异。1 绪论11在不同前皮辊前冲量下，须条在罗拉上形成大小不一的包围弧，包围弧越大纺纱三角区高度越高，从而研究纺纱三角区高度对纱线质量的影响。（3）研究不同倾斜度纺纱加捻三角区的纺纱质量在纺纱生产中，分别对比不同纺纱角纺纱的质量，分析各种纺纱角下纺纱质量的变化因素。在纺纱生产中，对比不同斜位纺纺纱质量，分析在不同方向的斜位纺纺纱质量的变化因素。课题的创新点国内外纺织界对纺纱加捻三角区进行了较多的研究也进行了较好的改良，普遍认为加捻三角区对成纱质量影响很大。很少有对纺纱加捻三角区影响因素全面深入研究的，本课题通过对纺纱三角区在各种形态下对纱线质量的影响因素全面深入的对比分析，为稳定改善纺纱生产质量提供了理论依据，通过实验与理论分析得出具体结论并开发出可以应用在实际生产中改善纱线质量的装置。在综合考察国内外纺纱三角区理论研究和控制纺纱三角区形态的新技术进展后，通过研究对比不同开口集棉器对纺纱质量的影响，本课题组的团队独立开发了一种安装在环锭细纱机上的整纤装置49，该装置可改变须条输出前钳口的宽度即改变三角区的宽度。在研究了三角区的宽度的同时考虑三角区的高度由捻系数和罗拉包围弧决定，在不改变须条输出速度的情况下，对比不同锭速对纱线质量的影响，对比不同前皮辊前冲量对纱线质量的影响，探讨在不同导纱角情况下三角区的不同变化对纱线质量的影响。本文最大的创新点在于全面探究了纺纱三角区的几种不同形态的变化，研究了不同形态的纺纱加捻三角区对纱线质量的影响。纱加捻三角区形态变化模型纺纱过程是个动态的过程，纺纱加捻三角区主要受须条宽度、罗拉包围弧、成纱捻度以及纺纱角的影响。纺纱加捻三角区的形态变化主要有纺纱加捻三角区的宽度、高度和倾斜度。纺纱加捻三角区的几何形态对成纱原理极为重要，建立纺纱加捻三角区形态变化模型很有必要。究不同宽度的纺纱加捻三角区模型在理想状态下建立不同宽度的纺纱加捻三角区模型，建立模型前先假设以下几点：前钳口输出须条速度恒定；纺纱张力恒定；纱线捻度恒定；纤维在模量和质量上处处均匀；纤维在加捻过程中没有轴向的相对滑移；图中1L3），纺纱加捻三角区宽度越窄纺纱质量越好，紧密纺就是通过改变纺纱加捻三角区的宽度提高纺纱质量。究不同高度的纺纱加捻三角区模型在纺纱生产中，分别对比不同捻系数纺纱的质量，分析各种捻系数下纺纱三角区形态对纺纱质量的影响，主要研究不同锭速下的纱线质量差异。假设模型在理想状态下，即纺纱段捻度恒定；前钳口输出须条宽度恒定；纤维在模量和质量上处处均匀；纤维在加捻过程中纤维没有轴向的相对滑移；纺纱张力恒定；纱三角区不同高度时的模型图of 图中1不同锭速下的纺纱加捻三角区高度不同，捻度越大纺纱加捻三角区的高度越低，而过大的捻度会恶化纱线质量，选择合适的捻度有利于纱线质量，而纺纱加捻三角区的高度为多高时最合适有待于验证。究不同倾斜度的纺纱加捻三角区模型在纺纱生产中，分别对比不同倾斜度时的纺纱质量，分析不同倾斜度的纺纱加捻三角区对纺纱质量的影响。纱三角区不同倾斜度时的模型图同形态纺纱加捻三角区对纺纱质量影响的理论分析纺纱加捻三角区的形态影响着纺纱加捻三角区内纤维的张力分布及纱线强力和结构性能等。在细纱加捻过程中，原料纤维的机械形态及在纱体中的纤维形态会直接影响纱线的机械性能，如纱线扭矩等，有论文显示，纤维张力、扭转、弯曲是形成纱线扭矩的三要素。其中纤维张力是构成纱线扭矩的最主要因素。在过去的几年里，对纺纱加捻三角区的研究一直是纺纱研究领域的焦点，并且越来越受到关注。在前人研究的启发下，本文尝试在以下几个方面探讨纺变化的纱加捻三角区对纱线质量的影响。定前钳口输出须条速度恒定、纺纱张力恒定、纱线捻度恒定、纤维在质量和模量上处处均匀、纤维在加捻过程中没有轴向相对滑移，如模型所示2Hb、b、系数一定，由前钳口输出的须条其截面由扁圆形变换为圆形,其过程中单根纤维的运动是复合运动，是由纤维须条的输出运动，加捻效应的自转和须条截面几何变换所造成的纤维转移运动构成的。在纺纱加捻三角区内的纤维集合体转移规律和排列取向趋势较复杂，当纺纱加捻三角区内的纤维内外转移时须条宽度窄的纺纱加捻三角区内纤维转移更充分，其由加捻效应带来的绕纱线轴向的转动,其回转速度以，当可得出羽最好，纤维头端露出的最少，强力最好。而纺纱质量次于其它三组，因为纺纱加捻三角区宽度太大时纤维转移不充分，单根纤维头2纺纱加捻三角区形态变化对纺纱质量影响的理论分析15端末端伸出较多形成毛羽较多，强力也会受影响不如其它三组。同高度纺纱加捻三角区对纺纱质量影响的理论分析对不同罗拉包围弧下所形成的不同纺纱三角区的高度进行分析，定前钳口输出须条速度恒定、纺纱张力恒定、前钳口输出须条宽度恒定、纤维在模量和质量上处处均匀、纤维在加捻过程中没有轴向的相对滑移；2Hb、为前罗拉啮合线输出的须条在前罗拉上存在一个包围角，包围角与导纱角和罗拉座倾角有一关系为：罗拉包围角导纱角罗拉座倾角，罗拉包围角的大小影响着加捻三角区的无捻纱段的长度，即影响前皮辊与前罗拉形成的前钳口所握持的须条中已有捻度纱线中的纤维数量和长度，罗拉包围弧长对纺纱段动态强力颇有影响，罗拉包围弧长影响着纺纱段动态强力。要减小包围角，可减小导纱角或增大罗拉座倾角，而罗拉座倾角在细纱机设计时已确定，而导纱角的减小受到纱条在导纱钩上包围弧增大和由此引起的捻陷增大的限制；其次，捻陷增大，纱线上的捻度分布由钢丝圈到前罗拉钳口是逐渐减小的，因为钢丝圈绕钢领回转产生的捻回先传向气圈，然后通过导纱钩传向前罗拉钳口，由于捻回传递的滞后现象及导纱钩的捻陷作用较大，使纺纱段捻度逐渐减小，特别是在靠近前罗拉啮合线附近捻度最小，从而导致对加捻三角区边缘纤维控制不够，使毛羽增加。由于小于，所以而可得出在相同的工艺参数下，汉纺织大学硕士学位论文16(a)环锭纺 (b)紧密纺(a)(b)of 输出须条速度、宽度、状态一定的情况下，捻系数越大，加捻三角区的高度越小，反之，捻系数越小，加捻三角区的高度越大。捻系数在一定范围内升高，毛羽呈下降趋势。但细纱加捻系数的选择，主要根据终端产品对纱线品质的要求。捻系数过大会使织物表面手感发硬，细纱生产效率下降。因此，在满足终端产品对细纱品质的要求和提高细纱生产效率时，适当的将细纱捻系数增大，可改善细纱毛羽。纺纱加捻三角区的高度还与前皮辊前冲量大小有关，在输出须条宽度、平行度一定的情况下，前皮辊在一定范围内前冲量越大，钳口输出须条在前罗拉上的包围弧减小，使得加捻三角区高度减小。（同前皮辊前冲量罗拉包围弧长分析图of 同倾斜度的纺纱加捻三角区对纺纱质量影响的理论分析传统环锭纺加捻三角区的理论模型是左右对称，加捻集聚点位于纱条中心的模型。而实际上，在捻作用集中于加捻三角区的右侧纤维，使右侧的纤维向上折叠翻卷形成纱条的主体；左侧纤维则相对被动的向下卷入纱条。加捻点位于纱条左边，三角区呈现左右不对称的结构。当纱条向右倾斜进行纺纱时（对纺纱加捻三角区加捻点进行分析（纺纱加捻三角区左侧纤维的张力变大，纺纱加捻三角区左侧纤维受到更